管道地各种连接方式方法
管道连接方式和适用范围
管道连接方式和适用范围
管道连接方式主要有焊接连接、螺纹连接、法兰连接和插接连接等。
以下是各种连接方式的特点和适用范围：
1. 焊接连接：通过焊接将管道和管件连接在一起，通常使用电焊、气焊或电弧焊等方式。
此连接方式具有结构简单、连接牢固、密封性好的特点，适用于高压、高温和重负荷工况下的管道系统。
2. 螺纹连接：通过管道和管件的外螺纹和内螺纹相互连接，一般采用螺纹密封剂来提高密封性。
螺纹连接具有安装方便、拆卸容易的优点，适用于低压、低温和无振动的管道系统。
3. 法兰连接：通过法兰和法兰垫片等配件将管道和管件连接在一起，通常通过螺栓将法兰紧固。
法兰连接具有结构复杂、安装拆卸麻烦但密封性好、可靠性高的特点，适用于高压、高温和带有振动或冲击的管道系统。
4. 插接连接：通过插入式接头将管道和管件连接在一起，常见的有卡箍、套管和套接等。
插接连接具有安装快速、可拆卸重复使用的特点，适用于低压、低温和临时或频繁拆卸的管道系统。
此外，还有其他一些管道连接方式，如卡箍连接、卡套连接、热熔连接、橡胶套连接等，根据具体工艺要求和管道设计要求选择合适的连接方式。
管道的连接方法与质量要求
管道的连接方法与质量要求分段的管子要经过连接才能形成系统，完成介质的输送任务。
钢管的主要连接方法有螺纹连接、法兰连接、焊接，此外还有适用于铸铁管或塑料管的承插连接、热熔连接、粘接、挤压头连接等。
一、螺纹连接钢管螺纹连接是将管段端部加工的外螺纹与管子配件或设备接口上的内螺纹拧在一起。
一般管径在100 mm以下，尤其是管径为15～40 mm的小管子大都采用螺纹连接。
1.螺纹连接常用工具及填料（1）管钳。
管钳是螺纹接口拧紧常用的工具。
管钳有张开式（见图3-16）、链条式（见图3-17）两种。
张开式管钳应用较广泛，其规格及使用范围见表3-1。
管钳的规格是以钳头张口中心到手柄尾端的长度来标称的，此长度代表转动力臂的大小。
安装不同管径的管子应选用对应号数的管钳。
若用大号管钳拧紧小管径的管子，虽因手柄长省力，容易拧紧，但也容易因用力过大拧得过紧而胀破管件；大直径的管子用小号管钳，费力且不容易拧紧，易损坏管钳。
不允许用管子套在管钳手柄上加大力臂，以免把钳颈拉断或破坏钳颚。
图3-16 张开式管钳图3-17 链条式管钳表3-1 张开式管钳的规格及使用范围链条式管钳又称“链钳”，是借助链条把管子箍紧而回转管子。
它主要应用于大管径或因场地限制张开式管钳手柄旋转不开的场合，例如在地沟中操作、空中作业以及管子离墙面较近的场合。
链条式管钳规格及其使用范围见表3-2。
表3-2 链条式管钳的规格及使用范围（2）填充材料。
为了增加管子螺纹接口的严密性并保证维修时不至于因螺纹锈蚀不易拆卸，螺纹处一般要加填充材料。
填料既要能充填空隙又要能防腐蚀。
热水采暖系统或冷水管道常用的螺纹连接填料有聚四氟乙烯胶带或麻丝蘸白铅油（铅丹粉拌干性油）。
介质温度超过115℃的管路接口可蘸黑铅油（石墨粉拌干性油）和石棉油。
氧气管路用黄丹粉拌甘油（甘油有防火性能）；氨管路用氧化铝粉拌甘油。
应注意的是，若管子螺纹套得过松，只能切去丝头重新套丝，而不能采取多加填充材料的措施来防止渗漏，以保证接口长久严密。
管道连接方式汇总
管道连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。
其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm；热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。
现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。
管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。
手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。
使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。
管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。
管道丝扣链接的操作过程如下：（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
管道的八种连接方式
管道的八种连接方式
1、弹性连接：采用弹性体材料制作的连接件，具有较高的抗冲击性能，可以缓冲管道安装不平整或温度变化时产生的位移，是一种通用的连接方式。
2、焊接连接：焊接连接是将管子和管件(如球阀、三通等)相连接的常用方法，主要有电焊连接、氩弧焊连接和手工焊连接等。
3、圆形紧固连接：采用圆形密封垫片，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，常用于中小口径的管道。
4、卡套连接：采用内外卡套，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，是一种比较经济耐用的连接方式。
5、法兰连接：采用法兰连接，配以螺栓和螺母紧固，可将管件和法兰固定在一起，常用于大口径的管道，具有较高的抗腐蚀性能和绝缘性能。
6、压力补偿连接：采用弹性体材料制作的连接件，可以缓冲管道受到的压力变化，进行补偿，增强管道的安全性能。
7、快换连接：采用快换技术，可以快速连接或拆卸管件，具有方便快捷的特点，是一种优质的连接方式。
8、热收缩连接：利用热收缩管的收缩力，将管子和管件固定在一起，是一种快捷方便的连接方式。
管子的连接方法
在管道工程施工中，根据所用管材和用途，有多种常用的管道连接方法。
以下是其中一些常见的连接方式：
1. 螺纹连接：利用带螺纹的管道配件连接。
适用于管径小于或等于100毫米的镀锌钢管，通常用于明装管道。
钢塑复合管也常使用螺纹连接。
2. 法兰连接：适用于直径较大的管道。
法兰连接常用于主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
3. 焊接：适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道。
在高层建筑中也广泛应用。
铜管连接可采用专用接头或焊接。
4. 沟槽连接（卡箍连接）：适用于直径大于或等于100毫米的镀锌钢管，如消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统。
沟槽连接具有操作简单、不影响管道原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便等特点。
5. 卡套式连接：铝塑复合管通常采用螺纹卡套压接。
铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
6. 卡压连接：不锈钢卡压式管件连接技术取代了传统的螺纹、焊接、胶接等给水管道连接技术。
它具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。
7. 热熔连接：PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。
8. 承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。
有柔性连接和刚性连接两类。
柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
请根据具体情况选择适合的连接方式，以确保管道的安全和可靠运行。
列举常用的管道连接方式
列举常用的管道连接方式
1. 铁管连接：使用铁质材料制成的管道连接方式，常用于输送水、气体、石油、化学品等介质。
2. PVC管连接：使用聚氯乙烯（PVC）材料制成的管道连接
方式，常用于输送饮用水、污水、化学品等。
3. 不锈钢管连接：使用不锈钢制成的管道连接方式，具有耐腐蚀性能，常用于输送酸碱性介质、高温介质等。
4. 铜管连接：使用铜制成的管道连接方式，具有良好的导热性和耐腐蚀性，常用于输送冷、热介质、天然气等。
5. 波纹管连接：使用波纹形状的金属管材连接方式，具有一定的柔性和可伸缩性，常用于输送振动较大的介质。
6. 气管连接：使用气管接头或气管快速接头连接方式，常用于空气压缩机、气动设备等气体传输系统。
7. 混凝土管连接：使用混凝土制成的管道连接方式，常用于下水道、排水系统等。
8. 焊接连接：使用电弧焊接、气焊、激光焊接等方法连接管道，常用于高压、高温、特殊介质的输送。
9. 螺纹连接：使用螺纹连接器将管道连接起来，常用于家用自来水管道、燃气管道等。
10. 夹紧连接：使用夹紧、卡箍等装置将管道连接起来，常用
于临时连接或需要频繁拆卸的管道。
管道连接的6种方法详解
管道连接是管道工程中非常重要的一环，它涉及到管道的密封性、耐压性、耐腐蚀性以及使用寿命等方面。
以下是管道连接的6种方法及其详解：
螺纹连接：这是最常见的管道连接方式，通过在管道端部加工螺纹，然后使用相应的螺纹接头进行连接。
这种连接方式结构简单，安装方便，适用于大多数金属管道。
焊接连接：焊接是一种永久性的连接方式，通过在管道端部进行焊接，使两个管道的金属材料熔合在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道，如钢管、铜管等。
卡箍连接：卡箍连接是一种快速、简便的连接方式，通过在管道端部安装卡箍，然后将两个管道的卡箍扣在一起。
这种连接方式适用于各种塑料管道和金属管道。
法兰连接：法兰连接是一种标准化的连接方式，通过在管道端部安装法兰，然后将两个法兰用螺栓连接在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道和阀门等设备的连接。
承插连接：承插连接是一种用于塑料管道的连接方式，通过将一个管道的端部插入另一个管道的端部，然后使用密封材料进行密封。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
热熔连接：热熔连接是一种用于塑料管道的快速、简便的连接方式，通过将两个管道的端部加热到一定温度，然后进行对接。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
以上是管道连接的6种方法及其详解，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
在选择连接方式时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行选择。
给排水管道常用的12种连接方法
给排水管道常用的12种连接方法导读管道连接是给排水工程施工中特别紧要的一环，直接关系到工程的质量。
随着管道行业的快速进展，连接管道的方法也越来越多，但是不同的管道各有优缺点，也有着不同的用途，正确选用连接方式是工程人员必需具备的技能。
本文整理了12种连接方式的特征，以供大家参考、了解。
1、螺纹连接又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接重要用于钢管、铜管和高压管道的连接。
螺纹紧固件的类型选择制造、使用都简单，联接牢靠、使用便利、通用性好、可装拆而重复使用等优点缺点承压较低，螺纹处简单腐烂和泄漏。
2、焊接连接焊接连接作为最传统的一种连接方式，也是日常中最常用的连接方式，其重要特点是接口坚固耐久、接口处密封度高，不用常常维护。
优点接口坚固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要常常管理。
焊接有节省金属材料、生产效率高、接头密封性好的优点。
缺点焊接接头简单产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响接头的承载本领、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与管子的交界处（热影响区）生产应力集中，对接头的疲乏断裂有较大影响。
焊接接头中简单产生焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透）等。
这些缺陷的存在会降低焊接接头强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性。
3、承插连接在化工管道中，用作输水的铸铁管多采纳承插连接。
承插连接适用于铸铁管、陶瓷管、塑料管等。
它重要应用在压力不大的上、下水管路。
1、青铅接口青铅接口是承插式铸铁管最早使用的接口形式，具有较好的弹性、刚性和抗震性，施工后不需要养护。
但铅是比较宝贵的金属，大量消耗工程造价太高。
重要用于振动较大的地方，如穿越铁路、道路、河床以及抢修的场合。
优点接口质量好，强度高，耐震性能好，操作完后可立刻通水或试压，无需养护，通水后如发觉少量漏水，可用捻凿进行捻打修补。
缺点耗用有色金属量大，成本高，故只能在工程抢修或管道抗震要求高时才采纳。
2、石棉水泥接口优点具有较高强度和较好抗震性，水密性及粘接力好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPR与PE管道连接PE管道与PPR连接，黑色部分是PE变径弯头前面接PE管道，黄管道上图分解，黑色的配件为外螺纹直接，一边与PE热熔连接，一边阀门上方为PE管道DN50，下方为PPR管道，中间通过一个阀门连均为两个外螺纹直接PE与法兰阀门连接，使用管径较大的管道连接，法兰两边可连接或同种管道PE与UPVC管道连接，所用的配件与图2相似镀锌钢塑管与阀门连接上图局部放大，闸阀与止回阀连接消防信号阀与DN150镀锌钢管连接水泵接合器与消防管道采用法兰连接DN100的消火栓管用机械三通分支机械四通，DN150主管两边接喷淋支管消防管道于100的管道采用沟槽配件（卡箍）连接消防管道的卡箍连接对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接铜管与阀门连接，铜管一般采用焊接PE钢丝管网采用电容连接，图示电熔机热熔机彩铝檐沟管（铝管）属于金属管道，接口用承插打胶湿式报警阀连接水泵吸水管阀门连接HPDE双壁波纹管HPDE双壁波纹管采用橡胶圈连接，留意橡胶圈下面是详细的说明1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻印记拧紧。
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管段。
2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必工作压力选用标准法兰盘。
2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规要求，紧固法兰盘紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管偏。
3 管道焊接3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。
3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在1三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘，先点焊2-3点后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其侧缝不得凸出法兰盘密封面。
4 管道承插口连接4.1 水泥捻口：一般用于室、外铸铁排水管道的承插口连接a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有的灰口环行缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青口，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平灰口上有回弹的感觉即为合格。
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时用据气候情况适当的调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有动应及时处理。
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸4.2 石棉水泥接口：一般室、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水掺适量的石棉绒拌合。
4.3 铅接口：一般用于工业厂房室铸铁给水管敷设，设计有特殊水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管需采用石棉水泥捻口5 管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火-20。
5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的侧和净，并保持粘接面洁净。
若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口侧，后涂插口外侧。
涂抹里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s对准轴线一次连续用力插入度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。
应避口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。
5.6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻电炉等设施加热胶粘剂。
6 管道的卡套式连接(铝塑复合管）6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。
检查有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯层削坡口，坡角为20-30°，深1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；6.3 用整圆器将管口整圆；6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管，至部；6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管7 管道的热熔连接（目前，多用于室生活给水PP—R管、PB管7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件上，用辅助标志标出其位置；7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套，插入到所标志的深度，管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定具生产厂家的规定）；7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；7.8 在上表规定的加工时间，刚熔接好的接头还可校正，但严禁8 铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种（1）卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接渗漏，并能承受足够的压力。
卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。
的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。
这样使压环咬入管子并使管子可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的外表面，这样接头既可紧紧卡住铜管。
连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后切割为所需长度，清洁外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管母。
先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固头。
（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位方式需要有专业资质的人员进行操作。
9 沟槽式连接9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听平，使其端面平整光滑；9.2 用专用滚槽机压槽。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；9.4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
10、柔性排水铸铁管连接A型承插橡胶圈法兰压盖连接W型不锈钢卡箍衬橡胶圈连接11 薄壁不锈钢管11.1 卡箍连接挤压连接的一种。
借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。
适用于11.2 胀形连接用专制的胀形器将薄壁不锈钢管胀成一山形台凸缘，在凸缘一端套拧紧不锈钢螺母与管件连接。
适用于DN25～DN50。
11.3 橡胶密封圈按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈钢管及管件之间连接的密封圈。