设备OEE
OEE的定义及计算方法
OEE的定义及计算方法OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个用来衡量生产设备效率的指标，它可以帮助企业评估和改进生产过程中的生产效率、利用率和质量水平。
OEE是由全球设备管理协会（Global Equipment Management Association）提出的，它是一个综合指标，包括设备可利用率、性能效率和质量达成率三个方面。
具体而言，OEE的定义主要包括三个方面：1. 设备可利用率（Availability）：可利用率表示设备在计划生产时间内运行的时间比例。
它是一个衡量设备可靠性和可用性的指标，可以反映设备正常运行的时间长短。
设备可利用率的计算公式为：设备可利用率 = 实际生产时间 / 计划生产时间。
2. 性能效率（Performance）：性能效率是指设备在实际生产中达到设计速度和额定产能的能力。
它反映设备的生产效率和生产速度。
性能效率的计算公式为：性能效率 = 实际产量 / 理论产量。
3. 质量达成率（Quality）：质量达成率是指设备在生产过程中合格产品的比例。
它反映设备的生产质量水平和产品问题比例。
质量达成率的计算公式为：质量达成率 = 合格品数量 / 总产量。
综合以上三个指标，OEE的计算公式为：OEE=可利用率×性能效率×质量达成率。
为了更好地理解和应用OEE指标，以下是一个实际案例的计算过程：假设企业计划设备每天工作10小时，总运行时间为600分钟。
实际生产时间为550分钟，其中50分钟用于设备准备和故障修复。
实际产量为550个产品，理论产量为600个产品。
其中，合格产品有530个。
首先，计算设备可利用率：可利用率=实际生产时间/计划生产时间=550分钟/600分钟≈0.92接下来，计算性能效率：性能效率=实际产量/理论产量=550个产品/600个产品≈0.92最后，计算质量达成率：质量达成率=合格品数量/总产量=530个产品/550个产品≈0.96将三个指标综合起来，根据OEE的计算公式，可以得到该设备的OEE 值：OEE=可利用率×性能效率×质量达成率=0.92×0.92×0.96≈0.80根据上述计算结果，该设备的OEE值为0.80，表示整体设备效率为80%。
OEE设备综合效率
OEE的重要性
01
02
03
04
提高生产效率
通过提高设备的OEE，可以减 少设备停机时间、降低故障率，
从而提高生产效率。
降低生产成本
高OEE意味着更少的废品和更 高的产出，从而降低生产成本
机械和工艺性能。
良品率
03
指设备在生产过程中能够生产出合格品的比例，反映了设备的
质量控制能力和产品合格率。
02 影响OEE设备综合效率的 因素
设备故障与维护
设备故障
设备故障是影响OEE的重要因素之一 。定期维护和检查设备，确保其正常 运行，可以减少故障发生的概率。
预防性维护
实施预防性维护计划，定期更换磨损 部件，可以延长设备使用寿命，降低 故障率。
备件管理
建立完善的备件库存管理 制度，确保备件及时供应， 缩短设备维修时间。
优化生产计划与调度
均衡生产计划
合理安排生产计划，确保 设备在不同时间段内负载 均衡，避免设备过度使用 或闲置。
实时调度调整
根据生产实际情况，实时 调整生产计划和调度，确 保设备利用率最大化。
优先级排序
根据产品需求和设备能力， 合理安排生产优先级，提 高关键设备的利用率。
培育改进文化
通过培育改进文化，使员工树立起持续改进的意识，将改进工作融入 日常工作中，形成全员参与的氛围。
06 OEE设备综合效率的实际 应用案例
案例一：某制造企业的OEE提升
总结词
通过实施精益生产，提高设备利用率
VS
详细描述
该制造企业通过引入精益生产理念，优化 生产流程，减少浪费，实现了OEE的提升 。具体措施包括定期维护保养设备、采用 自动化技术减轻工人负担、制定合理的生 产计划等。这些措施有效地提高了设备的 利用率和生产效率，降低了生产成本。
设备综合效率(OEE)
<Overall Equipment Effectiveness>
OEE的概念
OEE即设备综合效率, OEE即设备综合效率,其本质就是设 即设备综合效率 备负荷时间内实际产量与理论产量的 比值 OEE=时间稼动率*性能稼动率* OEE=时间稼动率*性能稼动率*良品率 时间稼动率
OEE三个因素表述
时间稼动率反映了设备的时间利用情况 设备的故障, 度量了设备的故障,调整等项停机损失 性能稼动率反映了设备的性能发挥情况, 性能稼动率反映了设备的性能发挥情况, 短暂停机,空转速度降低 度量了设备短暂停机,空转速度降低等 项性能损失 合格品率则反映了设备的有效工作情况, 合格品率则反映了设备的有效工作情况, 度量了设备加工废品损失
谢谢各位 敬请指导!
�
*100%
良品率(Quality Ratc)
良品数 良品率%= * 100% 良品数+不良品数
设备综合效率计算公式
OEE=时间稼动率*性能稼动率*良品率 OEE 直接时间 * 负荷时间 理论周期时间*(良品数+不良品数) * 直接时间 良品数
良品数+不良品数
OEE的实质
如果追究OEE的本质内涵:
直接时间A 直接时间 时间稼动率= *100% 时间稼动率= % 负荷时间B 负荷时间
4.直接时间A=负荷时间B-中断时间(3) 直接时间A 时间稼动率= *100% 负荷时间B
性能稼动率(Performance Efficiency)
性能稼动率=速度稼动率*净动率*100% 理论周期时间*投入数 = 直接时间A 投入数=良品+不良品 理论周期时间=(CYCLE TIME)
OEE(设备综合效率)分析与管理
OEE(设备综合效率)分析与管理嘿，伙计们！今天我们要聊聊一个非常有趣的话题：OEE(设备综合效率)分析与管理。
你知道吗，这个话题可是关乎到咱们工厂的生产效率呢！所以，我们可得认真对待，不能马虎。
让我们来简单了解一下OEE是什么吧。
OEE是设备的运转率、可用率和性能指标的综合体现，它可以帮助我们了解设备的运行状况，从而提高生产效率。
好了，现在我们已经知道了OEE的重要性，那么接下来就要看看如何进行OEE分析和管理了。
我们要做的是收集数据。
这可是个技术活儿，可不是随便拍几张照片就能搞定的。
我们需要定期对设备进行检查，记录下设备的运行时间、故障时间等信息。
这些数据可是OEE分析的基础哦！接下来，我们要对这些数据进行整理。
把相同类型的设备放在一起，把相同的时间段也放在一起。
这样一来，我们就可以更清楚地看到设备的运行状况了。
如果有数据缺失或者不准确的地方，我们要及时进行调整和补充。
整理好数据后，我们就可以开始进行OEE分析了。
这里有几个关键指标：运转率、可用率和性能指标。
运转率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值；可用率是指设备在规定时间内正常运行的时间占总时间的比例；性能指标则是根据设备的性能要求制定的一些标准，比如设备的输出功率、产量等。
通过这三个指标，我们可以得出设备的综合效率。
我们还可以进一步分析设备的瓶颈在哪里，从而找到提高生产效率的方法。
比如，如果发现设备的某个部件经常故障，那我们就需要及时更换或者维修这个部件，以保证设备的正常运行。
在进行OEE分析的过程中，我们还要注意数据的准确性和可靠性。
毕竟，这些数据关系到我们的生产效率，可不能马虎大意。
所以，我们在收集数据、整理数据的过程中，一定要细心、耐心地去做。
我们要把OEE分析的结果运用到实际生产中去。
比如，我们可以根据OEE分析的结果，调整生产线的布局，优化设备的使用方式等。
这样一来，我们的生产效率就会得到显著提高啦！OEE分析和管理是一个系统性的工作，需要我们从多个方面入手。
OEE：设备整体效能概述
OEE：设备整体效能概述引言OEE，即设备整体效能（Overall Equipment Efficiency），是一种用于衡量设备运作效率和生产效果的指标。
它是一个综合性指标，可以帮助企业评估设备的稳定性和效率，发现生产线的瓶颈，并做出相应的改进。
本文将介绍OEE的定义、计算方法以及应用，并探讨如何通过OEE来提高设备的整体效能和生产效率。
1. OEE的定义OEE是一个包含三个维度的综合指标，分别是设备的可用时间、性能和质量。
这三个维度反映了设备在生产过程中的故障、速度限制以及产品质量问题，是评估设备运营效率的基础。
•可用时间（Availability）指设备在计划生产时间内的实际工作时间占比。
也就是说，设备的可用时间包括了正常运行时间以及计划性维护时间，但不包括非计划性停机时间（如故障停机）。
•性能（Performance）指设备在实际运行中的生产速度相对于理论最佳速度的比例。
这一维度用于衡量设备在生产过程中的速度限制，例如调整时间、小停机和速度丧失等。
•质量（Quality）指设备在生产过程中合格产品的比例。
这一维度用来评估设备在生产产品时的质量问题，包括废品产生的数量和产品的非标准品率。
OEE的计算公式为：OEE = Availability × Performance × Quality2. OEE的计算方法要计算设备的OEE，我们需要收集以下数据：•设备的可用时间（Total Production Time）：即计划生产时间减去计划性维护时间。
•设备的实际工作时间（Operating Time）：可用时间减去非计划性停机时间（如故障停机）。
•实际生产数量（Total Good Count）：合格产品的数量。
•理论生产数量（Maximum Possible Count）：设备在理论最佳状态下的生产数量。
•废品数量（Total Reject Count）：废品或非标准品的数量。
设备oee管理思路及方案
设备oee管理思路及方案1. OEE是什么？你听说过吗？说到OEE，很多朋友可能会挠头，心想这又是什么高大上的名词？其实，它就是“综合设备效率”的缩写，听起来似乎有点儿严肃，但说白了就是个简单明了的管理工具。
想象一下，你每天早上都想喝一杯热乎乎的咖啡，结果咖啡机半天没反应，最后一杯还是水。
OEE就好比你的咖啡机，帮助你找出设备的“毛病”，让每一分每一秒都被充分利用。
哎呀，不就是希望我们的设备能像老黄牛一样，踏踏实实地干活嘛！2. OEE的重要性2.1 提高生产效率那么，为什么OEE这么重要呢？首先，它可以帮助企业提高生产效率。
试想一下，如果你的设备可以连续高效地运行，那生产速度就像火箭一样蹭蹭上升。
对于企业来说，这意味着利润增加，没错，钱包鼓鼓的感觉，简直是太棒了！而且，OEE还能让我们提前发现问题，就像老鼠听到猫的脚步声提前逃跑一样，提前预防故障，减少停机时间。
2.2 降低运营成本再来，OEE还有助于降低运营成本。
谁不想把钱省下来呢？就像买东西打折一样，大家都乐得合不拢嘴。
通过提高设备的利用率，我们可以减少不必要的开支，像电费、人工费这些，看似小钱，时间长了就能省出一大笔来，真是省钱妙招啊！3. 如何实施OEE管理？3.1 数据收集与分析说到实施OEE管理，数据收集和分析可不能少。
就像我们看天气预报一样，数据越精准，决策越明智。
要收集设备的运行时间、停机时间和生产数量等数据，像侦探一样，逐步分析出问题所在。
建议定期进行统计，就像打卡上班，天天来，渐渐就能看出设备的“脾气”来了。
3.2 制定改善计划然后呢，光有数据可不行，我们还得制定改善计划。
这就好比你在减肥，光知道自己胖不行，得制定个合理的饮食和运动计划。
要针对设备的每一个“痛点”提出解决方案，比如更新老旧设备、优化工艺流程，甚至提升员工的技能，让大家齐心协力，打好这场“攻坚战”。
4. OEE管理的小窍门4.1 定期培训与宣传最后，别忘了培训与宣传。
OEE简介
工厂整体效率
评估整体绩效
OEE可以用来评估整个工厂或生产车间的绩效，通过计算工厂或 车间的可用性、性能和质量，反映工厂或车间的整体效率。
对比不同工厂或车间
通过比较不同工厂或车间的OEE，可以评估不同工厂或车间的效率 水平，找出需要改进的环节。
改进生产管理
通过对工厂或车间的OEE进行监测和分析，可以发现生产管理中的 问题和浪费，进而进行改进。
OEE简介
汇报人： 日期:
目录
• OEE定义及意义 • OEE的应用场景 • OEE的改善方法 • OEE的实践案例 • OEE的未来趋势
CHAPTER 01
OEE定义及意义
OEE的定义
设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）是一种衡量设备 性能、产量和质量的指标，它通过将设备的实际产量与理论产量进行比较，以评 估设备的整体效率。
某食品制造企业OEE提升案例
总结词
某食品制造企业通过引入自动化生产线、加强品质管理 和实施5S管理等方法提高OEE。
详细描述
该企业在生产线上引入了自动化设备，提高了生产效率 和产品质量。同时，该企业加强了品质管理，通过严格 的质量控制标准和流程，减少了产品不合格率。此外， 该企业还实施了5S管理，即整理、整顿、清洁、清洁检 查和素养，提高了生产现场的秩序和卫生状况。这些措 施使得该企业的OEE得到了显著提升。
CHAPTER 05
OEE的未来趋势
智能化OEE监控与管理
实时监控
01
通过物联网技术和传感器，实现对设备运行状态的实时监控，
及时发现异常情况并进行预警。
数据分析
02
利用大数据和人工智能技术，对设备运行数据进行分析，提供
设备OEE
OEE（Overall Equipment Effectiveness)
OEE代表和设备理想状态（OEE = 100 % ） 相比，现时设备的运行状态。下列图表显 示如何确定OEE。
1、设备综合效率的定义
设
备
工作时间
计
负荷时间
划 损
失
停
开动时间
止 损
失性ຫໍສະໝຸດ 实 际能开动时间 损
失
不
价值开 良
教育 : 60分
驱动时间 : 440分 80分 故障 : 30分, M/C : 30分 A故障引起的 D停止: 20分
生产数量 : 200个, 良品数量 : 190个 (F工程里 CHECK)
- 时间加动率 =
加动时间 × 100 =
负荷时间
440分 × 100 = 84.6% 520分
- 性能加动率 = -良 品 率=
100 (%)
设备综合效率
④ 性能加动率 : 速度加动率和纯加动率相乘得出的现场部门设备的利用度。
性能加动率 = 速度加动率 × 纯加动率 =
理论C/T × 生产数量 加动时间
× 100 (%)
⑤ 良品率 : 相对于投入的数量良品数量所占的比率。 良品是投入的数量中减去初期开始的不良、
工程内的不良、不良修理品(再作业)后剩余的。 [不良 = 初期开始的不良 + 工程内的不良 + 不良修理品 (再作业)]
良 品 率=
投入数量 – 不良数量 投入数量
×
100
=
良品数量 投入数量
× 100 (%)
设备综合效率
设备
作业时间 分
负 荷 时 间(A) A分
设备总效率OEE
设备总效率(OEE)
OEE=工作效率×性能效率×质量合格率
其中：工作效率＝操作时间/净利用时间
性能效率＝单件产品的理想操作时间×总生产件数/操作时间
质量合格率＝（总生产件数－缺陷件数）/总生产件数
例:
工作效率：
性能效率：
质量合格率：
OEE=86.3%×83.4%×93.8%＝67.5%
设备总效率是对一个给定的设备的工作效率、性能效率和质量合格率的测量。
设备总效率的数据将有助于识别由于机器效率低而引起的损失。
目标：国际上OEE在85％。
设备总效率应该在固定操作的机器上测量。
如果合适，应该按班、按产品来搜集数据，并且可以用来识别可能的改进和证实工艺更改的效率。
OEE的定义及计算
OEE的概念及计算OEE的定义：OEE是Overall Equipment Effectiveness（综合设备效率）的缩写，用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
它由可用率，绩效率以及质量率三个关键要素组成，即：OEE=可用率X 绩效率X质量率。
其中：可用率=实际运行时间/净操作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
净操作时间：设备计划用于生产的总时间。
即总可用时间减去计划外时间。
实际运行时间：在生产时设备实际运行的总时间。
实际运行时间不包括任何停机时间损失，这些损失包括但不限于：▪损坏或设备故障▪设置/调整▪操作员不在岗（缺勤、个人时间、就餐、会议、培训和5S 活动）▪缺少材料（零件、工具、工艺装备和量具）▪启动损失（启动后达到正常运行条件所需的时间，如加热熔炉）▪质量/检查▪工具更换（因更换工具致使设备停机）绩效率=设计运行时间/实际运行时间绩效率考虑生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
设计运行时间：如果一件设备在实际运行时以设计速度运行，生产特定产量的产品所需的时间，产品可以件、英尺、英寸、磅为单位，或根据操作性质采用其他单位。
设计运行时间相当于单位产量的正常周期时间乘以实际产量。
实际运行时间：同上质量率=合格品产量/实际产量质量率考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
次品产量：在设置时和实际运行时产生的废品和/或返工的数量。
与合格品产量一样，次品产量也以件、英尺、英寸或磅等为单位。
实际产量：在设置时和实际运行时生产的总产量，包括合格品产量和次品产量，同样以件、英尺、英寸或磅等为单位。
合格品产量：在设置时和实际运行时生产的可销售的合格产量，产量可以件、英尺、英寸或磅等为单位，或根据操作性质采用其他单位。
等于实际产量减去次品产量OEE计算实例：设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调试时间25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。