丰田最新变化点管理共41页文档
2024年度丰田公司的供应链管理
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REPORT
2024/3/23
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
丰田公司的供应链风险 管理
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风险识别与评估
识别供应链中的潜在风险
包括供应商破产、自然灾害、政治动荡、汇 率波动等。
评估风险的可能性和影响
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMARY
丰田公司的供应链管 理
2024/3/23
1
目录
CONTENTS
2024/3/23
• 供应链概述 • 丰田公司的供应链战略 • 丰田公司的供应链网络设计 • 丰田公司的采购与供应商管理 • 丰田公司的库存与物流管理 • 丰田公司的供应链风险管理 • 丰田公司供应链的未来展望
2024/3/23
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供应商合作战略
长期合作关系
与供应商建立长期、稳定的合作关系，确保原材料和 零部件的稳定供应。
共同改进
与供应商共同改进产品质量、降低成本，实现双赢。
信息共享
与供应商实现信息共享，提高供应链的透明度和协同 效率。
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REPORT
2024/3/23
CATALOG
DATE
生态。
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丰田公司供应链的发展历程
01
起步阶段
20世纪60年代，丰田公司开始构建自己的供应链体系，主要围绕精益
生产理念展开。
02
发展阶段
70-80年代，丰田公司逐步完善供应链体系，通过与供应商建立紧密合
作关系，实现JIT（准时制）生产和零库存管理。
丰田公司精细化管理制度
丰田公司精细化管理制度一、背景随着全球经济的不断发展和竞争的加剧，企业内部管理面临着越来越多的挑战。
为了保持竞争力和提高效率，企业需要建立起一套科学合理的管理制度。
丰田公司作为全球知名的汽车制造企业，一直致力于不断提升管理水平，确保产品质量和服务质量。
因此，丰田公司积极探索精细化管理制度，为员工提供更好的工作环境和发展机会，同时确保企业的持续发展和稳定增长。
二、精细化管理的基本概念精细化管理是一种对企业各项工作进行精细化管理，通过合理的流程设计和规范的管理制度，提高效率、降低成本、确保产品质量和服务质量的管理方法。
精细化管理要求企业在管理过程中注重细节，做到精准、科学、高效。
在丰田公司的实践中，精细化管理通过优化流程、提高标准化和规范化程度，确保整体管理水平的不断提升，从而增强企业的竞争力，提高企业的盈利能力。
三、丰田公司精细化管理的实践1. 流程优化丰田公司在生产制造和管理流程上进行不断优化，通过流程再造和工作流程重构，精简工作程序、简化审批流程、减少非必要环节，使全公司的管理程序更加科学、合理、严密，使企业内部资源通过更加合理的配置，更快速、更有效率的完成任务。
通过流程优化，丰田公司有效缩短了产品研发和生产周期，降低了成本，提高了企业的生产效率和企业的整体竞争力。
2. 标准化管理丰田公司注重标准化管理，通过建立完善的管理制度和规范的管理流程、严格执行标准化操作，减少人为因素对工作流程的干扰，提高工作效率，降低差错几率，确保产品和服务的质量；制定完善的标准化流程和流程执行指南，明确工作职责和权限，确保每个员工都能按照规范程序进行工作，降低操作风险，提高运作效率。
3. 信息化管理丰田公司在管理过程中将信息化与管理相结合，通过信息化技术辅助进行流程管理、数据分析、绩效评价等，实现信息的共享和透明化，提高了决策的科学化、精准化和效率；建立信息化系统，优化数据管理流程，提高数据处理效率；通过信息化技术实现自动化生产，减少了重复性工作，提高生产效率。
详解丰田精益生产管理模式
01
02
03
标准化作业是丰田精益生产管理 模式中的基础工作，它通过制定 标准化的操作规程和作业程序， 提高生产效率和产品质量。
标准化作业不仅包括操作规程的 制定，还包括对操作人员进行培 训和考核，确保他们能够按照标 准程序进行操作。
标准化作业的目的是实现生产的 稳定性和可靠性，提高生产效率 和产品质量，降低成本。
环境可持续发展
随着社会对环境问题的关注度不断提高，丰田精益生产管理模式将 更加注重环境可持续发展，减少对环境的负面影响。
供应链协同
未来，丰田精益生产管理模式将更加注重供应链的协同管理，实现 与供应商的紧密合作和共赢。
THANKS
感谢观看
01
准时制生产是一种以需定产的生产方式，通过合理规划生产流 程和减少浪费，实现高效的生产和物流运作。
02
在丰田的准时制生产中，每个生产环节都紧密相连，形成一个
连续的生产流，避免了生产过剩和库存积压的问题。
准时制生产有助于降低库存成本、提高生产效率和产品质量，
03
增强企业的竞争力。
自动化
自动化是丰田精益生产管理模式的重 要组成部分，通过引入先进的生产设 备和工艺，提高生产效率和产品质量。
详细描述
丰田精益生产管理模式注重消除浪费，提高生产效率。通过采用单件流、自动化、准时制等生产方式，优化生产 流程，降低生产成本，提高生产效率，从而提升企业竞争力。
案例三：提升产品质量
总结词
通过持续改进和全员参与，提升产品质量，增强客户满意度 。
详细描述
丰田精益生产管理模式注重质量第一的原则，通过全员参与 和持续改进，不断提升产品质量。通过采用质量控制方法和 全员质量管理，增强员工的质量意识，提高产品的可靠性和 稳定性，从而增强客户满意度。
精选丰田品质管理培训P
主题的表现方法
「关于○○（或：什么的）△△的××
怎样地（基准、改善的方向）
做什么（管理特性⇒不良率、不良件数 其它）
在哪里（工程名、产品名、操作员名等等）
Ⅲ.QC小组活动
3-2、把握现状和目标设定
把握现状：明确所采纳主题的恶化程度下限（或当前状态），并分层次找出偏差的步骤。 目标设定：需稍稍超过自己的力量才能够完成那种程度的挑战目标。
・将取样的数据进行分层化 ・通过量化客观的表现状态
・按照区别,通过人、时间、场所、种类、机器种类等等进行层次划分
步骤3．要明确问题点的当前的状态
步骤4．多方面划分数据层次
Ⅲ.QC小组活动
3-2、把握现状和目标设定
步骤5．掌握偏差
・目标的3要素 「作什么」、「到何时为止」 「到什么程度」・明确目标的根据・定量的加以表现
・活动计划是把解决问题的各个步骤「到什么时候结束」？进行时间上的安排 ・如果在上一次活动中的有反省事项的话，也可以考虑一起编入计划 ・各个步骤的进展状况每次都写入进来，进行日程管理 ・计划和实际实施情况发生了大幅度偏差时应实施对策 ・考虑预先明确的活动、会议和工作繁忙的时期
步骤1．决定活动的日程
把后道工序当成顾客的要点
1．站在后道工序的立场来考虑问题，加以行动2．充分了解自己所在工序的作用和后道工序3．切实进行信息沟通4．明确界定好坏的判定基准5．为了及早捕捉异常情况，要充分进行前后工序的沟通。
Ⅲ.QC小组活动
现地现物主义
【TOYOTA WAY的现地现物】要铭记：为了更深入了解现状，在现地现物精神的指导下，不直面第一线的事实的话就不会彻底明白。
更好掌握事实的手顺
没有东西能比数据更能够体现事实。通过用“数据”这一事实把握现象才能进行确切的判断。⇒用数据说话！！
丰田汽车班组业务管理(最详细)ppt课件
管理频率
帐票
每日
各类设备点检表 各类工装夹具点检表 停链记录表
业务日报表
周间
9
1.1.4 M领域业务
工作项目
管理频率
帐票
班前后会
考勤管理
考勤表
人员身心情况判定
操作者岗位安排 人员培训计划的实施
每日
工程管理表 工程训练表
员工工作●情困况记难录点： 小组长工1作、的探指亲导(假骨干及业年务休指等导)有薪假期的消化； 日常面谈2、劳动强度对应岗位调整； 绩效考核3、工会、团及党相关工作的支援……
确认 项目
生产目标
②
- 出勤确认 - 员工身体状况确认 - 精神状态确认 - 问候语、结束语 ③
确认 出勤
- 生产安排（车型投入批次、 预定时间、零件计划，个别 岗位调整等）
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■ 练习
＜主题＞
请学员模拟开班前会，说明班前会的要点。 （1人扮演班长，5人扮演员工）
15分钟
40
『早会具体实例』
序号 1 排列队伍 2 人员出勤确认（精神状态等）
■ 清扫
实质：里里外外打扫干净。
重点：真正目的是发现问题！！
（关键词：清扫≠大扫除；点检）
难点：清理卫生死角！！
20
■ 清扫
车间地面到处 都是油渍、存 在安全隐患。
清扫前
清扫后
通道整齐、美 观给员工提供 安全、舒适的 工作环境。
■ 清洁
实质：保持上面3S的成果。
手法：制度化、标准化！！ 难点：持之以恒！！
通道整齐、美观给员工提供安 全、舒适的工作环境。
1.2.3 5S的效能
讨论:开展5S有什么好处?
5S能为我们做到：
丰田管理方法与丰田问题解决法
丰田管理方法与丰田问题解决法丰田是一家以丰田管理方法闻名的全球汽车制造公司。
其管理方法以卓越的质量控制和持续改进为核心，为公司的成功奠定了坚实的基础。
以下是丰田管理方法的一些重要原则以及丰田问题解决法的一些示例。
一、丰田管理方法的原则：1. 全员质量控制：丰田认为所有员工都应该参与到质量控制中来，而不仅仅是质量控制部门的责任。
通过团队合作和全员参与，在每个环节上实施严格的质量控制，从而确保产品的质量和可靠性。
2. 问题解决的基本原则：丰田鼓励员工在工作中积极面对问题，并追求长期解决方案，而不是简单地解决眼前的困难。
通过对问题进行深入分析和持续改进，可以避免类似问题再次发生。
3. 持续改进：丰田相信，持续改进是实现卓越的关键。
公司要求员工不断反思和改进自己的工作方法和流程，以提高效率和质量。
通过设立绩效指标和目标，鼓励员工主动探索和实施改进措施。
二、丰田问题解决法的示例：1. 5W1H法：在丰田，问题解决从弄清问题的本质和原因开始。
使用5W1H法（即什么、为什么、在哪里、何时、如何和谁），团队对问题进行全面的分析和调查，从而找出根本原因而不仅仅是表象的问题。
2. 根因分析：丰田强调通过分析问题的根本原因，而不仅仅是应对其中的表面问题。
使用相关工具如鱼骨图等，团队可以深入地研究问题，找到真正的原因，并采取合适的解决方案。
3. PDCA循环：丰田采用PDCA（即计划、实施、检查和行动）循环的方法来解决问题。
通过制定计划，实施方案，检查成果和采取行动，团队可以持续改进，并确保问题解决方案的有效性。
丰田的管理方法与问题解决法为公司在全球市场取得了巨大的成功。
通过全员质量控制和持续改进，丰田能够不断提升产品和服务的质量，满足客户的需求。
同时，丰田问题解决法的应用也让公司能够快速而有效地解决问题，确保生产线的稳定性和可靠性。
这些管理方法和解决问题的思路也为其他公司提供了宝贵的借鉴。
丰田作为一家世界知名的汽车制造公司，其管理方法与问题解决法的成功经验为其他企业提供了重要的借鉴。
CASE时代丰田成本管理的传承与演进
CASE时代丰田成本管理的传承与演进目录1. 内容概览 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 文献综述 (4)1.3 研究方法与内容 (6)2. CASE时代的丰田成本管理概述 (7)2.1 CASE的起源与发展 (8)2.2 丰田成本管理理念 (9)2.3 CASE时代丰田成本管理的关键特点 (10)3. 丰田成本管理的传承 (12)3.1 精益制造的核心理念 (13)3.2 成本意识的培养 (14)3.3 成本管理的实践应用 (15)4. CASE时代丰田成本管理的关键演进 (17)4.1 信息技术在成本管理中的应用 (18)4.2 成本数据的即时分析与决策支持 (20)4.3 成本控制与激励机制的结合 (21)5. 丰田成本管理的模式创新 (22)5.1 供应链协同成本管理 (23)5.2 成本管理中的团队合作精神 (25)5.3 成本管理的国际化视野 (26)6. 案例分析 (27)6.1 传统成本管理的局限性 (28)6.2 丰田成本管理的效果评估 (30)6.3 案例实证分析 (31)7. CASE时代丰田成本管理的挑战与机遇 (32)7.1 外部环境的变化 (33)7.2 内部管理需求的变化 (35)7.3 新技术应用带来的挑战 (36)8. 结论与建议 (37)8.1 研究总结 (38)8.2 对未来成本管理实践的建议 (39)8.3 研究展望 (40)1. 内容概览本文档旨在探讨丰田公司在CASE（Control, Assistance, Safety, and Environment，即管理、辅助、安全和环境）时代背景下，成本管理策略的传承与演进。
丰田作为全球最具影响力的汽车制造商之一，其独特的成本管理方法对整个汽车行业产生了深远的影响。
在CASE时代，随着智能互联、自动驾驶、电动化和环境可持续性的快速发展，丰田的成本管理策略面临着新的挑战与机遇。
本文将从丰田的成本管理历史出发，分析其在传统制造业时代的成本控制策略，包括丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）中的精益生产方法和全面成本管理（Total Cost Management, TCM）。
4M变化点管理看板(新)
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳 定，则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、 变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况
４M没有意图进行变更的情 况
４M有计划的变更
４M慢慢发生变化
①标准作业 的指导
・对做出来的产品进行质量确认（最少５个～觉得没问题为止）
・在容易发生安装等错误的工序时先用不良品试作（可能的情况下）
新
・指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看
人
②品质确认 ・目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导。
人 项目的指导 ・测定项目的测量要点，检具的。看法、使用方法用实物进行指导后，让
学员实际进行操作
的
・设备、FP的点检方法和FP异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练
度评价表的项目必须进行指导。
投
・说明设备点检以及安全点检（保安件点检）的重要性和指定指导人员
管
入
③设备、FP 的点检项目 的指导
（一般是班长、组长）
・指导人员对设备、安全的点检方法进行指导，以及每次异常检出时的 确认方法和解除方法的指导
・受援、职位变更
人
・年休､临时休息､临时替换､短期休息返回 ・生产线外作业者变更
・炎热时期､午休/作业前、下班时
突发的変化
・临时离岗（上厕所等） ・突发年休 ・作业中断 ・生产线停止和再起动
Man（人）
Machine（机械） ４M变化时
４M Material（物）
Method（方法）
3、 变化点会和不良发生有关系：
追加