棉氨纶轻薄织物的生产工艺
Tencel氨纶包芯纱的生产工艺
艺采 取 了短 流 程 ，打击 点 数 减 少 ，将 Ａ０７６Ｃ打 手 速 度
板速度 ：８０ｍｍ／ｍｉｎ，锡 林 ～盖板 隔距 ０．２３、０．２１、０．２１、 ０．２１、０．２３ｌｎｌｎ，锡林 ～道 夫 隔距 ：０．１４ｒａｍ，刺 辊 ～锡 林 隔距 ０．２ｒｍｎ，机械 牵伸 倍 数 １０５，生 条 乌 氏条 干 ＣＶ值 为 ５．６％ ，生条棉 结杂质 为 ６粒厂ｇ。
后 ，纤维存 在 弯钩 ，生条 纤 维 伸 直平 行 度 还 较差 ，且 长 平 有很 重要 的作用 。另外 ，罗 拉 隔距 的大 小 、牵 伸倍数 片段 均匀 度仍 达 不 到后 工 序 加 工要 求 ，因此 需要 经过 的分配对 成纱 质量 也有一 定 的影 响 ，减 小 罗拉隔距 ，有
提 高纤维 转移率 ，防止纤 维反 复搓转形 成棉 结 ，为此采 取 以下措 施 ： ３．３．１ 在 梳棉机 上加装前 后 固定盖 板 ，使 纤维 得到 良 好分梳 ，改善了纤维束的开松效果 ，提高单纤维的伸直 平行 度 。 ３．３．２ 为 减少落 棉及盖 板花 ，应 选用 低盖 板速 度和平 除尘 刀大 角度 。 ３．３．３ 锡 林 至刺辊 、道 夫 、盖 板 的隔距均 偏 紧掌握 ，这 样 有利 于纤维 分离 、平 行 和伸 直 ，减 少 了纤 维 的相 互 纠 缠与搓 揉 ，增 强分梳 作用 。 ３．３．４ 提高锡林 和刺辊 的表 面速 比到 ２．４以上 ，减 少
２０１１．１ （总第８９期）
《陕西 纺 织 》
３５
３．４ 并 条 工 序
喂入与正常牵伸过的 Ｔｅｎｃｅｌ纤维条并合 ，经导纱钩，再
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺2篇一、氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的拉伸性、弹性和耐磨性，在纺织行业得到广泛应用。
氨纶的生产过程需要经历多个环节，包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型等步骤。
下面将详细介绍氨纶的生产工艺。
1. 原料准备：氨纶的主要原料是聚酯切片和聚己内酯。
聚酯切片是由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，聚己内酯则是通过将己内酯与聚酯切片进行缩聚反应得到。
这两种原料需要经过粉碎、干燥等工艺，以保证其质量和适合纺丝的状态。
2. 聚合反应：将聚酯切片和聚己内酯按一定比例混合，并加入聚合催化剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应使聚合液变成聚合物溶液，即聚酯溶液。
3. 纺丝：将聚合物溶液通过纺丝机进行纺丝。
纺丝机通过旋转孔板或纺丝喷嘴将聚合物溶液挤出，形成纤维流。
这时需要调节纺丝机的温度和喷孔的尺寸，以控制纤维的粗细和长度。
纺丝喷嘴内的溶液会快速固化，形成初步的纤维结构。
4. 拉伸：初步纤维经过冷却后，通过拉伸机进行拉伸，使纤维的细度和长度得到进一步调节。
拉伸会改变纤维的结构，使其具有更强的拉伸性和弹性，并增加纤维的细度。
5. 定型：拉伸后的纤维需要经过定型工艺，使其保持拉伸的状态。
通常采用热定型的方式，即通过加热和冷却使纤维保持拉伸的形状。
定型温度和时间需要根据纤维的具体要求进行调整，以保证纤维的性能和质量。
以上就是氨纶的生产工艺。
通过原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸和定型等环节的处理，最终得到具有优异性能的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用，为纺织行业带来了许多便利和创新。
棉氨纶弹力织物的前处理工艺
ｄ ｃｉ ｏ ｔｉ ｃ ｎ ｒ ｌ ｂｅ ｕ ｔ ｃ ｓ ｏ ｔｏｌ ｌ． ｏｎ Ｓ ａ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｐ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｎ ｙ ｅ：ｐ ｄ ｓ ｅ ｍ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ；ｅ ｚ ｍ ａ ｔ ａ ｎ ｒｃ ｓ
１ 生物 酶 轧 蒸 法
Ｐｒ ｔ ｅ ｔ ｅ ｆｃ ｔｏ ｐ ｙ ｒ ｔ ａ ｌｓ ｉ ａ ｉ ｅ ｒ ａ ｍ ｎｔｏ ｏ ｔ ｎ／ ｏｌ ｕ ｅ ｈ ｎｅ ｅ ａ ｔｃ ｆ ｂｒｃ
Ｈ Ａ Ｇ Ｄ —ｉ ｇ Ａ ｕｙｅ Ｑ Ｕ Ｚ ｅ ｇｈ 。 Ａ ｕ・ｉ Ｕ Ｎ ｅｑａ 。Ｃ Ｉ ・ｕ 。 Ｉ ｈｎ —ｅ Ｔ Ｎ Ｈ ｉ ａ ｎ Ｒ ｘｎ
２ ２ 试 验工 艺 ．
２ ２ １ 酶 煮一 碱 煮一 氧 漂 工 艺 ．． （） １ 织物 规格 Ａ． ２ ／ ２ ｍ １／ ８＋ ． ０ ／ １ １ ２ １７ ｃ ８ １ ４ ４６ ６ ３ ８弹力斜 纹 ；
稳定 剂 Ｅ ６ Ｗ５ ０ ４ 。 ６水玻璃 ０Ｂ
３ ２
精 练王 ９ｏ ８ｊ 螯 合分 散剂 ｐ Ｈ值 （ 碱 调节 ） 烧
（） ２ 工艺 条 件 ① 酶 煮／ Ｌ ｇ・
煮练 酶 Ｈ Ｍ一 ２ Ｚ １ ０ １ ５
生产速度快 、 效率高 ， 但应用的难度也随之增加。结合 生产实际， 我们设计 了两套试验方案 ： 一是酶煮练一轻
碱 煮一 常规氧 漂 的三 步 法 工 艺 ； 二是 酶 煮 练 一 高 效练
漂 的两 步法工 艺 ， 并进 行 了小 样 和大样 试 验 。
Ｅ．１ ２ ２ ｍ ４． ＋ ｌ ８ Ｘ ２ ４． ＋４． ２ ／１ ７ ｃ １ ８ Ｘ ２ ４． ／１ ８ Ｘ２ ４
在常 规 的生物 酶 前 处理 精 练 工 艺 中 ， 目前 较 为普 力 布 ；
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。
氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。
首先，进行原材料准备。
氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。
这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。
然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。
接下来，进行纺丝工艺。
将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。
然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。
纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。
纤维束经过牵伸工艺。
将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。
这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。
最后，进行后处理工艺。
将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。
然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。
最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。
氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。
在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。
在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。
总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。
通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。
随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程
《氨纶工艺流程》
氨纶是一种具有高弹性和耐磨损性的合成纤维，广泛应用于服装、袜子、泳装和弹性织物等领域。
氨纶的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节。
首先，原料的准备是氨纶生产的第一步。
主要的原料包括聚己内酰胺和二异氰酸酯。
这两种原料在一定的比例下混合，并经过反应制备成为氨纶的预聚体。
其次，聚合反应是氨纶生产的关键步骤之一。
在高温下，将预聚体加入到聚合反应釜中，与适量的聚氨酯链延长剂进行聚合反应，形成氨纶聚合物。
然后，纺丝是氨纶生产中的重要环节。
聚合物经过溶解和过滤处理后，通过纺丝机将聚合物溶液拉丝成细丝，然后在空气中凝固成为固体纤维。
接下来是拉伸和定型。
拉伸是为了增强氨纶纤维的弹性和耐力，将纤维在一定的温度和张力下进行拉伸处理。
定型则是根据产品的需求，通过热处理或冷却处理使氨纶纤维保持一定的形状和性能。
最后，检验是氨纶生产的最后一道工序。
通过对氨纶纤维的拉伸性能、断裂强度、弹性恢复性等多项指标的检测，确保产品的质量达到标准要求。
总的来说，氨纶工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节，每个环节都是非常重要的。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的氨纶纤维，满足不同领域的需求。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯纤维。
它具有优异的弹性和透气性能，被广泛应用于服装、家居用品和工业领域等。
以下将介绍氨纶的生产工艺。
首先，氨纶的生产工艺首要步骤是聚合。
聚合过程主要分为两个阶段。
第一阶段是原料的预聚合。
将二异氰酸酯和二元醇按一定比例混合，加热反应生成低分子量的预聚合体。
这种预聚合体被称为多元醇以及异氰酸酯。
第二阶段是主聚合。
首先将预聚合体与二元醇在一定温度和压力下混合反应。
这个过程是无水条件下进行的，以保证聚合反应的完整性。
然后，加入一定量的聚酯三元醇，同时加入适量的催化剂和稳定剂。
在一定反应时间的条件下，原料聚合形成高分子量的聚氨酯。
接下来，聚氨酯被溶解在有机溶剂中。
常用的有机溶剂有N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚碸等。
聚氨酯在这些溶剂中可以有效地溶解，形成黏稠的聚氨酯溶液。
然后，聚氨纶溶液被挤出，在加热条上形成氨纶丝。
在挤出过程中，溶液需要通过模具，以获得所需的形状和直径。
挤出的氨纶丝同时需要被拉伸，以增强其弹性和强度。
拉伸过程使用高速旋转的驱动辊，以及与驱动辊相反方向旋转的牵引辊。
通过调整驱动辊和牵引辊的转速，可以控制氨纶丝的拉伸程度。
最后，拉伸的氨纶丝被绕在纺车上，形成成线。
同时，氨纶丝还需要经过热定型处理，使其形状和尺寸固定不变。
热定型过程通常在高温下进行，持续一段时间，以确保氨纶丝的稳定性。
在整个生产工艺中，需要注意保证原料的质量，注意各个步骤的反应条件，以及确保产品的稳定性和质量。
此外，还需要进行环境保护和安全措施，以防止溶剂、化学品和废水污染。
总结而言，氨纶的生产工艺主要包括聚合、溶解、挤出、拉伸和热定型等步骤。
通过这些步骤，可以制造出优质的氨纶纤维，满足不同领域的需求。
氨纶织物工艺分析
低弹织物
又称一般弹力织物。通常为低比例氨 纶弹力纱织物,其拉伸率小于 20%。适 用于一般衣着 ,如男女衬衫、外套、工 作服等。
单向弹力织物
双向弹力织物
3.原料
3.1氨纶丝规格
氨纶最细为 4. 4～11dtex（ 4～10D ） 美国杜邦氨纶丝规格： 细旦 22～117dtex（ 20～105D ）有 8种规格; 中旦 138～633dtex（125～570D ） 有 12种规格; 粗旦 722 dtex以上。
1.在特里科机器上生产的品种 氨纶编织成圈 1-0/1-2//(双向弹性) a:氨纶平布 用途： 泳装、内衣面料等 特点：E32 一般为两把梳栉，反向垫纱，两把梳 栉均为满穿，氨纶成圈编织，在特里 科机器上生产，织物具有双向弹性， 氨纶含量16-20%。 基本组织： GB1:1-0/2-3// 满穿 GB2:1-2/1-0// 满穿
氨纶送经量：
例2：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32，纵 密42cpc，横密18.5wpc，氨纶送经量600mm/rack，预牵 伸80％，锦纶送经量为1700mm/rack
氨纶含量：
氨纶经编织物的工艺计算要注意以下几个方面：
5.2 氨纶在整经过程中具有预伸长，因此不同的组织对于 氨纶的送经量有一定的影响。 一般来说： 氨纶平布的氨纶含量为18％～20％； 三梳织物中一把氨纶梳衬纬，氨纶含量为2％～8％； 四梳的弹力网眼的氨纶含量为12％～25%。
2.在拉舍尔机器上生产的品种
a:色丁布
用途： 晚礼服、外衣面料等
特点： 三梳，GB1、GB2反向垫纱，一般采 用40D锦纶，GB3采用氨纶，作一针 或两针衬纬与GB2同向。 基本组织： GB1：1-0/2-3// 满穿 GB2：1-2/1-0// 满穿 GB3：2-2/0-0// 满穿
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。
染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。
当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。
对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。
锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。
通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。
由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。
设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。
1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。
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关键词 ： 处理 ； 理 ； 前 整 弹性 织 物
中图分类号： Ｓ９ ．４ Ｔ １２７ ６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： ００— ０７ ２ １ ）０— ０ ８— ３ １０ ４ １ （０ ０ ２ ０ １ ０
Ｄ ｙ ｉ ｇ ａ ｄ ｆｎ ｓ ｉ ｇ ｏ ｉ ｈ － ｅｇ ｔｃ ｔｏ ａ ｉ ｏ ａ ｎ ｎ ｒ ｔ ａ ｌ ｓ ｉ ｂ ｒ ｅ ｎ ｎ ｉｈ ｎ ｆｌ ｔｗ ｉ ｈ ｏ ｔ ｎ ｆ ｂｒｃ ｃ ｎｔ ｉ ｉ ｇ ｕ ｅ ｈ ｎｅ ｅａ ｔｃ ｆ ｅ ｉ ｇ ｉ
Ｚ ＮＧ Ｊ ａ ． ｉｎ ， Ｅ Ｊ—ｈ ｎ Ｔ ＡＮ Ｌ ． 。 ＡＮＧ Ｙ ｎ ｈ ａ ＨＡ ｉｎ ｘａ ｇ Ｒ Ｎ ｉｚ ｏ ｇ， Ｉ ｉ ｉ ＨＵ １ ａ ．ｕ
（ ｕ ａ Ｔｘｉ ｏ 。 ｔ． Ｚ ｂ ５ １０。 ｈｎ ） Ｌ ｔ ｉ ｅｔｅＣ ． Ｌｄ 。 ｉ ２ ５ ０ Ｃ ｉａ ｈ ｌ ｏ
摘
要 ： 论 了棉 氨 纶 轻 薄 面 料 的染 整 加 工 生 产 工 艺 及 注 意 事 项 。烧 毛 时 ， 过 火 口 的速 度 要 快 讨 通
（ 车速 １０— ２ ／ ｉ）火焰强 度 ０ ６—０ ８ｋ ａ 一正一 反； ０ １０ｍ ｒｎ ， ａ ． ． Ｐ ， 退浆用 冷堆． 酶退浆 工艺 ； 采用布铗 丝光机扩 幅， 丝光碱浓 ２ 。 ； 白工艺为增 白剂 Ｂ Ｗ ． ／ ， ６鼬 增 Ｆ １５ｇＬ 抗黄变剂 Ｓ Ｍ ３ｇ Ｌ 干定形工 艺为 １０ｏ Ａ ／ ； ９ Ｃ×３ ； ０Ｓ免 烫整理采用低 甲醛树脂 整理剂 Ｅ Ｆ １０ｇ Ｌ Ｌ ０ ／ 。
又不 损伤纤维 弹力 。 都是服装 的重要属性 。弹性织 物服 用舒 适 、 身 ， 行 到定形 目的 ， 贴 且 动 自如 ， 受到 消费 者 的青 睐 。应 用 最 广 泛 的弹 性纤 维
是 聚氨基 甲酸 酯类 ， 即氨 纶 。氨纶 纤 维 一般 不 单 独使 的手感 与外观 ， 又具 备 天 然纤 维 吸 湿性 好 的特 点 。本 其前处 理及后整理工 艺 。
Ｏ 前 言
殊结构特 征 ， 使得 织物对定 形 温度和 张力非 常敏感 ， 温
幅宽 、 水 率等 物 理 指 缩 当今 ， 们对服装 的要求 已经 不再 局限 于款式 ， 人 市 度 和张 力 会影 响织 物 的弹 性 、 应合理 选 择定 形 条 件 ， 既要 使 尺 寸稳定 ， 达 场研究表 明 ， 面料 的舒 适 性 、 打理 性 、 体 和轻 薄 等 标 。因此 ， 易 合
印
染 （００Ｎ ．０ ２ １ ｏ２ ）
ＷＷＷ． ｄ ｎ． Ｏ ． ｌ ｃ ｆ Ｃห้องสมุดไป่ตู้ｒ Ｃｌ ｎ
；
． ｏ ．ｏ ．。 ． ｏ ．
棉 氨 纶 轻 薄 织 物 的 生 产 工 艺
张建 祥 ， 纪忠 ， 任 田莉 莉 ， 黄衍 华
（ 泰 纺 织股 份 有 限公 司 ， 东 淄 博 ２ ５０ ） 鲁 山 ５ １０
ｇ ｎ ＡＭ ／ ｓ ｕ ｅ ｉ ｎｎ ｒｃ ｓ ．Ｔ ｍｐ ｒｔ ｒ ｎ ｉ ｅ ｆ ｒｄｙ ｈ ａ ｅ ｔ ｇ ａｅ １０ ℃ ａ ｄ ３ ｅ ｏ ｄ ｅ ａ ｅ ｔＳ ３ ｇ Ｌ ｗａ ｓ ｄ ｉ ｗｈｔ ｉｇ ｐｏ ｅ ｓ ｅ ｅ ａｕｅ ａ ｄ ｔ ｏ ｒ ｅ ｔｓ ｔｉ ｒ ９ ｎ ｅ ｍ ｎ ｎ ０ ｓ ｃ ｎ ｓｓ ｐ －
ｒｔ ｌ． １ ０ ｇ ｗ －ｏ ｍａｄ ｈ ｄ ｅ ｉ Ｅ Ｆ ｗａ ｕ ｇ ｓ ｅ ｎ ｄ ｒ ｂｅ ｐ ｅ ｓ ｆ ｉｈ ａ ｅ ｙ ０ ／Ｌ ｌ ｏ ｆ ｒ ｌ ｅ ｙ ｅ ｒ ｓｎ Ｌ ｓ ｓ ｇ ｅ ｔ ｄ ｉ ｕ ａ ｌ ｒ ｓ ｉ ｓ ． ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ：ｆ ｉｈ：ｒ ｓｌ ｎ ａ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｓ ｎ ｅ ｉ ｔｆ ｂ ｉ ｉ ｅ ｃ
２ 棉 氨纶 轻 薄面料 染 整加 工
织物 ９ ７ ｔ ／９ ７ ｔ ． ｅ ｘ ． ｅ ｘ＋３ ６０根／ ０ ｃ Ｏ Ｄ，３ １ ｍ ｘ
用， 大多 以棉包 芯纱 形 式应 用 。棉 氨 纶 织物 既 有 良好 ２ １ 材 料 与 助 剂 ．
９ １ ｍ， ６ ｍ， ５ ．７ ３ １右斜 纹 白 工艺 以 ９ ８ ｅ 棉纱 包 ３ ．４ｔ ｘ ０Ｄ氨纶 轻薄 织物 为例 ， 讨论 ３４根／ ０ｃ 幅宽 １５ｃ 白度 １０ １ ，／