风电齿轮箱高速轴故障处理与分析_招妙妍
风电齿轮箱高速轴故障处理与分析
序备份到外部 PC 的硬盘上，所以决定用 STEP7 软件将该程序 新关机再开机，故障依旧，之前的报警也存在。
重新下载到机床 NCU 中，步骤如下：
分析处理：①由于 OP 面板失灵，不能操作，所以不能进入
（1）用适配器和通信电缆将 PC 和 NCU 连接后，PC 和机床 回装数据界面，只能执行 NC 和 PLC 的总清，使所有数据都回复
齿轮进行检查，低速级齿轮和中速级齿轮运行的响声不是很大，
但高速轴一侧听到的异响声明显。初步判断齿轮箱高速轴轴承
或者齿轮可能有损坏。随后检查齿轮箱润滑油位和润滑油油压，
都在正常范围。齿轮箱润滑油油温和旁边的其他齿轮箱润滑油
油温相比偏高，齿轮箱润滑油过滤器前后压差偏大。
用内窥镜检查，发现高速轴前轴承滚子辊柱碎裂脱落。由此
找到数控系统硬盘上以前在正常情况下备份的 PLC 压缩文件 dir\myplc_ 未找到”的报警。将替换的备份 PCU50 硬盘上
进行回装，但在回装完成后，总是出现“PLC 未启动”报警。
的 NC 数据，重装到 NCU 后，出现了新的故障：OP 面板所有操
分析处理：由于之前已用 STEP7 软件将该机床的 PLC 原程 作软键均失灵，不能操作，但机床控制键盘上的按键均有效。重
一些 NC 和 PLC 等重要数据丢失而导致的数控系统故障。以 来处理，前提是必须先用 STEP7 在外部 PC 中备份 PLC 原程
840D 系统为例，对数据恢复过程中可能出现的问题进行分析处 序。
理如下。
故障 2 一台 840D 国产数控镗床，系统在初始自检时出现
故障 1 一台用 840D 数控系统改造的俄罗斯车削加工中 蓝屏及报警字符，反复自动重启，无法正常引导。用相同型号的
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析随着风能的发展，风力发电已经成为了一种极具潜力的清洁能源，在全球范围内得到了广泛的应用。
而风力发电机组中的齿轮箱作为核心的传动装置，更是扮演着至关重要的角色。
而齿轮箱的高速轴轴承振动问题是一项不容忽视的挑战，本文将对风电齿轮箱高速轴轴承振动进行应用分析，并就该问题进行深入探讨。
风电齿轮箱中高速轴轴承振动的产生通常会受到多种因素的影响，主要原因可以归纳为以下几点：1. 高速轴轴承的设计和制造误差：高速轴轴承的设计和制造精度不够高，容易导致轴承振动增大。
2. 高速轴轴承安装偏差：高速轴轴承的安装偏差过大，会导致轴承载荷分布不均匀，从而造成振动。
3. 高速轴轴承尺寸选用不当：高速轴轴承的尺寸选择不当，无法满足齿轮箱高速旋转的要求，也会导致轴承振动增大。
4. 高速旋转带来的惯性力和冲击力：高速轴在运转时，惯性力和冲击力对轴承的影响是不容忽视的。
5. 高速轴轴承磨损或损坏：高速轴轴承磨损严重或损坏, 会直接导致轴承振动大增。
以上这些因素相互作用，都会导致风电齿轮箱高速轴轴承振动的产生。
二、风电齿轮箱高速轴轴承振动的影响风电齿轮箱高速轴轴承振动严重会对风力发电机组的正常运行产生严重的影响：1.增加齿轮箱和轴承的磨损：高速轴轴承持续的振动将导致齿轮箱和轴承的磨损加快，缩短其使用寿命。
2. 产生噪音：高速轴轴承的持续振动会引起齿轮箱的噪音增大, 对周围环境和人员带来负面影响。
3. 增加能耗：齿轮箱振动会引起轴承摩擦阻力增大，导致额外的能量消耗，增加了发电成本。
4. 影响传动系统的稳定性：齿轮箱振动也会影响传动系统的稳定性，甚至可能导致机组的紊乱运行。
风电齿轮箱高速轴轴承振动问题不容忽视，需要进行深入的应用分析及解决。
针对风电齿轮箱高速轴轴承振动问题，需要在设计、制造、安装和运行中进行全面的应用分析和对策研究：1. 优化轴承设计和选材：在高速轴轴承的设计和选择上，需严格按照实际工况要求进行优化，选取适合的轴承材料和结构，以提高其承载能力和抗振能力。
风电齿轮箱常见故障及处理方法浅析
风电齿轮箱常见故障及处理方法浅析摘要：齿轮箱是风力发电机组中重要的主传动部件，将风轮的动能传递给发电机，并使其得到相应的转速。
齿轮箱的运行好坏，直接影响到机组的发电能力及可利用率，影响整个风场的经济效益，所以齿轮箱的运行好坏起到至关重要的作用。
本文阐述了风力发电机组齿轮箱结构作用、常见故障及处理方法，针对性的防范措施。
关键字：风电；齿轮箱；故障处理；浅析1引言随着风电行业的快速发展，越来越多的风电机组投入到风电场中，而增速齿轮箱是大型双馈风电机组的关键部件之一，具有结构紧凑、载荷复杂、升速比高等特点，实际运行中故障率高，往往达不到设计使用寿命，且齿轮箱维修周期长，费用高。
虽然世界上著明的齿轮箱制造企业，如德国的Renk公司，Flender公司，JA/KE公司，Eickhoof公司以及一些中小企业在这方面都作了研究，并且有的企业也付出了很大的代价，但目前世界风电行业所用增速齿轮箱仍然故障较多。
因此，风电场运维人员全面了解齿轮箱结构特点，掌握齿轮箱常见故障处理方法，制定有效的防范措施，对齿轮箱健康稳定高效运行至关重要。
2齿轮箱结构目前，风力发电机组齿轮箱常用结构有以下几种形式，一级行星两级平行级、两级行星一级平行级、带主轴式齿轮箱、紧凑型半直驱齿轮箱。
一级行星两级平行级，该种结构主要用于2MW及2MW以下功率的风力发电机组，用一组平行级代替行星级，可靠性高，但体积与重量大。
两级行星一级平行级，该种结构主要用于2.5MW以上功率的风力发电机组，承载能力强，体积小，重量轻，直径小但横向长特点，部分2MW以下齿轮箱也采用了该种结构。
半直驱是兼顾有直驱和双馈风电机的特点，与双馈机型比，半直驱的齿轮箱的传动比低。
与直驱机型比，半直驱的发电机转速高。
这个特点决定了半直驱一方面能够提高齿轮箱的可靠性与使用寿命，同时相对直驱发电机而言，能够兼顾对应的发电机设计，改善大功率直驱发电机设计与制造条件。
这种半直驱齿轮箱与电机设计成一体，以降低齿轮箱重量，但对于齿轮箱的设计要求较高。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍 二、常见一般故障的处理 三、常见齿轮箱大修故障分析 四、风电齿轮箱的使用、维护和检查
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍
（一）、风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其 主要作用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使 其得到相应的转速。使齿轮箱的增速来达到发电机发电的要求。 （二）、认识齿轮箱从铭牌开始
2、由温控阀控制大小循环。 从图中可以看出它有此齿轮箱只有 一个双速电机控制齿轮油冷却循环系统 ，在Vestas600kW Hansen与Valmet的 齿轮箱上在三轴轴端装配了一个与三轴 同步的齿轮油泵，当风力机启动并网后 齿轮油泵达到额定转速开始工作。在温 控阀的作用下齿轮油循环，当油温达到 45度时温控阀慢慢开启，冷却电机在低 带状态下运行，此时大小循环同时存在 。当油温达到55度时，大循环开启，冷 却电机在高速下运行。此时齿轮油的压 力在压力阀的控制下运行在 0.5bar(+_0.2bar)的范围内，保证有一 定的压力向齿轮啮合面与轴承喷射齿轮 油。当温度下降时，冷却电机先向低速 降速，同时温控阀也在向小循环过渡。 当风力机停机后齿轮油循环停止。这样 的系统非常智能化，比较节能。
每一台齿轮箱都会有一 个铭牌，铭牌就是它的 身份。 从右下图可以看出它的生 产厂家、生产地、传动比、 出厂序列号、型号、功率、 输入输出转速、齿轮油粘 度指标、齿轮油质量、齿 轮箱重量 右上图是齿轮箱选用的油 类型，加油量、加油时间
（三）、几种常见的风力机齿轮箱内部结构
一级行星两级平行轴斜齿，齿轮 箱分两个部分，行星齿箱部分与 斜齿箱部分。箱体特点：体积小 ，传递功率大，运行平稳，加工 困难。这样的齿轮箱有 Vestas600kW Hansen箱体， NegMicon750kW Flender箱体。
高原型风力发电用齿轮箱的故障原因分析与排除
高原型风力发电用齿轮箱的故障原因分析与排除引言：随着可再生能源的快速发展，风力发电作为清洁能源的代表之一，对可再生能源的利用具有重要意义。
然而，高原地区的环境条件对风力发电设备的正常运行提出了更多挑战。
在高原型风力发电设备中，齿轮箱是一个关键的部件，其故障对风力发电机组的可靠性和经济性产生重大影响。
本文将对高原型风力发电用齿轮箱的故障原因进行分析，并提出相应的排除方法。
一、高原型风力发电用齿轮箱的故障原因分析1. 温度变化引起的热胀冷缩高原地区的温度变化较大，尤其是昼夜温差大。
这种温度变化会引起齿轮箱的材料产生热胀冷缩现象，进而导致齿轮箱内部的应力变化。
长期以来，这种应力变化可能会导致齿轮轴承的磨损、裂纹的形成，从而引发故障。
2. 振动引起的疲劳破坏风力机组在运行过程中会产生振动，高原地区由于其特殊的地理环境，地质条件相对较差，地震频繁。
这些振动和地震对齿轮箱的工作稳定性和可靠性造成了极大的影响。
长期以来，振动会使得齿轮箱内部的齿轮、轴承等部件产生疲劳破坏，进而引发齿轮箱的故障。
3. 润滑不良引起的摩擦损伤高原地区的气温较低，天气干燥，这对齿轮箱的润滑造成了一定的挑战。
润滑不良会导致齿轮箱内部摩擦增加，从而引发摩擦损伤，影响齿轮箱的正常运转。
此外，在高原地区的特殊环境下，也会存在灰尘和颗粒物等物质进入齿轮箱内，加剧了摩擦和磨损的程度。
4. 设计和制造缺陷在高原地区，由于海拔高度和气候变化等因素，齿轮箱的设计和制造难度较大。
如果设计和制造过程中存在缺陷，例如材料选择不当、加工工艺不合理等，这些因素都会导致齿轮箱的故障。
因此，在高原地区，对齿轮箱的设计和制造要更加严谨和精确。
二、高原型风力发电用齿轮箱的故障排除方法1. 增强齿轮箱的散热性能由于高原地区的昼夜温差大，散热问题对齿轮箱的稳定性和可靠性至关重要。
因此，可以通过优化散热装置、增加散热面积等措施来提高齿轮箱的散热性能，降低温度变化带来的影响。
风电齿轮箱的故障分析、维护与保养
风电齿轮箱的故障分析、维护与保养九类常见的故障第一、我们可以看到是齿轮的损伤第二、轴承损伤第三、钢体的开裂第四、锈蚀第五、渗漏油第六、螺栓断裂第七、机械泵损坏第八、异响和振动第九、油温和油压的异常在齿轮损伤方面主要分为四类损伤第一、微点蚀第二、胶合，胶合也是相对比较严重的齿轮故障第三、静止压痕第四、短齿，在齿轮损伤里面非常严重微点蚀的特点主要在齿轮表面有一些微暗状的点状物，实际上是非常微笑的凹痕，它的形成原因最主要是跟齿轮表面的粗糙度以及油墨的厚度有关系，它产生的原因，比如频率的载荷，速度变化，齿面的粗糙度，油液清洁度，齿面硬度。
需要采取的措施，第一、必须保持润滑油的冷却、清洁度和含水量。
第二、监测润滑油的质量以及颗粒度，以及监测齿轮箱的振动和载荷变化，我们齿面上出现微点蚀以后可以通过齿面的重新磨齿把它修复的。
胶合的特点就是在齿轮表面，我们可以看到有一些细条文状的痕迹，与轮齿的滑动方向是一致的，它的位置也是发生在齿面。
胶合产生的原因主要是因为齿面间的高速重载，导致齿面的文化快速上升，以及润滑失效，还有较差的齿面的润滑状况，还有齿面的硬度不够，都会产生胶合。
它的预防措施和微点蚀也是基本相似的，一个是保持润滑油的质量，就是它的冷却，清洁度，含水量，性外确保它在啮合初期的润滑，第三个就是监测齿轮箱的振动和载荷变化。
第四个就是如果说胶合不是很严重的情况下，硬度层允许是可以通过磨齿，但是如果胶合很严重，这个是没有办法，就是它的胶合程度如果必须深，这个是需要更换的，就是磨齿也没有办法。
静止压痕，它的特点就是在齿面形成细状的痕迹，这个痕迹是一种接触腐蚀，严重时候压痕周围还有一些点蚀。
还有的特点就是你看到条文状况不是很明显，静止压痕也是风机运维里面经常出现的状况，最常出现的状况就是长时间停机以后，很多的风机如果某一个部件损伤了以后，需要更换，长时间停机，在齿轮的部位，两个齿之间会经常产生啮合。
它的预防措施就是在长时间停机的状况下必须在一定的时间之内要对风力发电机进行空转，保证充分的润滑，转换它的接触面。
风力发电机齿轮箱常见故障分析与预防措施
图1
齿轮是一种复杂的机械零件，它的制造工艺、安装以及运行维护都是较为复杂的，而这一系列工作过程控制得是否严格，都对齿轮的寿命有很大的影响。造成齿轮损坏的主要原因如下：
1）风机在高转速运转时，突然紧急停机，高速刹车动作，风机传动链振动晃动较大，轴承串动，齿轮咬合间隙变小，受力瞬间增大，造成齿轮断齿。
4、油化验
齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直接接触，这中间是靠润滑油建成油膜，使其形成非接触式的滚动和滑动，这时油起到了重要的润滑、冷却作用。
齿轮油主要化验项目：外观分析、40℃粘度、总酸值TAN测试、含水量状况，对检测正常的油品定期进行过滤，对严重超标的油品进行换油。
6)、齿轮箱中速齿轮轴承磨损，导致齿轮箱齿轮咬合间隙不均匀，长时间存在齿面局部受力过大，造成断齿。
7)、齿轮箱弹性支撑固定螺栓松动，造成齿轮箱高速运转时振动较大，与发电机轴承不同轴，齿轮受到应力较大，造成断齿。
2、轴承失效
滚动轴承在使用过程中，由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时，就产生了失效或损坏.常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、保持架损坏等。造成轴承失效的主要原因如下：
一、齿轮箱的结构
我风电场1MW、1.5 MW风力发电机齿轮箱由一级行星齿轮和两级平行轴齿轮传动组成，是一种典型的传动装置。齿轮箱利用其前箱盖上的两个突缘孔内的弹性套支撑在支架上。齿轮箱低速级的行星架通过涨紧套与机组的大轴连接，三个一组的行星轮将动力传至太阳轮，再通过内齿联轴节传至位于后箱体内的第一级平行轴齿轮，再经过第二级平行轴齿轮传至高速级的输出轴，通过柔性联轴节与发电机相联。齿轮箱输出轴端装有制动法兰供安装系统制动器用。
3、箱体开裂
箱体开裂部位
齿轮箱箱体开裂的主要部位为齿轮箱齿圈。导致齿轮箱开裂原因有：
风电机组齿轮箱故障分析
风电机组齿轮箱故障分析摘要：近年来，我国风力发电大规模发展，随着风电机组的大批量装机投用以及投运时间的不断累积，各类故障也随之出现，主齿轮箱故障就是其中一类重要故障。
本文根据某大型风电场投运近十年来的故障实例，对风电机组齿轮箱部件失效故障进行分析，并提出一些故障处理的思路和建议。
关键词：风电机组；齿轮箱；故障；失效1齿轮箱的重要作用风电机组的发电原理就是将风的动能由风轮转化为机械能，再将机械能由发电机转化为电能。
齿轮箱的作用是将风轮的低转速增至发电机所需的高转速。
齿轮箱是传动链中最重要的部件，其设计及制造非常关键，要求体积小，重量轻，性能优良。
虽然各大齿轮箱制造企业对齿轮箱进行了深入研究和性能优化设计，但目前世界风电行业所用增速齿轮箱仍然故障较多。
齿轮箱一旦发生故障，维修将会非常困难，严重影响到了风电场的经济效益。
2齿轮箱故障分析2.1齿轮失效2.1.1轮齿折断齿轮的轮齿有很多种不同的折断形式，其主要表现在齿根疲劳导致弯曲折断，因为齿根在轮齿受力时产生的弯曲应力最大，并且齿根与轮盘的连接部分及截面突变等造成的应力比较集中，所以，当力矩重复作用在轮齿上时，疲劳裂纹就很容易在齿根处形成并向周围延伸，最终导致轮齿受力过度而折断。
过载折断都是由于轮齿上受到的力大于其本身可以承受的最大应力而导致的，产生的原因有很多，常见的有啮合区域有硬物卡入或齿轮由于过度磨损后齿面变薄时受到冲击导致，如图１所示：为了提高轮齿的抗折断能力，可采取下列原则：①用增大齿根过渡圆角半径及消除加工痕的方法来减小齿根应力集中；②增大轴及支承的刚性，使齿轮接触线上受载较为均匀；③采用合适的热处理方法使芯材料具有足够的韧性；④采用喷凡、滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理。
2.1.2齿面点蚀风电机组齿轮箱齿轮传动形式为闭式传动，润滑环境良好，而齿面点蚀闭环传动中最常见的轮齿失效形式，点蚀是由于齿面在不断变化的受力作用下，由于应力作用产生的损坏现象，呈现出麻点状。
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招妙妍
摘要 风力发电机组中使用的德国 Jake 公司增速齿轮箱，齿轮箱高速轴轴承滚子辊柱碎裂。有对中问题，也有选用的轴承极限 转速低的问题。
关键词 风电 齿轮箱 高速轴轴承 中图分类号 TK83 文献标识码 B
一、简介
德国 Jahnel-Kestermann Getriebewerke GmbH （简称 Jake）
三、故障原因
介绍，圆锥滚子轴承 31328X/DF 采用油润滑时额定转速为
机组在使用过程中，由于发电机重量和工作过程中的动载 1300r/min，但 Jake1.5MW 齿轮箱运行中额定转速为 1750r/min，
荷，导致机座后端有一定的下沉，虽然齿轮箱输出轴和发电机输 实际运行速度可能高达 1800r/min，远大于样本上规定的转速。
一些 NC 和 PLC 等重要数据丢失而导致的数控系统故障。以 来处理，前提是必须先用 STEP7 在外部 PC 中备份 PLC 原程
840D 系统为例，对数据恢复过程中可能出现的问题进行分析处 序。
理如下。
故障 2 一台 840D 国产数控镗床，系统在初始自检时出现
故障 1 一台用 840D 数控系统改造的俄罗斯车削加工中 蓝屏及报警字符，反复自动重启，无法正常引导。用相同型号的
心，由于维修需重装 PLC 程序，为安全起见，先将现有的 PLC 程 PCU50 替换此机床的 PCU50，开机正常进入 HMI 操作界面，但
序利用系列启动备份到数控系统硬盘上，再将 PLC 清空，然后 出 现 了 “ 列 表 中 报 警 文 本 已 满 ， 文 本 数 过 大 ，F：\dh\mb.
（其地址为 6），所以无法将 PLC 程序下载到 NCU 中。
后，OP 可以正常操作；④经查找确认此 PCU50 硬盘中的“my－
（3）在 NCU 面板上清空 PLC 后，PLC 节点出现在 STEP7 节 plc_”文件丢失，从相同机床 PCU50 里复制文件到此机床
点列表中，但其内容为空，此时打开 PC 上备份的 PLC 原程序将 上，报警解除。
维护与修理
840D 数据恢复典型故障处理
范恒
摘要 介绍几例西门子 840D 系统数据恢复回装过程中的典型故障现象及处理。 关键词 840D 数据恢复 故障处理 中图分类号 TP2 文献标识码 B
数据备份恢复是数控设备维修经常使用的方法，用以解决 的故障。若在清空后回装仍会出现上述情况，即可采用以上方法
会比较多。更换轴承后，重新对机组进行对中调整，机组运转至
作者通联：中山市中等专业学校 广东中山市五桂山石鼓
今一切正常。
职业教育园区 528458
拆下来的轴承为 NKE 品牌的 31328X/DF，根据 NKE 样本
E-mail：shajiujiu@
〔编辑 利 文〕
维护与修理
设备管理与维修 2011 №9 跊賮
其下载。
840D 是由 -CPU、PLC-CPU 及 MMC-CPU3 个微处理器
（4）下载完成后，机床仍会出现“PLC 未启动”报警，此时进 组成的数控系统，在功能上既相互分工，又相互协调通信，工作
入到已下载的 PLC 程序中，点击“PLC”→“Diagnostics/Settings” 时进行数据交换及存储。只要发生数据传输、存储和交换，就有
判断，齿轮箱高速轴轴承温升异常和异响原因是高速轴轴承损
坏。损坏的高速轴前轴承辊柱见图 1。
更换高速轴前轴承，型号由 NKE
NJ2324E.M 换为 SKF NJ2324ECMA，
测量轴承外圈跟齿轮箱配合处的间
隙。考虑到轴承的破损可能导致有碎
片掉入箱体，于是将齿轮箱油放光，
用 32 插板以及 65 插板将第 3 个加
图2 由于 Jake1.5MW 风电增速齿轮箱采用 2P+1H 传动结构型 式（图 3），高速轴后轴承是双向固定，轴承外圈通过端盖预紧。 这种固定方式特别容易受到装配精度的影响。间隙过大，容易造 成轴向窜动；间隙过小，润滑不充分，加剧摩擦生热，表面软化， 过早出现异常剥落。
图3
跉賮 设备管理与维修 2011 №9
热器拆开，检查是否有轴承碎片，以
便清理。清理完齿轮箱底部的轴承碎
片，重新装上加热器。
拆下的高速轴后轴承是圆锥滚
子轴承，此轴承滚子的磨损点蚀失
效，导致滚子接触面金属粘连剥落，
进而导致辊柱破裂。轴承中靠近发电
图1
机侧的辊柱普遍产生表面金属粘连剥落，而靠近齿侧的辊柱没 有磨损，只有被灼烧的痕迹（图 2）。
序备份到外部 PC 的硬盘上，所以决定用 STEP7 软件将该程序 新关机再开机，故障依旧，之前的报警也存在。
重新下载到机床 NCU 中，步骤如下：
分析处理：①由于 OP 面板失灵，不能操作，所以不能进入
（1）用适配器和通信电缆将 PC 和 NCU 连接后，PC 和机床 回装数据界面，只能执行 NC 和 PLC 的总清，使所有数据都回复
入轴之间采用了高弹性高适应对中能力的 Centa 弹性联轴器， 后来换用 SKF 品牌的 31328XJ2/DF，极限转速为 2200r/min，使
仅对后端发电机下沉后有一定的补偿调解作用，但齿轮箱输出 用至今没有出现任何异常。
W11.09-07
轴的高速轴前、后轴承所承受的载荷更加复杂，出现故障的情况 —— —— —— —— —— —— —— —
上电。
到出厂默认值；②在清空 PLC 数据之前，为了确保数据不丢失，
（2）进入 STEP7 操作界面，打开已发现的“节点”列表，在有 使用 STEP7 软件将机床的 PLC 程序上传到 PC，以做备份之用；
“PLC 未启动”报警状态下，STEP7 并未发现 PLC 的节点地址 ③回装原机床 NC 卡中备份的 NC 数据和 PLC 数据，数据恢复
数据执行总清，使 NCK RAM 和 PLC RAM 中的内容全部清空， 板操作按钮失灵。机床报警的原因是由于更换的 PCU50 里并没
回到出厂状态，这样恢复数据可以避免出现一些数据回装导致 有与原 PLC 程序相匹配的报警文本 myplc_ 文件。如果要
→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→
→“Opreating Mode”→“Start-up”来启动 PLC。
可能产生数据通信引起的故障，即此机床 PLC 与替换的 PCU50
由于 840D 系统具有版本差异性，即存在数据处理、数据存 中的 MMC 及 NC 数据之间通信故障引起的异常，其他机床上的
储功能的高低端差异，因此在回装数据之前，最好将 NC 及 PLC NC 数据不一定能与本机床的 PLC 数据匹配，所以才导致 OP 面
齿轮进行检查，低速级齿轮和中速级齿轮运行的响声不是很大，
但高速轴一侧听到的异响声明显。初步判断齿轮箱高速轴轴承
或者齿轮可能有损坏。随后检查齿轮箱润滑油位和润滑油油压，
都在正常范围。齿轮箱润滑油油温和旁边的其他齿轮箱润滑油
油温相比偏高，齿轮箱润滑油过滤器前后压差偏大。
用内窥镜检查，发现高速轴前轴承滚子辊柱碎裂脱落。由此
找到数控系统硬盘上以前在正常情况下备份的 PLC 压缩文件 dir\myplc_ 未找到”的报警。将替换的备份 PCU50 硬盘上
进行回装，但在回装完成后，总是出现“PLC 未启动”报警。
的 NC 数据，重装到 NCU 后，出现了新的故障：OP 面板所有操
分析处理：由于之前已用 STEP7 软件将该机床的 PLC 原程 作软键均失灵，不能操作，但机床控制键盘上的按键均有效。重
是一家专业设计生产风电增速齿轮箱的公司，早期伴随国内直
接进口德国风电机组或引进德国风电机组设计技术的时候，曾
经有一批风电机组采用了 Jake 公司增速齿轮箱。
汕头风场采用的 33 台 1.5MW 双馈型变桨变频风力发电
机 组 ， 机 组 中 使 用 的 齿 轮 箱 全 部 是 德 国 Jake 公 司 生 产 的
PPSC1290 型两级行星一级平行轴传动结构的齿轮箱，虽然低
速级和中间级采用了两级行星传递结构，使用过程中表现得
比较稳定，但作为高速级的第三级平行轴传递结构因为转速
较高，相对扭矩也大，长时间持续工作，出现故障的情况比较
多。
二、故障
某日，汕头风场 22# 机组运行中发现齿轮箱高速轴后轴承
温度偏高，类似火车撞击铁轨的低沉异响。用听针对齿轮箱各级