清水混凝土配合比设计及脱模剂的选择
清水混凝土配比设计要点有哪些
清水混凝土配比设计要点有哪些清水混凝土配比设计要点一：引言清水混凝土是指不添加任何外加剂的混凝土，其配比设计对于保证混凝土强度和耐久性至关重要。
本文档将详细介绍清水混凝土配比设计的要点。
二：材料选用1. 水泥：选择适当的水泥种类和牌号，考虑强度等级和工程要求。
2. 砂：选择粒径适中、颗粒形状良好的砂，确保砂的含泥量符合要求。
3. 石子：选择坚硬、颗粒骨料形状良好的石子，根据工程要求选择适当的石子粒径。
4. 水：选择清洁、饮用水或符合相关标准的水源。
三：水灰比的确定1. 根据混凝土强度等级、抗渗等级和工程环境条件，确定合理的水灰比。
2. 考虑施工性能和混凝土的可工作性，调整水灰比。
四：配合比的确定1. 利用试验数据和经验公式，计算得出初步配合比。
2. 进行试配试验，根据试验结果，调整配合比，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
五：配料方法根据配合比，确定水泥、砂、石子和水的用量，并按照一定的配料方法进行配料。
六：施工控制要点1. 称量准确：确保各种原材料的称量准确无误。
2. 搅拌均匀：搅拌时间和搅拌顺序要合理，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇注顺序和方法：根据具体工程要求和施工工艺，确定适当的浇注顺序和方法。
七：养护措施1. 封闭养护：在浇注完成后，采取适当的封闭措施，保持混凝土的湿润。
2. 温度控制：根据环境温度和混凝土的特性，采取适当的温度控制措施。
八：检验与验收1. 进行强度和抗渗试验，确保混凝土的性能符合要求。
2. 根据相关标准，对混凝土进行验收，确保混凝土的质量合格。
九：安全与环保在配比设计和施工过程中，需要注意安全生产和环境保护，采取必要的措施预防事故和污染。
附件：无法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：代表混凝土抗压强度的等级，按标准规定进行分类，用于设计和验收。
2. 抗渗等级：代表混凝土抵抗渗透的能力，按标准规定进行分类，用于设计和验收。
3. 施工性能：指混凝土在施工过程中的可塑性、流动性、可振捣性等性能指标。
清水混凝土配合比设计
清水混凝土配合比设计一、确定原材料1.水泥：应选择具有高强度、低碱性的水泥，以确保混凝土的抗压强度和耐久性。
常用的水泥品牌有海螺水泥、华润水泥等。
2.骨料：细骨料应选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，粗骨料应选用质地坚硬、粒径均匀的碎石或碎砾石。
骨料的含泥量和泥块含量应符合相关规范要求。
3.添加剂：为提高混凝土的流动性和耐久性，可选用适量的减水剂、缓凝剂、防冻剂等添加剂。
二、确定配合比1.设计目标：清水混凝土的配合比设计应达到高强度、高耐久性和良好的外观质量。
2.设计原则：在保证混凝土强度和耐久性的前提下，合理控制混凝土的坍落度和扩展度，以提高混凝土的均匀性和稳定性。
3.配合比计算：根据设计要求和试验数据，计算出混凝土的配合比。
常用的计算方法有试配法和经验法。
4.试配：对初步确定的配合比进行试配，观察混凝土的搅拌和易性、硬化后的外观质量和强度等指标，对配合比进行调整。
三、确定施工参数1.施工环境：了解施工现场的环境条件，包括温度、湿度、气候等，为施工提供指导。
2.施工设备：选择合适的搅拌设备、运输设备和浇筑设备，确保施工过程的顺利进行。
3.施工工艺：制定清水混凝土的施工工艺流程，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节。
4.质量控制：建立严格的质量控制体系，对每个施工环节进行质量检查和验收，确保清水混凝土的施工质量符合设计要求。
四、确定试块强度1.制作试块：按照规范要求制作混凝土试块，以检验混凝土的抗压强度和其他相关性能。
2.养护试块：将试块放置在标准养护条件下进行养护，以保证测试结果的准确性。
3.测试强度：按照规定的龄期进行抗压强度测试，以评估清水混凝土的强度是否符合设计要求。
根据测试结果对配合比进行调整，直到达到满意的强度指标。
4.提交报告：将配合比设计过程和测试结果整理成报告，提交给相关单位或部门审查和批准。
总之，清水混凝土配合比设计是一个复杂而关键的过程，需要综合考虑原材料选择、配合比计算、施工参数确定和试块强度测试等多个方面。
试述清水混凝土原材料的选择与配合比的设计
试述清水混凝土原材料的选择与配合比的设计摘要：本文作者概述了混凝土拌合物的性能要求及清水混凝土原材料的选择与配合比设计方法。
关键词：清水混凝土原材料选择原材料配合比前言清水混凝土是相对于普通混凝土而言的，在混凝土的力学性能方面，二者是统一的，都是满足混凝土标准要求的各项性能指标，不同的是清水混凝土更强调了外观。
我们一般这样看待清水混凝土：一次成型，不做任何外装饰，混凝土表面平整光滑、色泽均匀、施工缝的设置整齐、美观，不允许出现普通混凝土的质量通病（如蜂窝、麻面、砂线等），混凝土表面不受损和污染，各项性能均符合国家标准的高性能混凝土。
良好的混凝土外观依赖于良好的拌合物性能。
混凝土拌合物的性能主要指拌合物的稠度、表观密度、凝结时间、和易性等。
对于清水混凝土最主要的拌合物性能指标是和易性。
混凝土的和易性是指混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质。
和易性是由流动性、黏聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。
流动性是指：混凝土拌合物在本身自重或施工振捣的情况下，能产生流动性，并且均匀密实的填满模板中各个角落的性能。
流动性好则操作方便，易于振捣和成型。
黏聚性是指：混凝土拌合物在施工过程中，相互之间有一定的黏聚力，不分层，能保持整体的均匀性能。
因为混凝土拌合物是由密度和粒经不同的固体颗粒和水分组成，在外力作用下，各组成材料的沉降各有不同，如果混凝土拌合物中各材料配比不当，粘聚性较小，则在施工中易发生分层、离析、泌水（又称析水）的情况，致使混凝土硬化后产生“蜂窝” 、“麻面” 、等缺陷，影响混凝土的强度、耐久性、和外观质量。
保水性是指：混凝土拌合物保持水分不析出的能力，混凝土拌合物的水，一部分是保证水泥水化所需水量，另一部分是为了使混凝土拌合物具有足够流动性，便于浇捣所需的水量。
前者与水泥水化物形成晶体和胶凝，将永远存在于混凝土中。
后者在混凝土运输、浇捣中，在硬化凝结前很容易聚集到混凝土表面，引起表面疏松、或积聚在骨料或钢筋的下面，这种现象成为泌水性。
清水混凝土配合比设计与施工质量控制
清水混凝土配合比设计与施工质量控制一、引言清水混凝土是一种常用的建筑材料，在建筑过程中起到了至关重要的作用。
而清水混凝土的配合比设计和施工质量控制对于工程的质量和耐久性至关重要。
本文将深入探讨清水混凝土配合比设计和施工质量控制的相关内容。
二、清水混凝土配合比设计2.1 配合比设计的基本原则清水混凝土的配合比设计需要考虑以下几个基本原则：1.强度要求：根据工程的使用要求和承载能力，确定混凝土的设计强度等级。
2.材料品种和质量：选择适用的水泥品种、级配合适的骨料和控制骨料的含泥率等。
3.水灰比：合理控制水灰比，保证混凝土的流动性和强度。
4.骨料用量：根据设计要求和实际情况，合理控制骨料用量，保证混凝土的强度和耐久性。
5.控制配合比：通过试验和实际施工经验，控制配合比的各项参数，确保混凝土的性能指标符合设计要求。
2.2 配合比设计的方法清水混凝土的配合比设计可以采用试验法和经验法两种方法。
1.试验法：通过实验室试验，确定混凝土的配合比。
试验包括水泥用量试验、水泥砂浆流动度试验、骨料用量试验等。
根据试验结果，调整配合比，满足设计要求。
2.经验法：根据类似工程的经验数据，确定混凝土的配合比。
这种方法适用于常规工程，可以提高效率和降低成本。
三、施工质量控制3.1 施工前的准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，以保证施工质量的控制：1.原材料检验：对水泥、骨料等原材料进行检验，确保符合规定的标准。
2.设备检查：检查搅拌站和输送设备的性能和状况，确保运输过程中不受污染。
3.施工方案编制：根据设计要求和施工条件，编制详细的施工方案，包括清水混凝土的配合比、施工工艺和施工步骤等。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括混凝土搅拌与浇筑技术、施工质量控制等。
3.2 施工过程的质量控制清水混凝土的施工过程需要进行严格的质量控制，以保证施工质量的达标。
1.原材料配比：按照设计要求，严格控制水泥、骨料和水的用量，确保配合比的准确性。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土，其具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
但要达到理想的清水混凝土效果，质量控制至关重要。
一、原材料的选择与控制清水混凝土的原材料质量直接影响到最终的成品质量。
水泥应选用色泽均匀、质量稳定的品牌，同一工程应尽量采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
骨料的选择也十分关键。
粗骨料应选用连续级配好、颜色均匀、质地坚硬的碎石，含泥量和泥块含量要严格控制。
细骨料宜选用中粗砂，细度模数在 23 以上，含泥量不得超过 2%。
外加剂的使用要慎重，应选择与水泥相容性好、减水率高、能有效改善混凝土工作性能的产品。
同时，要注意外加剂的颜色和气味，避免对混凝土外观产生不良影响。
矿物掺合料的选择要考虑其对混凝土性能和颜色的影响。
粉煤灰的质量要稳定，烧失量要小，其细度和需水量比应符合相关标准。
二、配合比设计清水混凝土的配合比设计不仅要满足强度要求，还要考虑其工作性能和外观质量。
水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，一般控制在 038 至 045 之间。
在满足施工要求的前提下，应尽量减少用水量，以降低混凝土的泌水和离析。
砂率的选择要适当，既要保证混凝土的流动性，又要避免出现砂纹和蜂窝麻面。
一般来说，中砂的砂率控制在38%至45%之间较为合适。
胶凝材料的用量要根据混凝土的强度等级和施工条件进行合理调整。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，应尽量减少胶凝材料的用量，以降低混凝土的收缩和裂缝。
三、模板工程模板是清水混凝土成型的关键，其质量和安装精度直接影响到混凝土的外观质量。
模板应选用表面平整、光滑、刚度好的材料，如钢模板、覆膜多层板等。
模板的设计要合理，尺寸要准确，拼缝要严密。
在模板拼接处应采用密封胶或胶带进行密封，防止漏浆。
对于阴阳角等特殊部位，应采用专用的模板或角模，以保证混凝土的成型质量。
清水混凝土配合比
清水混凝土配合比清水混凝土是由水泥、砂、骨料和水按一定比例配制而成的混凝土，是建筑施工中常用的一种基础材料。
而对于清水混凝土来说，配合比是一个非常重要的参数，它会直接影响到混凝土的强度、耐久性、灵活性等多种性能和特点。
配合比是指水泥、砂、骨料和水的含量比例，用公式表示为：水泥/砂/骨料/水；其中，水泥、砂、骨料的比例称为材料配合比，而水与其余材料的配合比例称为水泥用水比。
正确的配合比是有助于保证混凝土的品质和性能的，因此，它在清水混凝土浇筑过程中是至关重要的。
在建筑施工中，清水混凝土的配合比要根据工程的具体情况进行调整。
一般来说，大型工程的清水混凝土配合比要比小型工程的高，因为大型工程需要更高的强度和更好的承载能力。
同时，不同的建筑材料和施工环境也会对清水混凝土配合比的选择产生影响。
正确选择清水混凝土的配合比有以下几个步骤：第一步，要根据工程的具体情况，确定清水混凝土的材料种类、强度等级、施工期及其他环境因素，然后根据不同种类的混凝土来确定合理的材料配合比。
第二步，根据混凝土的强度等级、所需的流动性、抗裂性等性能指标，进行水泥用水比的确定。
第三步，结合实际施工详细情况，对混凝土配合比进行适当的优化调整。
比如，如果施工环境存在冬季低温、夏季高温等气候因素，就可以适当增加水泥用水比，提高混凝土的流动性和减少分层的可能性。
总之，清水混凝土的配合比对于建筑施工至关重要。
在确定清水混凝土配合比时，要根据工程的实际情况进行全面分析，结合混凝土的性质和施工环境等多种因素进行考虑，以确保混凝土的强度、耐久性等性能指标达到最佳状态。
同时，在施工过程中还需要对清水混凝土进行监测和检验，保证混凝土的质量和施工效果达到最好的效果。
清水混凝土原材料的选择与配合比的设计
清水混凝土原材料的选择与配合比的设计清水混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其原材料的选择与配合比的设计对混凝土材料的性能和质量有着重要的影响。
本文将从水泥、细骨料、粗骨料和水四个方面介绍清水混凝土原材料的选择与配合比的设计。
1.水泥的选择与配合比设计：水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，对混凝土的强度、耐久性和工作性能有着重要影响。
根据工程的要求和混凝土的使用环境，可选择适合的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
同时，水泥的配合比设计需要考虑到混凝土的强度和工作性能要求，一般使用水泥用量约为混凝土总质量的10-15%。
2.细骨料的选择与配合比设计：细骨料是混凝土中的填充料，常用的细骨料有河砂、山砂和人工制砂等。
细骨料的选择应考虑到颗粒形状、颗粒大小和含泥量等因素，以保证混凝土的强度和工作性能。
细骨料的配合比设计需要考虑到细骨料与水泥的比例，一般使用细骨料用量约为混凝土总质量的20-30%。
3.粗骨料的选择与配合比设计：粗骨料是混凝土中的骨料骨料，常用的粗骨料有碎石、碎砖和采石场石渣等。
粗骨料的选择应考虑到颗粒形状、颗粒大小和强度等因素，以保证混凝土的强度和耐久性。
粗骨料的配合比设计需要考虑到粗骨料与水泥的比例，一般使用粗骨料用量约为混凝土总质量的40-60%。
4.水的选择与配合比设计：水是混凝土的重要组成部分，对混凝土的工作性能和耐久性有着重要影响。
水的选择应考虑到水泥的水胶比，一般推荐使用清洁的淡水。
水的配合比设计需要考虑到混凝土的强度和工作性能要求，一般使用水泥用量的一定比例。
在进行混凝土配合比设计时，不同工程的要求和环境条件都会有所不同，需要综合考虑各个原材料的特性和配合比的要求。
同时，还需要根据实际情况进行试验和调整，以达到最佳的混凝土性能和质量。
综上所述，清水混凝土原材料的选择与配合比的设计是一个复杂而重要的过程。
只有综合考虑各个因素并进行科学合理的设计，才能保证混凝土的性能和质量，满足工程的要求和使用环境的需求。
清水混凝土配合比
清水混凝土配合比清水混凝土配合比1. 引言清水混凝土是一种常用的建造材料，通过水泥、砂、石等原料的混合而成。
配合比是指在一定的工作性能要求下，根据原材料的性质和比例确定的水泥和骨料的用量。
2. 配合比设计原则2.1 强度要求：根据工程设计要求确定混凝土的强度等级，以及相应的配合比设计要求。
2.2 骨料种类和质量要求：根据工程的要求和具体情况选择适合的骨料种类，并对骨料进行相应的质量检验。
2.3 坍落度要求：根据施工需要确定混凝土的坍落度，以便保证施工的顺利进行。
2.4 混凝土致密性要求：根据工程的具体情况和要求来确定混凝土的致密性，以保证其具有良好的耐久性。
3. 配合比设计步骤3.1 确定强度等级：根据工程设计要求确定混凝土的强度等级。
3.2 确定骨料种类和质量要求：根据工程要求和现场实际情况选择适合的骨料种类，并进行相应的质量检验。
3.3 确定水泥用量：根据强度等级和施工需要确定水泥用量。
3.4 确定骨料用量：根据强度等级和施工需要确定骨料用量。
3.5 确定掺合料用量：根据强度等级和施工需要确定掺合料的用量。
3.6 确定水灰比：根据强度等级和施工需要确定水灰比。
3.7 确定加水量：根据强度等级和施工需要确定加水量。
4. 配合比设计实例4.1 强度等级：C304.2 骨料种类和质量要求：选用石子骨料，进行质量检验，满足相应标准。
4.3 水泥用量：300kg4.4 骨料用量：650kg4.5 掺合料用量：25kg4.6 水灰比：0.454.7 加水量：根据试验结果确定。
5. 关于附件本文档所涉及的附件如下：附件1：混凝土强度等级表附件2：骨料质量检验报告附件3：水泥质量检验报告附件4：掺合料质量检验报告6. 关于法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土强度等级：根据相关法律法规规定的混凝土强度等级标准。
2. 骨料质量检验报告：对骨料进行质量检验的报告，包括骨料的颗粒分析、含水率等指标。
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泥块含量
／％
／％
≤１．０
≤０．５
针片状含量 ／％ ≤１５
４．４ 外加剂
选用的外加剂须减水效果明显， 能够满足混凝土的各项工
作性能， 同时和所用水泥的适应性良好， 本工程选用上海华联
外 加 剂 厂 生 产 的 萘 系 ＪＲＣ－ ２Ｄ 或 聚 羧 酸 类 ＪＲＣ－ Ａ 外 加 剂 ， 其
主要性能如表 ５。
安定性
方孔筛筛余） ／％ ／ｍｉｎ ／ｍｉｎ
３ ｄ ２８ ｄ
浙江三狮
１．２
１０５ １４５ 合格 ２５．３ ５３．４
浙江桐星
１．１
７５ １１０ 合格 ２６．１ ５１．９
嘉兴锦江
１．７
９０ １４０ 合格 ２４．６ ５１．５
４．２ 粉煤灰
应选用同电厂、同品种、同等级、质量稳 定 且 色 泽 一 致 的 粉 煤灰。粉煤灰可增加混凝土后期强度， 减少混凝土自身体积收 缩， 还可改善新拌混凝土的和易性。本工程采用石洞口电厂生 产的 ＩＩ 级低钙灰， 其主要性能如表 ２。
３． Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓｈａｎｇｈａｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｂａｏｙｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｃｈｉｎａ ２０００４１）
Ａｂ ｓ ｔ ｒａ ｃｔ ： Ｉｎ ｔｈｉｓ ｔｈｅｓｉｓ， ｉｔ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｂｅｉｇａｎｓｈａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｒｔ Ｃｅｎｔｅｒ Ｐｒｏｊｅｃｔ．Ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ａｓ－ｃａｓｔ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｉｎ ｒａｗ， ｍｉｘ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ， ｄｅｓｉｇｎ， ｐａｒｔｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ ａｎｄ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｍａｋｅ ｔｈｅ ｏｕｔｓｉｄｅ ｗａｌｌ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ ｑｕａｌｉｆｙ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ａｓ－ｃａｓｔ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒｄ ｓ ： ａｓ－ｃａｓｔ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ； ｒａｗ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ； ｍｉｘ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ； ｐａｒｔｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ
（ ２） 满 足 ＪＧＪ／Ｔ １０—１９９５《混 凝 土 泵 送 施 工 技 术 规 程》的 要 求。
（ ３） 利 用 粉 煤 灰 混 凝 土 后 期 强 度 的 贡 献 作 用 ， 降 低 混 凝 土 收缩。 收稿日期： ２００７－ １０－ ２６
（ ４） 采 用 减 水 效 果 明 显 的 混 凝 土 外 加 剂 ， 减 少 混 凝 土 泌 水 和收缩。
建筑设计要求外墙 清 水 混 凝 土 强 度 等 级 为 Ｃ４０， 坍 落 度 为 （ １８０±３０） ｍｍ； 混 凝 土 一 次 浇 筑 成 型 ， 外 表 面 不 做 任 何 装 饰 ， 直 接采用现浇混凝土的自然表面作为饰面。
２ 工程特点
整体式立面设计， 以明缝分格， 以蝉缝作分块， 采用统一的 饰面性清水混凝土。
２００７ 年 第 １２ 期（ 总 第 ２１８ 期 ） Ｎｕｍｂｅｒ １２ ｉｎ ２００７（ Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．２１８）
混
凝
土
Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
预拌混凝土 ＲＥＡＤＹ ＭＩＸＥＤ ＣＯＮＣＲＥＴＥ
清水混凝土配合比设计及脱模剂的选择
吴海勇 １， 马建高 １， 石福弟 １， 朱 慧 １， 凌 超 ２， 朱 山 ３， 韩兴建 ３ （ １． 上海市建筑科学研究院， 上海 ２０００３２； ２． 上海申昆混凝土有限公司， 上海 ２０１７０９；
文献标志码： Ａ
文章编号： １００２－ ３５５０（ ２００７） １２－ ００９３－ ０３
Ｄｅ ｓ ｉｇ ｎ ｍ ｉｘ ｐ ｒｏ ｐ ｏ ｒｔ ｉｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃｈ ｏ ｏ ｓ ｅ ｐ ａ ｒｔ ｉｎ ｇ ｍ ｅ ｄ ｉｕ ｍ ｆｏ ｒ ａ ｓ － ｃａ ｓ ｔ ｆｉｎ ｉｓ ｈ ｅ ｄ ｃｏ ｎ ｃｒｅ ｔ ｅ
７ 工地实体样板试验
７．１ 不同水泥的样板试验
用同一个混凝土配合比， 使用浙江三狮、浙江 桐 星 、嘉 兴 锦 江等三个厂家的 ４２．５ 级普通硅酸盐水泥分别进行了试验。根据 样板外观颜色， 各方一致选择混凝土样板色泽呈“蟹 青 ”的 嘉 兴 锦江水泥。
７．２ 不同混凝土配合比的样板试验
采用上述试配的 ４ 组混凝土配合比分别进行实体试验， 混 凝土到工地的坍落度均控制在（ １８０±２０） ｍｍ。从实体效果看， 各 样板均出现了少量气泡及露砂的现象； 其中 Ｂ 号、Ｃ 号 、Ｄ 号 混 凝土配合比气泡、露砂的现象较为明显， Ａ 号混凝土配合比的 气泡较少， 但露砂的现象也比较明显。初步选择 Ａ 号配合比作 进一步试验。
（ ２） 经 试 配 ， 各 组 混 凝 土 的 出 机 坍 落 度 、３０ ｍｉｎ 坍 落 度 损 失、５、７、２８ ｄ 强度检测数据如表 ７。
表 ７ 嘉兴锦江水泥混凝土配合比试配
出机坍落度 ３０ ｍｉｎ 坍落度损失 ５ ｄ 强度 ７ ｄ 强度 ２８ ｄ 强度
序号
／ｍｍ
／ｍｍ
／ＭＰａ ／ＭＰａ ／ＭＰａ
１ 工程概况
上 海 北 竿 山 国 际 艺 术 中 心 工 程 位 于 青 浦 区 ２００３－ ７ 号 地 块 ， 占 地 面 积 为 １６７ ２７３ ｍ２； 总 建 筑 面 积 为 １０１ ４６４ ｍ２， 其 中 地 上建筑面积为 ７６ ４３２ ｍ２， 地下建筑面积为 ２５ ０３２ ｍ２。建筑结构 为框架剪力墙， 地上三至四层， 地下一层。
７．４ 不同混凝土坍落度的样板试验
以 上 三 次 样 板 实 体 试 验 ， 我 们 已 选 定 了 水 泥 厂 家 、外 加 剂 品种、混凝土配合比、模板脱模剂， 但混凝土表面少 量 露 砂 的 现 象未得到根本解决。根据以往混凝土的施工经验， 这种现象一 般是混凝土坍落度偏大造成的， 我们对 Ａ 号配合比进行了调 整， 保持 Ａ 号配合比的砂浆体积， 每立方米混凝土中的单位用 水 量 、胶 凝 材 料 用 量 和 砂 率 都 不 变 ， 通 过 减 少 外 加 剂 掺 量 使 混 凝土坍落度控制在（ １５０±２０） ｍｍ， 调整后配合比见表 ８。
Ａ
１９０
２０
３８．０ ４３．３ ５５．８
Ｂ
２１０
１５
３８．９ ４３．７ ５６．０
Ｃ
２１０
５
３７．７ ４１．９ ５４．０
Ｄ
２００
１０
３８．２ ４３．０ ５５．６
（ ３） 根 据 混 凝 土 配 合 比 试 配 情 况 ， 以 上 各 组 混 凝 土 配 合 比 的出机坍落度、３０ ｍｉｎ 坍落度损失、和易性等指标都比较理 想 ， 各龄期强度符合设计要求。
表 ５ 外加剂主要性能
检验掺量 砂浆减水率
密度 含固量
外加剂型号
ｐＨ 值
／％
／％
（／ ｇ／ｍＬ） ／％
ＪＲＣ－ ２Ｄ
１．９
ＪＲＣ－ Ａ
１．３
１６．２
７．３ １．１７９ ３３．２
２１．０
８．１ １．０７５ ２３．５
５ 混凝土配合比设计及试配
（ １） 根据该工程特点以及混凝土配合比设计原则， 我们共设 计计算了 ４ 组混凝土配合比。表 ６ 中 Ａ 号、Ｂ 号混凝土配合比使 用 ＪＲＣ－ ２Ｄ 萘系外加剂， Ｃ 号、Ｄ 号使用 ＪＲＣ－ Ａ 聚羧酸类外加剂。
３． 浙江宝业建设集团有限公司上海工程公司， 上海 ２０００４１）
摘 要： 结合北竿山国际艺术中心工程， 介绍了清水混凝土在原材料、混凝土配合比设计、脱模剂、混凝土收缩等方面采取的控制措施，
使该工程外墙达到饰面清水混凝土的质量要求。
关键词： 清水混凝土； 原材料； 配合比设计； 脱模剂
中图分类号： ＴＵ５２８．３８
ＷＵ Ｈａｉ－ｙｏｎｇ１， ＭＡ Ｊｉａｎ－ｇａｏ１， ＳＨＩ Ｆｕ－ｄｉ１， ＺＨＵ Ｈｕｉ１， ＬＩＮＧ Ｃｈａｏ２， ＺＨＵ Ｓｈａｎ３， ＨＡＮ Ｘｉｎｇ－ｊｉａｎ３ （ １． Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ， Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００３２， Ｃｈｉｎａ； ２． Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｓｈｅｎｋｕｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１７０９， Ｃｈｉｎａ；
７．３ 不同模板脱模剂的样板试验
采用 Ａ 号混凝土配合比， 现场坍落度控制在（ １８０±２０） ｍｍ， 分 别 使 用 皂 化 油 、食 用 油 、地 板 腊 等 三 种 不 同 的 脱 模 剂 分 别 进 行试验； 拆模后发现， 三块样板表面还是有少量露砂现象； 其中 使用食用油脱模剂的样板混凝土表面微气泡较多， 使用皂化油 脱模剂样板混凝土表面结有一层白膜， 使用地板腊脱模剂的混 凝土样板气泡最少。根据样板外观质量， 各方一致选择地板腊 脱模剂。
表 ６ 混凝土配合比设计
混凝土配合比 （／ ｋｇ／ｍ３）
砂率
序号
水 水泥 粉煤灰 砂 碎石 外加剂 ／％
Ａ １８０ ３９２
７５
７９１ ９２８
９．００
４６
Ｂ １８０ ３９２
７５
７２２ ９９７
９．００
４２
Ｃ １７０ ３６０
０
６８
７４３ １ ０３０ ５．５６
４２
加 剂 适 应 性 等 方 面 。 我 们 备 选 了 浙 江 三 狮 、浙 江 桐 星 、嘉 兴 锦
江 等 三 个 厂 家 的 ４２．５ 级 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 其 主 要 物 理 力 学 性
能如表 １。
表 １ 水泥主要物理力学性能
细度（ ８０ μｍ 初凝 终凝
抗压强度 ／ＭＰａ