马来酸酐接枝POE

马来酸酐接枝POE对PP和PET共混合金性能的影响

聚丙烯(PP)是目前用量最大的通用塑料之一，具有质轻、无毒、电绝缘性能和化学稳定性好、易成型加工等优点，因而广泛应用于各个领域。

但PP也存在低温脆性、机械强度及硬度较低、成型收缩率大等缺点。

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是一种重要的工程塑料，具有较高的拉伸强度、刚度和硬度，良好的耐磨性、耐蠕变性，并且能在较宽的温度范围内保持这种良好的力学性能。

但是由于PET的玻璃化温度和熔点比较高，在通常加工温度下，结晶速度较慢，冲击韧性差，因而阻碍了PET树脂在某些方面的应用。

针对PET和PP的缺点，人们一直致力于对其进行改性。

将两者进行共混，能进一步优化其性能。

PET可提高PP的强度、模量、耐热性、表面硬度；而PP 则能提高PET的加工、冲击、耐环境应力开裂等性能。

PP/PET是典型的热力学不相容体系，所以必须选用合适的增容剂对其进行高效的增容，以提高二者相容性，减小界面张力，增加界面黏结强度，减小分散相相畴尺寸。

用于PP/PET共混体系的增容剂主要有两类：一类是PP接枝共聚物，即PP-g-MAH、PP-g-MI、PP-g-AA、PP-g-GMA以及PP接枝马来酸酐的衍生物等，也有将PP和PET直接反应生成接枝共聚物；另一类是其他接技共聚物，主要有SEBS-g-MAH、LLDPE-g-MAH、SEBS-g-GMA和EPDM-g-GMA 等本实验以PP为主要组分，在PP/PET中添加乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为增容剂，旨在改善PP/PET共混合金的界面相容性。

通过SEM观察和力学性能数据分析，判断POE-g-MAH增容效果，通过加工流变性能测试考察共混合金的加工性能。

（1）由于POE-g-MAH对PP/PET共混合金的反应性增容作用，提高了两相间的相互作用，促进了分散相PET粒子的细化，改善了共混合金的相形态结构。

（2) POE-g-MAH的加入，在一定范围内提高了共混合金的拉伸强度。

马来酸酐接枝EPDM、POE改性尼龙的性能研究 - 副本

马来酸酐接枝EPDM、POE改性尼龙的性能研究王庭慰(南京化工大学高分子系,江苏南京210009)摘　要:研究了用马来酸酐接枝EPDM和POE等聚烯烃增韧尼龙的方法,通过改变聚烯烃与尼龙的用量找出较佳的配比范围及实验方案。

从两相界面、橡胶含量、交联度和接枝率等方面讨论了增韧效果的变化原因。

关　键　词:增韧尼龙;马来酸酐;接枝改性中图分类号:TQ32316 文献标识码:B 文章编号:1001Ο9278(2001)09Ο0029Ο03 超韧尼龙,即高抗冲尼龙,具有一般尼龙6或尼龙66的力学强度和耐热性,耐化学药品性,最突出的优点是抗冲击韧性大大地提高,为纯尼龙的几倍乃至几十倍。

低温性能也很突出,甚至在-40℃时其缺口冲击强度也可达到纯尼龙的4-6倍。

高韧性尼龙因保持尼龙树脂固有的特性,抗冲击强度显著提高,应用范围不断扩大。

1976年DuPont公司的超韧尼龙Zytel ST的开发成功,把橡胶组分分散在尼龙中,实现了预期的高抗冲性[1,2]。

本文研究的是聚酰胺/聚烯烃合金,聚酰胺与聚烯烃共混,主要是为了提高聚酰胺在常态和低温下的冲击强度,增加韧性。

然而,聚酰胺带有极性较强的酰胺基团,与非极性的聚烯烃类弹性体共混时,两相之间的相容性较差,相分离现象严重,导致合金冲击强度下降,所以需改进尼龙与聚烯烃增韧剂之间的相容性。

目前常用的方法是将尼龙与马来酸酐接枝改性的弹性体熔融共混挤出[1,2]。

1　实验111　原材料尼龙6,B100,南京立汉化学有限公司;三元乙丙橡胶(EPDM),512,DSM公司;聚丙烯,045-2,金陵石化塑料厂;POE弹性体,辛烯含量915%,熔体流动速率分别为214g/10min和313g/10min;马来酸酐,化学纯,上海试剂三厂;过氧化二异丙苯(DCP),工业品,上海高桥化工厂;交联剂D,自制。

112　实验仪器及设备双螺杆挤出机,SHJ-30,上海化工机械四厂;收稿日期:2001Ο06Ο28注塑机,XS-XY-125,浙江塑料机械厂;冲击实验机,XG J-500,承德材料实验机厂;材料万能实验机,DL Y-6,长春材料实验机厂;熔体流动速率仪,XNR-400A,长春第二实验机厂。

聚烯烃接枝马来酸酐增容增韧尼龙66的研究的开题报告

聚烯烃接枝马来酸酐增容增韧尼龙66的研究的开题报告一、选题背景尼龙66（PA66）是一种高性能的工程塑料，具有良好的强度、刚度、耐热性和耐磨性，广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、纤维等领域。

然而，PA66也存在一些缺点，如易于吸水、脆化、低冲击强度等。

因此，如何改善PA66的性能一直是研究人员的热点和难点。

聚烯烃接枝马来酸酐（PP-g-MA）是一种具有优异增容增韧效果的改性剂。

近年来，人们开始将PP-g-MA应用于PA66的改性中，并取得了一定的进展，然而相关研究还比较有限。

二、研究目的与意义本研究旨在探究PP-g-MA对PA66进行增容增韧改性的效果以及其物理、力学、热学性质的变化。

通过改变PP-g-MA的添加量和接枝密度等条件，寻找最佳的改性方案。

该研究对于提高PA66的性能，拓展其应用范围，促进聚合物材料的发展具有实际意义和应用价值。

三、研究内容和方法1、研究内容(1) 合成PP-g-MA制备合适的PP-g-MA改性剂，通过改变接枝密度、MA含量等条件探究最优条件。

(2) PA66/PP-g-MA共混物的制备采用溶液共混法制备PA66/PP-g-MA共混物，通过改变PP-g-MA含量探究最优配比。

(3) 组装和制备测试样品将共混物制备成薄膜或样条等形状的测试样品。

(4) 对样品进行材料学测试分别测试改性样品和未改性样品的物理、力学、热学性能，并对其结果进行比较和分析。

2、研究方法(1) 合成PP-g-MA通过物理、化学等方法对PP和MA进行接枝，调整其接枝密度和MA含量。

(2) PA66/PP-g-MA共混物的制备采用溶液共混法制备样品，控制各组分的质量分数和混合过程，得到均匀的混合物。

(3) 组装和制备测试样品将共混物制备成薄膜或样条等形状的测试样品，制备方法包括挤出成型、压片、注塑等方法。

(4) 对样品进行材料学测试采用热重分析、DSC、拉伸测试等方法对样品进行测试。

四、预期结果通过本研究，预计能够得到如下优异的结果：(1) 合成出高效的PP-g-MA改性剂，并探究其最优接枝密度和MA含量等条件。

材料122第一组马来酸酐接枝聚乙烯生产

注意事项
1：温度达到规定后，对机头部分的衔接处、螺栓等处检查并趁热拎紧，以免运转时物料溢出。 2：注意各温控温度及时做好调整。 3：造粒的时候要使丝料均匀碾入，切记重叠送入，以免造粒机被卡，从而降低效率。 4：开机前要对油泵检查是否达到安全区域。 5：停机时切记切料速度要归零。 6：在操做过程中要严格按照注意流程，切勿过急。
实验步骤：先检验电器设备，是否有灰尘杂质，按一定比例称取DCP和MAH ，将其放入装有高密度聚乙烯的高混机中，混合三分钟，然后在加入已经称好的EVA，高速混合30s后将物料取出即可。
2:原料挤出造粒
实验前先对挤出机升温，从而节约时间。根据物料的特性设定七个温度控制区、机头温控、熔体温度、以及熔体压力。当温度达到设定好的温度时将配好的物料加入料筒中，当物料挤出的时候先把喂料速度调至2—3，主机频率5，逐渐将喂料速度增大同时主机频率也相应的变大，但是最大变量不能超过主机电流的80%（最大电流35.8).
共同特点
1：要求物料塑化均匀，从而达到性能最大化。 2：作为母料可以使着色效果好。 3：双螺杆剪切速度慢，摩擦生热效果低。 4：双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能。 5：特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
Thank you
优点
1、磨损情况：由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。 2、降低生产成本：制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域。 3、提高劳动效率：在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。 4、高扭矩、高转速：目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。 5、应用范围广：应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。 6、高产量、高质量：具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、高质量、高效率。

材料122第一组马来酸酐接枝聚乙烯生产

马来酸酐接枝PE性能指标：
外观：白色颗粒
接枝率：0.7～1.2%
熔指：0.7～1.0g/10min（190℃,2.16kg）
应用范围：
可以用于聚丙烯、高密度聚乙烯的填充、玻纤增强的偶联剂，色母粒的载体树脂，工程塑料的增韧改性剂、塑料共混物的增容剂、防雾地膜的延长防雾期改性剂等。
双螺杆挤出机的特点
注意事项
1：温度达到规定后，对机头部分的衔接处、螺栓等处检查并趁热拎紧，以免运转时物料溢出。 2：注意各温控温度及时做好调整。 3：造粒的时候要使丝料均匀碾入，切记重叠送入，以免造粒机被卡，从而降低效率。 4：开机前要对油泵检查是否达到安全区域。 5：停机时切记切料速度要归零。 6：在操做过程中要严格按照注意流程，切勿过急。
优点
1、磨损情况：由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。 2、降低生产成本：制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域。 3、提高劳动效率：在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。 4、高扭矩、高转速：目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。 5、应用范围广：应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。 6、高产量、高质量：具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、高质量、高效率。
简介：
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

马来酸酐接枝POE、POE接枝合金相容剂、增韧剂：适用于PA/PE、PA/PP合金，可大大提高合金的韧性。

用于PC、ABS、PET、PBT等及其合金材料的相容剂与增韧剂.推荐使用南京塑泰马来酸酐接枝POE.
马来酸酐接枝POE性能指标：
外观：白色透明颗粒
接枝率：1.0～1.3MA%
熔指：0.6～2.0g/10min（190℃,2.16kg）
马来酸酐接枝POE典型应用：
1、PC/ABS合金相容增韧剂：适用PC的增韧及PC/ABS 合金相容。

2、尼龙增韧剂：用于PA6、PA66增韧、增强增韧、阻燃增韧、增强阻燃增韧等，提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性、降低吸水率。

3、PP、PE增韧剂：用于PE、PP及其改性材料PA/ PE、PA/PP合金的相容剂与增韧剂。

双螺杆挤出工艺对马来酸酐接枝POE接枝率影响研究

从图４图５看到，出温度升高，、挤带来反应的加剧（与提高
料
转速的效果等效）接枝率也随之提高；，与实验２１比较相似的．是，本实验也是在接枝率为０６．％左右时，接枝物的增韧能力达到最高值。
辎
２３不同喂料量对接枝产品接枝率及增韧合物特别是尼龙产品中的一Ｏ种高效增韧剂，如杜邦公司的ＭＮ一９Ｄ。而马来酸酐接枝产品４３
的生产本身属于反应挤出，反应挤出是指在聚合物和／可聚合析纯）淄博天元化工；或，丙酮、乙醇、氢氧化钾（分析纯）江都市宝，单体的连续挤出过程中完成一系列化学反应的操作过程。目利化工厂；ＭＦ分析纯）浙江瓯华化工进出口有限公司。Ｄ（，前反应挤出技术已经广泛应用于聚合物降解、接枝Ｊ本体聚１２接枝率的测定、．合、交联及反应性共混等方面，并在聚合物制备、功能化及高１２１接枝物纯化．．性能化学改性等领域发挥了重要作用，高分子材料反应加工是将粗产物（接枝物）在索氏抽提器中，用丙酮抽提约２，４ｈ以学科的重要组成部分。而马来酸酐接枝产品最终接枝水平在很去除少量游离态ＭＡＨ和低聚体ＭＡ抽提结束后将产物置于Ｈ，大程度上会受到接枝反应工艺条件（比如设备、螺杆组合、出挤烘箱中烘干备用。温度、螺杆转速、喂料量等）的影响。如果接枝反应不充分，最终或者将接枝物溶于二甲苯，回流溶解１ｈ后倒入过量丙酮中接枝物就起不到好的增韧改性效果；而如果反应过度则会引发沉淀，沉淀物经布氏漏斗减压抽滤，酮洗涤数次后，０℃烘干丙７部分交联反应，同样起不到好的增韧效果。因而为接枝反应４ｈ备用。，找到最佳的反应挤出工艺条件显得尤为重要。１２２接枝率的测定（．．直接滴定法）本文通过在不同螺杆组合、工温度、杆转速、加螺喂料量下精确称取０１．５ｇ纯化后的接枝物，放入１０ｍ０Ｌ二甲苯中，生产马来酸酐接枝ＰＥ产品，Ｏ对接枝产品通过化学滴定法测定加入２～３滴去离子水和２～３滴ＤＦ促进酸酐的水解，Ｍ回流溶接枝率，并通过接枝物与Ｐ６树脂按一定比例共混后得到产品Ａ解１ｈ直接用００ｏ，．５ｍＶＬ的ＫＨ一乙醇标准溶液（Ｏ参照Ｇ／ＢＴ的缺口冲击强度来验证接枝产品的增韧效果，终找到了不同最０ — ０２方直接滴定，以酚酞一乙醇溶液作指示剂，并工艺条件对接枝率的影响和规律，以及接枝物的接枝率与其增６１２０法配制）做空白实验。按下式计算接枝率：韧效果的对应关系。

接枝马来酸酐增容剂的应用

聚烯烃接枝马来酸酐作为增容剂的应用聚烯烃(PE、PP、EPDM、EPR、EVA等)由于非极性及结晶性，与其他材料，如极性聚合物、无机填料等相容性很差，无法制备有用的共混材料。

加入预先制备或现场形成的增容剂，能使原本不相容的聚合物形成具有任一组分都不具备的独特性质的共混物。

增容剂作为一种表面活性剂，能降低表面张力，提高共混物中分散相和连续相之间的界面粘结力。

为扩大聚烯烃的应用范围和研制更多有价值的新材料，功能化聚烯烃作为增容剂，一直是科研和工业生产中的一个重要领域。

迄今为止，由于廉价、高活性和良好的加工性，马来酸酐接枝聚烯烃（POE-g-MAH）是最重要的功能化聚烯烃。

它在聚合物共混物、聚合物/无机填料、聚合物/有机纤维、复合增强材料和粘结剂等方面都有广泛的应用。

聚烯烃接枝马来酸酐的方法很多，主要有溶液法、熔融法、辐射法和固相法等。

但最重要的方法是熔融法，即所谓的“反应挤出法”。

熔融接枝的机理很复杂，并伴随有严重的副反应，表现为聚乙烯接枝反应的交联，聚丙烯的降解，以及乙丙橡胶中两种副反应的同时出现。

加入一些含N、P、S原子的电子给体化合物，如二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）能抑制这些交联、降解等副反应。

溶融接枝可以在单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或Brabender流变仪中进行。

将聚烯烃、MAH单体、引发剂和其他添加剂，在少量分散剂的帮助下均匀混合，然后将混合物加入挤出机料斗中进行熔融挤出。

影响聚烯烃接枝马来酸酐反应的因素很多，主要有引发剂品种和浓度，单体质量浓度，添加剂品种和浓度，反应温度以及反应时间等。

引发剂DCP浓度增加，接枝率相应提高，但DCP用量过多，伴随有交联反应；DCP固定不变时，接枝率随MAH用量的增加而呈上升趋势，但继续增加MAH的用量时对接枝率的影响变小；反应温度低时，DCP 的分解浓度高，但也有利于副反应的发生，因而消耗了自由基，使自由基没有明显提高；熔融反应时间（即挤出机螺杆的转速）对接枝率影响很大。