天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书.3
螺杆制冷机组说明书
螺杆制冷机组说明书使用维护手册第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理2三、压缩机技术参数3四、压缩机的油分离系统3五、压缩机的润滑油系统4六、压缩机的油冷却方式4七、内容积比和能量调节6八、经济器8九、机组流程图及技术参数表11第二章安装一、基础二、机组安装29三、管路连接29四、电机与压缩机的找正30五、机组排污与检漏33六、冷冻机油的加入33七、抽真空34八、制冷剂的加入34第三章操作、维护和保养一、操作35二、设备检修37三、长期停车的保养40四、故障指南40五、压缩机的检修第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III、II型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
螺杆式冷水机组操作作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
螺杆式水冷机组操作规程
螺杆式水冷机组操作规程螺杆式水冷机组操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉水冷机组的结构和性能，并经过相关培训才能进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作过程中要保持机组周围的通道畅通，防止堆放杂物和阻塞通道。
4. 在操作过程中要密切关注水冷机组的运行情况，发现异常及时采取措施。
5. 操作过程中严禁酗酒、吸烟等不良习惯，确保操作环境清洁整洁。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查机组周围是否有杂物，确保通道畅通。
（2）检查水冷机组的电源是否正常，是否接地可靠。
（3）检查水系统的水泵、阀门、水位等是否正常运行。
2. 启动机组（1）打开冷却水泵的电源，保持冷却水的供应充足。
（2）按机组的启停按钮启动机组，等待机组正常运行。
3. 监控运行状态（1）定期检查水冷机组的液位、压力等指标，确保在正常范围内。
（2）待机组正常运行后，观察机组运行情况，如有异常及时处理。
（3）定期清洁机组的滤网、散热器等部件，保持机组的散热效果良好。
4. 停止机组（1）在停止机组前，先关闭冷却水泵的电源，停止冷却水的供应。
（2）按机组的停止按钮停止机组运行，等待机组停止完全。
（3）关闭机组的电源，确保机组停止运行后无电源供应。
三、故障处理1. 机组无法启动（1）检查电源是否正常，尝试重新启动机组。
（2）检查水系统是否正常，如水泵是否开启、阀门是否打开等。
2. 机组运行异常（1）检查机组的液位、压力等指标是否正常，如异常则检查相应的传感器和仪表。
（2）排除机组散热器的堵塞情况，清洁散热器。
3. 机组停止运行（1）检查机组的电源是否中断，如中断则重新连通电源。
（2）检查机组的散热器是否堵塞，清洁散热器。
以上是螺杆式水冷机组操作规程的大致流程，操作人员在进行操作时应严格按照规程进行操作，确保安全运行。
如有任何不明白或无法处理的情况，应及时联系专业人员进行处理。
水冷螺杆机说明书
水冷螺杆机说明书篇一：目录一、机组安装要求………………………………………………………………. ..……………………………..... 2 二、机组操作方法………………………………………………………………………………………………… 2 三、机组操作顺序………………………………………………………………………………………………….2 四、机组操作注意事项…………………………………………………………………………………………….3 4.1、机组安全装置????????????????????????????????????3` 4.2、附注（一）：散热不良及处理方法???????????????????????????.3 4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法??????????????????????????.34.4、附注（三）：高低压是否正常?????????????????????????????.4 4.5、附注（四）：其他故障的排除方法???????????????????????????4 五、维护与保养........…………………………………………………………………………………………4六、故障排除方法.................................................. ................................................... .. (5)七、机组介绍.................................................... ................................................... .. (6)八、产品特性 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 8 九、控制原理 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 99.1、输入信号汇总表................................................. ................................................... ......................................9 9.2、输出信号汇总表................................................. .........................................................................................10 9.3、控制功能................................................. ................................................... .. (1)1 十、参数设置 ................................................ ................................................... ................................................... ... 13 十一、各功能使用说明................................................. ................................................... ...................................... 14 1、开机界面 ................................................ ................................................... ....................................................14 2、运行主界面 ................................................ ................................................... (14)2.1、相应参数显示 ......................................................................................... 14 2.2、机组起停开关 ................................................ ................................................... ......................................... 14 2.3、温度设定 ................................................ ................................................... . (14)2.4、查看系统状态 ................................................ ................................................... ......................................... 15 2.5、查看机组信息 ................................................ ................................................... ......................................... 15 3、修改维修者设定值 ................................................ ................................................... ............................... 163.1、时钟校................................................... . (16)3.2、基本参数 ................................................ ................................................... . (16)3.2.1设定一 ................................................ ................................................... ................................................... .. 16 3.2.2设定二 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.3设定三 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.4设定四 ................................................ ..................................................... 17 4、修改制造商设定值 ................................................ ................................................... .................................... 18 4.1、系统 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 4.2、记忆 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 5、故障查询 ................................................ ................................................... ....................................................19 5.1复位报警 ................................................ ................................................... ....................................................19 十二、控制模块接线图 ................................................ (20)一、安装要求：冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。
水冷式螺杆机组操作规程
水冷式螺杆机组操作规程
1）开机前，必须保证机组通电24 小时以上。
2）认真查看上一个班的运行记录。
3）冷水阀门及配管有无泄露。
4）冷水阀门及冷却水阀门是否开启。
5）冷却水进出水水温是否控制在32〜37.5 C之间。
6）确认滑阀和电子膨胀阀是否在自动控制位置上。
7）若冷冻水泵冷却水泵没有接到联动位置，手动启动后认
真查看电流，正常值应为冷却水泵20〜23A,冷水泵12〜15A, 冷却水泵进口压力为0.5〜0.6MPA 出口压力应在0.65〜0.75MPA 冷水泵进口压力在0.70〜0.80MPA左右，出口压
力在0.85〜1.00MPA左右，联动时，其运行参数与以上相同。
8）证实在机组控制UCP2内的所有目录项目设定在所需的位置。
9）按下启动按钮。
10）仔细观测各自动机械或设备是否正常，若一切正常，则
启动成功。
11）停机时按下位于机组控制屏上的清晰文字显示屏上的STOP键。
12）若机组不在联动状态下，停完机器待泵和冷却水泵。
13）做好一天的运行记录。
14）详细操作请参阅《空调及给排水设备》制冷机说明书》第七章《机组启动程序》序》。
3-5 分钟再停冷水
（1）的《螺杆式，第八章《停机程。
天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书
水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER天加中央空调TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING目录章节页码1.概述 (1)2.验收和搬运 (1)3.型号说明 (1)4.技术参数表 (2)5.机组外形尺寸图 (4)6.机组基础图 (7)7.机组安装 (7)8.机组启动及运行 (11)9.电气控制及操作说明 (12)10.机组维护 (31)11.故障排除 (32)水冷满液式螺杆式水机组 （用户手册） V1.01.概述天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁，采用先进的半封闭式双螺杆压缩机，结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以先进微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运行高效节能等优势；天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。
2.验收和搬运2.1验收当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏，若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。
天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。
在安装机组之前，必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，天加公司将不承担赔偿责任。
2.2 搬运机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤，并可用于简单的起吊和移动，在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢，且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。
机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤，（可参考7.1机组起吊示意图）。
3.型号说明TW水冷冷水机组螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器XXXX 名义制冷量RTX 压缩机数量R1制冷剂：R1-R22、R2-R134a D双工况 缺省时为单工况4.技术参数表4.1 TWSF-R1(R22)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数机组型号TWSF 0110.1 0125.1 0140.1 0155.1 0170.1 0180.1 0230.1 0245.1 0265.1 0280.2 0310.2 0350.2 0370.2 0425.2 0470.2 0500.2 0540.2 0575.3 0625.3 0675.3 0725.3 0770.3 0830.3 0900.2 1015.2 1180.3 1385.3 1565.3制冷量RT 107 124 138 154 169 181 231 245 263 282 312 347 372 422 471 504 540 573 624 675 725 771 830 899 1015 1177 1384 1564 104kcal/h 32 38 42 47 51 55 70 74 79 85 94 105 113 128 143 152 163 173 189 204 219 233 251 272 307 356 418 473 kW 375 437 486 543 596 638 812 861 924 992 1096 1221 1310 1484 1658 1772 1898 2015 2194 2372 2551 2710 2919 3160 3570 4140 4867 5500 电制380V-3Ph-50Hz制冷剂R22压缩机数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3额定电流 A 120 134 146 170 183 201 250 266 287 292 340 366 402 451 500 532 574 603 652 701 750 798 861 940 1062 1200 1410 1593 最大启动电流 A 318 354 374 453 543 595 595 665 718 520 623 726 796 845 845 931 1005 997 1046 1095 1095 1197 1292 1645 1859 1800 2115 2390 最大运行电流 A 162 181 197 230 247 271.4 338 359 387 394 459 494 543 609 675 718 775 814 880 946 1013 1077 1162 1269 1433.7 1620 1903.5 2150.6 输入功率kW 72 84 93 104 114 122 155 165 177 189 210 234 250 283 315 337 361 381 414 447 480 508 547 592 667 772 908 1025蒸发器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 64 75 84 93 102 110 140 148 159 171 188 210 225 255 285 305 326 347 377 408 439 466 502 543 614 712 837 946 水压降kPa 57 57 59 59 59 62 63 52 53 53 55 55 60 60 60 62 62 60 60 60 60 62 62 55 57 61 64 66 水管管径DN125 150 200 250300冷凝器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 77 90 100 111 122 131 166 176 189 203 225 250 268 304 339 363 388 412 448 485 521 553 596 645 729 845 993 1122 水压降kPa 59 60 60 60 62 63 63 53 55 55 56 57 62 62 62 64 64 62 63 63 63 65 65 57 58 66 67 70 水管管径DN125 150 200 250300机组尺寸长mm 3345 3345 3380 3580 3580 3585 3585 3585 3600 4470 4485 4500 4500 4500 4500 4515 4515 4665 4780 4780 4780 4800 4850 4725 4755 4930 4990 5040 宽mm 1180 1180 1260 1260 1260 1340 1340 1340 1460 1340 1460 1460 1560 1560 1560 1660 1660 2100 2100 2100 2100 2350 2350 2400 2450 3260 3420 3620 高mm 1670 1670 1670 1670 1710 1760 1760 1760 1820 1780 1820 1780 1870 1870 1870 1920 1920 1970 2070 2070 2070 2070 2120 2600 2650 2640 2695 2795机组重量运输重量kg 2700 2950 3100 3250 3350 3450 3700 3970 4200 4950 5300 5690 6080 6200 6710 7430 7850 8240 8380 8520 8670 9250 9690 11500 13500 17400 20100 22600 运行重量kg 2840 3100 3250 3400 3500 3600 3880 4220 4450 5150 5450 5875 6300 6400 6940 7680 8400 8820 9000 9170 9350 10000 10500 12500 14600 18700 21140 23800 压缩机型号305 353 413 463 503 553 603 700 780 413*2 463*2 503*2 553*2 503+603 603*2 700*2 780*2 553*3 553*2+603 553+603*2 603*3 700*3 780*3 1280*2 1465*2 1090*3 1280*3 1465*3莱富康SRC-S-汉中RC-说明：1.表中数据为机组在标准设计工况下数据：制冷时，冷冻水进出水温度12℃/7℃，冷却水进出水温度30℃/35℃。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程一、开车前准备1、打开电源开关。
2、打开冷却水系统阀门。
3、启动冷冻水系统水泵，给水路系统加满水，排除冷冻水系统管道内的空气。
4、打开机组制冷循环管路上的所有阀门。
（包括进气阀、排气阀，不包括调节阀）5、按压缩机的旋转方向（顺时针）盘车数圈。
6、检查油分离器中油位是否合适。
二、正常开车1、打开吸、排气阀，手动旁通阀。
2、滑阀指针在“0”位置上，即10%负荷位置上。
3、向油冷却器供水，启动油泵，打开油路上除通向大气之外的所有阀门。
4、5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动。
5、在主机开始启动运转，进气压力<0.2MPa后，应缓慢增载，并随时注意进口压力。
6、压缩机进入运转状态，油压差应保持在0.15～0.6MPa，如偏离此范围，可调节恒压阀。
三、正常停机1、逐步减载，同时缓慢关闭调节阀，当减载至30%时，可关闭调节阀。
2、切断电源。
四、工艺指标1、冷冻水温度：0℃～10℃2、主机电流：<350A3、冷冻水泵：进口压力：≯0.2MPa；出口压力：≮0.4MPa4、冷冻水比重：≮1.02g/cm35、喷油温度：≯70℃6、油温：≮30℃五、运转中注意事项1、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温等数据。
2、如果由于某项安全动作自动停机，一定要在查明原因后方可开车。
3、突然停电造成主机停车时，应迅速关闭吸气截止阀。
4、排气压力超过1.5MPa时可排空。
六、常见故障及处理（见下页）常见故障及处理：。
水冷螺杆机说明书
故障指示未亮但压缩机无法运转
保护装置跳脱
请依附注四处理
冰水槽水不冷
或低压跳脱
①容量不足；
②冷媒不足；
③冷媒阻塞；
④阀片破裂；
⑤温度开关设定太高；
⑥温度开关故障；
⑦散热不良
⑧传感器失灵
①加大主机容量；
②依附注﹤三﹥处理；
③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷媒；
④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；
五、维护与保养
1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；
2．定期清洗冷却水塔，请保持水塔散热良好，散热片表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好运转的性能。
3、机组换油周期：机组连续运行10000小时后应检查一次润滑油。机组初次运行时，建议在首次运行1000小时后更换润滑油并清洗过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行良好，每20000小时或者每4年更换一次润滑油。(注：更换润滑油时应选用通过质量认证的油，不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷剂对应不同的润滑油，特别注意一些合成油与矿物油的不兼容的问题。也可与厂家联系购买。在进行冲注油前应确保系统的洁净度，无杂质等。)
附注（三）：高低压是否正常
压缩机正常运行时高压压力显示13～17k g/cm2为最佳，但不得高于20k g/cm2，当压力高于20k g/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.0～4.5k g/cm2为最佳，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。
当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。
冷冻水泵
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说明：1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。
2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。
3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.说明：1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。
2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。
3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.说明：1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。
2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。
3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.说明：1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。
2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。
3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤。
备注：1.以上图纸仅作示意用，机组其它相关尺寸参考相应的用户手册。
2.机组吊装完毕后，建议重新油漆被檫伤的机组表面。
7.2维修空间示意图机组宜在市内使用且周围环境温度在4℃以上，环境相对湿度≤90%，机组安装的地面要求水平且有足够的强度，否则应考虑加强措施。
（可参考前面的机组地基图和维修空间图上的一些要求）。
若机组安装空间留有余地，可在机组左右的任一侧留出拔管空间，以便于对铜管进行清洗。
尺寸为机组维修所需最小空间尺寸。
备注：7.3机组外接水管示意图机组水系统的正确设计及安装对机组的稳定、高效的运行十分关键，因此需要对机组水系统进行精心的设计和严格检验。
机组进出口必须安装截止阀以便于水系统能进行常规的维护。
建议在容器进出口处安装温度计和压力表，便于日常的检查和后续的维护；水泵和机组进水处应安装水过滤器，避免杂质进入水泵和容器中；在水管未保温和机组未进水前应预先检查管路密封；与机组相连接的所有管路应安装减振装置；必须安装符合要求的流量控制装置；空调工程水系统安装排污时，应避开机组容器的进出水管路，否则将影响机组的正常使用。
部件说明1-放气阀2-截止阀3-挠性接头4-水泵 5-止回阀6-可拆卸水过滤器7-旁通阀8-截止阀9-放水阀10-截止阀 11-温度计12-压力表13-水流开关14-安全阀15-缓冲水箱16-膨胀水箱安装说明：1.机组进出水总管规格应根据容器进出水管径选择,水管路较长时要根据水力计算增加水管直径。
2.水系统放气阀1必须安装在水系统的最高点。
系统走向不应有过多和过急的弯头。
3.进出水温度计安装时，需要用盲管插入管路中央，以减小传感器和冷媒水间的热阻。
4.水系统必须安装水流量开关13，并与机组连锁，水流开关应安放在至少1米长的水平管段上中央。
5.较长的外部管路需要增加支撑。
6.管路泄露测试完成后，需要对管路进行保温，保温层外部需要增加防潮材料。
7.循环水初次运行时，请关闭模块进出水管上的截止阀8，并开启旁通阀7，水泵运行一段时间后，清洗水过滤器6，如此反复多次。
确认水系统中没有杂质后方可投入使用,此时开启截止阀8，关闭旁通阀7。
蒸发器外接水管示意图部件说明1-放气阀2-截止阀3-挠性接头4-水泵 5-止回阀6-可拆卸水过滤器7-旁通阀8-截止阀9-放水阀10-截止阀 11-温度计12-压力表13-水流开关14-安全阀15-缓冲水箱安装说明：1.机组进出水总管规格应根据容器进出水管径选择,水管路较长时要根据水力计算增加水管直径。
2.水系统放气阀1必须安装在水系统的最高点。
系统走向不应有过多和过急的弯头。
3.进出水温度计安装时，需要用盲管插入管路中央，以减小传感器和冷媒水间的热阻。
4.水系统必须安装水流量开关13，并与机组连锁，水流开关应安放在至少1米长的水平管段上中央。
5.较长的外部管路需要增加支撑。
6.管路泄露测试完成后，需要对管路进行保温，保温层外部需要增加防潮材料。
7.循环水初次运行时，请关闭模块进出水管上的截止阀8，并开启旁通阀7，水泵运行一段时间后，清洗水过滤器6，如此反复多次。
确认水系统中没有杂质后方可投入使用,此时开启截止阀8，关闭旁通阀7。
冷凝器外接水管示意图8.机组启动及运行8.1机组启动前检查项8.1.1水路部分检查所有的水系统管路，确认蒸发器和冷凝器水路连接无误而且水流方向正确，检查上述换热器进出水管是否连接良好，开启所有的水阀，启动相关水泵。
冲洗水管，保证水系统清洁，检查所有的水管及连接处是否有泄漏。
排出蒸发器和冷凝器水路中的空气，水路应保持清洁不得有锈渍，检测蒸发器和冷凝器水侧阻力损失并核对水量是否正确，必须保证温度传感器连接正确。
8.1.2电路部分断开主隔离开关，检查控制柜所有的启动电路和控制电路，确认所有开关在断开位置。
检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的±10%，且相电压不平衡不得超过2%，核实是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。
确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的连锁控制线路。
确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常，而且在首次机组运行时具有足够的冷却能力以满足机组运行要求。
8.1.3机组部分确认压缩机机油加热器已通电24小时，通过油分离器视液镜观察油面，若观察不到油面则应加油，全开喷液管上的手动截止阀，卸下密封阀帽，完全开启吸、排气截止阀，然后顺时针回1/2圈，完全开启供液截止阀，启动空调附属设备、冷凝水泵及冷冻水泵，检查所有安全控制装置是否在原始状态，其设定是否正确，相关检查项可参考下表：检查项目项目检查方法控制要求日常1排气压力检查高压显示值（排气） 1.1～1.8Mpa2各运转压缩机间排气压力差检查高压显示值（排气）≤0.1Mpa3吸气压力检查低压显示值（吸气）0.3～0.6Mpa4各运转压缩机间吸气压力差检查低压显示值（吸气）≤0.05Mpa5电源用电压表检查不超过额定电压的±10% 6冷却水出口温度检查温度计30～40℃7冷冻水出口温度检查温度计5～10℃8振动和燥声感觉听无异常振动和噪音9环境温度（室温）检查温度计≤40℃每季1冷媒注入量检查冷媒管路液体流动情况无气泡2润滑油注入量检查油位计在规定范围内8.2机组停机紧急停机：红色的按钮是用于出现故障时使机组紧急停机，在故障排除后才能重新启动。
长期停机：压缩机完成制冷剂抽空任务并停机后。
关闭供液截止阀。
停止水泵运行，断开所有供给机组和水泵的电源，使紧急停机开关处于断开位置，关闭压缩机吸、排气截止阀和供液截止阀前不得启动机组。
9.电气控制及操作说明起始画面本说明书以三压缩机机组为例说明TWSF系列满液式冷水机组人机界面的操作方法，单压缩机和双压缩机机组的显示界面和操作方法与三压缩机机组基本相同，很容易类推，就不再赘述。
上图是操作界面的起始画面，在此画面可以看到机组的型号、公司网址、控制器以及人机界面的版本号。
在画面的最下面一行显示的是系统的当前日期和时间。
用户只要触摸界面就可以进入用户操作界面。
系统主控画面在这个画面有几个选项供用户选择：l基本运行操作：主要给操作工使用，机组的开关机、基本参数设置、基本数据查询。
l机组运行查询：给操作工程师使用，需要一级密码。
可以检查机组所有运行参数。
l运行参数设置：给操作工程师使用，包括运行参数、限制参数设置。
需要一级密码。
l报警参数设置：主要是出厂设置参数电流、排气温度、压差等。
需要二级密码，不对用户开放。
l测量参数校正：给操作工程师使用，对所有测量参数进行校正。
需要一级密码。
l当前报警查询：显示当前报警。
不需要密码。
l系统参数设置：主要进行一些系统参数如通讯参数的设置。
需要一级密码。
注意：高级用户在检查或者设置参数结束以后需要触摸退出按钮，防止出现误操作，造成机组参数变更。
基本运行画面基本运行画面的第一个画面：l机组运行状态：是机组运行命令，当有机组运行命令时候，显示运行，当没有机组运行命令时候，显示停机。
l冷冻水流状态：是外部冷冻水流开关状态，机组运行时候必须保证机组冷冻水运行正常，符合机组要求。
l冷却水流状态：是外部冷却水流开关状态，机组运行时候必须保证机组冷却水运行正常，符合机组要求（用户还可以把冷却水泵、冷却风机运行信号组合以后作为冷却水运行正常信号）。
l机组供电状态：机组外部供电检测，当机组外部供电缺相、逆相、波动过大等不能满足机组要求时候，机组停机报警。
l当前冷冻水温度：一般显示机组的冷冻水出水温度，如果用户选配了进水温度传感器，还可同时显示冷冻水进水温度。
l计算总容量：是控制器根据控制水温度和机组运行设置温度计算的机组需要工作的容量。
l外界环境温度：机组现在所处环境温度。
在机组下面的控制栏，有机组开关机控制的按钮和画面选择按钮。
换面选择按钮主要是翻屏使用，开关机按钮是控制机组启动/停机使用的。
开机：按压开机按钮以后会弹出以下一个小窗口，需要进行开机确认，防止用户误操作。
关机：按压关机按钮以后会弹出以下一个小窗口，需要进行开机确认，防止用户误操作。
通过翻屏箭头按钮，你可以看到以下参数：l压缩机运行状态：运行/停机、正常/待机。
l压缩机运行参数：目标容量、现在运行容量。
l压缩机停机以后待机时间：只有待机时间为0时，压缩机才能再次启动。
l压缩机运行电流、吸气压力、排气压力、运行时间和启动次数。
l压缩机排气温度、排气过热度和膨胀阀开度。
这两个画面是为操作工提供的参数设置画面，用来设置机组运行的控制温度，温差设置是用来控制机组启动/停机所使用的。
l运行温度设置：通常情况下以冷冻水的出水温度作为机组的控制温度，在此可对控制水温进行设定。
机组在开启以后，当水温高于设置温度时，机组加载；当控制温度低于设置温度的时候机组减载。
其允许的设置范围为：6~12℃，出厂默认设定值为7℃。
l运行温差设置：当机组接收到开机指令以后，若冷冻水的出水温度≧制冷温度设置+运行温差设置，则机组自动启动，当机组启动以后，可通过温度的自适应控制算法进行加减载控制；当控制温度≦制冷温度设置-运行温差设置机组减载，当机组运行在最低负荷时候，停止机组。
运行温差设置不能够设置太小，温差太小，会造成机组的频繁启停，增加设备的损耗和能源的浪费，一般在允许的范围内，尽量设置比较大的运行温差。
允许的设置范围一般在0.5~3℃。
出厂默认设定值为1.5℃。
在此画面可以启用或者禁用自动增效功能。
若启用了自动增效功能，则机组的出水温度设定值可以随着外界环境温度的变化自动调整，从而使机组的运行工况可以根据具体的应用情况动态调整，在满足使用需求的前提下最大限度的降低运行能耗。
在此画面可以设置随着环境温度的变化应如何对水温设定值进行调整以及调整的范围。
在画面的下方显示了当前的环境温度和实际的水温设定值。