钻孔灌注桩水下砼灌注
旁站记录范例-桩基砼灌注(水下钻孔灌注桩)
问题：导管下放前，发现导管接口处螺纹有泥浆未冲洗干净，影响导管密封性O
处理情况：用刷子将螺纹上的泥浆清理干净，随后用清水冲洗直至螺纹上无泥浆。
下道工序、下步施工应注意问题：1、基坑开挖时，严禁扰动桩头。2、桩顶深入承台
10Omm上设置100mm预留带，用红油漆进行标识。
旁站记录人：
年月日时分
旁站接收人：
年月日时分
项目分管领导阅示
说明：《安全质量旁站记录簿》可根据项目情况自行调整。旁站记录表工程名源自：日期2016.6.5
天气情况
晴
旁站的关键部位或工序χχχχχ特大桥XX#墩1-1#桩基碎浇筑
旁站开始时间
03：Ol
旁站结束时间
04:01
施工现场情况：1、施工人员：技术员1人，领工员1人，安全员1人，工人4人。
2、施工机械：吊车1辆，罐车3辆。
3、施工情况：泥浆比重L05g∕Cm3、1.07g∕cm3∖1.09g∕cm3^l.lg∕cm3,黏度18s、19s、19s>20s;含砂率0.5%、1.0%>0.5%、1.5%,碎坍落度为185mm、180mm,含气量为2.3%、2.8%、3.1%,入模温度：26.9℃、27.2℃›25.6℃；实际方量30.63m3,超灌(0.5-lm)；砂灌注过程中导管埋深为3-4m,导管拆除时，严格按照单节拆除，不存在多节相连导管一起拆除，导管连接处，橡胶垫圈完好无损并已安装完毕，混凝土浇筑过程中未出现浮笼现象。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
钻孔桩水下混凝土灌注记录（自动生成）1
钻孔桩水下混凝土灌注记录（自动生成）1
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记录：负责人：
、导管每 3、假设水面比护筒 4、首批混
H1=0.4m Hw=44.781m D=1.5m
d=0.3m
V 首需灌注长
44.10需灌注
77.93
h 1V≥πD 2
/4(H1+H2)+πd 2
/4h 1
H2——导管首次埋置深度≥1m
r w ——混凝土重度，取值于24.0kN/m3； r c ——泥浆重度，取值于10.3～11.0kN/m3之间；
H1——桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m H W
H2H1
、导管每 3、假设水面比护筒 4、首批混
H1=0.4m Hw=44.781m D=1.5m H2=1m
d=0.3m
V 首≥
9.51
需灌注长
44.10需灌注
77.93
h 1=Hwr w /r c 99.51
7、淡紫色区域需手动填入；
5、改变埋深变异系数会使插入深度增大，一般情况下不用改变；
6、右侧表格中车累积量的出现意味着每车灌完是检孔的最佳时间；。
钻孔灌注桩水下砼灌注导管
钻孔灌注桩水下砼灌注导管概述钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它能够有效地加固地基并增加地基的承载能力。
而在某些特殊的情况下，钻孔灌注桩需要在水下进行灌注砼，这就需要使用水下砼灌注导管。
水下砼灌注导管的作用水下砼灌注导管主要用于将混凝土输送到钻孔灌注桩的所在位置，充分保证混凝土的输送质量。
它的作用主要有以下几个方面：1.导向混凝土: 水下砼灌注导管可以将混凝土引导到钻孔灌注桩的孔口，确保混凝土的准确灌注。
导管可以减少混凝土的泄漏，提高施工效率。
2.分散水压: 水下砼灌注导管可以将混凝土均匀地分散到钻孔灌注桩的各个部分，平衡水压，确保灌注桩的稳定性。
3.隔离水体: 水下砼灌注导管可以将钻孔灌注桩与周围水体有效地隔离开，防止水流对混凝土灌注的干扰，确保施工质量。
水下砼灌注导管的特点水下砼灌注导管具有一些特点，这些特点对于水下施工具有重要意义：1.防水性能: 水下砼灌注导管采用特殊的材料制作，具有良好的防水性能，可以有效阻止水的渗透，确保混凝土质量。
2.强度和耐磨性: 水下砼灌注导管需要承受一定的外部压力和磨损，因此导管的材料需要具备一定的强度和耐磨性，以确保导管使用寿命长。
3.灌注效果: 水下砼灌注导管的内部光滑度需要较高，以保证混凝土灌注的效果。
同时，导管的设计也需要考虑到混凝土的流动性，以避免阻塞现象的发生。
水下砼灌注导管的施工流程步骤一: 钻孔准备1.根据设计要求，在水下进行钻孔的位置和数量。
钻孔的直径和深度需要根据工程的需要确定。
2.使用专用设备（如钻机）在水下进行钻孔。
注意控制钻孔方向和角度，确保钻孔的准确性。
步骤二: 导管安装1.在钻孔灌注桩的孔口处安装水下砼灌注导管。
导管的长度需要根据钻孔深度进行调整，确保导管的端口位于混凝土灌注的目标位置。
导管的连接需严密，防止混凝土泄漏。
2.安装好的导管需要固定在钻孔周围的地基上，以保持导管的稳定性。
步骤三: 混凝土灌注1.准备好混凝土，根据工程要求进行配制。
灌注桩水下混凝土施工方案
灌注桩水下混凝土施工方案1、导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。
接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。
气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2、料斗钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3、水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度为18～20cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。
灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。
在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。
混凝土灌注应连续进行不得中断。
桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。
当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出2米以上。
现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.10～1.30之间。
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点（三篇）
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点目前，钻孔灌注桩在亚砂土地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。
钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。
因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。
如杭州市某广场桩基工程采用钻孔灌注桩(Φ800，桩长70．62米)共121根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌作为止水帷幕(Φ700，桩长13．50米)共176根。
钻孔灌注桩数量大，桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压全部优良。
现对其施工作以下要点分析：一、水下灌注砼的性能参数(一)砼原料粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。
(二)砼初凝时间一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
(三)砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。
(四)坍落度选择坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
二、砼灌注操作技术(一)首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
灌注桩难点分析方案
（一）水下混凝土施工钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题有：1）、导管接送严重漏水，造成断桩。
发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。
2）、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。
3）、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。
4）、孔壁坍塌。
施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。
有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的迹象。
如果上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也很难达到预期的目标。
我们采取了如下施工方法和措施控制施工质量：1）、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。
（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5~7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
（3）内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。
（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。
每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。
（5）导管使用前做好水密性试验。
导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。
2）、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3~1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重。
3）、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18~22厘米。
4）、混凝土自拌合机出料至灌注时不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工顺序施工顺序：场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm。
采用导管水下灌注法浇灌砼成桩。
钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二、施工方法1、场地准备先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡，在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大100mm以上，埋深1.2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔（a）在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
（b）钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
钻孔灌注桩施工水下混凝土灌注对导管要求
水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工。
方法是利用导管输送混凝土使之与水隔 离。
依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已经浇筑的的混凝土内部流动、扩散， 以完成混凝土的浇筑工作。
工作程序：导管的安放（下部距离底面约 10cm ）――在料斗及导管内灌入足量的混凝土
――剪断球塞吊绳（混凝土冲向基底向四周扩散， 并包住管口，形成混凝土堆） 一一在料斗
内持续灌入混凝土、 管外的混凝土不断地被管内的混凝土挤压顶升
一一边灌入混凝土、边逐 渐提升导管（保证导管下端始终买入混凝土内）
一一直至混凝土浇筑高程高于设计标高 一一
清除强度较低的表面混凝土至设计标高。
导管的选择（直径的选择）：水深小于 3m ，可选①250,施工覆盖范围约 4平方米；水 深
3~5m ，可选①300,施工覆盖范围 5~15平方米；水深 5m 以上者可选 ①300~500，施 工覆盖范围15~50平方米；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。
当混凝土水下浇筑深度在 10m 以内时，导管埋入混凝土最小深度为
0.8m ,当混凝土水下 浇筑深度在10~20m 时，导管埋入混凝土的最小深度为 1.1~1.5m
注意事项：①必须保证第一次浇筑混凝土量能满足导管埋入最小买只深度
hl ，气候应 能始终保持管内混凝土的高度； ②严格控制导管的提升速度， 只能上下升降，不准左右移动， 以免造成返水事故。
如图：
向左转|向右转
导管组成导管注满碇浇筑过程中 料斗 日巒封接头 密封接头 2升
料斗碇 水
下浇
筑
电
施
工
示
意。
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点模版
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点模版一、介绍钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它主要通过将混凝土灌注至钻孔中来形成桩体，以承担建筑物或结构物的荷载。
而钻孔灌注桩的水下砼灌注操作则是指在水下环境下进行砼灌注的一种特殊操作方式。
水下砼灌注操作要点的正确执行，对于确保钻孔灌注桩的施工质量和工程安全至关重要。
二、水下砼灌注操作要点模版1. 施工准备- 确保施工现场周围的水体排水畅通，防止水流对施工操作的影响。
- 在指定位置安装好砼输送管道和附属设备，确保其与钻孔灌注桩连接牢固。
- 设立好必要的警示标志，提醒周围船只或人员注意施工区域。
- 检查灌注设备和工具的状态，确保其正常运行，以避免操作中断。
2. 砼准备- 根据设计要求和水下环境的特点，选择适当的砼配合比，并按配合比准备好砼材料。
- 在水下砼灌注之前，要检查砼的搅拌均匀性和流动性，确保其可以顺利地通过输送管道进入钻孔。
3. 砼输送- 启动砼泵，并逐渐增加输送压力，确保砼能够顺利地进入输送管道。
- 控制好砼的流速和流量，在保证砼连续灌注的同时，避免过快或过慢造成灌注质量问题。
- 定期检查砼泵和输送管道的工作状态，及时处理可能出现的故障或堵塞。
4. 砼灌注- 将砼从输送管道中引导至钻孔底部，确保砼能够充分填充钻孔。
- 控制好砼的灌注高度，使其在灌注过程中能够与钢筋完全包裹并形成一体。
- 在灌注过程中要时刻关注钻孔周围的水流情况，及时应对可能出现的水流扰动或冲刷。
5. 砼抖动和密实- 在灌注完成后，应利用砼震动器进行砼的抖动，以提高砼的密实性和均匀性。
- 抖动的时间和强度要根据具体情况进行调整，以确保砼在抖动过程中能够充分排除气泡和孔隙。
- 抖动过程中要注意控制抖动器的位置和操作力度，避免对钻孔灌注桩造成不必要的损坏或变形。
6. 砼养护- 在砼灌注完成后，要及时进行养护，以保证砼的早期强度和稳定性。
- 根据砼的配合比和环境条件，选择适当的养护方式，如喷水养护、塑料膜覆盖等。
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钻孔灌注桩水下砼灌注
摘要：钻孔灌注桩因具有承载力高、可以穿越软硬岩层及施工方便等优点，在我国沿海地区以及内地地基基础工程中被广泛使用。
其中水下砼灌注是钻孔灌注桩成桩质量控制中的关键工序，若施工措施不当就会造成桩缺陷，甚至产生报废桩，从而给施工单位造成重大损失。
因此，在水下砼灌注中运用合理的施工控制措施以确保工程质量显得十分重要，尤其是砂性土地基与地下水对钻孔灌注桩的影响。
关键词：钻孔灌注桩；水下砼灌注；水下砼性能指标
一、水下砼性能指标的控制灌注桩砼有其本身的特殊性，要求砼在灌注中具有较好的流动性、和易性，因此需要控制好砼的性能指标。
1 ．砼原材料。
细骨料宜选用中粗砂；粗骨料优先选用卵石，其含泥量应小于2%，以确保砼和易性、流动性，防止堵管现象。
2 ．混凝土的初凝时间。
砼初凝时间应大于桩的砼灌注时间，一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，深桩灌注时间约为5～7 小时。
因此用于钻孔灌注桩的水下砼应掺加外加剂，使砼的初凝时间大于8小时，所掺加的外加剂不仅要具有缓凝作用，还应具有减水、改善和易性及节省水泥等材料作用。
3.坍落度控制。
在实际施工中坍落度控制在200~220mm较好，这
样的砼具有良好流动性。
在钻孔灌注桩水下砼灌注中发生堵管等问题往往砼的坍落度、初凝时间等性能指标有关，所以必须严把砼质量关。
除了控制好砼质量外，在水下砼的灌注过程中还要注意其他方面的控制。
二、水下砼的灌注
1．灌注前的准备。
（1 ）孔内泥浆性能指标的控制：砼灌注前应调控好泥浆性能指标，根据施工经验泥浆比重控制为 1.10～1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s 。
因为泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用，如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性，增加浇注砼的阻力，使的置换砼产生困难，从而影响成桩的质量。
（2 ）灌浆导管的选择：灌浆导管的选择应根据桩孔的深度、钢筋笼的设计直径及导管的活动范围等因素来综合考虑，选择合适导管直径。
一般大直径导管可以缩短砼灌注时间。
导管每节长度可视工艺要求、桩深来确定，一般为0.5m 、1.0m、2.0m，底管长度不小于4m 。
导管之间的连接采用高强螺栓，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa ，使用时将导管内壁杂物清除，并检验防水胶垫是否完好、有无老化现象，对导管进行量长度、编号，确保导管连接可靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性。
（3 ）设置隔水栓塞：隔水栓塞的选择直接影响砼的初期灌注。
所选用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
隔水栓塞一般有预制砼圆柱塞、球胆及橡胶栓塞，球胆栓塞采用篮球或排球胆。
在实际施工中，一般选用球胆栓
塞，因为砼活塞极易因导管细微变形而卡死在导管内，易造成砼灌注的困难，而球胆栓塞却具有良好的弹性、隔水性、可多次重复使用及排出顺利等优点。
2 ．初期灌注。
导管底端距孔底高度可根据桩径大小、隔水栓塞大小加以确定，一般控制在30～50cm ，桩径小时取大值。
漏斗内砼的初灌注量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中 1.0～1.5m 。
初灌量过小会造成脱管现象、底管口砼离析，造成断桩等事故，影响成桩质量。
开始灌注时尽量准备足够的砼，砼下降产生的巨大冲击力可将孔底泥浆泛起，从而带动孔底沉渣返出，减少桩底沉渣厚度，提高桩的承载力。
因为根据岩土有关理论说明：孔底的沉渣厚度少许的减少，则桩承载力将大幅度的增加。
在灌首批砼之前先在料斗内放入0.1～ 0.3m3与砼标号的水泥砂浆，然后再放入砼，水泥砂浆起润滑导管作用。
在首批砼顺利下滑至孔底后，立即检测导管内外的砼高度，检查导管是否埋入砼中，合格后应继续向漏斗加入砼，转入中期灌注，要确保砼灌注的连续作业，使砼和泥浆一直保持流动状态。
3 ．中期灌注。
在中期灌注过程中，应匀速向漏斗内灌注砼，若突然灌注大量的砼，导管内空气将不能立即排出，会导致堵管。
在灌注时需适当提升串动导管，串动导管时严禁碰撞钢筋笼，以防钢筋笼有上浮或下沉。
串动导管作用：有利于后续砼的灌注。
因为砼在导管内停留时间长，骨料滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，其流动性将变差，易造成上部砼下落困难，从而发生堵管；有利于
提高砼密实度，保证成桩质量。
串动导管可将砼挤入桩周围孔壁中，起到提高桩侧阻力的作用，另外也加大了砼与钢筋笼的握裹力。
在灌注中若发生堵管，在埋管深度不大时，可采用适当增加导管的上下串动高度及速度，使管内砼受力排出。
如无效，可用大锤锤击导管或用钢管插入管内上下串动，仍无效应提出导管做事故处理，并做好记录备案。
在灌注过程中要及时拆卸导管。
因为若导管埋深过大，将导致已灌注砼流动性降低，导管外砼对导管内砼的负压力增高，灌注超压力降低，使砼在导管内不易下落，若埋管过浅易造成断桩。
据实际经验导管插入砼面深度以5.0～ 6.0m为宜，导管串动幅度以1.0m 左右为宜。
在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，以正确判断砼的埋管深度，从而准确拆卸相应长度的导管，保持导管的合理埋深，以降低导管外砼对导管内砼的负压力，提高其超压力，使砼在导管内顺利排出。
拆卸导管时应尽量缩短作业时间及砼在导管内的停留时间，以防堵管。
拆卸下的导管应立即清洗干净。
4 ．后期灌注。
在灌注砼的后期，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外泥浆的稠度、比重却增大，容易出现砼上升困难，因为砼必须以大大超过泥浆的反作用压力才能将孔内的泥浆挤压出孔口，在实际施工时，可采取在孔内加水稀释泥浆或人工扒拨部分沉淀物等方法，使砼灌注顺利。
要控制好最后一次砼灌注量，避免浪费砼材料。
砼超灌高度应符合设计要求，确保凿除浮浆后桩顶砼达到设计强度，实际施工可制作简易打捞工具捞取砼样以控制好砼超
过高度，为防止桩顶空心，在灌注结束后，导管拔出砼之前应串动导管，幅度不超过50cm，并且导管提升速度要慢。
在钻孔灌注桩水下砼灌注时，要合理控制好灌注速度，确保砼灌注时间不超过砼的初凝时间，这对于保证桩的灌注质量十分重要。
只要工程技术人员在实际施工中做好准备，不断总结经验，加强对砼灌注的各环节的科学管理及控制，就可确保钻孔灌注桩水下砼的质量。
三、砂性土地基与地下水对钻孔灌注桩的影响
（1 ）砂性土地基：钻孔灌注桩能否施工，采用哪一种施工方法比较合适，这些问题极大程度上要根据地层的条件来确定。
地层因素包括：地层的软硬和坍塌特性、持力层的深度、地下水位、是否存在承，不会出现问题；如在地下水位以下钻进，则常常可能出现翻砂现象。
对含粘土颗粒比较少、粒径比较均匀的砂土层，特别是有承压水时，砂土层会出现松软坍塌的情况。
（2 ）流动现象：土的密度是确定土强度的一个重要因素。
压地下水（及其水头高度）、有无漂石（及其大小）、透水性的强弱、地下水是否受潮汐的影响等。
对于砂性土地基，如在地下水位以上钻进含水量大的土，密实度小，土的极限抗剪强度就小，变形量大。
砂类土受力后，由于透水性大，水很快被挤出，产生液化或流动现象。
钻孔桩施工中，采用贝诺特法套管的摇动会使桩周土松软以至抗剪强度降低，引起松砂流动。
（3 ）地下水：钻孔灌注桩在砂性地层中施工时由地下水引起的事故很多，如在反循环钻进中，—般钻孔内的水位常常采用有压地下水
头加2m ，否则可能引起孔壁坍塌。
又如粗颗粒砾石层的透水性很大，若该层的地下水位比较低，钻进到该层时会引起孔内水流失，导致孔内水位急剧下降，孔壁坍塌。
遇到翻砂现象发生时，可提高钻孔内的水位和采用优质泥浆加以抑制，也可根据地下水位的高低安装不同高度的护筒，以调节钻孔内的水位，防止钻孔壁的坍塌。
四、结束语
文章对影响钻孔灌注桩水下砼灌注中的砼的性能指标、泥浆性能指标、导管及隔水塞等问题进行了探讨，并根据实际施工经验提出砼、泥浆的合适控制指标，总结了对灌注前的准备、初期灌注、中期灌注、后期灌注的合理有效的控制措施，以确保水下砼灌注的质量。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院．建筑桩基技术规范（JGJ94-94）[M]．北京：中国建筑工业出版社，1995．
[2]桩基工程手册编写委员会．桩基工程手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1995．。