型鼓形齿式联轴器
鼓形齿式联轴器的工作原理-概述说明以及解释
鼓形齿式联轴器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个旋转的轴。
它由两个齿圈和一个齿形齿盘组成，其中一个齿圈固定在一根轴上，另一个齿圈固定在另一根轴上，而齿形齿盘则被安装在两个齿圈之间。
在工作时，齿形齿盘的齿槽与两个齿圈的齿牙相啮合，形成一个稳定的传动连接。
当一个轴旋转时，通过齿槽的齿牙相互沟槽传递力矩，使另一个轴能够以相同的速度和方向旋转。
这种传动方式可以有效地传递大扭矩和角位移，同时具有较小的振动和噪音。
由于鼓形齿式联轴器具有较高的传动效率、良好的动力传递性能和可靠的运行稳定性，因此在各种机械设备中得到广泛应用。
它可以用于传动动力机械设备，如船舶、冶金设备、矿山设备、化工设备等。
此外，鼓形齿式联轴器还可以用于传递角位移，如在转台、巨型起重机、随车起重机等应用中。
本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理、结构特点以及其在各个领域的应用前景。
通过深入了解和研究鼓形齿式联轴器，将有助于我们更好地理解和应用这一传动装置。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构和各个章节的主要内容。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解文章的布局和逻辑关系，帮助读者有条不紊地理解和阅读全文。
本文的结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
在引言部分，我们将对鼓形齿式联轴器的工作原理进行概述，简要介绍该主题的背景和重要性。
然后，我们将介绍文章的结构和各个章节的主要内容，以便读者了解整个文章的脉络。
正文部分将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理。
首先，我们将介绍鼓形齿式联轴器的基本组成，包括其各个部件的作用和结构特点。
随后，我们将重点阐述鼓形齿式联轴器的工作原理，包括齿轮传动和轴向推力传递的原理。
通过深入分析和解释，读者将能够全面了解鼓形齿式联轴器的工作原理。
最后，在结论部分，我们将对全文进行总结，并展望鼓形齿式联轴器的应用前景。
我们将总结鼓形齿式联轴器的优点和局限性，并探讨其在不同领域的应用前景。
鼓形齿式联轴器的简介
轴承座、联轴器配件、减速机支架等传动件产品。
谢谢观赏！
鼓形齿式联轴器的型 号分类
GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器 GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器 GCLD 型—鼓形齿式联轴器 WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器
WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器
WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器 WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器 TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器
泊头市万盛联轴器有限公司
泊头市万盛联轴器位于河北省泊头市西环钢材市场， 集解决方案、采购、加工、销售、售后为一体。承接 各种非标联轴器的设计与制造,工期短（一般制作工期 3-7天）,质量好，种类齐全，替代进口，联轴器库存 量大，很多产品已经实现现货供应.万盛联轴器厂家生 产的产品有联轴器膜片、膜片联轴器、星形弹性联轴 器、轮胎式联轴器、鼓形齿式联轴器、伺服电机联轴 器、滚子链联轴器、刚性联轴器、弹性套柱销联轴器、 弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、滚珠联轴器、
3.鼓形齿式联轴器就是在直齿齿式联轴器的基础上为满足期性能等技术发展起来的；
4.生产实践中鼓型齿式联轴器也发挥着重要作用，它可以补偿两联接轴因轴线不重合引起的角误差，轴向和径向安装误差，允许两轴 有一定的位移； 5.随着我国经济的发展，重型机械设备的兴起，其主传动使用高精密鼓型齿式联轴器的要求也越来越高。
鼓形齿式联轴器的简介
Brief introduction of drum type gear coupling in Wansheng
鼓形齿式联轴器简述：
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带
外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联
鼓形齿式联轴器
鼓形齿式联轴器鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，简介GICL、GIICL系列鼓形齿式联轴器，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
特点鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。
在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％；2、角位移补偿量大。
当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º；30''，提高50％，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
UMA 生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。
鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
齿式联轴器的定义齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
鼓形齿式联轴器分为GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3 — 2001)GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.2 — 2001)GCLD 型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.1 — 2001)WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001 — 93)WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002 — 93)WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003 — 93)WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004 — 93)TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器( JB/T5514 — 91)WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821 — 1998)NGCL 型—带制动轮型( JB/ZQ4644 — 97)NGCLZ 型—带制动轮型(JB/ZQ4645 — 97)WG 型—带制动轮型(JB/ZQ4186 — 97)CL型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）CLZ型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器(DB 3202-87)鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
带制动盘鼓形齿式联轴器 原理
带制动盘鼓形齿式联轴器原理带制动盘鼓形齿式联轴器是一种常见的用于传递扭矩和旋转运动的机械传动装置，其原理是通过制动盘和鼓形齿将两个轴连接在一起，并允许在需要时实现制动或解除制动的功能。
下面将详细介绍带制动盘鼓形齿式联轴器的原理和工作过程。
1.结构带制动盘鼓形齿式联轴器主要由制动盘、鼓形齿、端盖、套筒和扭矩传递装置等组成。
制动盘通常安装在动力输出轴上，而鼓形齿则安装在接受动力输出的轴上。
两者通过鼓形齿的咬合来传递扭矩和旋转运动。
2.工作原理带制动盘鼓形齿式联轴器的工作原理是基于鼓形齿和制动盘之间的咬合力来传递扭矩和旋转运动。
当联轴器处于工作状态时，制动盘与鼓形齿相互咬合，通过齿面的接触来传递扭矩。
制动盘的凹槽与鼓形齿的凸缘形成了一个完整的闭合环，可确保扭矩传递的可靠性和安全性。
3.制动装置带制动盘鼓形齿式联轴器的一个重要特点是具有制动装置，它可以在需要时实现制动或解除制动。
制动装置通常安装在制动盘上，通过扭转制动盘上的凸缘来实现制动或解除制动。
当制动器处于制动状态时，制动装置会夹紧制动盘，使其与鼓形齿产生摩擦力，从而减速或停止联轴器的旋转运动。
当需要解除制动时，制动器会松开制动盘，使其与鼓形齿之间没有摩擦力，从而允许联轴器继续旋转。
4.扭矩传递带制动盘鼓形齿式联轴器的扭矩传递是通过齿面的咬合来实现的。
制动盘和鼓形齿的齿面会产生针对扭矩的力矩，这种力矩可以有效地传递扭矩和旋转运动。
由于制动盘和鼓形齿之间的齿面咬合，联轴器可以实现高效的扭矩传递，并且具有良好的刚性和稳定性。
5.优点和应用带制动盘鼓形齿式联轴器具有以下几个优点：-扭矩传递效率高；-结构紧凑，体积小，重量轻；-能够在需要时进行制动或解除制动；-具有良好的刚性和稳定性。
带制动盘鼓形齿式联轴器广泛应用于各种工程机械、农业机械、输送机械、矿山机械、冶金机械、石化机械等领域。
它可以满足不同传动装置对于扭矩、速度和可靠性的要求，适用于各种工况和恶劣环境下的应用。
TGL系列鼓形齿联轴器参数规格
TGLC3
31.5
8500
10、11
22
56
58
36
42
52
19
-
4
M5
0.482
0.533
0.00012
0.00015
12、14
27
24
16、18、19
30
20、22、24
38
TGLA4
TGLB4
TGLC4
45
8000
12、14
27
66
70
45
46
-
21
26
4
M8
0.815
0.869
0.00033
25、28
44
30、32、35、38
60
40、42
84
TGLA8
TGLB8
TGLC8
140
5600
22、24
38
100
100
72
50
60
23
28
4
M8
4.06
4.18
0.0037
0.0039
25、28
44
30、32、35、38
60
40、42、45、48
84
TGLA9
TGLB9
TGLC9
355
4000
6
M10
16.92
17.1
0.052
0.0535
40、42、45、48、50、55、56
84
60、63、65、70、71、75
107
80、85
132
25、28
44
140
140
鼓形齿式联轴器型号【汇总】
鼓形齿式联轴器型号、标准标号、性能简述：1、GICL型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.3-2001本联轴器适用于联接水平两同轴线，并具有一定角位移的传动轴系，传递公称转矩为0.8-3200KN.m，工作环境温度为-20-+80℃！2、GICLZ型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.3-2001该联轴器适用于联接水平两同轴线，并具有一定角位移的传动轴系，当被联接两端相距较远时适用于采用GICLZ型，传递公称转矩为0.8-3200KN.m，工作温度为-20~+80℃！3、GIICL型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.2-2001本联轴器适用于联接水平两同轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对位移性能的鼓形齿式联轴器，工作环境温度为-20~+80℃，传递公称转矩为0.4-4500KN.m。
4、GIICLZ型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.2-2001该联轴器适用于联接水平两同轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的鼓形齿式联轴器，加中间轴长距离工作，工作环境温度-20~+80℃，传递公称转矩为0.4-4500KN.m5、GCLD型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.1-2001本联轴器适用于联接电机与机械两水平轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的鼓形齿式联轴器，工作环境温度-20-+80℃，传递公称转矩为1.12-50KN.m。
6、NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器，JB/ZQ4644-97NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器适用于联接两水平同轴线传动轴系，传递公称扭矩为355-100000N.m7、TGL型鼓形齿式联轴器，JB/T5514-91本联轴器适用于联接两同轴线传动轴系，并具有一定的补偿两轴相对位移性能的联轴器，具有一定的弹性，工作环境温度为-20~80℃，传递公称转矩为10~2500N.m8、WG型鼓形齿式联轴器，JB/ZQ4186-97该联轴器适用于联接水平两轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的鼓形齿式联轴器，工作环境温度-20~+80℃，传递公称转矩为710~1250000N.m9、WGC型鼓形齿式联轴器，JB/T7002-93本联轴器适用于联接垂直两同轴线传动轴系，传递公称转矩0.71-160KN.m10、WGT型接中间套鼓形齿式联轴器，JB/T7004-93本联轴器适用于联接水平两同轴线传动轴系，传递公称转矩为0.71-1250KN.m11、WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器，JB/T7001-93本联轴器适用于联接水平两同轴线传动轴系，制动盘直径315-1000mm，传递公称转矩0.71-160KN.m。
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸一、前言鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，它具有承载能力强、转动平稳、传动效率高等优点，被广泛应用于各种机械设备中。
本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸。
二、鼓形齿式联轴器参数1. 承载能力：通常指最大扭矩，单位为牛顿·米（N·m）或千牛·米（kN·m）。
2. 允许偏差：包括径向偏差和角向偏差，单位为毫米（mm）或角度（°）。
3. 最高转速：即联轴器的最大转速，单位为转每分钟（r/min）。
4. 导向特性：指联轴器在工作过程中对于轴线的定位能力。
5. 等级精度：通常分为高精度和普通精度两种等级。
三、鼓形齿式联轴器主要尺寸1. 外径（D）：指联轴器外圆直径，单位为毫米（mm）。
2. 内径（d）：指联轴器内圆直径，单位为毫米（mm）。
3. 长度（L）：指联轴器的长度，单位为毫米（mm）。
4. 键槽尺寸：包括键槽宽度、深度和长度等尺寸，单位为毫米（mm）。
5. 齿数（Z）：指联轴器齿轮的齿数，通常用于计算传动比。
6. 键槽位置：指键槽相对于联轴器的位置，可以分为平行键和斜键两种。
四、不同型号鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸1. GICL型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~10000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.05 mm，角向偏差≤1°最高转速：8000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：50~500 mm内径（d）：12~200 mm长度（L）：30~120 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~120 mm 齿数（Z）：12~60个2. GIC型鼓形齿式联轴器承载能力：50~16000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.12 mm，角向偏差≤2°最高转速：5000 r/min导向特性：一般等级精度：普通精度主要尺寸：外径（D）：50~1000 mm内径（d）：10~400 mm长度（L）：30~200 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~150 mm 齿数（Z）：12~120个3. GICLZ型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~80000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.08 mm，角向偏差≤1.5°最高转速：6000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：80~800 mm内径（d）：20~300 mm长度（L）：60~300 mm键槽尺寸：宽度8~32 mm，深度4~12 mm，长度30~200 mm 齿数（Z）：16~80个五、结论本文详细介绍了鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸，并且列举了不同型号的具体参数和尺寸。
鼓形齿式联轴器协议书
鼓形齿式联轴器协议书1. 鼓形齿式联轴器的定义和结构：鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个轴并传递扭矩。
它由两个齿轮和一个齿圈组成。
其中，齿圈固定在一个轴上，而两个齿轮分别与另外两个轴相连。
通过齿轮的啮合，扭矩可以从一个轴传递到另一个轴上。
2. 鼓形齿式联轴器的安装规范：在安装鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：确保联轴器的轴线对齐，避免轴线偏斜导致不正常的工作。
确保联轴器的齿轮和齿圈之间的啮合间隙适当，避免过紧或过松导致传动效率下降或损坏联轴器。
在安装过程中，应使用适当的工具和技术，确保联轴器的稳定性和安全性。
安装前应检查联轴器的零部件是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 鼓形齿式联轴器的使用要求：在使用鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：定期检查联轴器的工作状态，如有异常应及时处理。
避免超负荷使用联轴器，以免损坏联轴器或导致其他设备故障。
在联轴器运行过程中，应保持联轴器的润滑状态良好，定期添加润滑油或脂。
定期清洁联轴器，去除积聚的灰尘和污垢，保持联轴器的正常工作。
4. 鼓形齿式联轴器的优缺点：鼓形齿式联轴器具有以下优点：承载能力强，能够传递较大的扭矩。
传动效率高，能够实现较高的传动效果。
结构紧凑，占用空间小。
使用寿命长，耐磨损性能好。
然而，鼓形齿式联轴器也存在一些缺点：安装和维护相对较复杂。
需要定期检查和保养，以确保正常工作。
价格相对较高，对于一些应用来说可能不经济。
综上所述，鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，具有一定的安装规范和使用要求。
在使用过程中，需要注意安装规范和使用要求，以确保联轴器的正常工作和寿命。
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GICL型鼓形齿式联轴器《JB/T8854.3-2001》
GICL型基本型（宽型）,内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移，适用于联接水平两同轴线轴系传动。
GICL型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸mm
型号：GICL1-GICL30
公称转矩Tn：630-2800000N.m
许用转速n：4000-500r/min
轴孔直径d：18-630mm
轴孔长度L：52-800mm
联轴器外径D：125-1390mm
润滑脂用量：55-59000ml
转动惯量I：0.009-1974.17kg.㎡
GICL型-鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3-2001)属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
有角位移时沿齿宽的接触状态。
具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动．
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