油罐冒罐事故的原因分析及预防
油罐火灾事故原因
油罐火灾事故原因一、设备老化与缺乏维护1.1保护设施缺失过去的油罐通常缺乏一定的保护设施，如避免压力过大导致的安全阀和爆破片等。
当油罐内部存储介质出现异常时，这些缺失的保护设施将导致油罐周围的环境受到严重污染，并引发火灾事故。
1.2设备老化随着设备使用时间的增长，油罐内部会存在一定的腐蚀情况，这可能会导致设备的老化情况，使得原本的安全保护功能失去作用，增加了油罐火灾事故的发生概率。
1.3缺乏维护在一些小型石油公司，由于资金有限或者管理不善，可能会缺乏对油罐设备的定期维护和保养。
这样的情况下，多年累积下来的设备老化和腐蚀情况可能会引发火灾事故。
二、操作疏忽2.1操作不当油罐日常运营过程中，操作人员的不当操作可能导致油罐内部的介质泄漏或者发生爆炸，进而引发火灾事故。
例如，操作人员在操作过程中没有进行相关的漏油检查或是操作过程中出现失误。
2.2操作人员疏忽在一些大型石油公司，操作人员可能由于工作的繁忙、身心疲劳等原因，从而导致一些疏忽行为的出现。
这些疏忽行为可能会使得操作过程中出现问题，从而引发油罐火灾事故。
三、环境因素3.1恶劣天气在一些极端天气条件下，如雷电暴雨等，可能会引发油罐火灾事故的发生。
油罐设施在极端天气条件下可能会受到严重的损坏，从而引发火灾事故。
3.2自然灾害在一些自然灾害的情况下，如地震、洪水等，可能会引发油罐火灾事故。
自然灾害可能会导致设备的损坏和泄漏等情况，从而引发火灾事故。
四、工艺因素4.1工艺问题在一些炼油厂或者储油站，可能会由于工艺问题导致油罐火灾事故的发生。
工艺问题可能会导致油罐内部发生异常，从而引发火灾事故。
4.2人为状况在石油公司的日常工作中，由于一些人为状况，如工艺流程的错误操作或者设计流程的失误等，可能导致油罐内部发生泄漏、爆炸等情况，从而引发火灾事故。
五、其他因素5.1管理不善在一些油罐管网公司，可能会由于管理不善导致火灾事故的发生。
管理不善可能会导致设备的维护保养不到位，从而增加了设备安全风险。
油储罐火灾事故分析
油储罐火灾事故分析一、油储罐火灾事故的动因1. 油品泄漏油品泄漏是造成油储罐火灾的主要原因之一。
在储存过程中，如果油罐出现漏油现象，则会导致周围环境充满易燃气体。
一旦有火源引燃，就会发生火灾。
2. 外界自然因素外界自然因素如闪电击中、强烈风暴等也会引起油储罐火灾。
在雷雨天气中，油罐可能因外部过电压而导致爆炸、火灾。
3. 设备故障油储罐设备可能出现泄漏、堵塞等故障，而未及时处理导致火灾。
4. 人为原因人为因素是造成油储罐火灾的最为常见的原因。
例如操作失误、安全管理措施不当、工艺操作不规范等。
二、油储罐火灾事故的危害1. 人员伤亡油储罐火灾事故一旦发生，会造成严重的人员伤亡。
受伤员工可能会失去生命，导致家庭和社会的重大伤痛。
同时，火灾还有可能引起现场的大规模爆炸，造成更为严重的人员伤亡。
2. 环境污染油品燃烧会释放大量有毒气体，对周围环境造成严重污染。
油罐火灾事故会导致周边地区的水源、土壤和空气受到污染，对生态环境产生严重损害。
3. 经济损失油储罐火灾造成的人员伤亡、环境污染以及设备损坏等都将给企业和周边社会带来巨大的经济损失。
同时，火灾事故发生后，必须进行紧急疏散和应急救援，也会增加企业和社会的经济负担。
三、油储罐火灾事故分析1. 火灾发生原因分析针对每起油储罐火灾事故，都要对火灾发生的原因进行深入的分析。
可能的原因包括设备故障、操作失误、安全管理措施不当等，都应该得到详细的分析。
只有找到火灾发生的根本原因，才能有针对性地进行预防和应对。
2. 火灾扩散分析火灾发生后，会快速扩散并引发更严重的后果。
因此，对火灾扩散规律进行分析十分重要。
例如，火势如何蔓延，哪些部位容易受到火灾影响，如何预测火势的走向等。
3. 救援疏散分析一旦油储罐火灾发生，必须进行紧急救援和人员疏散。
如何快速有效地进行救援疏散，对人员安全具有重要意义。
因此需要对救援疏散路线、救援装备、救援人员等进行深入的分析研究。
4. 应急预案分析油储罐火灾事故的应对措施是十分重要的，对应急预案进行分析可以有效地提高油储罐火灾的应对能力。
油罐冒罐事故原因解析总结计划及预防
油罐冒罐事故的原由剖析及预防纲要:经过事故实例剖析,论述油罐冒罐事故的原由,并针对原由提出要增强操作人员的责任心教育,完美各项规章制度,不停提升操作人员素质,严格恪守岗位操作规程,实时除去设备缺点、完美罐区硬件设施和罐区推行现代科学管理等项举措。
要点词:油罐冒罐原由举措油品储运中,经常发生冒罐、跑油和串油事故,这种事故约占所有储运事故的48%[1],而此中冒罐事故在跑、冒、串事故中占的比率比较大。
冒罐不单造成油品损失,严重污染环境,还易发生火灾事故。
如1993年10月21日,一炼油厂油品罐区310号汽油罐油满外溢,遇火星发生爆炸,惹起310号油罐焚烧,17h后大火才被息灭,造成2人死亡,直接经济损负约39万元。
不单这样,冒罐事故现场的办理也很困难,对冒出油品的清理和回收很费时费劲,若有油罐消防泡沫管被重油拥塞等情况,还可能给油罐此后的运行留下隐患,冒出的油品跑出罐区在社会上会造成不良影响,所以应付冒罐事故惹起高度重视。
笔者希望经过列出的某炼油厂21年来(1984—2005年)罐区所发生的25起大小冒罐事故,总结出简单发生冒罐事故的原由,并针对原由,联合罐区的实质状况,提出相应的预防举措,以防备罐区冒罐事故的发生。
冒罐事故的分类统计冒罐跑油是油品储运事故中性质比较严重的一种,大概上可分为油罐溢流和油罐突沸两种种类:油罐溢流是油罐内油品超出安全高储藏量,油品从罐顶检尺口、消防泡沫发生器、呼吸阀等处溢出,内浮顶罐可从罐壁气孔溢出 ,外浮顶罐从罐顶溢出。
在21年来的25举事故中,溢流事故为20起,占80%。
第1页共6页油罐突沸是罐内油品被加热到必定温度时,忽然发生向罐外剧烈喷溅溢流的现象。
试考证明突沸现象主要发生在以下条件同时存在的情况:①储藏的是宽馏分油品,如原油、重油等重质油品;②油品中含有乳化或悬浮状态的水,或许在油层下有水垫层;③油品拥有足够的粘度,能在水蒸气泡四周形成油膜[2]。
往常重质油品突沸知足以下两条,一是油品含水超标,二是罐内油品温度超标。
凝析油储罐闪爆事故原因分析及防范措施
凝析油储罐闪爆事故原因分析及防范措施
近日，一家油库油储罐发生了闪爆事故，引发了广泛关注，具体原因是什么呢？相关
部门应采取哪些措施来避免再次发生类似事故呢？
其实，油储罐闪爆事故发生的原因，可以归结为三点：一是维护管理不到位；二是火
源管理不规范；三是科技进步未跟上水平不足。
首先是维护管理不到位，油库职工应全面检查构筑物的安全情况，包括油储罐的。
由
于某些原因，油库的维护管理不到位，导致油储罐的使用寿命减少。
此外，安全要求高，
在油储罐上理应进行安全评估，以及能够及时发现并严格控制火源。
其次是火源管理不规范，有些油库在使用过程中火源管理不规范，比如乱丢垃圾，烟头、烟蒂乱扔，有些工作人员经常用火烧垃圾，发生火灾的可能性就增加了，久而久之会
导致油储罐的发生闪爆事故。
最后是科技进步未跟上水平不足。
油储罐属于特殊设备，大多数油库的设备更新设计
比较久远，落后的技术影响了油储罐的安全性质，容易出现安全隐患。
因此，针对上述事故及原因，部门、企业要抓住法规、技术等多方面相结合进行重点
工作。
首先，加强油库的维护管理，根据现场工程设备使用状况，定期进行安全状况检查；其次，严格控制火源，禁止乱丢、乱扔垃圾；最后，不断强化科技进步，根据安全要求对
油储罐进行更新改造，避免再发生类似事故。
综上所述，油储罐闪爆事故的发生主要原因有：维护管理不到位、火源管理不规范、
科技进步未跟上水平不足。
要避免再次发生类似事故，应当加强油库的维护管理、严格控
制火源以及不断强化科技进步，以减少油储罐安全隐患有效降低事故发生的可能性。
油罐冒油处理方案
油罐冒油处理方案近年来，由于工业化进程的加速和能源需求的不断增长，油罐事故频发成为一个不容忽视的问题。
油罐冒油不仅造成环境污染，还可能引发火灾等严重后果。
因此，制定科学有效的油罐冒油处理方案至关重要。
本文将从预防、应急处理和环境修复三个方面探讨油罐冒油的处理方案。
首先，预防是关键。
油罐冒油事故往往是由于油罐本身的老化、破损或操作不当等原因引起的。
因此，定期检查和维护油罐是预防油罐冒油的重要措施之一。
对于老化严重的油罐，应及时更换或进行修复，以确保其安全可靠。
此外，加强员工的安全培训和意识教育也是预防油罐冒油的重要环节。
只有提高员工的安全意识和操作技能，才能有效减少人为操作失误导致的事故发生。
其次，应急处理是保障。
即使做好了预防工作，油罐冒油事故仍有可能发生。
因此，建立健全的应急处理机制至关重要。
首先，应制定详细的应急预案，明确各部门的职责和行动方案。
其次，应配备必要的应急救援设备和器材，包括泄漏防护设备、泄漏控制器等。
同时，应建立紧急联络机制，确保各部门之间的快速沟通和协作。
最后，应定期进行应急演练，提高应急处理的效率和准确性。
只有在事故发生时能够迅速、有效地应对，才能最大程度地减少损失。
最后，环境修复是必要的。
油罐冒油事故往往对周围环境造成严重污染，因此，进行及时有效的环境修复至关重要。
首先，应尽快采取措施控制油污的扩散，避免进一步污染。
其次，应利用吸附剂、生物修复剂等技术进行污染物的清除。
同时，应对土壤和水体进行监测，确保环境修复的效果。
最后，还应加强对周边环境的长期监测，及时发现和处理潜在的环境风险。
综上所述，油罐冒油处理方案应包括预防、应急处理和环境修复三个方面。
通过定期检查和维护油罐、加强员工培训和意识教育等预防措施，可以有效降低油罐冒油事故的发生概率。
对于已经发生的事故，应建立健全的应急处理机制，提高应急处理的效率和准确性。
同时，进行及时有效的环境修复，确保周边环境的安全和健康。
只有综合运用各种手段，才能最大程度地减少油罐冒油事故的发生和对环境的影响。
油罐事故的预防与处理
油罐事故的预防与处理一、溢油发生溢油事故主要原因是计量失误或油泵输转时间过长，油罐内油品超过安全储量，油品从泡沫发生器、呼吸阀等处溢出，内浮顶罐可从罐壁通气孔溢出，当浮顶进入上止点后，油泵继续输转将出现沉船事故。
一旦发生溢油事故，应立即停止油泵的输转作业，检查油罐区地沟地井、阀门是否可靠关闭，事故现场不能有任何产生火花的操作，同时拨打报警电话。
二、内浮顶油罐沉盘事故1、发生内浮顶沉盘事故的原因（1）浮盘变形复盘在长期频繁运行过程，要受到油品腐蚀，油品温度变化、罐体变形浮盘附件是否完好等因素影响，使浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。
变形后浮盘在运行中，由于各处受到的浮力不同，以致出现浮盘倾斜，浮盘量油导向管滑轮卡住，浮盘运动倾斜逐渐增大。
当浮盘所受浮力不能克服其上升阻力时，最后导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮船上而沉船。
当浮盘密封圈局部脱落或压破后油品进入浮盘上的可能性增大，更易造成沉盘。
2、浮盘支柱松落失去支撑作用内浮顶油罐浮盘上的支柱均匀分布在浮盘底部。
当浮盘在上下运动过程中如支柱轴销安装不当或轴销滑落将导致浮盘支柱掉入罐底，当浮盘处于低位工作时，由于失去支柱支撑，使浮盘受力不均匀，浮盘变形，严重时浮盘部分或全部倒塌，造成沉盘。
3、维护管理不当内浮盘导向轮要定期加油润滑、浮盘自动呼吸阀、复盘表面、浮盘密封圈、油罐内表面防腐情况都要及时了解，发现问题及时解决，否则操作不当很可能造成沉盘事故。
另外进油速度过快，油品中含气量较多会导致浮盘受力不均匀，处于摇晃状态造成沉盘事故。
防范措施1、操作上的防范措施内浮顶油罐实际储存油品高度严禁超过油罐的安全油高度。
空罐进油时油品初速不得超过1m/s，油品浸没进出油管后油品流速不宜大于4.5m/s，发油时浮顶罐内存油量不得低于浮盘起伏点以下，否则在下次进油时如油品流速过快可能会因气体作用使浮盘各处受力不均，倾斜卡死而沉盘。
2、定期检查对内浮顶油罐应每月检查浮顶密封装置、导向轮完好情况、浮盘面的凹凸情况和浮盘平稳状况，发现异常情况，及时采取措施，检查时切记要制定严密可靠地的安全措施。
油库油罐冒顶事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为提高应对油库油罐冒顶事故的能力，确保人员安全、设备完好、环境无污染，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《石油库安全管理规定》等法律法规及行业标准。
1.3 适用范围适用于本油库范围内发生的油罐冒顶事故。
二、事故风险分析2.1 事故原因（1）油罐设计不合理，如罐体强度不足、安全阀失灵等；（2）操作人员操作失误，如超负荷运行、违规操作等；（3）设备老化、维护保养不到位；（4）自然灾害、外部因素等。
2.2 事故危害（1）人员伤亡：油罐冒顶可能导致人员被油品喷溅、油罐爆炸等，造成人员伤亡；（2）设备损坏：油罐冒顶可能造成设备损坏，影响正常生产；（3）环境污染：油品泄漏可能造成环境污染，影响周边生态环境。
三、应急组织机构及职责3.1 应急组织机构成立油库油罐冒顶事故应急指挥部，下设现场指挥部、现场救援组、医疗救护组、物资保障组、通讯联络组、交通保障组、环保监测组、信息发布组等。
3.2 各组职责（1）现场指挥部：负责事故的统一指挥、协调和调度；（2）现场救援组：负责现场事故的抢险救援工作；（3）医疗救护组：负责伤员的救治和转运；（4）物资保障组：负责应急救援物资的调配和供应；（5）通讯联络组：负责事故信息的收集、汇总和上报；（6）交通保障组：负责事故现场的交通管制和疏散；（7）环保监测组：负责事故现场及周边环境的监测；（8）信息发布组：负责事故信息的发布和舆论引导。
四、应急响应程序4.1 事故报告（1）发现油罐冒顶事故后，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员开展救援工作。
4.2 初期处置（1）现场救援组立即对事故现场进行警戒，隔离事故区域，确保人员安全；（2）医疗救护组对伤员进行救治，必要时进行现场急救；（3）通讯联络组立即向上级部门报告事故情况。
4.3 中期处置（1）现场救援组对事故原因进行调查，制定相应的救援方案；（2）物资保障组根据救援需要，调配应急救援物资；（3）环保监测组对事故现场及周边环境进行监测，确保无污染。
油储罐火灾事故分析总结
油储罐火灾事故分析总结一、油储罐火灾事故的原因分析1. 设备故障油储罐的设计和制造质量不达标，常常是导致火灾事故的主要原因之一。
例如，一些储罐的焊接质量不佳，就容易在长期储存后发生漏油的情况，一旦漏油，就极易引发火灾。
2. 管道泄露油储罐与输油管道相连，一旦管道出现泄漏，将直接导致储罐内的油料泄漏，极易引起火灾事故。
3. 环境影响油储罐常常处于露天的环境中，长期暴露于阳光下，极易引发高温。
一些储罐的保温措施不够完善，加上高温的长时间照射造成的老化或损坏，会导致储罐内油料的可燃性加强，增加了产生火灾的危险性。
4. 人为疏忽人为操作和管理不善也是造成火灾事故的一个重要原因。
例如，操作人员在操纵设备时因为疏忽操作不慎，或是未能及时发现管道泄漏，都可能导致油料泄漏引发火灾。
二、防范措施1. 设备维护作好设备的日常维护和定期检查，对储罐的涂装进行检查和维修，及时发现并消除隐患，保障储罐设备的正常运转。
2. 管道保护对输油管道的安全保护措施要做好，加强管道的防腐和维护工作，避免管道泄露而引发火灾。
3. 环境保护加强储罐周围空间的管理和环境保护，加强保温措施，对储罐周围进行遮荫和散热处理，降低环境因素影响。
4. 人为管理加强对操作人员的培训和管理，不断加强员工安全意识，提高操作技能水平，严格执行操作规程，实施巡检制度，发现问题及时报告。
三、事故应急处置1. 响应及时一旦发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员进行紧急撤离，保护现场。
2. 应急救援及时调度专业救援队伍，采取有效措施控制火势的蔓延，防止火灾事故升级。
3. 环境保护对火灾事故后的环境影响进行评估，并采取有效措施减少对环境的影响。
四、总结油储罐火灾事故是一种十分严重的事故，对企业和周边环境都会造成巨大的影响。
因此，企业需要高度重视油储罐火灾事故的防范和处置工作。
必须加强设备维护、管道保护、环境保护和人为管理等方面的工作，提高整体防范能力。
同时，企业需要建立健全的应急预案和救援机制，一旦发生火灾事故，能够迅速响应，有效处置，最大限度地减少损失。
油罐火灾事故分析报告
油罐火灾事故分析报告火灾是一种令人痛心的事故，其中油罐火灾更为危险和具有挑战性。
本文将对油罐火灾进行深入分析，并提出相关预防措施和应急处理方案。
一、概述油罐火灾是由于油品的泄漏、蒸发或其他外部因素引起的可燃气体与点火源相结合形成的火焰。
其所产生的高温、大面积燃烧和毒性气体释放都会造成严重损失和威胁生命安全。
因此，对油罐火灾开展科学分析显得尤为重要。
二、原因分析1. 油品品质与存储条件：低质量的油品容易在贮存时产生挥发性物质，增加了着火和爆炸风险。
2. 设备老化与维护不当：油罐设备老化可能导致泄漏，而维护不当则进一步增加了意外发生的可能性。
3. 外部点火源及操作错误：外部点火源如明火、电击等以及操作错误都有可能引发油罐火灾。
4. 自然灾害：地震、雷击、大风等自然灾害也是引发油罐火灾的常见原因。
三、预防措施1. 油品质量控制：确保存储油品符合相关标准要求，定期进行检测和监控。
2. 设备维护与更新：加强设备维护管理，确保油罐设备处于良好状态，并按时更换老化设备。
3. 安全操作指导：向工作人员提供必要的安全操作培训和指导，确保遵循操作规程以及对应急状况有所了解。
4. 防雷设施建设：根据实际情况选择合适的防雷设施，避免雷击引发火灾。
四、应急处理方案1. 火警报警系统：安装可靠的火警报警系统，及时感知并通知相关单位启动应急响应措施。
2. 应急响应组织架构建立：成立专门的应急响应小组或领导小组，并明确各职责和任务分工。
3. 高效救援装备：配备先进的消防救援装备，提高火灾现场救援能力，并确保人员安全撤离。
4. 充分沟通与协作：建立多部门、多单位之间的信息共享和紧急联络机制，以便及时传递关键信息。
五、示范案例分析在某油罐火灾事故中，起初是因存储环境不达标造成溢漏导致火势不断蔓延。
同时，事发现场缺乏有效的应急处理措施，使得火势无法迅速受到控制，严重影响了救援进展。
此外，缺乏细致全面的事前预防措施和培训措施也为该起事故埋下了隐患。
油罐沸溢火灾的预防(三篇)
油罐沸溢火灾的预防凡事预则立，不预则废。
因此做好油罐火灾的预防工作，防患于未然是油品储存安全的重要保证。
1、储存时尽量做到本质安全（1）提高原油开采、加工及运输技术，控制原油的含水量，对于含水量高的油品应蒸发掉过多的水分后储存。
（2）液面高度不宜过高，由于高度越高其热波速度越快，而留给油品体积膨胀的空间越小，越容易发生沸溢。
当液面高度低于油罐高度的60%时很难发生沸溢。
因此要对液面高度进行安全性估算和监控。
（3）根据检验数据（组分含量、含水量、液面高度等参数）测算火灾时油罐发生沸溢的时间，在制定消防预案时考虑沸溢发生的时间。
（4）采用安全性能高的储罐。
如表4-1所示几种金属储罐的安全性能比较。
和理想状态下与空气完全隔离的储罐相比，浮顶与浮膜式储罐可以较好的隔离空气和控制液面高度，其安全性能较高，采用惰性气体当保护层来隔离空气的储罐安全性能也较好。
相比之下拱顶储罐的安全性很差，因此应逐步淘汰，采用安全性能较好的浮顶储罐来储存油品。
表4-1油罐防火安全性能比较2、防止腐蚀穿孔引起泄漏油罐的防腐涂层应均匀，无泄漏、起皮、鼓泡、龟裂、颗粒突出等现象。
起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换。
立式储罐罐壁与加强圈外的角焊缝易受风雨侵蚀，为此，储罐每年至少进行一次外部检查，每6年至少进行一次全面清罐。
3、加强管理，防止罐区及其周围产生明火罐区管理上应做到分工明确，严禁携带任何点火源进入储罐区；罐区应设明显的禁火警告标志；严格动火管理，按规定办理点火手续，根据动火危险程度指定动火负责人，制定动火方案，并按动火级别和现场实际情况配备适用、足量的消防器材。
4、预防静电火灾根据罐区的容量、罐体材质、单罐容积设计避雷针、线的保护范围，或设置防雷接地装置。
浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2软铜导线作电气连接。
罐区架空或埋地金属管道，应与防雷接地装置相连。
防雷接地装置的接地电阻必须满足现行国家标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石 油
库 与 加
油
站
墼 ｒ ＿
墨
！
筮 鲞 第 ４ 总 ８ 期 ２ ６ 月出版 期 第 ６ ０ 年８ ０
油罐 冒罐 事 故 的原 因分 析 及 预 防
聂栋 良
［ 中国石化广州分公 司 广州 ５０ ２ ］ １７ ６
摘 要 ： 过 事 故实 例分 析 ， 通 阐述 油 罐 冒罐 事 故 的原
２ ０起 ， ８ 占 ０％。
油罐突沸是罐内油 品被加资讯
・
聂 栋良・ 油罐冒 罐事 故的 原 析 堕
理能 力 ， 很 欠 缺 ， 作 工 的学 习培 训 、 练 还 不 还 操 演
故障 ， 未按规定对油罐仪表进行校核 ， 设计或设备
纪律 ， 实行科学管理 ， 提高管理水平等基础工作仍 比较薄弱 ，基础不牢地动山摇 ” “ 。即使随着罐 区 监控硬件设施的不断完善 ， 没有工作责任心， 事故
施， 以防止罐区冒罐事故的发生。
１ 冒罐事故的分类统计 冒罐跑油是油品储运事故中性质 比较严重的 种， 大致上 可分 为油 罐溢 流和油 罐突 沸两 种 类型 ：
４ ４％。 明违 章 作 业 现 象 比较 突 出 ， 罐 计 量 问 说 油 题 较多 ， 在罐 区 日常 工 艺 管理 上 不 严 不 细 ， 查 、 检
抽查 、 考核 不到 位 。
（ ）料 ” 上 游 装 置生 产 及 罐 区 来 油 波动 大 ， ３“ ： 进罐油 温 过 高 ， 过 工 艺 指 标 ， 罐 底 有 水 而 突 超 遇 沸： 渣油带 水 或管道 扫线 存水进 入 油罐 ， 高温热 遇 油而 突沸 ： 油 罐底 ， 高 温热 渣 油 而 突 沸 ； 合 冷 进 调 燃料 油 时 ， 合组 分油 （ 调 如重 污油 等 ） 水 多 ， 高 含 遇
因， 并针 对原因提 出要加强操 作人 员的责任 心教育 ， 完善
各项规章制度 ， 不断提高操作 人员 素质， 严格 遵 守 岗位操 作规程 ， 时消除设备缺 陷、 及 完善 罐 区硬 件设施和 罐 区实 行现代科 学管理 等项措 施。
关键词 ： 油罐 冒罐 原因 措 施
油品储运中， 常常发生 冒罐、 跑油和串油事故， 这类事故约 占全部储运事故 的 ４ ８％ｕ ， 而其中冒 Ｊ
突沸事故中有 ２起是 责任事故。可见责任 心不 强、 思想麻 痹 、 忽视 安全 、 劳动 纪律松 懈 、 重违 反 严
工艺操作规程 、 有章不循 、 管理不善都是导致冒罐
事故发生的主要原因。说明对罐区操作人员的工 作责任心和安全教育， 班组建设 ， 建立健全各项安 全规章制度， 严格遵守劳动纪律 、 工艺纪律、 操作
收稿 日期 ：０６ ０ —１ 。 ２０ — ５ ７ 作者 简介 ： 栋 良（９４ ， ， 聂 １７ 一）男 本科 ，９８ 毕业 于江苏 石油 １９ 年 化工 学院石油及 天然气 储运 专业 ， 全管 理 工程 师 ， 安 现从 事罐 区油 品储运 安全技术及 管理工作 。
・
油罐溢流是油罐内油品超过安全高储存 量， 油品从罐顶检尺 口、 消防泡沫发生器、 呼吸阀等处 溢出， 内浮顶罐可从罐壁气孔溢出， 外浮顶罐从罐 顶溢 出。在 ２ 年来 的 ２ 起事故中 ， １ ５ 溢流事 故为
—
仍将重演 。所以做好 和不断夯实“ 三基” 工作 （ 基 层建设、 基础工作、 基本功训练 ）对罐 区的管理是 ，
非 常重要 的 。
（）５ ２２ 起事故 中， 操作工素质低 ， 技术水平不 高， 缺乏经验 ， 缺乏对事 故初起 的判断和应 变能 力， 不能早期处理 ， 导致事故发生和扩大的 ， １ 有 ５ 起， ６ 占 ０％。说 明对操作工的技 能培训学习 ， 提 高操作工的素质 、 基本功和事故状态下的应急处
罐事故在跑、 串事故 中占的比例比较大。冒罐 冒、 不仅造成油 品损失 ， 严重 污 染环 境 ， 易发 生火 灾 还
事故 。如 １９ ９３年 １ ０月 ２ １日， 一炼 油 厂 油 品罐 区
３０ １ 号汽油罐油满外溢， 遇火星发生爆炸 ， 引起 ３０ １ 号油罐燃烧，７ 后大火才被扑灭， １ｈ 造成 ２人死亡， 直接经济损失约 ３ ９万元。不仅如此， 冒罐事故现 场 的处 理也很 困难 ， 冒出油 品的清理 和 回收很 费 对 时费力 ， 如有油罐消防泡沫管被重油堵塞等情况 ， 还可能给油罐今后的运行留下隐患， 冒出的油品跑 出罐区在社会上会造成不 良 影响， 因此应对冒罐事 故引起高度重视。笔者希望通过列出的某炼油厂 ２ 年来 （９４ ０５ 罐 区所发生 的 ２ 起大小 １ １８—２０ 年） ５ 冒罐事故 ， 总结出容易发生 冒罐事故的原因， 并针 对原因， 结合罐区的实际情况 ， 提出相应 的预防措
缺陷 ， 自动化 水 平低 ， 油罐 汽 阀不严 或加 热盘 管破
裂， 引起油 罐加 热超 温 ， 冷凝水 汽化 ， 油罐 突 沸 。
够， 或是学习培训 、 演练的效果不理想。 （）５起 事 故 中 ， 作 工 未 执 行 收 油 罐 检 尺 ３２ 操 和巡 检 ， 主 观 估 尺 引 发 冒 罐 的 ， １ 靠 有 １起 ， 占
突然发生向罐外猛烈喷溅溢流 的现象。试验证 明 突沸现象主要发生在下列条件同时存 在的情况 ： ①储存 的是宽馏 分油品 ， 如原油 、 重油等 重质油 品； ②油 品 中含 有乳 化或悬 浮状 态 的水 ， 者在 油 或 层下有水垫层 ； ③油品具有足够 的粘度 ， 能在水蒸 气泡周围形成油膜 。通常重质油品突沸满足 以 ２ 下两条 ， 一是油品含水超标 ， 二是罐内油品温度超 标。突沸不仅造成油 品的大量损失 ， 同时常使罐 顶炸裂 ， 着火烫人 。油 罐突沸 多发生的渣油 、 蜡 油、 油浆和重 污油等储罐 。在 ２ ５起事故 中有 ５ 起， ２ 占 ０％。 （） ５ １２ 起事故 中， 责任事故 ２ ２起， ８ 占 ８％。 占８ ０％溢流事故 ， 全部都是责任事故 ； ０％的 占２