工艺管道试压包编制内容
管道试压包的编制与应用
管道试压包的编制与应用摘要：本文结合新喀里多尼亚镍矿项目（新喀里多尼亚）、SK宁波合成橡胶项目（中国）、沙特SAFCO III合成氨技改项目三个国际工程项目的管道试压管理经验，简要阐述了管道试压包的编制，管理与应用。
以期为其他国际工程项目管理提供有益参考。
关键词：管道；试验压力；试压包1前言管道本体工程一般包括管段的车间预制、现场装配、收尾、试压、吹扫清洗、回装、验收等工作。
而管线的收尾、试压、吹扫清洗、回装、验收是管道本体工程中管理复杂的一个重要过程，也是工程交工前，对管道安装质量全面检验的最后工序。
因此对其建立一套有效的管理方法是至关重要的。
从参与实施的新喀里多尼亚镍矿项目、宁波SK合成橡胶项目、沙特SAFCO III合成氨技改项目三个国际工程项目的管道试压管理经验来看，国际上推行的管道试压包管理是一个可靠的、行之有效的方法。
它有利于提高管道试压质量，加快试压进度，同时在施工组织管理，节约用水、用电方面也成效显著。
2试压包的概念管道试压包是依据管道特性、工艺流程、管道材质、设计压力、试验压力、试压介质等，结合管道现场平面布置、施工进度计划，将一根或多根管道串联组成一个管道试压系统进行试压的试压单元及其文件汇编。
作为管道扫尾、试压、回装时的指导性文件，试压包执行的过程也是完成该试压系统内的管线交工及资料交工的过程。
试压包作为管道试压管理方法，不但适用于工艺管道、动力管道、也适用于公用工程管道比如消防管道、给排水管道等。
甚至作为一种有效的现场施工管理手段，也适用于设计要求仅外观检查验收的管道，以方便验收检查，竣工资料的编制与交工。
3试压包的文件构成管道试压的目的在于对管道系统的焊接质量、材料质量、强度、严密度、管支架及基础牢固度及运行安全性的综合检验。
因此一个完整的试压包（对于地上管道而言）应由以下文件构成：a试压包封面。
应注明项目名称、试压包号、业主名称、承包商名称、编制日期。
试压包号的选用本着简明，易分类，易记的原则进行编号。
工艺管道试压包编制内容知识交流
工艺管道试压包编制
内容
工艺管道试压包编制内容：
1、试压包文件封面；
2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日
期）；
3、试压管道系统流程图；
4、试压盲板一览表；
5、管道焊接记录表；
6、管道焊缝无损检测报告；
7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记
录J404）；
8、系统遗留问题清单及完成时间；
9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：选择项采用符号“■”表示。
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管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)说课讲解
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案一、编制依据1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—20023、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—954、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—985、《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）6、《压力管道规范工业管道》GB/T20801—20067、《石油化工压力管道设计手册》于浦义、张德姜、唐水进编著，化学工业出版社出版，2007版8、《石油化工钢制管道工程工艺施工标准》SH/T3517—20019、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—199910、《工艺管道ASME压力管道规范B31》美国国家标准，ASME B31.3—2004版（ASMEB31.3—2002的修订版）11、设计图纸及相关技术文件二、试压程序三、试压准备1、根据工艺要求和现场实际情况，试压介质选用自来水；2、试验压力：柴油、汽油管线为1.35 MPa；氮气为1.5MPa；蒸汽为1.5 MPa；蒸汽凝结水为1.5MPa；3、对试压参与人员进行技术交底，包括：①试压范围、盲板位置、拆卸部件及临时短管位置；②试压介质；选用自来水③试压程序、检查方法及要求；④试压安全注意事项；⑤试压记录的填写；4、试压材料和机具准备：试压工作具有一定的危险性，因此应进行充分的物资准备，主要包括：试压设备的维护保养、安全检查和进场布置；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压用临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母等材料准备；设备、仪表、阀门、管件等隔离措施的实施；试压安全措施所需的物资供应及现场布置等工作。
①试压主要设备机具：试压泵（水压用）、氧气乙炔瓶、电焊机、砂轮切割机、角向磨光机、导链、气割工具、水桶等；②试压消耗材料：自来水、氧气、乙炔、电焊条等；③试压措施材料：焊接钢管、钢板、电焊把线、氧气带、阀门、盲板、垫片、毛刷、压力表、氧气乙炔表等；5、人员组织：试压工作比较复杂，特成立专门试压小组，成员如下：组长：聂月超副组长：王雪峰曲明涛技术支持：潘良玉成员：宋思发、杨守学、冯桂智、姜坤国、李志鹏、张书国、陈明强、时立军等试压人员配备对讲机，对试压过程出现的问题及时联络排除。
工艺管道试压包编制内容16081
工艺管道试压包编制内容：1、试压包文件封面；2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；3、试压管道系统流程图；4、试压盲板一览表；5、管道焊接记录表；6、管道焊缝无损检测报告；7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；8、系统遗留问题清单及完成时间；9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程PACKAGE COVER试压包封面编号：单元名称：工艺及供热外管版次：终版页码：NO.1试压包：氢气承包商：中国化学工程第六建设有限公司试压包编号：083-H-01 安装单位：中国化学工程第六建设有限公司预期试压日期：2012-5-10 编制审核年月日试压技术方法试验类别设计温度（℃）设计压力（MPa）试验压力（MPa）稳定时间（min）试验介质冲洗方法□水压□水□水■气压■空气■空气□运行试验□氮气□氮气□外观检查□油□油附件1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；2、试压管道一览表及系统流程图；3、系统试压盲板一览表；4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；7、系统遗留问题清单及完成时间；8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号083-H-01系统试压盲板一览表工程名称新疆大全250MW多晶硅片及配套工程安装日期年月日单元名称工艺及供热外管 083 序号管线号盲板编号规格厚度(mm) 材质备注1 083-H-BL-01 DN50 16 Q235B234567891011建设单位：专业工程师：日期：年月日监理单位专业工程师：日期：年月日施工单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3543-G403 管道焊接工作记录工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管083焊工代号管道编号焊口编号规格材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日SH/T3503-J122-1 射线检测报告（一）第1页共1页工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管 083委托单位中化六建大全项目部检件编号CWS-010301B 报告编号X03DG-001承包单位检件名称检件规格Φ325*6检件材质Q235B 检测标准GB3323-2005 技术等级 A 检测比例1%、1% 合格等级Ⅲ检测时机焊后焊接方法电弧热处理状态透照方式双壁双影设备型号XXQ-2005 焦点尺寸3X3mm 胶片牌号天津T7 增感屏0.1*0.1mm管电压130KV 管电流5mA γ源种类γ源活度Ci 像质计型号R10Fe-10/16 线径编号14# 焦距600mm 曝光时间1min 底片黑度 2.1～3.6 有效片长mm 显影温度20℃显影时间5min 检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定等级备注CWS-010301b-300-B2C W6 1-2 H304 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 ⅠW10 1-2 H305 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 圆形 1 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 Ⅰ。
工艺管道压力试验试压包管理规定及试压包编制指南
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南目录第一章总则第二章职责及权限第三章试压包的实施管理要求第四章管道系统试压包编制指南第五章附则第一章总则第一条为保证公司项目现场工艺管道系统试压工作的顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试压流程、保证工程质量和安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司各在建项目工艺管道系统试压工程的施工管理。
第二章职责及权限第三条公司技术部（一）负责公司各在建项目试压包的技术检查、指导；（二）对试压工作涉及的重大Ⅲ类施工技术方案组织专家审核。
第四条二级单位（一）负责本单位各在建项目试压包的检查、指导；（二）对所属项目的技术方案按公司技术监控管理办法进行实施。
第五条项目部项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
（一）项目经理1.负责建立项目试压管理组织机构；2.审批相关施工技术方案；3.组织开展项目“三查四定”以及检查、整改、验收工作。
（二）项目总工程师（技术负责人）1.组织试压包的编制、审核；2.督促各专业人员在试压前完成对各类施工过程资料的整理并审核；3.督促安装技术人员或施工队及时编制、上报项目工艺管道系统试压方案并提出审核意见；4.对Ⅲ类试压方案审核后发起专家审批流程；5.负责联系并会同相关质量技术监检部门人员现场检查确认试压结果，并提出意见和建议；6.对施工队在试压施工过程中执行相关规范、规程以及工艺管道系统试压技术方案的情况进行督促和全过程检查。
(三) 施工经理1.根据项目施工总体进度要求和工艺管道安装进展情况，适时组织进行项目工艺管道系统的试压施工；2.协调各专业施工队保证项目试压吹扫等工作的顺利进行。
（四）专业工程师1.负责（参与）编制工艺管道系统试压包；2.上报完整、齐备的工艺管道系统试压技术方案，并根据监理/业主意见对上述方案进行修改、完善；3.参加管线系统试压全过程活动、落实试压方案、完成技术交底，对试压过程提供技术支持；4.负责组织和联系项目部、业主/监理单位、质量技术监检部门相关人员对试压过程的检查和结果确认并负责整理、编报相关的质量记录。
管道试压包编制原则
（6）把有禁油、脂要求的管线与无要求的管线分 开，如果需要提高试压用的介质的要求，则不 属于此类情况；
（7）把已经清洁干净的管系与未清洁的管道系统隔开。 例如：设备本体管与其它管道；
（8）把使用的试压介质不同的管系隔开。例如：使用 水的和使用气体，使用含油气体的和使用不含油的应 当被分隔成不同的试压包；
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2 试压包划分的原则 （1）按照施工区域、施工合同中内容划分试压包，明确
谁安装的管道，由谁试压，尽量减少责任区交叉，以 得到本项目合同的支持。 （2）按照安装完成的先后顺序，本着系统的完整性与可 操作性相结合的方法，编制试压包。 （3）不同的设计压力等级的管道分为不同的试压包； （4）转动设备不准编进试压包。例如：水泵、液体泵、 鼓风机等； （5）安全阀、防爆元件等安全装置、仪表元件从试压包 中隔开；
精品
无损检测报告、热处理报告、硬度报告。
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管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、 阀门试压记录等资料。不体现在试压包内，但是 必须有可追踪的记录，可以到指定的地方检查得 到。
管道系统试压临时盲板安装、拆除记录。临时盲 板位置正确、标志明显。保证试压后所有的临时 盲板都能够拆除，拆除记录完整，签字齐全。
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（2）编制步骤 根据管道命名表（管道特性表）整理管道单线图，没有单线
图的要补画，直到补齐主项的全部单线图； 根据管道命名表，初步选择相同的介质代码和试验压力的管
线，拟作一个试压包，并命名； 查找所选介质所在的工艺管道系统图，并用彩色荧光笔做上
记号，参照该系统图绘制试压包流程图； 在初步绘制的试压流程图上标注：管线号、管径、流向、隔
管道试压包编制原则和方法
精品
1 定义：
“试压包”指具备完全相同的试压要求且在同一批次中 试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内 容：
工艺管线试压技术方案
方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。
为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。
2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。
3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。
3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。
3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。
4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。
4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。
安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。
4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。
4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。
拆除部位加临时短管。
5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。