废钢加工厂安全规范
炼钢厂原材料和废钢安全规定范本
炼钢厂原材料和废钢安全规定范本一、概述本规定旨在确保炼钢工厂在采购、存储和处理原材料及废钢的过程中，遵守相关安全规定，确保工作人员和生产设备的安全。
二、原材料的采购和验收要求1. 炼钢厂应只从合法、具备相关资质的供应商处采购原材料。
采购人员应定期对供应商资质进行审核，并建立供应商资质档案。
2. 采购人员应核实原材料的质量证明文件，包括但不限于原材料报告、质量合格证等。
3. 入厂的原材料应进行严格的验收，结果应记录在原材料验收记录簿中。
如发现原材料存在质量问题，应及时报告，并返厂供应商处理。
三、原材料的存储和分类1. 原材料应按照相应的分类标准进行存放，不同类型的原材料应分开存放，防止混淆。
2. 原材料的存储区域应干燥、通风，并且符合防火、防爆的要求。
3. 存放原材料的区域应设有明显的标识，标示原材料的名称、质量批号等信息，以便于进行追溯。
四、原材料的使用和加工过程1. 操作人员在使用原材料前，应核实原材料的质量和规格是否符合要求。
如发现问题，应及时上报，并采取相应措施，确保生产安全。
2. 操作人员在加工原材料时，应按照操作规程进行操作，确保生产过程中无任何安全隐患。
3. 原材料加工后的废料应及时清理，避免堆积，防止引发安全事故。
五、废钢的收集和处理1. 炼钢厂应建立完善的废钢收集和处理制度，确保生产过程中产生的废钢可以得到及时、安全的处理。
2. 废钢收集区域应设有明显的标识，标注废钢的种类和质量批号等信息，以便于追溯。
3. 废钢的收集、堆放和运输过程中，应避免与其他物质或设备发生碰撞，防止引发火灾、爆炸等安全事故。
4. 废钢的处理应按照相关法律法规和安全规定进行，严禁私自销售或转移。
必要时，应委托专业公司进行处理，确保废钢的安全处置。
六、废钢的回收利用1. 炼钢厂应积极推行废钢的回收利用，降低资源浪费和环境污染。
2. 废钢的回收利用应符合国家相关法规和标准，确保处理过程中的安全性和环保性。
3. 废钢回收过程中应加强对操作人员的培训和管理，确保操作规范和安全可控。
废钢安全员规章制度
废钢安全员规章制度第一章总则为了加强废钢的安全管理，保障员工的生命财产安全，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。
第二章安全员的职责1、负责制定并组织实施废钢安全管理制度，保证废钢生产过程中的安全生产；2、负责对废钢生产过程中的安全隐患进行排查和评估，并及时整改；3、组织开展废钢安全教育培训工作，提高员工的安全意识和自我保护能力；4、及时查看废钢生产现场，发现安全问题要及时提出并整改；5、协助相关部门完成废钢事故的调查和处理。
第三章安全员的资质要求1、具有相关的安全管理专业知识，能够辨别废钢生产过程中存在的安全隐患；2、具有相关工作经验，能够妥善处理废钢生产过程中的突发情况；3、具有较强的组织协调能力和应急处理能力；4、遵守公司的管理制度和规定，能够严格执行相关安全管理规定。
第四章安全员的工作流程1、每天对废钢生产现场进行巡查，发现问题及时整改；2、每周对废钢生产过程进行一次全面安全检查，确保安全隐患得到及时处理；3、每月对废钢生产过程进行一次安全评估，总结经验教训，提出改进建议；4、每季度组织开展一次废钢安全教育培训活动，提高员工的安全意识和自我保护能力；5、每年编制一次废钢安全管理报告，总结年度工作成果，提出下一年度安全管理计划。
第五章废钢生产安全措施1、制定并完善废钢生产安全管理制度，明确安全责任和安全管理流程；2、加强对废钢生产过程中的安全隐患的排查和处理，确保安全生产；3、配备必要的安全设备和器具，提高废钢生产安全保障水平；4、开展定期的废钢生产过程的安全演练，提高员工的应急处理能力；5、加强与相关部门的沟通合作，有效应对废钢生产安全事故。
第六章废钢安全员的考核评价1、每年对废钢安全员的工作进行一次绩效评价，根据评价结果确定奖惩措施；2、对废钢安全员的工作实绩进行定期检查，确保安全工作的有效开展；3、按照公司相关规定进行安全员的任职和使用，确保安全员的素质和能力得到有效发挥。
废钢加工厂规章制度
废钢加工厂规章制度第一章总则第一条为了规范废钢加工厂的生产经营活动，保证生产安全和职工权益，制定本规章制度。
第二条废钢加工厂是指将废弃的钢铁制品进行再加工，以生产新的钢铁制品的生产单位。
第三条废钢加工厂的规章制度适用于本厂全体员工以及与本厂有业务往来的相关人员。
第二章生产管理第四条废钢加工厂必须依法申请相关的生产许可证，遵守生产监管部门的各项规定。
第五条废钢加工厂生产过程中必须遵守国家相关的环保法律法规，优先选择清洁生产工艺，减少排放污染物。
第六条废钢加工厂必须建立健全生产责任制度，明确各岗位职责，确保生产过程安全可靠。
第七条废钢加工厂必须定期对设备设施进行检测维护，确保设备设施的正常运转。
第八条废钢加工厂在生产过程中必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
第三章安全管理第九条废钢加工厂必须建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任人，加强对生产过程的安全管理。
第十条废钢加工厂必须设置完善的安全设备，配备专职的安全员，加强对员工的安全培训。
第十一条废钢加工厂必须建立安全生产档案，记录每次生产过程中的安全事故和处理情况。
第四章环境保护第十二条废钢加工厂必须遵守国家相关的环境保护法律法规，采取有效措施减少生产过程中对环境的影响。
第十三条废钢加工厂必须建立健全环境管理制度，定期对环境进行检测评估，确保环境质量符合国家标准。
第十四条废钢加工厂必须建立环境保护责任制度，明确环保单位和责任人，加强对环保设施的维护管理。
第五章质量管理第十五条废钢加工厂必须建立健全质量管理体系，明确产品质量标准，严格按照标准生产。
第十六条废钢加工厂必须建立质量检测制度，对生产过程中的产品进行全程监控，确保产品质量。
第十七条废钢加工厂必须建立质量档案，记录每一批产品的生产流程和检测结果，保证产品质量可追溯。
第六章人力资源管理第十八条废钢加工厂必须建立健全人力资源管理制度，实行科学的招聘、培训和激励机制，保证人才队伍的稳定。
第十九条废钢加工厂必须建立健全职工安全保护制度，确保员工的身体健康和工作权益。
气割废钢作业的安全操作规程模版
气割废钢作业的安全操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程的目的是保障气割废钢作业过程中的安全，并规范操作人员的行为和要求。
适用于所有进行气割废钢作业的工作人员。
二、作业前准备工作1. 确保气割设备完好无损，检查气割枪、阀门、软管等设备的连接是否牢固，确保气割泵处于正常工作状态。
2. 确保工作区域安全，清除工作区域内的杂物和易燃物，并设置明确的安全警示标志。
3. 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐火服装等，确保自身的安全。
三、作业操作规程1. 在气割废钢作业过程中，操作人员应始终保持清醒的状态，严禁酒后作业或疲劳作业。
2. 在进行气割废钢作业前，必须对废钢进行彻底清理，清除废钢表面的杂质和涂层。
3. 在进行气割废钢作业前，需要进行气割试验切割，确保气割设备能够正常工作。
4. 气割作业时，操作人员应采取正确的姿势和操作方法，保持稳定的姿势，并严禁进行拖曳式切割。
5. 在进行气割作业时，应确保气割弧焰远离易燃物和易爆物，防止引发火灾或爆炸事故。
6. 操作人员应时刻关注气割作业区域的温度，防止过高的温度引发火灾。
7. 在气割作业过程中，应保持良好的通风环境，避免产生有毒有害气体对操作人员造成伤害。
8. 操作人员应遵守切割点的刀具剪断规定，避免超过刀具剪断极限，防止刀具的意外脱落造成伤害。
9. 确保作业现场没有漏水和不稳定因素，防止作业过程中发生意外。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉气割设备的使用规程和操作方法，且只有经过培训合格的人员才能使用气割设备。
2. 在进行气割废钢作业时，必须确保操作人员具备必要的安全常识和操作技能。
3. 操作人员应时刻关注气割设备的运行状态，如发现异常，应立即停工并通知相关人员进行检修。
4. 气割设备使用完毕后，应及时关闭阀门、切断气源，并清理和归位设备。
5. 在气割废钢作业过程中，严禁随意乱扔废料和切割废渣，应将废料集中堆放，并妥善处理后进行分类回收。
废钢管理新规制度docx(一)2024
废钢管理新规制度docx（一）引言概述：废钢管理新规制度是为了加强对废钢的管理和利用，推动资源循环利用和环境保护而制定的。
该制度旨在规范废钢的收集、分类、储存、运输和处理等环节，以提升废钢行业的安全性、环保性和经济效益。
本文将分五个大点详细阐述废钢管理新规制度的相关内容。
正文：一、废钢收集和分类1. 设立废钢收集点，加强废钢回收工作的组织和协调。
2. 制定废钢分类标准，将废钢按照材质、形状和处理方式等进行分类。
3. 指定废钢收集负责人，负责废钢的收集、记录和报告工作。
4. 加强对废钢收集点的监督，确保废钢的无害化处理和回收利用。
二、废钢储存和运输1. 设立废钢储存仓库，确保废钢的安全储存和防护。
2. 制定废钢储存管理制度，包括废钢堆放顺序、储存期限和安全措施等。
3. 加强对废钢运输车辆的管理，确保废钢在运输过程中不发生泄漏和污染。
4. 定期对废钢储存和运输进行检查和评估，及时发现并解决问题。
三、废钢处理和回收利用1. 确认废钢处理方式，如熔炼、再加工、焚烧等，并制定相应的处理标准。
2. 鼓励废钢厂商采用环保、节能的废钢处理技术，降低环境污染风险。
3. 加强废钢回收利用研究和开发，提高废钢资源化利用率。
4. 完善废钢回收利用的市场体系，建立废钢价格制度和交易平台。
四、废钢环保监管1. 加强对废钢经营企业的环保监管，确保其符合废钢管理新规制度要求。
2. 定期开展废钢经营企业环境检查和评估，严格落实环保措施。
3. 建立废钢环境污染事故应急处理和报告机制，确保废钢行业的安全性。
4. 增加对废钢经营企业的行政处罚力度，对违规行为进行惩罚。
五、废钢管理新规制度的效益1. 提升废钢行业的安全性，减少废钢相关事故的发生。
2. 保护环境，降低废钢处理和回收过程中的污染风险。
3. 促进资源循环利用，提高废钢的再利用率和经济效益。
4. 增加就业机会，推动废钢产业的发展。
5. 增强政府对废钢行业的监管能力，提升社会治理水平。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程一、基本安全规定1.严禁未经培训的人员或未取得操作资格的人员擅自进行作业。
2.操作人员必须穿戴工作服、鞋、帽等防护用品，并做好个人防护措施。
3.操作前，必须对设备进行检查，确定设备完好无损。
4.作业时，必须按照要求使用工具和设备，禁止超负荷作业、使用有缺陷或不合格的工具、设备。
5.在作业现场应保持清洁卫生，对易滑倾斜地面应进行处理。
6.严禁在作业中吸烟、饮食等非作业行为，严禁随身携带易燃易爆等危险品。
二、专业工具操作规定1.钢筋剪切机的安放应平稳，并按规定固定好，钢筋切割时应有人员看管，严禁超过允许切割极限。
2.捆扎机的操作人员必须熟练掌握操作方法，避免与其它机械设备、人员等发生碰撞、摩擦等情况。
3.叉车的操作人员必须熟悉叉车结构、性能和操作规程。
运输时，必须保证钢筋不掉落，车速不得太快，严禁超载超高超宽行驶。
4.其它专业工具使用时需按照行业规范、设备说明及作业指导书的规定使用，并无障碍物料、严禁在作业中擅自变更设备结构、配置。
三、常规作业规定1.在气象、地质等自然条件不利的情况下，要切实做好安全防范工作。
2.加工钢筋时，应保持严密的观察，防止钢筋质量出现问题。
3.处理切割废钢，必须按照规定的处理方式进行。
4.在设备检修时，必须做到停电、停车、标识，严禁在环境空气中作业。
检查维修后须在检查、试验后首次作业前，进行质量检验和安全检查。
5.缝焊机在使用时应保持室内通风良好。
在焊接时，必须戴好防护眼镜、焊接手套，做好防火措施。
6.设备维护保养时应根据规定周期进行，设备保护要做到重要性顺序选择、定期检查并采取措施。
四、应急措施1.出现安全事故或发生危险情况时，立即向负责人汇报情况，同时立即采取措施避免事故扩大化。
2.在操作过程中因工具或设备故障导致异常情况时，应立即停止作业并请求相关人员协助。
3.在发生火灾情况时，应正确认识火情的性质，试图采取可靠有效的措施将火势扑灭，如情况严重，应立即向消防部门报警。
处理残铁及回收小铁安全规定范本（2篇）
处理残铁及回收小铁安全规定范本一、基本原则1. 安全第一：在处理残铁和回收小铁的过程中，员工的人身安全和健康是最重要的，所有工作必须以安全为前提。
2. 规范操作：员工必须按照正确的操作流程和技术规范进行工作，严禁违规操作和不当行为。
3. 预防为主：强调预防意识和措施，预防事故和职业病的发生。
二、工作场所安全1. 周围环境检查：在进行残铁处理和小铁回收前，必须对工作场所的周围环境进行检查，确保没有危险物品和障碍物。
2. 地面平整：工作区的地面必须保持平整，没有凸起、突起或沟槽，以防止工人的摔倒和意外伤害。
3. 通风良好：工作区域必须有足够的通风设备，以保证空气流通，防止有害气体积聚。
4. 防护措施：工作区域必须设置明显的安全标识，并配备必要的防护设施，如防护栏杆、警示标志、安全帽、防护眼镜等。
5. 防火防爆：工作区域严禁使用易燃、易爆物品，必要时应设置防火和防爆措施，保证工作的安全进行。
三、个人防护1. 穿戴合适的工作服：员工必须穿戴符合工作要求的工作服，包括工作服、工作鞋和手套等防护用品。
2. 佩戴必要的防护设备：根据工作环境和要求，员工需要佩戴防护眼镜、口罩、安全帽等。
3. 防护物品的维护和更换：防护设备必须保持完好，定期检查和更换，如有损坏必须及时更换。
4. 禁止穿戴无关物品：员工在工作期间，严禁穿戴饰品、手表、项链等易引发意外伤害的物品。
四、机械设备安全1. 机械设备检查：在使用前必须对机械设备进行检查，确保其正常运行和安全使用。
2. 机械设备维护：定期对机械设备进行维护和保养，确保其处于良好状态，减少事故发生的可能性。
3. 操作规范：员工必须按照正确的操作步骤和要求使用机械设备，不得擅自修改或修理设备。
4. 紧急停止装置：机械设备必须配备紧急停止装置，以便在紧急情况下能够迅速停止设备运行。
五、废物处理1. 废物分类：员工必须对废弃的残铁进行分类，按照规定的方式进行储存和处理。
2. 废物集中存放：废铁必须集中存放在指定的安全场所，严禁随意堆放和乱倒废物。
废钢加工基地管理制度
废钢加工基地管理制度第一章绪论一、目的与依据为规范废钢加工基地管理工作，保障生产安全和环境保护，提高生产效率，特制定本制度。
本制度依据相关法律法规和公司相关规章制度。
二、适用范围本制度适用于废钢加工基地的全体员工及管理人员。
第二章岗位职责一、废钢加工基地负责人1.负责制定和推动废钢加工基地的发展规划和年度工作计划。
2.负责组织、协调、监督和管理废钢加工基地的生产经营。
3.负责组织废钢加工基地的安全生产工作，确保生产过程中人员和设备的安全。
4.负责组织开展废钢加工基地的技术改造和设备维护，提高生产效率。
5.负责组织开展废钢加工基地的环保工作，保障生产过程中环境的安全。
6.负责制定和推行废钢加工基地的各项制度，确保其有效实施。
二、生产主管1.负责制定和实施废钢加工基地的生产计划和生产任务。
2.负责指导和管理废钢加工基地的生产现场，确保生产过程顺利进行。
3.负责监督和检查废钢加工基地的生产过程，及时发现并解决问题。
4.负责指导废钢加工基地的生产人员，培训他们提高生产技能。
5.负责组织废钢加工基地的生产设备维护和维修，确保设备正常运转。
6.发现生产中存在的问题及时报告废钢加工基地负责人。
三、安全管理人员1.负责组织和开展废钢加工基地的安全生产工作，制定安全生产规章制度。
2.负责监督和检查废钢加工基地的安全设施和安全措施，确保安全生产。
3.负责组织开展废钢加工基地的安全生产培训，提高员工的安全意识。
4.负责组织废钢加工基地的安全督查和检查，定期检查隐患并采取措施整改。
5.负责组织废钢加工基地的应急预案和演练，确保发生事故时能够及时有效处置。
6.制定并组织执行废钢加工基地的控制性工作制度。
第三章基地设施管理一、生产设备管理1.负责制定废钢加工基地的生产设备管理规定，明确设备使用和维护标准。
2.负责记录废钢加工基地的设备使用情况，做好设备台账和维修记录。
3.负责组织废钢加工基地的设备保养和维修工作，确保设备的正常运转。
钢厂安全相关规章制度内容
钢厂安全相关规章制度内容一、安全管理制度1. 安全生产责任制度：明确各级管理人员的安全生产责任，确保责任落实到位。
2. 安全生产目标制度：设定安全生产目标，制定实施方案，定期检查评估目标达成情况。
3. 安全生产宣传教育制度：开展安全生产宣传教育活动，提高员工安全意识。
4. 安全生产检查制度：定期进行安全生产检查，发现隐患及时整改。
5. 事故应急预案制度：制定事故应急预案，进行演练，提高抗灾能力。
二、作业安全制度1. 作业人员操作规程：明确作业人员的操作规程，禁止违章操作。
2. 作业环境安全保护：保证作业环境的安全，提供必要的安全防护设备。
3. 作业设备维护保养制度：定期检修作业设备，确保设备的安全运行。
4. 作业风险评估制度：对高风险作业进行评估，采取有效措施降低风险。
三、消防安全制度1. 消防设施管理制度：定期检查维护消防设施，确保其完好有效。
2. 消防演练制度：定期进行消防演练，提高员工的应急处置能力。
3. 防火检查制度：定期开展防火检查，发现隐患及时整改。
4. 火灾事故报告制度：发生火灾事故时，要及时报告、调查处理。
四、职工安全保障制度1. 职业健康检查制度：定期进行职业健康检查，关注职工身体健康状况。
2. 事故伤害医疗救助制度：发生事故伤害时，提供及时有效的医疗救助。
3. 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全管理。
五、环境保护制度1. 环境影响评价制度：进行环境影响评价，保护周边环境。
2. 废物处理制度：合理处理废物，避免对环境造成污染。
总之，钢厂安全管理工作十分重要，必须严格执行相关规章制度，确保安全生产。
只有形成严密的安全管理体系，才能有效防范事故风险，保障人员安全。
希望钢厂能够加强安全管理工作，做好安全生产工作，确保员工的安全和健康。
废钢安全操作规程范本
废钢安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保废钢的安全生产和操作，保护员工的身体健康和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于废钢的生产、加工、储存和运输等相关环节，适用对象为废钢生产经营单位的所有员工。
第三条废钢生产经营单位应当根据实际情况，结合本规程制定详细的安全操作规程，并配备专职或兼职的安全管理人员。
第四条废钢生产经营单位应当加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。
第二章废钢的分类和储存第五条废钢应按照其特性和成分进行分类和储存，以免发生化学反应和危险事故。
第六条废钢分类应根据钢种、尺寸、形状、含有害物质等因素进行，特殊废钢应单独分类储存。
第七条废钢储存区域应划定明确的区域，并设立警示标志，保持通风良好，避免火源。
第八条废钢储存过程中应注意防潮、防酸、防碱、防化学反应等措施，定期清理储存区域，确保安全。
第三章废钢的加工和操作第九条废钢加工应根据规程和操作规范进行，严禁违规操作和操作不当。
第十条废钢加工过程中应使用符合相关标准的工具和设备，避免暴露于废钢的尖锐和锐利物体。
第十一条废钢加工区域应保持整洁，避免建筑杂物和易燃易爆物品的积存。
第十二条废钢操作人员应掌握废钢的性质和特点，避免误食、误吸等危险行为。
第四章废钢的运输和装卸第十三条废钢运输应符合相关法律法规和标准，选取合适的运输工具和设备，确保安全。
第十四条废钢运输过程中应加强防护措施，防止废钢散落或受到外部冲击。
第十五条废钢装卸操作人员应经过专门培训，掌握装卸操作的技能和安全规范。
第十六条废钢装卸现场应设立防护措施，确保作业过程中的安全。
第五章废钢的处理和维护第十七条废钢的处理应遵循环保和安全的原则，采取合理的处理方式，防止环境污染。
第十八条废钢处理场所应设立明确的区域，并配备专职或兼职的安全管理人员。
第十九条废钢处理过程中应加强通风设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
第二十条废钢处理人员应定期接受职业健康检查，预防相关职业病。
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一般规定1.本规程规定了天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全生产的要求。
2.本规程适用于天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂全体职工。
3.本区域所有职工，包括治理人员、工程技术人员以及外来实习人员和外来务工人员，必须进行公司、部门、区域或岗位三级安全教育，经考试合格后方准分配工作或上岗。
4.调动岗位的职工，必须重新通过部门、区域或岗位安全教育，经考试合格后，方准进行新岗位实际操作。
5.厂内安全通道应保持平坦、畅通，工作场所和通道应有足够的照明。
6.不准沿铁路两侧1.5米以内行走，必须横过铁路时，应看清来往车辆，严禁抢过道口。
7.不准在铁道上或车辆下停留和休息，通过铁道或在铁路两侧从事工作时，设专人于火车来往路口方向瞭望，并应悬挂红旗（夜间设红灯）。
8.厂内的坑、沟应有安全栏杆或盖板，走台和梯子应有栏杆和梯子扶手（应超过1.5米高）。
9.各种机动设备的保险防护和信号装置必须齐全、灵活有效，警告标志和信号必须指示明显。
10.工作前及工作中，严禁饮酒或将酒类带入厂内。
11.工作中，不许有闲谈、争吵、唱歌、打盹、玩计算机游戏、打扑克、下棋等违反劳动纪律的行为。
12.未经领导许可，不准擅自离开工作岗位，不准做与自己职责无关的工作或擅自将自己的工作转交他人。
13.工作人员，应保持工作环境清洁，设备和工具应保证良好。
14.凡因躯体不健康或因生理上有某种缺陷，不适合本岗位人员，不得牵强从事该岗位工作，（如视力不准或有色盲症等，不准充当汽车或天车司机等工作）。
15.任何人都必须遵守现场悬挂的警告标志和安全标志所示内容，并不得随意乱动。
16.凡是新添的设备或改造后的设备，在开车运转前，必须制定好切实可行的安全技术规程，并组织有关人员认真学习。
17.新建、改建、扩建工程，在竣工投产之前，所有参加开工投产操作的工人、干部及工程技术人员，均需认真学习安全技术规程，并通过考试合格后，方准进行实际工作。
18.安全监督员做好日常安全生产的监督检察工作，督促各项安全措施的落实及安全方案的执行，检察生产过程中不安全隐患，预防事故的发生，对违反安全制度行为进行劝阻，劝阻无效时报有关领导处理。
工作中的安全规定1.工作前，班组长和安全员应对本班组工人进行安全教育和安全检察。
确认合格后，方可上岗。
2.工作前，必须穿戴好劳动爱护用品和防护用具，否则不得进入工作现场。
3.靠近运转机械工作者，工作开始前，要整理好衣服，袖口，裤脚扣好或用带子扎好，衬衣襟放入裤内，不准有漂移部分，以免被机械绞住。
4.在现场工作的女工，必须把发辫盘入帽内（车工不准留长辫），不得穿高跟鞋。
5.在有金属片和刨片飞溅及灰尘飞扬的现场进行工作时，必须戴防护眼镜，特不是有粉尘或有害气体的场所，要戴口罩或防护面具。
6.没有戴专用的电焊防护面具者，禁止进行电焊工作或在电焊作业附近逗留。
7.凡一切有危险的机械回转部分和电器设备的导电部分，要安设可靠的安全防护装置，不得任意拆除，在没装好安全防护装置前，不得进行工作，并禁止跨越运输皮带及辊道。
8.在夜间或在黑暗地点工作，应有足够的照明。
9.在有电器、可燃性气体、有毒气体、高压气体及起重机械等设备或其他危险区域工作时，现场负责人必须亲自向工人交待清晰有关预防事故的安全知识，并布置好安全措施。
10.在原料或成品集中拆垛时，只准从垛的上面一层层往下拆，严禁从两侧、中间或下面抽取。
11.天车起吊重物，钢绳与重物吊紧时，人必须离开，撤到一旁，重物吊起后不准在重物下面工作、逗留和行走。
12.在进行掘土工作时，如发觉有电缆、电线、管子等，必须立即停止工作，并向领导报告，掘进深度2米以下时必须留出适当的坡度。
13.在修理或清洗机电设备往常，必须执行工作牌制度。
14.在工作中禁止使用有缺陷的工具或损坏的钢绳进行工作。
15.抡大锤时，特不是有助手拿着凿子打，近旁有人工作的时候，要特不注意锤子与柄的牢固性，并禁止戴手套。
16.用起重机吊运物件时，必须有指吊牌，并按指吊规程进行指吊，否则司机不准予以吊运。
17.凡在井内、地沟或罐内工作时，必须有专人指挥。
（注意内部可能产生有害气体，应采取防护措施）。
18.禁止在同一位置上下同时进行二层或多层作业，必须作业时，须采取安全措施，经公司主管领导和安全部门批准，才能工作。
19.在机器运转时，其传动部分或回转部分，严禁擦拭、修理和注油，并禁止戴手套触碰任何转动部位。
防火、防爆规定1.凡与工作无关人员，不得靠近有熔化的金属，天然气、氢气以及其它有爆炸危险的工作场所。
2.经常向工作人员进行液体金属、燃热金属、液体矿渣的安全教育，并禁止把液体金属、矿渣倾倒在潮湿地点及把冷的潮湿的金属工具放到金属液体内，以免发生爆炸飞溅。
3.在进行爆破工作时，要严格遵守联系信号和布置必要的防护措施，无关人员不得靠近爆破地点，警告信号发出后，一切人员必须进入指定地点待避。
4.氧气瓶在夏季幸免放在受阳光暴晒，或受热源直接辐射及易受电击的地点。
5.禁止用肩臂扛氧气瓶，更不许将氧气瓶放在地上推滚，必须用担架或小车搬运，并禁止在搬运中撞击或抛掷氧气瓶。
6.气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采纳涂抹肥皂水的方法检漏，严禁使用明火检漏。
7.乙炔最高工作压力禁止超过147kpa（1.5kgf/cm3）表压。
8.乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结用小于40℃热水解冻，禁止采纳明火烘烤或用棒敲打解冻。
9.气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车内使用。
10.禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
11.氧气、乙炔瓶、不应放空，气瓶内必须留有不小于98-196kpa（1-2 kgf/cm3）表压的余气。
12.瓶嘴上禁止沾有油脂，使用前后盖好瓶帽。
13.禁止随意摆弄乙炔发生器，在其周围10米以内，严禁烟火。
14.使用易燃物质时（洗油、汽油、酒精、擦洗机械的油布等）不可接近火源，严禁烟火。
15.存放和处理易燃品的场所，须与一切其它建筑保持安全距离，并在其周围40米以内，严禁烟火。
16.各种防火和防护设备，不准任意动用，并必须经常保持正常良好状况。
17.发生电气或液体油类燃烧时，严禁用水浇洒，须用沙子或四氯化碳消火液抢救，电器设备起火时，应及时切断电源后扑救。
18.禁止焊、切内有压力的容器或没经用蒸汽清扫过的燃气管道。
19.高建筑物及储藏易燃易爆物品的仓库，均应设置有效的避雷装置，每年雨季前检查一次，接地电阻不大于5欧姆。
20.天然气、氢气设备附近不得有火源或电焊机。
21.不准在天然气、氢气管道上动火和架设电气设备。
22.氢气站内禁止烟火，进入者应主动交出火种，站内不得存放易燃、易爆化学危险品。
并有良好的通风。
23.进入氢气站的人员，不准穿戴化纤制作的衣着，不准穿戴有铁钉的鞋，严禁各种车辆进入站内。
24.氢气站使用的工具应一律采纳铜、铝合金等有色金属，严禁使用铁制工具，专用工具应放在指定地点，无关的金属物品不得带入站内。
25.氢气站内严禁乱拉、乱接临时电源和照明线路。
预防触电规定1.电工在工作时，依照环境和设备条件，应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋、绝缘胶垫，绝缘站台及绝缘工具等爱护用具。
2.非指定的操作人员，严禁操作、检察和修理一切设备，操作人员必须严格遵守工作牌制度。
3.在变电所、配电室以及线路和电器设备上工作，必须认真执行工作牌和标识牌制度。
4.在接近电线和电器设备导电部分工作时，须先切断电源开关，切断处要挂标识牌，以免误操作给电。
断电后和操作前，须在线路和设备上进行验电，证明无电并接地，方可进行工作。
5.电力线路和电器设备应依照规定设防护网等安全装置，高压装置应设于安全处所，以围栏或护屏隔离之，并须有明显的标志和警戒牌。
6.严禁带电作业，必要时，必须经主管领导和安全部门批准，并有现场电气负责人亲自监督，确认安全后，方可工作。
7.在危险的工作场所工作时，必须使用低于36伏或24伏电压的手提照明灯；而在特不危险场所(潮湿处、金属罐体内、管道内和金属结构上)工作时，电压应不超过12伏。
8.所有电器设备，导电部分和手动的操作开关，要有安全防护装置或绝缘设备，开关的箱子必须常用锁锁上，并只同意电工打开。
9.一切电器设备的的金属外壳、支架和配电盘等，均须有良好的接地装置。
10.临时照明、电焊机以及其它临时安装的电器设备等线路、接头要牢固，绝缘要良好，并严禁有破皮露导线等现象。
11.发觉有触电事故时绝不可赤手接触触电者，立立即电源切断，或用绝缘工具将触电者由电路上隔离开。
12.触电者脱离电源后，停止呼吸时，必须立即施行人工呼吸抢救，并报告医务人员进行急救。
高空作业规定1.在两米以上的高空作业时，应佩带安全带，将绳头挂在建筑物或牢固的结构上，并须安设围栏。
2.禁止在建筑物上放置过多的材料、笨重的零件和超过规定的人数。
3.高空作业时，应当设立挡板、栏杆或密集的铺板以防止物件落下，保证下面工作人员的安全。
4.高空作业时，禁止往下扔材料、工具、焊条头、螺丝及其它东西。
禁止使用破损的工具，工作开始前，工具必须通过工作负责人和本人检查。
5.升降材料和工具，必须有专人负责或在设有爱护装置的地点进行。
6.临时用的脚手架和移动的梯子应当专门牢靠的固定在可靠的支撑上，并应有防滑的器具和稳固的梯蹬。
7.高空作业时，应时刻小心慎重注意上面、下面或附近的高压电线及行进中的起重机械等。
8.工作完毕，当拆卸建筑架和脚手架等物件时，必须从上顶一层往下拆，拆散的材料必须立即运到安全地点并整理好，将板子上的钉子打倒，不得散乱堆放。
9.高空作业所用的工具和零件，必须放入工具袋或用绳子拴上。
工作牌（操作牌）使用规定1.为了给修理人员在修理各种设备时制造安全条件，必须实行统一的工作牌（操作牌）制度。
2.工作牌（操作牌）是操纵机械的唯一凭证，无工作牌者，一律禁止操作机械。
3.工作牌（操作牌）是设备不可缺少的一部分，并随同设备一同交接班。
4.设备工作不正常或可能发生事故时，安全部门和有关人员有权拿走工作牌（操作牌），并迅速通知其有关单位和人员。
5.工作牌（操作牌）要妥善保管，如有丢失立即报告，未经补发前，该设备禁止使用，专门情况须经主管领导同意，补办临时手续后方可使用。
6.对新验收合格的起重机，在未建立工作牌（操作牌）前，禁止使用。
7.在机械设备正常工作时，工作牌（操作牌）应放在固定明显的地点。
7.1操作工的工作牌（操作牌）放在操作台上。
7.2天车司机的工作牌（操作牌）放在天车司机室内。
7.3值班润滑工的工作牌（操作牌）放在油库内。
7.4值班电工的工作牌（操作牌）放在配电盘上。
8.需在设备上工作的人员（班长、操作人员等）自己需要检查润滑或修理机械设备时，应随身携带工作牌（操作牌）。