内径百分表虚拟检测平台设计和数据处理
《内径百分表的使用》课件
详细描述
在测量时，应确保环境温度、湿度等符合要求，避免气流、振动等干扰因素。操作方法上，应按照内径百分表的 正确使用方法进行，避免因操作不当导致误差。设备本身精度问题可以通过选择高精度内径百分表或进行设备校 准来解决。
内径百分表使用中的其他问题
检测汽缸压力
测量油路和管道尺寸
使用内径百分表可以检测汽车发动机 汽缸的压力，判断发动机的工作状态 。
内径百分表在汽车维修中还可以用于 测量油路和管道的尺寸，以确保油路 和管道的正常工作。
检查气瓶压力
Байду номын сангаас
在汽车维修中，内径百分表也用于检 查气瓶的压力，确保气瓶的安全使用 。
内径百分表在其他领域的应用
航空航天领域
在航空航天领域，内径百分表用 于测量精密零件的孔径尺寸，确
保飞机和航天器的安全性能。
医疗器械制造
在医疗器械制造中，内径百分表用 于测量各种管件和容器的尺寸，保 证医疗器械的质量和安全性。
科研实验
在科研实验中，内径百分表常用于 测量实验器材的孔径尺寸，为实验 结果的准确性和可靠性提供保障。
05
常见问题及解决方案
01
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03
测量孔径尺寸
内径百分表常用于测量机 械零件中的孔径尺寸，以 确保其符合设计要求。
检测工件质量
在机械加工过程中，内径 百分表可用于检测工件的 质量，如发现超差或缺陷 ，及时进行调整或修复。
监控加工过程
通过使用内径百分表，可 以实时监控机械加工过程 ，确保加工过程中的尺寸 稳定。
内径百分表在汽车维修中的应用
有球形、锥形、平面形等。
内径百分表的原理
检测中心内径百分表操作规程
检测中心内径百分表操作规程
1、测量前，必须根据被测工件尺寸，选择相应尺寸的测头，安装在内径百分表上。
2 、使用前，应调整百分表的零位。
根据工件被测尺头，选择相应精度标准环规或用量块及量块附件组织体采调整百分表的零位；调整时，表针应压缩1mm左右，表针指正上方。
3、在调整及测量中，内径百分表测头应与环规及被测孔径轴线垂直，即在径向找最大值，在轴向找最小值。
4 、将内径百分表从校对环规或量块内移到被测孔内，握持手把来回轻微摆动，此时百分表上的最小读数值，即被测孔的直径尺寸。
5、测量槽宽时，在径向及轴向均找其最小值。
6 、具有定心器的内径百分表，在测量内孔时，只要
将其按孔的轴线方向来回摆动，其最小值，即为
孔的直径。
实验1用内径百分表测量孔
实验1 用内径百分表测量孔
1. 实验目的
熟悉使用内径百分表测量内孔尺寸误差的方法和特点。
认真体会“局部实际尺寸（实际误差）”概念。
2. 设备与器材
百分表测量杆１支和0.01mm百分表１个。
3. 实验原理与方法
内径百分表是由百分表测量杆和百分表组成，是用相对测量法测量孔径和形状误差。
它的结构如图1-1所示。
图1-1内径百分表结构图
测量时，内径百分表头先压进入被测孔中，活动测头1的微小位移通过杠杆按1:1传递给传动杆6，而百分表测头与传动杆6是始终接触的，因此活动测头移动0.01毫米，使传动杆也移动0.01毫米，百分表指针转动1格。
故测头移动量可在百分表上读的。
定位桥10起找正径向直径位置的作用，它保证了活动测头1和可换测头2的轴线位于被测孔的直径位置中间。
4. 实验步骤、方法与注意事项
4.1 内径百分表在每次使用前，首先要用标准环规或量块夹持的量块对零，环
规或量块夹的尺寸与被测工件的基本尺寸相同。
如图１－２所示。
4.2 内径百分表在校零时应注意手握直管上的隔热手柄，使测头进入测量面
内，摆动直管４测头在X方向和y方向（仅在量块夹中使用）上下摆动。
观察百分表的示值变化，反复几次；当百分表指针在最小值处转折摆向时，
用手旋转百分表盘，使指针对零位。
多摆动几次观察指针是否在同一零点
转折。
4.3用内径量表测量工件孔，摆动量表，观察指针转折点的位置，记录相对零
点的差值，即工件误差。
5．测量与处理数据
6．思考题
1.用内径百分表测量孔的实际偏差时，属于何种测量方法？测量误差有哪些？。
实验一 用内径百分表测内孔
实验一 用内径百分表测内孔一、实验目的1、 了解内径百分表的正确使用。
2、 学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。
二、实验仪器1、 内径百分表2、 千分尺三、测量原理及计量器具说明内径百分表是生产中测量孔径的常用量具，特别适宜测量深孔。
其测量原理如图1-1所示，它是由百分表和一套传动系统组成。
图1-1 内径百分表1—指示表 2—固定测头 3—活动测头 4—弦板 5—工件 内径百分表是用它的固定测头2和活动测头3与被测孔壁接触进行测量的。
根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。
仪器的测量范围即由固定测头的尺寸决定。
用标准的已知长度（孔径的基本尺寸）调整仪器零点。
测量时，活动测头的移动量经过直角杠杆传递给指示表，则可从指示表上读得零件实际尺寸对标准长度的偏差（测量时应注意正确判别指示表读数相对于零点的正负号）。
543 2为保证测量位置的正确性，应在调零和测量时将仪器作左右摇动，当指示表上示出最小读数时，即为正确的位置，如图1-2所示。
图1-2 正确的测量方法四、实验步骤1、 将百分表调整小表盘指针压入1到2圈，然后固定。
首先消除千分尺的误差，然后用千分尺量出35mm ，用千分尺作为标准已知长度调整百分表零点。
2、 进行测量。
将内径百分表的测量杆放入被测工件孔中，在图1-3所示的相互垂直的Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ与两方向上，依次测量1，2，3三个横截面的尺寸。
测量时应左右摆动百分表，找出最小读数，并填入实验报告表中。
3、 根据测量结果，确定被测零件尺寸的大小，作出工件合格性与否的结论。
4、 整理仪器。
图1-3 测量位置 1 2 3Ⅱ ⅠⅠ Ⅱ五、实验数据指示表的分度值：0.01mm指示表的示值范围：0～10mm千分尺的分度数值：0.001mm六、实验误差及分析经测量，我们得到千分尺的误差为－0.0011mm，即－1.1μm。
故在数据处理时，我们应减去系统误差。
误差分析：1.由仪器带来的系统误差。
用内径百分表测量孔径实验报告
用内径百分表测量孔径实验报告实验名称：用内径百分表测量孔径实验目的：学生能够掌握使用内径百分表测量孔径的方法和注意事项。
实验器材：内径百分表、螺栓、螺帽、孔径样本。
实验步骤：1. 确定要测量的孔径大小，选择适当的内径百分表测量范围并调整两个测量枝之间的距离，以使其略大于孔径。
2. 把内径百分表的测量枝垂直于测量表面，并轻轻压在孔部位，使两个测量枝正好压住材料表面的两端，注意不要偏斜和变形。
3. 使用眼睛或放大镜观察内径百分表的刻度值，读取测量值。
4. 移动内径百分表到下一个测量位置，重复以上操作，直到全部测量完成。
5. 将测量结果记录在实验报告中，并根据实验要求进行分析和处理。
实验注意事项：1. 内径百分表使用前必须进行检查和校准，确保其准确度和精度。
2. 在测量过程中，要稳定心态，避免手部颤动和握持力度过大。
3. 在选择内径百分表测量范围时，应尽量选择跨度较小的范围，以提高测量精度。
4. 在将内径百分表压在孔部位时，需要注意其位置和角度，避免偏斜和变形导致误差。
5. 在进行多点测量时，应按照规定的顺序进行测量，并在记录测量值时清晰、准确地标注每个测量位置。
实验结果：通过使用内径百分表测量不同孔径样本，成功获得了多组精确可靠的测量结果。
经过统计和分析处理，得出了各个样本的平均值和标准差，并与理论值进行对比和评估，验证了该方法的可靠性和有效性。
实验结论：内径百分表是一种常用的测量工具，可以用于快速、准确地测量各种孔径和内径。
在进行测量时，需要注意校准、稳定、准确和规范化操作，并根据实际情况进行分析和处理。
该实验有效提升了学生的实验技能和实践能力，为今后的相关学习和工作打下了坚实的基础。
用内径百分表测量内径实验报告
用内径百分表测量内径实验报告用内径百分表测量孔用内径千分表或卧式长仪测量内径一、实验目的1. 熟悉测量内径常用的计量器具和方法。
2. 加深对内尺寸测量特点的了解。
二、实验内容1. 用内径千分表测量内径。
2. 用卧式测长仪测量内径。
三、测量原理及计量器具说明内径可用内径千分尺直接测量，但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径千分表或卧式测长仪作比较测量。
1. 内径千分表国产的内径千分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10—450mm的内径，特别适用测量深孔，其典型结构如图1所示。
内径千分表是用它的可换测头3(测量中固定不动)和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。
仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。
测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动千分表的测杆而进行读数。
在活动测头的两侧，有对称的定位板8。
装上测头2后，与定位板连成一个整体。
定位板在弹簧9的作用下，对称地压在靠在被测孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。
2. 卧式测长仪卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面螺旋式读数装置的精密长度计量器具。
该仪器带有多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。
根据测量需要，既可用于绝对测量，又可用于相对(比较)测量，故常称为万能测长仪。
卧式测长仪的外观如图2所示。
在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺(图3a中的6)的测量轴3随着被测尺寸的大小在测量轴承座内作相应的滑动。
当测头接触被测部分后，测量轴就停止滑动。
图3a是测微目镜1的光学系统。
在目镜1中可以观察到毫米数值，但还需细分读数，以满足精密测量的要求。
测微目镜中有一个固定分划板4，它的上面刻有10个相等的刻度间距，毫米刻度尺的一个间距成象在它上面时恰与这10个间距总长相等，故其分度值为0.1毫米。
在它的附近，还有一块通过手轮3可以旋转的平面螺旋线分划板2，其上刻有十圈平面螺旋双刻线。
内径百分表使用方法
内径百分表使用方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1，内径百分表使用方法内径百分表的使用与保养内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。
一. 使用前检查1. 检查表头的相互作用和稳定性。
2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。
二．读数方法测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。
百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。
三.正确使用1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2. 选取并安装可换测头,紧固。
3. 测量时手握隔热装置。
4. 根据被测尺寸调整零位。
用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。
为读数方便,可用整数来定零位位置。
5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
四.维护与保养1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。
3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
2，内径百分表的读法内径百分表一种测量内孔直径的量具。
特点：不锈钢淬火测头配普通百分表(精度为、或千分表头(精度为可根据要求改变测量范围不同测量范围的内径量表有不同的测头1)根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为,指示的在.(2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.(3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.(4)调整百分表使压表量在-0.3mm左右,并将表针置零.按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片.就可以测量了!)3，怎样把内径百分表装夹和对零1)根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为,指示的在.(2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.(3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.(4)调整百分表使压表量在-0.3mm左右,并将表针置零.按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片.4，内径百分表左边是正还是负当指针正好在零刻线处，说明被测孔径与标准孔径相等。
内径杠杆百分表的使用方法
内径杠杆百分表的使用方法
内径杠杆百分表是一种用于测量内径、深度和位置尺寸的测量工具。
以下是内径杠杆百分表的使用方法：
1. 准备工作：将内径杠杆百分表安装在稳定的表架上，确保表架不会晃动。
然后，根据被测工件的大小和长度，选择合适的测头和测量杆。
2. 校准零位：使用千分尺或块规校准内径杠杆百分表的零位。
将测头与测量杆组合在一起，旋转测头使测量杆与块规接触，并调整百分表上的可调螺钉，使百分表指针指向零位。
3. 安装工件：将工件放置在测量台上，然后将百分表的测头与工件接触，并确保测头与工件表面垂直。
如果需要测量不同位置的尺寸，可以旋转测量台或调整工件的位置。
4. 测量尺寸：观察百分表上的读数，根据被测工件的大小和长度，读取相应的数值。
如果需要测量深度或位置尺寸，可以将测量杆插入工件中，旋转测头使测量杆与工件接触，并观察百分表的读数。
5. 记录数据：在测量过程中，需要记录每个位置的读数，并整理成表格或报告中。
同时，也需要根据实际测量情况判断是否存在误差或异常，并采取相应的措施进行处理。
6. 注意事项：在使用内径杠杆百分表时，需要注意以下几点：
避免在有磁场的环境中使用百分表，以免影响测量精度。
避免在高温、潮湿或腐蚀性环境中使用百分表，以免损坏仪器。
在使用过程中，需要保持百分表的清洁和干燥，以免影响测量精度。
在使用过程中，需要注意安全，避免受伤或损坏仪器。
以上是内径杠杆百分表的使用方法，供您参考。
如果您还有疑问，可以查阅相关资料或咨询专业人士进行了解。
基于LabVIEW的数显百分表测量系统
基于LabVIEW的数显百分表测量系统王辉林李莎莎(山东理工大学机械工程学院测试与精密仪器实验室,淄博255049)摘要介绍了数显百分表测量系统的组成,编制了基于虚拟仪器技术的数显百分表测量系统软件,可以对测量数据进行实时采集及显示,扩大了百分表的应用范围。
适用于数据连续采集及大量数据分析时测量准确度要求较高的项目。
关键词数显百分表测量系统;虚拟仪器技术;实时采集0引言百分表作为位移及形变的测量量具,在机械加工、器械测量、仪器校准等领域广泛应用。
百分表目前常用的有机械式和数显式两种。
机械式百分表结构较简单,外廓尺寸小,重量轻,有较大的测量范围,但是存在视觉误差,不能直观反映被测量。
而数显式百分表多采用容栅传感器将位移量转化为可供电路测量的电压信号,然后通过单片机采集电压信号使之转换为数字信号并进行处理,最终通过液晶显示器将读数显示出来。
此类百分表结构简单、功能全、使用方便并且容易维修,但是在各种测量中需要反复读数,人工操作比较繁琐,正是基于这种需要,我们设计了这套自动测量系统。
它主要用来采集数据以及对数据进行相关的分析。
1系统设计方案本系统由硬件系统和软件系统组成。
硬件系统包括分辨力为0101mm的数显百分表、连接线、容栅转接器等;软件系统主要用来记录、显示数据以及完成相关的分析等。
数显百分表有数据输出口,可通过JR-02容栅转接器与计算机RS-232口连接,进行数据的计算处理。
硬件系统连接实物图如图1所示。
2系统软件设计本软件系统通过选择串口和设置其基本参数来配置软件从计算机串行通讯数据口读取数据,并可通过设置预读取数据位数来确定一次读取的数据位(RS-232通讯数据位为8位,在此处设为8位即可)。
图1数显百分表测量系统硬件部分(上端为容栅数据转接器)读取的数据可在虚拟百分表上进行显示,并显示测量数据的实时趋势图,还可通过保存/读取按钮对数据进行保存/读取等。
由于系统包含功能较多,为了简化程序设计,本软件将从串口进行数据读取及显示功能作为子程序模块,便于主程序及其他测试系统软件程序的调用。
内径百分表的使用方法
内径百分表的使用方法内径百分表是一个常用的测量工具，用于测量工件的内径尺寸。
使用内径百分表可以确保对工件进行精确的测量，从而满足工程和制造的需求。
下面是内径百分表的使用方法：第一步：准备工作首先，需要确保测量环境干净整洁，避免灰尘和杂质进入内径百分表的测量范围。
同时，检查内径百分表是否完好无损，确保指针操作灵活。
第二步：选择合适的内径百分表根据需要测量的内径尺寸范围，选择合适的内径百分表。
内径百分表的量程一般是10mm至300mm，可以根据具体需求选择不同的规格。
第三步：调节内径百分表将内径百分表放在测量环境中，调节零位，使其指针指向刻度零点。
确保指针运动灵活，没有卡顿和误差。
第四步：安装工件将要测量的工件放入内径百分表的测量范围内。
确保工件的表面光滑，无明显的凹凸和磨损。
第五步：测量内径尺寸使用内径百分表的测量臂，轻轻地将其插入工件的内径中。
在插入过程中，要保持稳定和垂直。
同时，要避免过度施力，以免损坏工件。
第六步：读取测量结果当内径百分表的插入臂完全插入工件内径后，可以读取测量结果。
读取方法是查看内径百分表的刻度，注意指针指向的刻度数值。
根据刻度间的差异，可以准确地得出内径尺寸的测量结果。
第七步：记录和分析将测量结果记录在测量记录表中，以备后续分析和参考。
同时，对测量结果进行仔细的分析，判断工件的内径尺寸是否符合要求，是否需要进行进一步的处理或调整。
第八步：保养和储存使用完内径百分表后，应及时清洁和保养。
使用干净的布或纸巾轻轻擦拭表面，确保内径百分表的清洁和整洁。
然后将其放置在干燥通风的地方，避免受潮和受损。
总结：内径百分表是一种精确测量工具，使用起来相对简单。
通过按照上述使用方法正确操作，可以得出准确的内径尺寸测量结果。
为了保持内径百分表的精准度和延长使用寿命，需要定期保养和储存。
希望以上使用方法对大家有所帮助。
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内径百分表虚拟检测平台设计和数据处理作者：xxx 指导老师：xxx（xxxx大学工学院 11级机械设计制造及其自动化合肥 230036）下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。
另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。
摘要:产品的质量和精度要求基本上都会伴随整个零部件的生产过程，随着时代和工业的飞速发展，对产品质量和精度的要求也越来越高。
内径百分表、外径千分尺、游标卡尺是机械制造工业中使用最广泛的三大精密量具。
其中内径百分表是由百分表和带有杠杆传动的表架组成。
内径百分表是采用比较法测量孔类零件的通用量具，精度较高，适合测量深孔。
内径百分表的传动原理较为简单，被测尺寸(偏差)的变化量，引起表架支承中的活动量柱做直线位移，经直角等臂传动杠杆的90°转换，传到主体导孔中的传动杆又推动百分表的测量杆，从而测出了工件的内径尺寸。
通常用千分尺对其进行校准零位，操作简便，能有效地控制测试成本，但降低了测试结果的准确性。
通过计算机上的三维绘图软件CATIA的绘制，我们可以很快的建立起孔径的检测平台，以便更加简单并且非常清晰直观的了解孔径尺寸测量的过程。
就虚拟检测技术而言，实际它就是真实测量技术的仿真与模拟，也是真实测量过程在计算机中的具体实现。
它不仅可以模拟实际的测量过程，而且可以仿真真实的测量仪器，从而可以根据需求，建立相应的虚拟测量环境，以便提供一种身临其境的感觉，并在实际操作中规避一些测量问题并提高测量效率。
关键词：内径百分表千分尺虚拟检测平台数据处理 CATIA1 引言随着时代和工业的飞速发展，零部件的互换性已是机械和仪器制造业中不可忽视的组成部分，它不仅提高了生产效率和机器的使用价值，更是降低了产品生产的成本和时间。
产品的质量和精度要求基本上都会伴随整个零部件的生产过程，因此对产品的质量和精度的要求也越来越高。
内径百分表、外径千分尺、游标卡尺是机械制造工业中使用最广泛的三大量具。
其中内径百分表是采用比较法测量孔类零件的通用量具，精度较高，适合测量深孔。
内径百分表校零按规程应采用标准环规，但在生产应用中，由于百分表活动测头工作行程小、需用的标准环规规格多等因素，导致了操作者使用不便、检测成本高等问题。
用千分尺代替标准环规对内径百分表校零，操作简便，能有效地控制测试成本。
我们可以在实验室中通过观察和测量孔径，但是这样存在诸多不便。
而通过计算机上的三维绘图软件CATIA的绘制，以及CATIA里的DMU，我们可以很快的建立起孔径的检测平台，更加简单并且直观明了的了解孔径尺寸的检测过程。
就虚拟检测技术而言，实际它就是真实测量技术的仿真与模拟，也是真实测量过程在计算机中的具体实现。
它不仅可以模拟实际的测量过程，而且可以仿真真实的测量仪器，从而可以根据需求，建立相应的虚拟测量环境，以便提供一种身临其境的感觉，并在实际操作中规避一些测量问题并提高测量效率。
本文将介绍内径百分表的结构、工作原理、校准零位、测量方法、虚拟检测平台的设计以及数据分析处理。
2 内径百分表2.1内径百分表的结构及组成零件2.1.1百分表百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测量杆的直线位移变为指针的角位移的计量仪器。
其工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,从而引起齿条和游丝的变化，变为指计在刻度盘上的转动,读出被测尺寸的大小。
如下图所示为百分表外形图和传动原理图。
百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。
百分表的分度值为0.01mm，表面刻度盘上共有100条等分刻线。
因此，百分表齿轮传动机构，应使量杆移动1mm时，指针回转一圈。
百分表的测量范围，有0-3mm，0-5mm，0-10mm三种。
1-表体 2-表盘 3-刻度盘 4-小指针 5-大指针 6-套筒 7-测量杆 8-测量头图2-1 百分表外形图图2-2 百分表传动原理图图2-3 百分表三维图2.1.2内径百分表的结构及组成零件内径百分表实质是一种安装着百分表的专门测量内尺寸的表架。
其采用比较法测量孔类零件的通用量具，精度较高，适合测量深孔。
内径百分表的结构主要是指它的表架部分。
为了保证测量孔径时测量线通过孔径中心，所测值是孔的直径而不是弦。
为此，表架结构应包括如下部分：1)定心装置。
即测孔时，自动通过孔中心的专用装置。
2)测量装置。
即将孔径(内尺寸)的变化量，正确地测量出来的机构。
3)传动装置。
即将内孔(内尺寸)的变化量，经传动杠杆90°转换，传至百分表进行读数的机构。
内径百分表所采用的读数表头带有反向刻字盘，因为测量时放开测头表示尺寸增大，所以在许多测量表头，特别是百分表的分度刻度盘上具有双重字盘(按钟表指针方向)：顺时针方向的供外测用；逆时针方向的供内测用。
为了更加直观清晰的了解内径百分表的结构与组成，我做出了它的结构图、装配图、三维图和三维爆炸图。
1.固定（可换）量柱2.三通管3.表架套杆4.传动杆5.测力弹簧6.百分表7.等臂杠杆8.活动量柱9.定位护桥（弦板） 10.定位弹簧图2-4 内径百分表结构图在三通管2的一端装着固定量柱1,另一端装着活动量柱8，垂直管口一端，通过传动杆4装有百分表6。
其中定位护桥9起到找回径向直径位置的作用。
量柱在孔的纵截面上也可能倾斜，其保证了活动量柱8和固定量柱1的轴线位于被测孔的直径位置中间。
1-百分表 2-夹紧装置 3-表架套杆 4-绝热手柄 5-定位护桥 6-活动量柱 7-固定量柱图2-5 内径百分表三视图图2-6 内径百分表三维图 图2-7 内径百分表测头三维图图2-8 内径百分表三维爆炸图图2-9 内径百分表测头三维爆炸图重要零部件参数及三维图：①三通管图2-10 三通管②等臂杠杆2-11 等臂杠杆2-12 固定片2-13 活动量柱⑤测力弹簧2-14 测头里的测力弹簧和量杆里的测力弹簧⑥表架连接2-15 表架连接⑦定位护桥2-16 定位护桥2.2 内径百分表的工作原理内径百分表是以同轴线的固定量柱1（图2-4中，零件1）和活动量柱8（图2-4中，零件8）与被测工件的孔壁相接触来进行测量的，传动原理也较为简单。
测量时，内径百分表测头先伸入被测工件，被测工件尺寸(偏差)的变化量，引起表架支承中的活动量柱8做直线位移，1∶1经直角等臂传动杠杆7（图2-4中，零件7）的90°转换，传到主体导孔中的传动杆4（图2-4中，零件4）。
而传动杆4始终与百分表测头接触，故而推动百分表6（图2-4中，零件6）的测量杆，从而测出了工件的内径尺寸。
综上，活动量柱8每移动0.01mm，使传动杆4也移动0.01mm，从而使百分表指针转动1格，故活动量柱8的移动量可以在百分表6上读出。
内径百分表测量孔径的方法属于相对法，又称比较法。
是指计量器具显示或指示出被测几何量相对于已知标准的偏差，测量结果为已知标准量与该偏差值的代数和。
3 测量方法3.1 内径百分表的校准零位由于用内径百分表测量孔径的方法属于相对法，因此应根据孔径大小，合理选用不同长度的固定量柱1（图2-4中，零件1），并且在测量工件之前对内径百分表进行校准零位。
校准零位应采用标准环规或用量块组成标准尺寸置于量块夹中，但在生产应用中，由于百分表活动测头工作行程小，需用的标准环规规格多等因素，导致了操作者使用不便、检测成本高等问题。
因此，内径百分表通常用千分尺进行校准零位，操作简便，能有效地控制测试成本。
图3-1 用外径千分尺校零内径百分表内径百分表不使用时应该取下百分表，使其解除所有负荷，让测量杆处于自由状态。
（1）使用时，将百分表从保存盒中取出，装入测量表架内，压缩百分表使其小指针指在0～1的位置上。
百分表测量头轴线和表架轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应用夹紧装置紧固。
（2）将外径千分尺调节至被测孔的最大极限尺寸，并锁紧。
然后把内径百分表侧头置于千分尺的两测量面之间，即使活动量柱和固定量柱与千分尺两测量面接触。
摆动内径百分表，观察百分表的示值变化，反复几次。
当百分表指针的最小值处转折摆向时，用手旋转百分表表盘，使其大指针指向0。
（3）为了验证校零是否成功，可以多摆动几次，观察是否指针是在同一零位转折。
3.2 测量步骤（1）合理选用固定量柱，并且以上述方法利用外径千分尺对内径百分表进行校准零位。
（2）将完成校零调整好的内径百分表测头伸入被测工件孔内，使固定量柱1（图2-4中，零件1）和活动量柱8（图2-4中，零件8）与被测工件的孔壁相接触。
表架中心轴线应与工件中心线平行，不得倾斜。
（3）在孔的纵截面内往复摆动内径百分表，如下图3.2-1，观察百分表的示值变化，反复几次。
当百分表指针的最小值处转折摆向时，读出并记录数据。
图3-2 测量演示（4）在孔的上、中、下三个截面内，互相垂直的两个方向，共测出6个点。
（5）将测量结果计入实验表格中，并进行相关数据分析处理。
按照是否超出工件设计公差所确定的最大与最小极限尺寸，判断其是否合格。
4 虚拟检测平台设计4.1 了解虚拟检测平台技术虚拟技术近年来得到了深入发展，随着人们从事的研究领域由最初的设计建模、加工仿真，一直扩展到了它们的后续过程。
如今虚拟制造技术已发展的比较成熟了，许多虚拟制造方面的软件已经可以实现了设计、分析、工艺、加工等多个阶段的工作。
如此一来，人们的研究目光就自然地扩展到了虚拟设计制造之后的许多过程，为此也就提出了虚拟检测技术。
就虚拟检测技术而言，实际它就是真实测量技术的仿真与模拟，也是真实测量过程在计算机中的具体实现。
它不仅可以模拟实际的测量过程，而且可以仿真真实的测量仪器，从而可以根据用户的需求，建立相应的虚拟测量环境，以便提供一种身临其境的感觉。
虚拟的测量平台是将在实际手动测量过程中的操作步骤以动画的形式演示出来，从而能在实际操作中规避一些测量问题并提高测量效率，并具有一定的数据处理能力，它们的全部功能都是以硬件的型式存在的，通过鼠标和键盘来实现。
CATIA的DMU空间分析模块可以进行设计的有效性评价，DMU即数字化模型或电子样机。
它提供丰富的空间分析手段，可以具备从产品设计、制造到产品维护整个生命周期所需的多项功能。
包括装配关系、公差测量、产品干涉检查、剖面分析、机构运动、人机互动和3D几何尺寸比较等。
DMU还可以进行碰撞、间隙及接触等计算，并得到更为复杂和详尽的分析结果。
还能够处理电子样机审核及产品总成过程中经常遇到的问题，能够对产品从设计、制造到产品维护的整个生命周期进行考察。
DMU空间分析能够处理任何规模的电子样车，它适用于从日用工具到重型机械行业的各种企业。
本次设计正是运用了DMU进行了模拟测量动画的制作。