棉纺织生产工艺流程大全精编WORD版

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棉纺纺纱工艺流程

棉纺纺纱工艺流程

棉纺纺纱工艺流程
《棉纺纺纱工艺流程》
棉纺纺纱是指将棉花纤维加工成纱线的工艺过程,其流程包括原料选择、预处理、开松、配棉、纺纱等几个关键环节。

首先,棉纺纺纱的原料选择非常重要。

优质的棉花纤维应该具有一定的长度和强度,且没有明显的疵点或杂质。

经过原料筛选后,需要进行预处理,包括剥皮、质检、除杂等一系列的工序。

其次,进行开松工艺。

开松是指将刚刚处理好的棉花纤维进行再次处理,使其更加均匀、柔软,便于后续的工艺处理。

然后进行配棉,这是指将不同类型的棉花纤维根据纤维长度、强度等特性进行配比,以达到更好的纺纱效果。

接下来是纺纱工艺。

将经过预处理、开松和配棉的棉花纤维送入纺纱机中,经过多道工序,最终形成纱线。

纺纱过程中需要控制纤维的拉伸和扭转,以保证纱线的均匀度和质量。

整个棉纺纺纱的工艺流程涉及多个环节,需要严格控制每个环节的质量,以确保最终的纱线质量符合要求。

同时,需要使用先进的设备和工艺,以提高生产效率和降低生产成本。

通过科学的工艺流程和精湛的技术,才能生产出优质的棉纱产品。

棉纺生产的工艺流程

棉纺生产的工艺流程

棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程主要包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。

首先,原料处理是生产棉纺品的第一步。

棉花作为原料,经过采购、验收、梳理和开卷等处理工序后,变为纺纱的初始物料。

其次,纺纱是将处理后的棉纱加工成进一步纺织所需的作业。

首先,经过并条、平条和拧条的工序,将棉纱进行初步拉伸、制成纱线。

然后,将纱线穿过纺纱机的锭子,经过纺纱机的高速旋转锭子旋转纺制,最终形成线密度均匀、质量稳定的纱线。

纺纱完成后,进入织造环节。

织造是将纱线通过织布机编织成布料的过程。

在织造过程中,纱线经过经纬纱的交织,通过梳子、配置和梭子等设备的配合,完成布料的编织。

不同的纺织机器和操作技术能够生产出不同质地、花色和纹路的棉纺织品。

织造完成后,需要进行整理工序。

整理是将新织出来的布料进行一系列的加工和处理,以使之具备一定的纺织品要求和市场需求。

整理包括预处理、染整、平整和整理等工序。

其中,染整是将无色布料染色成指定颜色的过程,预处理是对布料进行浸泡、洗涤和漂白等处理,以去除杂质和净化布料。

最后,经过整理后的布料需要经过检验。

检验是对织造出的棉纺品进行质量检测的过程。

检测项目包括布料的密度、强度、染色牢度和外观等因素。

合格的纺织品可以进入市场销售,不合格的则需要进行返工或淘汰。

总结起来,棉纺生产的工艺流程包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。

每个环节都需要严格掌握操作技术和质量控制,以确保生产出高质量的棉纺织品。

纺织工艺流程

纺织工艺流程

纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。

纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、纺纱工艺流程主要设备及任务:1、清棉工序:开棉机:将紧压原棉松解成小的棉块或棉束,以方便混合、除杂。

清棉机:清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉机:将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。

成卷机:支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2、梳棉工序:梳棉机(图1):对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。

(图1)3、精梳工序:精梳机:(1)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

(2)梳理:进一步分离纤维,排除必然长度以下的短纤维。

(3)牵伸:将棉条拉细到必然粗细,并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序:并条机(图2):(1)并合:用6〜8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。

(2)牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维伸直平行程度。

(3)混合:利用并合与牵伸,按照工艺在并条机上进行棉条混合。

(4)成条:将圈条做成成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条筒里。

(图2)5、粗纱工序:粗纱机(图3):对并条合成的熟条通过牵伸、加捻,使纱条具有必然的强力,以利于粗纱卷绕,并有助于纱条在细纱机上的退绕。

(图3)6、细纱工序:细纱机(图4):将粗纱牵伸拉细到所需细度,并加捻,形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

(图4)二、织造工艺流程主要设备及任务:1、络筒工序:络筒机:是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子,同时消除纱线上的杂质和疵点,从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序:整经机:按工艺设计要求,把必然根数的经纱,按规定的长度、幅宽,在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序:浆纱机:为了让丝的单纤维彼此粘结,增加丝的断裂强度,以利于上机的顺利织造。

棉纺织生产工艺设计流程大全

棉纺织生产工艺设计流程大全

棉纺织生产工艺设计流程大全1.市场调研和需求分析:通过市场调研和需求分析了解市场需求和趋势,确定产品类型和规格等。

2.原材料选型:根据产品要求和市场需求,选取合适的棉纤维原材料,包括纤维长度、纤维强度、纤维颜色等。

3.纺纱工艺设计:选择合适的纺纱方法,包括环锭纺纱、喷气纺纱、半杯销纺纱等。

设计纺纱工艺参数,如纱锭转速、喷气压力、销纺纱机速等。

4.纺织工艺设计:设计合适的织造工艺,包括织机选择、织机速度、织机密度等。

同时还要确定织物的设计花型和颜色。

5.印染工艺设计:根据产品要求,设计合适的印染工艺,包括印花、染色、整理等。

确定染色剂和印花浆料的选择,以及印染参数的设定。

6.后整理工艺设计:设计合适的后整理工艺,包括预缩、定型、整理等。

确定温度、时间等参数。

7.品质控制和检验:设计合适的品质控制方法和检验标准,确保产品符合质量要求和标准。

包括纱线强力、织物密度、染色牢度等指标的测定。

8.成本估算和生产计划:根据工艺设计和产品要求,估算生产成本,确定生产计划和生产线配置。

9.生产实施和控制:根据生产计划,组织生产实施和控制。

对工艺流程进行监控和调整,解决生产中的问题。

10.产品质量检验和出厂检验:对生产的成品进行质量检验,包括外观质量、物理性能等指标的检测。

同时需要进行出厂检验,确保产品符合出厂标准。

以上是棉纺织生产工艺设计流程的简要介绍,实际工艺设计过程中还需要根据不同需求和要求进行调整和完善。

工艺设计的质量直接关系到产品的质量和市场竞争力,因此需要专业的技术人员进行认真设计和实施。

机织生产流程范文

机织生产流程范文

机织生产流程范文一、纺纱:纺纱是指将棉花、麻、丝、毛等原料经过一系列的工序处理,转化为纱线的过程。

主要包括清棉、拉头、并头、细纱、捻线等工序。

1.清棉:将原棉进行清洁处理,去除杂质,提高纺纱的质量。

2.拉头:将经过清洁处理的棉花拉成一个长长的纤维束,为后续工序做准备。

3.并头:将多束经过拉头的纤维合并成一束,形成纱线的配方。

4.细纱:通过纺纱机将纤维间的缝隙拉开,形成纱线的形态。

5.捻线:将细纱进行捻合,增加纱线的强度和稳定性。

二、织造:织造是将纱线通过机织机加工成布料的过程。

根据不同的纺织品和用途,织造方法有很多种类,常见的有平织、斜纹、提花、缎纹等。

1.下经:将纱线穿过织机的下经梭穿孔。

2.上纬:将纱线穿过织机上方的纬纱筘,交织成纺织品。

3.织造:启动织机,使纬经交织,形成织物的结构。

4.卷绕:将织机上织造完成的织物从织机上顺利取下,并卷绕到纺织品卷绕机上。

三、整理:整理是将织造完成的织物进行后续加工处理,提高织物的外观和性能。

常见的整理工艺有:1.清洗:将织物放入清洗机中,去除织造过程中积累的灰尘和杂质。

2.烘干:经过清洗后的织物放入烘干机中,去除水分,使其达到所需的含水率。

3.整平:利用整平机将织物压平,使其表面光滑。

4.轧光:通过轧光机对织物表面进行轧光处理,提高光泽度。

5.整理:根据织物的不同需求进行整烫、硅整、水洗整等处理,提高织物的质量和外观。

四、验布:对整理完成的织物进行质量检验。

主要包括查漏、查疵、检验织物的均匀度、牢度等。

五、包装:将验布合格的织物按照要求进行包装,便于运输和销售。

根据不同的织物和客户需求,包装方式也有多种,常见的有卷装、码装、袋装等。

综上所述,机织生产流程主要包括纺纱、织造、整理、验布和包装等环节。

每个环节都有其独特的工序和技术要求,通过各个环节的精心操作和质量控制,最终得到符合要求的织物产品。

织造棉织物的工艺流程

织造棉织物的工艺流程

织造棉织物的工艺流程
棉织物由经纱和纬纱组成,所以织造前应先纺纱,经纱和纬纱的制作工艺不同,具体步骤如:
(1)络筒:由清纱器清除纱线表面有害疵点,络成容量较大,成型良好,质量符合要求的筒子纱。

(2)整经:将一定根数的经纱集成片纱,按一定长度整齐平行地卷绕在移经轴上。

(3)浆纱:将若干个整经轴上的经纱并成一片,将其浸入浆液,并烘干,使浆料浸入并包覆纱线,增加纱线的强度和伏贴毛羽,以适应织造生产。

(4)直接纬纱:由细纱机纺出的纫纱卷绕在纬管上:直接供织造小产。

(5)间接纬纱:将细纱络成筒子纱,经卷纬织成纾子,供织造生产。

(6)定捻:为防止纬缩疵点,通常纬纱经热湿定捻,待其捻度稳定后再使用。

(7)织造:用不同的织机,采用不同的组织和上机参数,将经、纬纱织成不同风格织物的过程。

棉纺工艺流程

棉纺工艺流程

棉纺工艺流程棉纺工艺流程是指将原棉经过加工和处理,转变为成品棉纱的过程。

下面是一个常见的棉纺工艺流程。

一、纺前准备1. 原棉分级:将采摘得到的原棉按照长度、强度、成熟度等进行分类。

2. 净化分割:将原棉中的杂质和短纤维去除,以保证纺纱时的纤维质量。

3. 打包或成套输送:将净化后的原棉打包或通过输送装置送入下一道工序。

二、纺纱1. 干粗纱工艺:使用细锭纺纱机,将原棉纤维进行精细梳理,排列成单根纱线。

2. 湿粗纱工艺:将原棉纤维进行湿法处理,使其具备纺纱条件,然后使用细锭纺纱机进行纺纱。

3. 干精纱工艺:使用精纱机,将粗纱通过拉伸和细梳理等工艺,得到更细、更平整的纱线。

4. 湿精纱工艺:将干粗纱进行湿法处理,然后经过湿法拉伸和细梳理等工艺制得精纱。

三、捻线1. 单纺捻线:将精纱通过捻线机进行单线捻合,使纱线更加结实。

2. 合股捻线:将两根或多根单线进行捻合,使纱线更加结实和均匀。

四、织造1. 筛选纱线:将捻好的纱线进行筛选,去除其中的瑕疵纱。

2. 上机织造:将筛选好的纱线装入织布机,根据设计要求进行织造。

3. 下机检查:将织造好的布料从织布机上取下,进行质量检查。

五、整理1. 清理精整:使用清理机将织造后的布料上的杂质和浮毛去除。

2. 缩皱处理:使用缩皱机对布料进行热处理,使其具有更好的平整度和手感。

3. 验布:对整理后的布料进行质量检查,确保其符合各项指标要求。

4. 包装:将验布合格的布料按照规格和要求进行包装,准备发货。

以上是一个常见的棉纺工艺流程。

当然,不同的工厂和产品还可能有一些细微的差别和特殊要求。

但总体来说,这个工艺流程基本涵盖了从原棉到成品棉纱的各个环节。

通过这个工艺流程,可以将原棉加工成高质量的棉纱,为织造和制衣行业提供原料。

棉纺织生产工艺流程大全word版本

棉纺织生产工艺流程大全word版本

棉纺织生产工艺流程大全棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1.主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。

(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2.主要机械的名称(1)混棉机械:自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。

(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。

(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。

(4)打手机械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。

目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。

③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。

(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。

(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。

(4)成条:制成符合要求的棉条。

2.主要机械名称和作用:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走,并转移给锡林。

(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。

(3)道夫:①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。

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棉纺织生产工艺流程大全精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1.主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。

(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2.主要机械的名称(1)混棉机械:自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。

(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。

(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。

(4)打手机械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。

目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。

③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。

(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。

(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。

(4)成条:制成符合要求的棉条。

2.主要机械名称和作用:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走,并转移给锡林。

(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。

(3)道夫:①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。

②通过压辊及圈条装置,制成均匀的棉条。

三、条卷工序主要任务:1.并合和牵伸:一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2.成卷:制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰。

四、精梳工序主要任务:1.除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2.梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3.牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。

4.成条:制成符合要求的棉条。

五、并条工序主要任务1.并合:一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。

2.牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3.混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和。

4.成条:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。

六、粗纱工序主要任务:1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。

2.加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

七、细纱工序主要任务:1.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。

2.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3.卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4.成型:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。

八、络筒工序主要任务:1.卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2.除杂:清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质。

九、捻线工序主要任务1.加捻:用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好的股线。

2.卷绕:将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3.成型:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。

十、摇纱工序将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线),便于包装,运输及工序加工等。

十一、成包工序主要任务:将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运。

十二、整经工序任务和要求1.整经的任务:根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。

2.整经的要求:(1)整经时经纱须具有适当的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和张力。

(2)在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致。

(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线),经轴表面要贺正,无凹凸不平现象。

(4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

(5)整经机生产效率要高,回丝要少。

十三、浆纱工序任务和要求:经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。

末浆的经纱,由于有许多毛羽露在纱的表面,因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时,纱上的毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机的断头率,降低了工人的看台数,还会影响棉布的质量。

为了减少织机上的断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大的光滑度,坚牢度,上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。

经过上浆后的经纱,由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上,提高了纱的光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜,增大了经纱的抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内的相互移动,从而提高了经纱的强力。

根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的,大部分浆液都被覆在纱的表面上。

如果浆液完全不能渗透到纱线中去,那就只能在纱的表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,在织造过程中很容易脱落。

如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中的大量纤维都粘着起来,这时纱的强度虽然增加许多,但纱的伸长度却会显着下降。

因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。

上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱的表面,以及毛茸的粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。

因此上浆后的经纱,其伸长度均有所下降。

这样的浆纱在织造过程中,不能抵抗时刻变化着的负荷。

经验证明,单纯追求浆涨强度的增加,其结果在一定限度后,织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。

因此,适当的增加纱的强力,最大限度地保持经纱的弹性,减少经纱的毛茸现象和摩擦系数,这是上浆的基本要求。

一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可,有的可作拖水处理。

浆纱工程包括两个工序:调浆工序(配制浆液)和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上。

为了达到上浆纱机械的目的,对浆料浆纱机械的基本要求如下:1.对浆液和浆料的要求:(1)浆液不仅应能桥头经纱的表面,同时还应能部分地渗透到纱的内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜。

(2)浆料应具有一定的吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜,而降低经纱的弹性和伸长。

(3)浆料应具有防腐性。

(4)浆料应不致操作经纱,综筘和机件。

(5)浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程。

(6)浆液的性能应相应稳定。

(7)浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制,并尽可能的不采用主要粮食。

2.对浆纱机械的要求:(1)应能保持一定的上浆率。

(2)应能保持一定的烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少。

(3)应能最大限度的保持经纱的弹性。

(4)速度高,产量高。

(5)机物料损耗少,回丝少,耗电少。

十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中的最后一道工序。

穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需的织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

十五、织造工序织造是纺织厂的重要工序。

织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定的工艺设计交织成织物。

织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益,必须高度重视。

1.提高产品质量。

织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。

织物的物理性能,如:织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接影响到服用性和穿着牢度,应根据织物的不同用途而确定。

并要在生产的全过程进行控制,达到指标要求。

织物的外观疵点如:折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。

应在操作过程中严格执行工作法,在日常管理中经常分析疵点产生的因素,有针对性的提出改进措施,不断改善成品质量,提高下机一等品率。

2.提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。

织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台,影响布机的产量和棉布质量。

因此,必须采取有效措施降低断头,减少机械故障,及时处理停台,缩短停台时间,努力提高织机的生产效率。

3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。

消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。

降低物质消耗是提高经济效益的重要内容,必须高度重视。

(1)降低机物料消耗:①购置机物料要严把质量关,防止劣质品进厂。

②加强设备维修,保证设备常处于完好状态,减少因设备状态不良造成的磨损。

③加强技术操作减少人为损失。

(2)降低纱线用量;①正确掌握机上布幅和纬密,避免多用线。

②加强技术操作,预防织疵产生,尽量做到少拆布和不拆布,减少回丝。

③保持设备完好,避免大纬纱。

④加强生产管理,减少油污、坏布和装纬回丝。

(3)降低动力消耗:①停车及时关电机。

②提高布机效率和运转率。

③控制照明和正确使用空调,防止辅助用电浪费。

④采用节电皮带盘。

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