橡胶知识简介
•EP防DM水典卷型材应用-建筑行业 生产方法：
• 1.胶料经过压延或者挤后，采用间接蒸汽硫化罐 硫化 • 2.胶料经过压延或挤出后，采用热空气硫化 • 3.经过压延或者挤出的半成品胶板直接使用，使其自然硫化
※采用压延工艺，应选择分子量分布较宽的牌号 ※采用挤出工艺，应选择高乙烯含量的牌号
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三元乙丙胶的加工-开炼机（一）
4
EPDM产品应用
• 主要应用领域：汽车工业，工业制品领域，建筑领域，塑料改性领域，电线 电缆，石油添加剂等
• 汽车工业：汽车门窗密封条 散热胶管，汽车减震器，汽车雨刷，汽车V带， 刹车皮碗，火花塞罩，气囊，导线接头等
• 工业橡胶制品：O型密封圈，高压水软管，工业胶管，垫圈，隔膜，胶阀，耐 热输送带，腐蚀胶带，传动带，胶布，橡胶地板，胶辊，集装箱密封条，海 绵制品等
• 按使用部位包含车门密封条，前盖密封条，行李箱密封条，玻璃导槽密 封条等。
• 按材质结构可分为实心胶条和海绵胶条。
• 一般加工方式为用冷喂料抽真空式挤出机挤出，结合微波硫化或者沸腾 床硫化等连续硫化方式生产汽车密封条
• 实心胶条：一般的实心胶条可选择充油牌号，对硬度，拉伸强度要求较
高的实心胶条一般选择高乙烯含量（＞60%）的牌号，快速硫化要求选
拉伸强度越好，低温性能越差
低直接影响硫化速度的快
，挤出性能改善，外观性提高
慢，含量越高，耐热性越
，粘着性能降低，开炼机加工
差
性能较差，耐介质性能越好
• 门尼粘度：数值越大，生 胶粘度高，流动性变差， 但填充能力越高，生胶强 度大，挺性回复力越好， 耐热性越好，压缩永久变 形越低；
• 预充油：实际上是超高门尼粘 度的EPDM在合成时预先充油， 有利于低硬度产品的加工性能 和弹性
微波硫化,N550系粒径较小有利于吸收微波能量
6
汽车密封条图示
7
EPD• M汽典车型散应热用胶-汽管车行业 • 散热器胶管的生产方法：首先是挤出EPDM内层管芯，然 后在内层上缠绕织物或纤维增强层，之后再包上外胶层 得到管坯，最后切成段插上芯棒，进入硫化罐硫化，最 后脱出芯棒。 • 散热器胶管的要求：耐高温125℃-150℃，最高可达175℃ ，同时要求耐汽车发动机的冷却液及其电化学作用 • 目前散热器胶管硫化体系包含硫磺硫化和过氧化物硫化 体系。其中硫磺硫化只能耐100℃的高温，随着耐温要求 的提高，只能采用过氧化物硫化体系。
• 3.充油乙丙胶如694，697相对很容易混炼； • 4.高门尼的或较高乙烯含量的乙丙生胶不容易包辊，工艺上可
用提高初始辊筒温度（不开冷却水）的方法，随着混炼的进 行和温度的提高，再开冷却水降温； • 5.对于高填充油的乙丙胶料，会因为在开炼机上变软而发粘， 工艺上应控制辊筒温度低些，加油速度慢些，经常翻炼； • 6.对于高填充性的配方，含胶率很低，油和炭黑等物料需要多 分几次缓缓加入，避免脱辊。
高丙烯腈含量
35% < ACN< 41%
中高丙烯腈含量 28% < ACN< 34%
中丙烯腈含量
24% < ACN< 27%
低丙烯腈含量
ACN<23%
※主要以中高丙烯腈含量和中丙烯腈含量为主
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NNBBRR的有优特异性的耐油性，从而决定了NBR作为一种耐油橡胶，广泛应
用于制造胶管，胶带，胶囊，密封制品（油封），密封制品（O 型圈，矩形圈等）等耐油制品，具有耐老化，耐磨耗，低透气， 凝聚力高等特点。
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NBR的应用
汽车部件 工业部件
其他 新应用
50% 15% 15% 20%
油封 油管 抗震系统 胶辊 胶带 NBR/PVC管 鞋底 冲击改性剂 地板材料 发泡材料 打印机胶辊 密封剂/黏合剂
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• 开炼机混炼： • 目前采用开炼机大批量的混炼EPDM已很少见，一
般是密炼机打好混炼胶，再在开炼机上加硫加促 模式；国内的现状，小型企业小批量生产或特殊 配方还在使用开炼机作业，往往表现出工艺性差 ，质量不稳定
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三元乙丙胶的加工-开炼机（二）
顺序
描述
1
开冷却水，调节至适当辊温，调小辊距，使生胶包辊，
择ENB系列，第三单体含量中等的牌号较好。
炭
黑多采用挤出性能好，补强作用高的N550,N650,N774等
• 海绵胶条：体系海绵胶条一般采用快速硫化的ENB-EPDM类型。
• ENB含量中等（≈4%）→ 较长的慢速热空气硫化生产线
ENB含
量高（8%-11%）→ 短的快速硫化生产线
炭黑是海绵发
泡的成核剂，N600和N700系易于分散，可获得较细密的海面结构；对于
橡胶知识简介
1
乙丙胶简介
• 1.什么是乙丙胶？ • 以乙烯和丙烯为基础单体共聚而成的合成橡胶，一般称二
元乙丙，只能用过氧化物硫化，只在某些特点条件下使用 • 2.什么是三元乙丙橡胶？ • 由乙烯，丙烯和第三单体共聚,通常使用的是ENB型三元乙 丙
2
2次
5*
调整辊距为0，胶料薄通3--8次
5
6*
调整辊距为出片厚度，包辊压除气泡，出片，急速风冷或水
4
冷，停放8小时
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• 三1.元为乙提丙高胶分的散加性工和-加开工炼安机全（性三，）一般把步骤3之后停放，降至 室温再进行4*5*6*；
• 2. 乙丙胶相对天然胶混炼时容易脱辊，工艺上控制辊筒温度 适当高些，辊距适当调小；
三元乙丙橡胶的典型物性
• a.优异的耐臭氧性 • b.优异的耐候性 • c.良好的耐热性 • d.良好的耐低温性（取决于乙烯含量） • e.良好的耐化学介质性能 • f. 良好的电绝缘性能
3
• 如第何三单判体定：三一般元以乙EN丙B含胶的•性乙能烯：含量越高, 硬度越高，
量以4.5%为标准，含量高
时间 /min
2
2
加入少量干粉（炭黑，或白炭黑）+氧化锌+硬脂酸+防老剂+
3
石油树脂+其他非硫化剂的所有小料，左右割刀捣胶，使之分
散均与
3
逐渐放大辊距，使之包辊，交替加入其他填料炭黑+白炭黑+
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碳酸钙+油，左右割刀捣胶各3次，交叉打卷3次
4*
包辊，加入硫化剂，左右割刀捣胶各3次，翻炼至均匀，打卷
5
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丙烯• 腈丙的烯含腈量A和C门N的尼含粘量度对影N响B着R的丁影腈响胶的耐油性能ACN的腈基 含量越高，耐油性愈佳，强度越高，耐寒性降低，耐 热性提高，耐磨性提高，硬度提高。 反之相反。
• 门尼粘度对橡胶的物理机械性能和加工性能有重要影 响。门尼粘度高的橡胶，物理机械性能如其生胶，混 炼胶和硫化胶的拉伸强度，定伸强度，撕裂强度及可 填充性均提高，但是加工方面，包括混炼、挤出，压 延等加工工艺性能较差。
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三元• 乙密丙炼胶机：的加工-密炼机（一）
• 目前普遍采用的是密炼机混炼工艺，混炼效率高，稳定性好，现 场卫生条件良好，适合大多数类型的配方和生胶，通常每手料混 炼5-8分钟即可，比较特殊的低硬度或高硬度根据配方不同一般 在10-20分钟左右
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NB•R简N介BR的中文名称为丁腈橡胶，它是由丁二烯和丙烯腈聚合而成。
其结构式为:
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NB•R的N分BR类按聚合工艺的不同主要分为高温聚合（25-50°)的 硬NBR和低温聚合（5-20°)的软NBR两类。根据所添加 的防老剂的污染性，分为污染、微污染和无污染型。
※以低温乳聚为主
• 丁腈橡胶按照丙烯腈的含量可以分为以下几类：
极高丙烯腈含量 42% < ACN< 53%
• 建筑业：建筑门窗密封条，隔水材料，防水板，桥梁或高架桥伸缩接头，密 封材料等
• 电线电缆：高中低压电线电缆，船舶电缆，车辆电缆，变压器零件，电器电 表绝缘零件等
• 塑料改性剂，家用电器配件，船舶，航空器材，军工制品，油品等添加剂， 体育及生活用品，农业，蓄业用品等。 5
E•PDM汽典车型密应封条用：-汽车行业
橡胶知识整理
橡胶知识归总1、橡胶的分子量及分子量分布.橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上），因而具有其它材料所没有的高弹性。
因而也称为弹性体。
橡胶的许多性质随分子量的增加而变化。
（1）含有大量低分子量组分的橡胶，具有较低的软化点,在软化状态时有较高的塑性。
（2）高分子量组分占多数的橡胶,则具有较高的强度、韧性和弹性,软化点也较高，但塑性较小.（3）分子量较高而分布又很窄的橡胶,虽然强度等性能较高，但炼胶、成型等工艺加工困难，且加工能耗大。
2、橡胶的特点.（1）高弹性:橡胶的弹性模量小，一般在1～9.8MPa。
伸长变形大，伸长率可高达1000%，仍表现有可恢复的特性,并能在很宽的温度（—50～150℃）范围内保持有弹性。
（2）粘弹性：橡胶是粘弹性体。
由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用。
产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松驰和蠕变现象。
（3）缓冲减震作用：橡胶对声音及振动和传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
（4）电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料，天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻率可达到1015Ωcm以上。
（5）温度依赖性：高分子材料一般都受温度影响。
橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧。
(6)具有老化现象：如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因环境条件的变化而发生老化，使性能变坏，使寿命缩短。
(7)必须硫化：橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化（或称交联）的物质,使橡胶大分子交联成空间网状结构,才能得到具有使用价值的橡胶制品。
3、橡胶的分类.天然橡胶丁苯橡胶SBR顺丁橡胶BR 橡胶通用合成橡胶异戊橡胶IR氯丁橡胶CR合成橡胶乙丙橡胶EPDM丁橡胶NBR特种合成橡胶硅橡胶SiR氟橡胶FPM、聚氨酯橡胶FU(1)天然橡胶(NR）：成分以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
橡胶方面知识培训
橡胶方面知识培训橡胶方面知识培训橡胶是一种常见的塑料材料，广泛用于汽车、轮胎、电缆、管道、防水材料等行业。
了解橡胶的性质、加工工艺、检测方法等方面的知识，对于从事相关行业的工程师和技术员来说非常重要。
本文将介绍橡胶方面的知识培训内容。
一、橡胶的基本知识1. 橡胶的种类和特点橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有良好的耐磨性、弹性和可加工性，但价格较高；合成橡胶可以根据需求进行定制，价格较低，但在某些方面性能不如天然橡胶。
2. 橡胶的结构和性质橡胶由聚合物链构成，不同的聚合物链之间通过交联作用相连。
橡胶具有良好的弹性、抗张强度和耐磨性，在高温、低温和化学物质的作用下仍能保持较好的性能。
3. 橡胶的加工方法橡胶加工主要分为静态成型和动态成型两种。
静态成型包括压缩成型和注塑成型，动态成型包括挤出成型、胶粘成型等。
不同的成型方法适用于不同的产品，需要根据实际需求进行选择。
二、橡胶的检测方法1. 物理性能测试橡胶的物理性能包括拉伸性能、硬度、耐磨性等。
通过拉伸试验机、硬度计等仪器进行测试，可以评估橡胶的性能。
2. 化学物质检测橡胶的化学性质很重要，包括抗氧化性、抗老化性等。
通过对橡胶样品进行荧光光谱、紫外-可见光谱、红外光谱等测试，可以评估橡胶的化学性质。
3. 微结构分析橡胶的微结构对其性能有重要影响，通过电子显微镜，扫描电镜等技术进行精细的结构分析，可以更好地理解橡胶的性能和应用。
三、橡胶的设计与应用1. 橡胶材料的选择在设计使用橡胶制品时，需要考虑到产品的环境条件、使用寿命、性能要求等因素，选取合适的橡胶材料。
2. 橡胶制品的设计橡胶制品的设计需要考虑到产品的结构、加工方法、性能要求等因素，通过CAD、PROE等软件进行设计和模拟分析，确保产品具有优良的性能和稳定的品质。
3. 橡胶制品的应用维护在橡胶制品的维护和保养过程中，需要考虑到产品的加工材料、使用环境、耐磨性等因素，采用正确的维护方法，延长产品的使用寿命。
橡胶基础知识
4.老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为 环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点， 都属于橡胶的宝贵性能。
2
Polymer Materials
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Polymer Materials
3．国内橡胶工业的发展概况
我国从1904年开始在雷州半岛等地种植NR，50年代将橡胶树北移种 植成功，并在云南、广西等地大面积种植，现在，我国NR产量占世界第 四位。
1915年，在广州建立第一个橡胶加工厂—广州兄弟创制树胶公司，生产鞋底 1919年，在上海建立清和橡皮工厂
1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。
2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。
3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、 擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、 胎侧、胶管等。
5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后， 使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
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Polymer Materials
我国橡胶工业从50年代后开始飞速发展，逐渐形成了以上海的正泰、 大中华，青岛的橡胶二厂，黑龙江的桦林橡胶厂为中心的橡胶工业 格局号称橡胶界的四大家族。其中正泰、大中华生产胶鞋、胶带， 胶二和桦林生产轮胎。到1990年止，全国县级以上的橡胶企业就有 1000多家，产值180亿元，约占全国工业总产值的1.5%,约占化工工 业总产值的25%。90年代，我国橡胶工业得到了蓬勃发展，个体、 私营橡胶企业如雨后春笋般发展起来，仅山东省大小橡胶企业就有 1000多家，青岛市有几百家，96年以后由于受气候等因素的影响， 世界NR的产量锐减，致使NR的价格飞涨，橡胶工业的发展受到一 定程度的影响，但在国内工业总产值、化工工业总产值中仍然占有 相当比重。橡胶企业主要集中在北京、上海、山东、沈阳、贵阳、 重庆、牡丹江等地。我院为我国橡胶工业的发展作出了突出贡献， 为橡胶工业培养了近万名人才，许多毕业生已成为各个橡胶企业的 负责人和骨干技术人员。
橡胶基本知识
1.耐老化性能差：不饱和程度高 2.耐热性不是很好：长期使用温 度为90℃，短期最高使用温度为 110℃。粘流温度Tf =130℃ 3.气密性中下等 4.耐化学介质性： NR 具有良好 的耐化学药品性及一般溶剂作用， 耐稀酸酸、稀碱，不耐浓酸、油、 耐水性差
天然橡胶的应用
轮胎:胎面、胎体、胎侧 工业橡胶制品：如胶管、胶带 日常生活用品：鞋底
丁苯橡胶的用途
输送带
汽车零件
胶管和胶鞋
乳聚丁苯橡胶主要厂家及牌号
公司名称
产品名称 主要产品牌号
中国 美国
齐鲁石化 申华化学
吉林化学 Ameripol Synpol 固特异 DSM
齐鲁牌 TAIPOL 双力牌 Ameripol
Plioflex COPO
1500、1502、1712、1778 1500、1502、1712、1778
合成塑料 合成橡胶 合成纤维 合成粘合剂 合成涂料
天然橡胶（NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR） 异戊橡胶（IR） 氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ或Q） 聚氨酯橡胶（PU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 聚硫橡胶（T） 氯化聚乙烯（CPE） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯醚橡胶或氯醇橡胶（CO、ECO） 环氧化天然橡胶（ENR）
产品名称 长寿
卧虎
主要产品牌号
CR1211, CR1212, CR1222,CR2321, CR2441,CR2442, CR3211,SCR2122
CR1211, CR1212, CR1222,CR2322, CR2442, CR2461, CR3211,SCR2121
橡胶有关知识点总结
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。
2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。
3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
橡胶原材料知识
相对于天然橡胶而言，合成橡胶的成本较 低，能够降低生产成本。
03 橡胶助剂
橡胶助剂的种类
硫化剂
用于使橡胶产生交联，提高其物理性 能和耐热性。常见的硫化剂有硫磺、 含硫化合物和过氧化物等。
防老剂
用于增加橡胶的体积和重量，改善其 物理性能。常见的填充剂有炭黑、硅 酸盐、碳酸盐和金属氧化物等。
促进剂
用于加速橡胶的硫化过程，提高生产 效率。常见的促进剂有噻唑类、次磺 酰胺类和秋兰姆类等。
除了橡胶树之外，还有一些其他的植物 也可以产生天然橡胶，如银色橡胶草 （Taraxacum kok-saghyz）、印度榕 树（Ficus elastica）等。
天然橡胶的分类
根据采集方式的不同，天然橡胶可以分为野生橡胶和栽培橡 胶两大类。栽培橡胶是指人工种植的橡胶树，是目前天然橡 胶的主要来源。
环保型橡胶原材料的研发
为了满足环保法规的要求，橡胶原材料企业纷纷加大投入，研发环保型橡胶原材料，如生物降解 橡胶、无卤阻燃橡胶等。
绿色生产工艺的推广
为了降低生产过程中的环境污染，橡胶原材料企业需要推广绿色生产工艺，如采用连续化、密闭 化的生产方式，减少废气、废水的排放。
橡胶原材料的市场趋势
01
市场需求持续增长
02 合成橡胶
合成橡胶的种类
丁苯橡胶
由丁二烯和苯乙烯共聚而成，广 泛用于轮胎、鞋材和输送带等橡
胶制品的生产。
顺丁橡胶
由丁二烯在溶液中进行高活性聚 合而成，具有良好的耐磨性和弹
性。
氯丁橡胶
由氯丁二烯聚合而成，具有优良 的耐油、耐化学腐蚀和耐热性能
。
丁基橡胶
由异丁烯和少量异戊二烯共聚而 成，主要用于制造轮胎内胎和气
THANKS
橡胶基础知识
第一章概论一、橡胶的作用橡胶是一种高分子弹性体，是重要的战略物资和经济物质。
橡胶与国民经济与人民生活密切相关，对我国农业、工业、国防、科学技术、交通运输、人民生活都起着极为重要的作用。
二、橡胶工业开展史人类使用橡胶已有二百多年历史。
1770年，人们开始用橡胶树上自然凝固的橡胶来制造文具橡皮等。
1823年在英国建立了世界上第一个橡胶工厂，它将橡胶溶于有机溶剂中，然后涂在布上，生产发防水胶布。
1826年汉考克〔Hancock〕发现橡胶反复通过两个转动圆筒的缝隙后，弹性下降，易于加工，从而诞生了专用橡胶设备，为现代橡胶加工方法奠定了根底。
直到1839年美国科学家固特异〔Goodyear〕发现了橡胶可用硫黄硫化方法改善其强度、弹性与耐温性后，橡胶才真正进入工业化生产阶段，开辟了橡胶制品广泛应用的前景。
1880年邓录普〔Dunlop〕发明了充气轮胎，利用橡胶制造轮胎，使橡胶制品从雨衣、雨鞋等日常用品转入以轮胎、胶带等工业用品为主，使橡胶工业突飞猛进地开展起来。
我国橡胶工业仅有几十年的历史，1917年萌芽于##，建立起第一个小型橡胶厂，以后相继在##、##、##等地建立起小型橡胶工厂。
经过几十年的开展，到今天橡胶工业已成为我国化学工业的重要组成局部，橡胶消耗量居世界首位，产品品种已达到四万种以上，是世界上橡胶制品的生产大国。
三、橡胶制品的分类橡胶制品通常分五大类，即轮胎、管带、工业用品、胶鞋与其他〔文化、医疗卫生、日常用品等〕。
四、橡胶制品生产根本工艺高弹性是橡胶特有的性质，这种高弹性增加了产品制造的困难，生胶需要经过加工，才能制成各种各样的制品。
同时，单纯的橡胶，其性能是不十分完善的，为了提高制品的使用性能，改善加工性能，节约生胶，降低本钱，必须在生胶中参加各种配合剂。
其胶料的组成，可概括五个体系。
主体材料：生胶、橡胶代用品硫化体系：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂补强与填充体系：补强剂、填充剂增塑与软化体系：增塑剂、塑解剂、软化剂防护体系；化学防老剂、物理防老剂其他性能体系：着色剂、发泡剂、芳香剂、其他专用配合剂橡胶制品生产的根本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个根本工序，如下图。
橡胶基本知识
橡胶基本知识橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1． ? ?按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2． ? ?按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3． ? ?根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4． ? ?根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
具体分类方法见表一表一橡胶的分类分类方法 ? ?分类名称 ? ?分类说明1按橡胶的来源分类 ? ?1天然橡胶 ? ?它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。
高一化学橡胶知识点
高一化学橡胶知识点橡胶是一种常见的高分子材料，具有良好的弹性和可塑性，被广泛应用于制造橡胶制品，如轮胎、橡胶管等。
在高一化学学习中，了解橡胶的相关知识点对于理解高分子化合物和聚合反应具有重要意义。
本文将介绍高一化学中关于橡胶的知识点。
1. 橡胶的结构与性质橡胶主要由聚合物组成，其主要结构单元为异戊二烯（C5H8），它们通过共轭结构形成了高分子链。
橡胶的分子链具有无定形结构，在伸展时能够迅速恢复原状，表现出良好的弹性。
此外，橡胶还具有耐磨损、耐高温、耐寒冷等性质，使其在各个领域得到广泛应用。
2. 天然橡胶与合成橡胶橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取得到的，主要成分是聚异戊二烯。
合成橡胶是通过聚合反应人工合成的，主要由丁苯橡胶、丁腈橡胶等组成。
天然橡胶和合成橡胶在结构和性质上有所区别，但都能满足橡胶制品的需求。
3. 橡胶的聚合反应橡胶的聚合反应是指将单体异戊二烯经过聚合反应形成高分子链的过程。
聚合反应可通过橡胶硫化、橡胶插入等方法实现。
其中，橡胶硫化是指将橡胶中的丙烯酸甲酯等不饱和单体与硫化剂反应，形成交联结构，增加橡胶的强度和耐磨性。
橡胶插入则是将异戊二烯单体插入到橡胶链中，增加橡胶的弹性。
4. 橡胶的应用橡胶作为重要的高分子材料，被广泛应用于工业和生活中。
最常见的应用是制造轮胎和橡胶管，这是由于橡胶具有良好的耐磨性和弯曲性能。
此外，橡胶还用于制造密封件、橡胶手套、橡胶垫圈等。
近年来，随着科技的发展，橡胶还在医疗、电子、航空航天等领域得到广泛应用。
5. 橡胶的环境问题与可持续发展橡胶的生产和使用对环境造成一定的影响。
橡胶种植过程中常用的农药和化肥会对土壤和水体带来污染，橡胶废弃物的处理也是一个难题。
为了实现可持续发展，人们开始研究和使用可再生橡胶，如生物橡胶和再生橡胶，以减少对自然资源的依赖，并降低环境污染。
总结：橡胶是一种重要的高分子材料，在高一化学学习中了解橡胶的结构、性质、聚合反应以及应用等知识点对于理解高分子化合物和聚合反应具有重要意义。
橡胶的基本知识
橡胶的根本学问⏹橡胶的分类一、自然橡胶二、合成橡胶三、复合橡胶⏹自然橡胶一、橡胶树全世界含橡胶成分的植物有 2022 多种。
其中有 500 种可以产橡胶，其中最好的是巴西橡胶树，俗称三叶橡胶树。
属于木棉科。
巴西橡胶树一般的高度是 10-30 米。
颈粗 15-30 厘米。
一般生长在10°S，15°N之间。
生长条件是高温高湿，静风沃土。
实生树的经济寿命为 35～40 年，芽接树为 15～20 年，生长寿命约 60 年。
第一阶段是苗期：1.5-2 龄树，其次阶段是幼树期：5-7 龄树，第三阶段是初产期：9-11 龄树，第四阶段是旺产期：30-40 龄树，第五阶段是降产年轻期：30-40 龄树失去经济价值。
自然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分是聚异戌二烯，含量在 90％以上，此外还含有少量的蛋白、脂及酸、糖份以及灰分。
自然橡胶物理特性是具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、拉抗和耐磨等特点，广泛应用于工业、农业、国防、交通、运输、械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。
二、自然橡胶的分类1、自然橡胶依据来源不同分为：野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶、杜仲胶2、自然橡胶按制造工艺与外形的不同分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等三、各种自然橡胶的根本状况1、烟片胶1）烟片胶的加工工艺35%胶乳→过滤去杂质→加水稀释至15~20%→消泡澄清滤渣→加 1%甲酸凝固〔或乙酸〕→除水→压 3~3.5mm 薄片→薰烟枯燥〔70℃，7~8 天，防止霉变〕→检查分级包装2）R SS:分为 1，2，3，4，5.还有特级。
烟片胶是成片包装的，颜色为黄色，最好的是金黄色。
它可以通过目测色泽指数来推断级别。
3）３号烟片胶为胶包原包装，件重为 111.11kg，每吨９包。
主要的生产国：泰国，印度，(RSS3,RSS4.印度的烟片胶质量不好，一般只用来做复合胶的生产。
)印尼〔印尼的烟片只在国有农场生产，量很少。