高炉煤气安全知识培训

• 3、易爆炸性 • 由于阀门不严、水封和吹扫问题带来的煤气泄漏 或者煤气、空气倒流等原因造成煤气与空气混合达到 爆炸极限时，遇到上述火源会引起爆炸事故 （与空 气混合形成混合煤气，达到煤气界限即产生爆炸）
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（四）、煤气中毒的机理
人体靠血液中血红蛋白与氧气结合来输送氧气 维持人体生命，一氧化碳进入血液中与血红蛋白结合 阻碍氧气与血红蛋白的结合，使人体缺氧窒息而中毒。 尤其是脑细胞组织缺氧更为严重。因此我们通常讲的 煤气中毒就是一氧化碳中毒。（如下图）
正常氧 气与血 红蛋白 化作用 结合
一氧化碳 与血红蛋 白结合阻 碍了氧气 与血红蛋 白的结合， 使人体缺 氧窒息
（1）氧气和 一氧化碳被 吸入体内
（2）氧气和 一氧化碳进 入血液在
第二节 我厂煤气生产与净化工艺
• （一）煤气定义 高炉煤气是高炉冶炼过程中从炉顶产生出来的气体经过 除尘过滤净化而得到的可燃性气体。是高炉冶炼的副产品。 （二）煤气生产
炼铁厂
第一节 煤气特性
（一）煤气的概念 煤气是一种无色、无臭、无刺激性的气体，具有易燃、 易爆、易中毒的特性。我国作业场所最高允许浓度为30毫克 每立方米（24ppm） （二）煤气产生 1、高炉煤气 一氧化碳含量 20%——30% （三）煤气的三大特性 1、易中毒性 各种煤气中均含有一氧化碳气体，一氧化碳是一种无 色、无臭、无刺激性的气体。
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（2）全线准备工作及安全保障检查。 （3）按计划打开末端吹扫放散管。 （4）监视作业区周围环境变化情况。 （5）监视和控制作业煤气压力。 （6）抽盲板或翻眼镜阀。 （7）从煤气管道始端通入氮气以置换内部空气，在末端放散管 附近取样试验，至含氧量小于2%。关末端放散管后停止通氮气。 • （8）打开管道闸阀，以煤气置换氮气，在管道末端放散管取样 并做爆发试验，至合格后关闭放散管。 • （9）全线检查管道工作情况。
还原炉全貌
重力除尘器
干法除尘器
调压阀组，消音器
点 火 放 散 塔
（三）高炉煤气特点：
高炉煤气是无色、无味、有毒的 可燃气体，发热量3.3 ～ 4.2 MJ/Nm3 （ 800 ～ 1000 kcal/ Nm3），理论燃烧 温度为1500℃左右，着火点700℃左右， CO含量较高，易引起人身中毒，重度1.33 kg/ Nm3，爆炸范围为46 ～ 68％。
待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气 时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
4.1.7
煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气
合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格 后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但
不应在设备内存在蒸汽时聚然喷水，以免形成真空压损设备。
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材和检测仪器。 （5）吹扫放散管及闸阀的功能检查。 （6）准备好消防器材等。 3、停煤气操作步骤 （1）负责人作业前动员及强调安全注意事项。 （2）全线作业前准备工作及安全措施检查。 （3）具备停煤气条件后关闭闸阀。 （4）堵盲板。 （5）开末端放散管并监护放散管 （6）通蒸汽或氮气。 （7）如人员需要进去，可进行空气置换，化验含氧量 20.5%为合格。且需有人监护。
作业时间
人体反应
30（24PPM）
50（40 PPM） 100（80 PPM） 200（160 PPM）
较长时间
1小时 0.5小时 15-20分钟
4.2.3
。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤
气比进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于
动火或进塔（器）前30分钟，检修动火工作中每两小时应重
4.1.4 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火 程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送 煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时， 可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 4.1.5 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气
阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新 点火。 4.1.6 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，
• （5）进入管道内部工作，必须取样化验合格后方可签发动 火许可，进入管内清扫管道时，必须有专人监护。 • （6）用水封切断煤气时，都应同时将联用的闸阀关紧关严， 并将水封前得放散管全开。 • （7）在堵盲板处发现漏煤气时，只允许塞填石棉绳，严禁 用黄泥及其他包扎方式处理。 • 二、送煤气置换 • 其实质就是将管道内的空气置换为生产使用的煤气，也 应有领导、有组织、有计划进行。 • 1、作业准备 • （1）全面检查管网及设备是否具备投产条件和安全生产要 求。 • （2）辅助设施齐全。 • （3）防护及急救用品。 • （4）危险作业图表经认定无误后方可使用。 • 2、送气步骤 • （1）作业前动员及安全交底。
厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。 4.2.11 在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空
后煤气倒流。
煤气系统检修作业的安全要求
• ⑴ 任何设备检查均应有专人负责，统一指挥，专人 负责安全工作。 • ⑵ 根据规程采取可靠、完善的安全措施。 • ⑶ 进入煤气设备内部检修应有两人以上。且设备外 应有专人负责监护联系。 • ⑷ 带气抽堵盲板时，应由专职防护人员进行。 • ⑸ 在检修过程中，严禁在煤气生产设备上接电焊机 的接电线，或在上面引弧打火，或冲击、碰撞。 • ⑹ 检修后的施工废料、油污垃圾应即时清理并运煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换
探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在 夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人
员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定：
——工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向 标志等； ——距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的 措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外； ——应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层 润滑油脂的铁制工具；
化碳含量不超过50 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1
小时；不超过100 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过30
分钟；在不超过200 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过
15分~20分。
工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h
以上。
CO浓度 mg／m3（PPM）
质量浓度与体积浓度对照

但一氧化碳可与人体血液中的血红蛋白结合而导致组织缺 氧，造成中毒，俗称煤气中毒。煤气中所含的一氧化碳含量越 高，其发生煤气中毒的危险性越大。 生产、回收、输送、使用煤气的设备和管道及阀门等，一 旦因密封不严、材质选择不合理、防腐或操作不当时，煤气会 有泄漏，如果作业场所的通风设施不良，有毒气体积聚，或者 进入容器内作业时，容器内残存有煤气，作业人员未采取安全 防护措施，就会造成煤气中毒事故，严重者甚至死亡。 2、易燃烧性 煤气中含有 H2 （氢气）、 CO （一氧化碳）、 CH4 （甲 烷）、CmHn(不饱和烃类)等可燃气体，当生产、储存、输送煤 气的设备和管道发生煤气泄漏，在遇明火、高热、摩擦撞击火 花、静电火花、电火花、雷击等火源时易引起着火事故.
——在停产的煤气设备上动火，除应遵守3.1.2~3.1.3的 规定外，还应遵守；用可燃气体测定仪测定合格，并经取样 分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备
内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆 炸性混合气体。 4.2.8 电除尘器检修前，应办理检修许可证，采取安全停电
——距作业点10m以外才可安设投光器； ——不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气 作业。 4.2.7 在煤气设备上动火，除应遵守4.2.1和4.2.2的有关规 定外，还应遵守下列规定： 动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或附近仪
——在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压， 表室联系；
的措施。进入电除尘器检查或检修，除应遵守本标准有关安 全检修和安全动火的规定外，还应遵守以下事项： ——断开电源后，电晕极应接地放电； ——入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接； ——电除尘器与整流室应有联系信号。 4.2.9
进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过 12V。
4.2.10
加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁
第三节 煤气操作知识和技能
一、停煤气吹扫作业 • 1、组织准备。由单位主要负责人提出作业计划，确定人员， 组织分工，进行安全教育，申请煤气危险作业手续。 • 2、作业准备 • （1）煤气管道停气后的供气方式及生产安排。 • （2）煤气来源的切断方式及保障安全措施，如需要堵 盲板作业，应在事前检查堵盲板的周围环境，提出保障安全 的应急措施。准备盲板、垫圈、备用螺栓、焊支撑、架设操 作平台及通道等。 • （3）准备好置换煤气的介质（蒸汽或氮气）及连接管 道。 • （4）根据停气后的施工内容和要求，准备好消防器
新分析。工作中断后恢复工作前30分钟，也应重新分析，取
样应有代表性，防止死角重小于空气时，取中、上部各一气
样。
4.2.4 打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设
备和管道时，应采取防止硫化物等自然的措施。
4.2.5 带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安
全措施 ，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。
高炉冶炼生铁的主要原料是铁矿，主要燃料是冶金焦，再
加入一些炼铁炉料。在冶炼过程中，预热后的高温空气（鼓风） 进入高炉后，与炽热的焦炭相遇，发生一系列的化学反应，生
成CO、 H2 、CO2 等气体，沿炉体上升到炉顶部的气体即高炉
煤气。高炉煤气主要成分： CO（～30％） H2 （～2％） N2 （～57％） CO2（～10％）
• 4、简化程序 可靠切断煤气来源——泄压为零（煤气放散管打 开）——置换（用蒸汽或氮气）——检测一氧化碳含量（小 于25ppm）如需进入，还应用空气置换氮气——检测氧气含 量（氧气含量大于等于20.5%） • 5、停煤气注意事项 • （1）停煤气要用可靠的切断装置。常用有二道阀门：闸阀+ 密封蝶阀、阀门+水封、阀门+盲板、水封+盲板、预压式插 板阀等。眼镜阀和扇形阀不宜单独使用。 • （2）通氮气或蒸汽前应关闭或断开计量器导管。 • （3）打开末端放散管前应将蝶阀打在全开部位。 • （4）依靠蒸汽置换煤气时，进气口必须在最低处，排出口 在最高处。