化工设计与工厂设计-车间布置设计共90页文档

8．地面。地面是厂房建筑中的一个重要组成部分，由于车 间生产及操作的特殊性，要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐 高温等，同时还有卫生及安全方面的要求。 9．门。为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生 事故时安全疏散等，设计中应合理地布置门。 10．窗。保证建筑物采光和通风的要求 11．楼梯。按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消 防楼梯。
5.1 概述
车间布置设计阶段划分：初步设计阶段、施工图阶段。 初步设计阶段主要任务：
① 生产、生产辅助和生活行政设施的空间布置； ② 确定车间场地与建筑物、构筑物的大小，包括厂房轮廓、
层数、层高和柱网、樑的位置； ③ 设备的空间(水平和垂直方向)布置； ④ 通道系统、物料运输设计； ⑤ 安装、操作、维修所需的空间设计；
业(土建、设备设计、电气仪表等)的基本技术条件。
5.1 概述
车间布置设计的原则：
① 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 ② 有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 ③ 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创
造条件。 ④ 考虑其他专业对本车间布置的要求。 ⑤ 要考虑车间的发展和厂房的扩建。
4．柱。柱是建筑物中垂直受力的构件，靠柱传递荷载到基础 上去。按材料可分为木柱、砖柱、钢柱和钢筋混凝土柱等。 5．梁。梁是建筑物中水平受力构件，它与承重墙、柱等垂直 受力构件组合成建筑结构的空间体系。 6．楼板。楼板是将建筑物分层的水平间隔，它的上表面为楼 面，底面为下层的顶棚（天花板）。 7．屋顶。屋顶的作用主要是保护建筑物的内部，防止雨雪及 太阳辐射的侵入，使雪水汇集并排出，保持建筑物内部的温度 等。
二、建筑物的结构 建筑物的结构
钢筋混凝土结构 钢结构
混合结构 砖木结构
建筑物模数 1.跨度：6.0m，7.5m，9.0m，10.5m，12.0m，15.0m，18.0m等 2.柱距：4.0m，6.0m，9.0m，12.0m 3.开间：3.0m，3.3m，3.6m，4.0m 4.进深：4.2m，4.8m，5.4m，6.0m，6.6m，7.2m 5.层高：2.4+0.3m的倍数 6.走廊宽度：单面1.2m，1.5m；双面：2.4m，3.0m 7.吊车轨顶：600mm的倍数 8.吊车跨度：手动1.0m，电动和桥式：1.5m
平台：
1. 平台宽度一般不小于0.8m，高度一般不低于2.0m 2. 相邻平台标高应尽量一致（联合更好） 3. 为人孔、手孔设置的平台：与人孔底部的距离宜为0.6—
1.2m，不宜大于1.5m 4. 为加料口设置的平台：距离加料口顶高度不宜大于1.0m 5. 直接装设在设备上的平台，不能妨碍设备的检修（做成
车间布置包括： 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在车间场地范 围内的平面布置） 2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设施的布置）
5.1 概述
车间组成： ➢生产设施，包括：生产工段，原料产品仓库，控制室，露天 堆场或罐区等； ➢生产辅助设施，包括除尘通风室、机修间、化验室等； ➢生活行政设施，包括车间办公室、更衣室、浴室、厕所等； ➢其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形以 及地质情况等对厂房进行安排，厂房形式有集中式，分散式。 集中式——一般对生产规模较小，各工段联系频繁、生产特点 无显著差异，厂区地势平坦，可将车间的生产、辅助、生活 部门集中布置在一幢厂房内。 分散式或单体式——对生产规模较大，各工段生产特点有显著 差异或位于山区等。
5.1 概述
车间布置设计的内容：
➢ 车间整体设计——集中布置或分散布置、室内或露天。 ➢ 厂房轮廓设计——厂房建筑的大小、平立面结构、跨度、
层次、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平 台、预留孔等。 ➢ 设备布置设计——根据生产流程情况及各种有关因素，把 各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
化工设计与工厂设计-车间布置设计
时间反复无常，鼓着翅膀飞逝
车间布置设计
5.1 概述
车间布置设计——是对车间建筑物、设备等设施配置 的安排作出合理的布局，主要是对设备按生产流程 在空间上（水平和垂直方向）进行组合、布置。
车间布置设计以工艺为主导，并在其他专业的密切配合下完 成的。工艺专业除工艺设计本身外，还需了解和考虑总图、 土建、设备、仪表、电气、供排水等非工艺专业的及机械、 安装操作等方面的要求
可拆） 6. 平台护栏1.0m(标高20m以上，为1.2m)
梯子：
1. 斜梯的角度一般45度（条件限制60度），每段长度不超 过5m，大于5m设梯间平台；
2. 斜梯宽度不小于0.7m，也不大于1.0m 3. 直梯宽度0.4-0.6m
5.2 车间设计技术
5.2.1 厂房布置技术 一、厂房安排——集中式和分散式
5.1 概述
⑥ 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及 安全卫生等措施是否符合要求。
⑦ 本车间与其他车间在总平面图上的位置合理，力求使它 们之间输送管线最短，联系最方便。
⑧ 考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件。 ⑨ 人员流动、物流不能交错。
5.1 概述
车间布置的方法
–图样法（纸块法）
成果：一组初步设计平（剖）面布置图。
5.1 概述
施工图设计阶段主要任务：
在车间布置初步设计的基础上完成 ① 绘制设备管口及仪表位置的详图； ② 确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸； ③ 确定设备安装方案； ④ 安排管道、仪表、电气管路的走向，确定管廊位置。
成果：一组平（剖）面布置图——是工艺专业提供给其他专
• 纸块（比例）
摆列
• 形成平面图形
–模型法
• 设备（立体模型 ）
布置
• 形成立体图形
优点：直观、充（化工建筑知识）
一、建筑物的构件
1．地基。建筑物的下面，支承建筑物重量的全部土壤称为 地基。 2．基础。基础是建筑物的下部结构，埋在地面以下，它的 作用是支承建筑物，并将它的荷载传到地基上去。 3．墙。墙按材料分有：砖墙、石墙、混凝土墙及钢筋混凝 土墙等。
5.2 车间设计技术
二、厂房层数 根据工艺流程的需要将厂房设计成单层、多层或单层与多