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7S管理培训教材
7S 管理培训教材第一节关于“5S”1．“5S”的起源5S源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等到生产要素进行有效管理，是日式企业独出心裁的一种管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的只为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了轰轰烈烈的5S热潮。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以快速提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上，增加了安全（S A F T）及节约（S A Y I N G）两个要素，形成“7S”。
也有的企业加上习惯化（S E I U K A N K A）、服务（S E R V I C E）及坚持（S H I K O K U），形成“10S”。
但是，万变不离其中，所谓“7S”、“10S“都是从“5S”里衍生出来的。
2．7S的含义7S指的是日文S E I R I（整理）、S E I T O N（整顿）、S E I S O（清扫）、S E I K E T S U（清洁）、S H I T S U K E（素养）、S A F T （安全）、S A V I N G（节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
第二节推行7S的目的有些事情人们会不假思索地去就做了，可是有的事情却好像很棘手，不愿意去按要求做，需要7S活动帮助我们去分析问题、判断问题、处理问题，才能真正起到解决问题的作用。
精选办公室7S管理规范教材PPT52页
提问
1、图片中存在什么问题？
2、为什么会产生这样的问题？
3、会产生什么样的影响？
4、我们应该怎样做？
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序
确定物品放置场所
物品分类摆放
进行标识
问题点
怎么办？
提问
要领
彻底整理，只留下需要的物品
要领
根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法
合理利用空间，100%定位放置
要领
利用各种颜色、数据等进行标识
问 题 点 在 哪 里？
问 题 点 在 哪 里？
清扫
含义
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
目的
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
要领
1.能用的东西尽可能利用 2.以自己就是主人的心态对待企业的资源 3.切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值 Leabharlann 整理整顿清扫
小组讨论
早上7S
办公室7S活动
1、检查你的着装状况和清洁度2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来3、整理和彻底清洁桌面4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方5、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6、检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来
要主动整理、整顿传真？
传真是客户传递过来的信息，对公司 和我们的工作都是非常重要的。不管是不是发给我的传真，我都应该认真对待。主动把我认识的人的传真送过去，以便同事可以及时得到客户的宝贵信息。
打印前，我们应该做什么？
确认打印机是否正常工作 ①小故障请按照提示排除 ②无法解决时，请及时与管理员联系确认打印纸 ①及时更换所需的纸型，以免产生作废文件 ②发现作废的包装时，请及时丢到纸篓内 ③发现纸张快用完时，请及时领取
1、图片中存在什么问题？
2、为什么会产生这样的问题？
3、会产生什么样的影响？
4、我们应该怎样做？
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序
确定物品放置场所
物品分类摆放
进行标识
问题点
怎么办？
提问
要领
彻底整理，只留下需要的物品
要领
根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法
合理利用空间，100%定位放置
要领
利用各种颜色、数据等进行标识
问 题 点 在 哪 里？
问 题 点 在 哪 里？
清扫
含义
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
目的
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
要领
1.能用的东西尽可能利用 2.以自己就是主人的心态对待企业的资源 3.切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值 Leabharlann 整理整顿清扫
小组讨论
早上7S
办公室7S活动
1、检查你的着装状况和清洁度2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来3、整理和彻底清洁桌面4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方5、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6、检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来
要主动整理、整顿传真？
传真是客户传递过来的信息，对公司 和我们的工作都是非常重要的。不管是不是发给我的传真，我都应该认真对待。主动把我认识的人的传真送过去，以便同事可以及时得到客户的宝贵信息。
打印前，我们应该做什么？
确认打印机是否正常工作 ①小故障请按照提示排除 ②无法解决时，请及时与管理员联系确认打印纸 ①及时更换所需的纸型，以免产生作废文件 ②发现作废的包装时，请及时丢到纸篓内 ③发现纸张快用完时，请及时领取
7S现场管理培训教材
7S理念
你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
7S现场管理培训教材ppt(105张)
制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化
三位一体的素养培育
开篇
指责高手
素 养
被指责高手
感受高手
开篇
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
7S现场管理培训教材(PPT105页)
★“7S” 发展
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有
保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S是什么？ 此药苦口，疗效奇好！
现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
7S现场管理培训教材
7S的特点
投资最少 见效最快 过程最易 范围最广
推荐-7S管理培训教材 精品
8
7S的七大效用可归纳为
• 1、提升企业形象（Visualize） • 整齐清洁的工作环境，能增强客户的信心，易于
吸引客户； • 建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑；
2、是最佳推销员（Sales） • 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； • 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； • 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；
7
7S管理与其它管理活动的关系
• 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难 以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如 果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短 期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
• 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代 表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能 否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手 改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费 时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成 本核算失准。
15
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的 行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了 工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆 满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资 料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有 用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性 和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有 用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山， 查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准
7S的七大效用可归纳为
• 1、提升企业形象（Visualize） • 整齐清洁的工作环境，能增强客户的信心，易于
吸引客户； • 建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑；
2、是最佳推销员（Sales） • 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； • 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； • 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；
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7S管理与其它管理活动的关系
• 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难 以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如 果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短 期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
• 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代 表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能 否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手 改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费 时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成 本核算失准。
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整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的 行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了 工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆 满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资 料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有 用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性 和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有 用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山， 查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
7S管理实施方法与技巧教材ppt(88张)
现场地板上的不要物图片
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
20
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页) 7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
21
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
桌子和柜子内的不要物图片
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
提升员工素养----养成良好的工作习惯
提高干部水平----具有正确的管理意识
3
7S会大量增加员工负担？
大量成功经验表明： 一开始，确实会增加工作量，但推行 到一定程度后，所花的时间不会比7S 推行前更多。
4
7S的定义
1S--整理 ◇将工作场所任何东西明确地、严格地区分为有必 要的与不必要的； ◇在岗位上只放置必要物品 。
22
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页) 7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
23
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
整理实施要领：
·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 ·制定「要」和「不要」的判别基准 ·将不要物品清除出工作场所 ·制订废弃物处理方法 ·对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
12
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
墙壁上的不要物图片
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
13
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页) 7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
桌子和柜子内的不要物图片
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
提升员工素养----养成良好的工作习惯
提高干部水平----具有正确的管理意识
3
7S会大量增加员工负担？
大量成功经验表明： 一开始，确实会增加工作量，但推行 到一定程度后，所花的时间不会比7S 推行前更多。
4
7S的定义
1S--整理 ◇将工作场所任何东西明确地、严格地区分为有必 要的与不必要的； ◇在岗位上只放置必要物品 。
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
整理实施要领：
·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 ·制定「要」和「不要」的判别基准 ·将不要物品清除出工作场所 ·制订废弃物处理方法 ·对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
墙壁上的不要物图片
7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
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7 S 管 理 实施 方法与 技巧教 材(PPT 88页)
不要物—吊着的
• 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 • 已停止使用的配线管、临时拉的线 • 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 • 不能使用的手工夹具 • 更改前的部门牌 • 高度参差不齐的各种标识牌 • 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
“7S”现场管理培训教材(66P)2019年度原创精品
•机
• 机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产 用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进 度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提 高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？ 好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的 手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还 接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化 生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
“7S”现场管理培训教材
一、什么是管理？
• 管理：指挥和控制组织的协调的活动。一定组织中的管理者，运用一定的职能和 手段来协调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既定目标的过程。
• 首先了解管理的基本职能：计划、组织、协调（领导）、控制及（PDCA循环运 行系统）。
他有四层含义： 1、管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、有目的地进行的过程； 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资源实现组织中的目标； 3、管理工作的过程是由一系列（系统）相互关联，连续进行的活动构成；活动包
Hale Waihona Puke 五、如何进行管理工作的开展
• 1、确定部门的工作范围及流程； • 2、确定部门的工作职能及职能分配； • 3、确定部门工作所需的资源； • 4、按公司目标、政策、规划、经营方式、生产特点制定部门工作目
标、制度或工作规范及技术规范等； • 5、执行、检查、改进、再执行； • 6、与其它各部门的配合 ； • 7、部门资源的最大化利用率。
六、4M1E管理
• 一、人本原理
• “质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、 组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
• 机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产 用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进 度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提 高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？ 好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的 手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还 接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化 生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
“7S”现场管理培训教材
一、什么是管理？
• 管理：指挥和控制组织的协调的活动。一定组织中的管理者，运用一定的职能和 手段来协调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既定目标的过程。
• 首先了解管理的基本职能：计划、组织、协调（领导）、控制及（PDCA循环运 行系统）。
他有四层含义： 1、管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、有目的地进行的过程； 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资源实现组织中的目标； 3、管理工作的过程是由一系列（系统）相互关联，连续进行的活动构成；活动包
Hale Waihona Puke 五、如何进行管理工作的开展
• 1、确定部门的工作范围及流程； • 2、确定部门的工作职能及职能分配； • 3、确定部门工作所需的资源； • 4、按公司目标、政策、规划、经营方式、生产特点制定部门工作目
标、制度或工作规范及技术规范等； • 5、执行、检查、改进、再执行； • 6、与其它各部门的配合 ； • 7、部门资源的最大化利用率。
六、4M1E管理
• 一、人本原理
• “质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、 组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、清扫从空中到墙板到天花板的一切 物品
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
第二十五页，共72页。
整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
第二十六页，共72页。
整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
第二十二页，共72页。
2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
2、彻底修缮机器(jī qì)工具 3、发现脏污效果 4、根绝污染源
第三十一页，共72页。
清洁 (qīngjié)举 • 如例是一个房间一个星期不去管它的话，
那一定是物品四处都是,乌七八糟。所以每天 中止整理、整理和清扫，并维护清洁的外形 ，下面的效果就可以处置了。也就是说清洁 不只是前面三个步骤〔3S〕的效果，也是它 的结果。每集团都要带着自发看法，而不是 说〝请这样做〞、〝请那样做〞。一个时辰 清洁的环境，除了员工觉得洁净卫生，充溢 干劲(gànjìn)之外，更可以借此提高产质量量 和公司的笼统。
高， 要学会擅长思索！
第十五页，共72页。
整理(zhěnglǐ)举例
•
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的
行为中止跟踪记载，并发现了：寻觅东西的时间占了
义务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆
满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资
料放在桌子上有运用查询(cháxún)，而处置完的资料
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整理的第二(dìèr)要素：方法
最正确方法必需契合容易拿取的原那 么。现场管理人员应在物品的放置 方法上多下功夫用最好(zuì hǎo)的 放置方法保证物品的拿取既快又方 便。
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整理的第三要素(yào sù)：标识
留意标识位置及方向的合理性，公 司应分歧〔定点、定量〕标识，并 在表示(biǎoshì)方法上多下功夫。
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2、整理(zhěnglǐ)
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整 顿
方式放 好
Seit on
7S管理培训教材实用
清洁:保持清净光亮,追根究底,根绝乱源. 清扫:将工作场所,周边环境,机台设备打扫干净. 教养:在心态上养成遵守规则的良好习惯. 节约:养成成本意识.
安全:预知危险,零灾害.
第二讲:个人7S之規范
十十十十十十十十十九八七六五四三二一 八七六五四三二一请讲不不不不不女男衣 隨饭衣坐人出借谦信文在吹说乱随生生着 手前物姿离入用虚用明非口脏扔地不不整 關便不端开顺使礼 礼吸哨话垃吐留留洁 燈后要正时手用让 貌烟、 圾痰长长 、勤随、椅关物 区不 指头 關洗意不子门品 抽高 甲发 閉手放翘应 及 烟声 水 喧 二归 时 龍 哗 郎位 归 頭 腿 还 归 位
. . . . . . . . . .
. . . . . . . .
第三讲:仓库7S维护 整理:区分必要物与不要物,不要物归权责
单位,判定后清除.
1.把各仓库不要的和不属于该仓库有东西 清理掉. 2.办公室各办公桌上没有用的数据要及时 清理掉,使我们在找要用数据时易于找取.
整顿将必要物定点、定位、定量标示,易于
现场案例分析
• 电子部7S检查不良图片
变压器部7S检查不良图片
注塑部7S检查不良图片
电线部7S检查不良图片
仓库四楼7S检查不良图片
7S对企业界的重要性
• 企业界推动7S理由 8.让客户参 观的厂房 1.舒适的 工作环境 2.安全的 职业埸所
7.良好的公 司形象 6.设备的使 用寿命
7S
3.员工的 工作情绪
7S管理培训
目 录
一.7S之定义 二.仓库7S之规范 三.7S维护
3.1.整理 3.2 整顿 3.3清洁 3.4清扫 3.5素养 3.6节约 3.7安全
五.倉庫7S推行
第一讲:7S之定义
安全:预知危险,零灾害.
第二讲:个人7S之規范
十十十十十十十十十九八七六五四三二一 八七六五四三二一请讲不不不不不女男衣 隨饭衣坐人出借谦信文在吹说乱随生生着 手前物姿离入用虚用明非口脏扔地不不整 關便不端开顺使礼 礼吸哨话垃吐留留洁 燈后要正时手用让 貌烟、 圾痰长长 、勤随、椅关物 区不 指头 關洗意不子门品 抽高 甲发 閉手放翘应 及 烟声 水 喧 二归 时 龍 哗 郎位 归 頭 腿 还 归 位
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第三讲:仓库7S维护 整理:区分必要物与不要物,不要物归权责
单位,判定后清除.
1.把各仓库不要的和不属于该仓库有东西 清理掉. 2.办公室各办公桌上没有用的数据要及时 清理掉,使我们在找要用数据时易于找取.
整顿将必要物定点、定位、定量标示,易于
现场案例分析
• 电子部7S检查不良图片
变压器部7S检查不良图片
注塑部7S检查不良图片
电线部7S检查不良图片
仓库四楼7S检查不良图片
7S对企业界的重要性
• 企业界推动7S理由 8.让客户参 观的厂房 1.舒适的 工作环境 2.安全的 职业埸所
7.良好的公 司形象 6.设备的使 用寿命
7S
3.员工的 工作情绪
7S管理培训
目 录
一.7S之定义 二.仓库7S之规范 三.7S维护
3.1.整理 3.2 整顿 3.3清洁 3.4清扫 3.5素养 3.6节约 3.7安全
五.倉庫7S推行
第一讲:7S之定义
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减少人员、设 备、场所、时 间等的浪费
2.2--7S管理的目的
7 改善员工精神面貌，提升活力
明亮、整洁的 环境让人心情
愉悦 员工凝结力强，
工作更愉快
2.2--7S管理的目的
8 缩短作业周期，确保交货期
一目了然的管 理方法，异常 现象减少，浪 费减少，效率 提高，生产流
畅。
2.2--7S管理的目的
B
C
A
B
C
D
E
F
D
E
F
D
E
F
D
E
F
A
B
C
A
B
C
tips：较重物品放置在底层，便于取用。
3.2--整顿
摆放注意事项
A BC
A
BC
A
B
C
A
B
C
DE F
D
E
F
D
E
F
D
E
F
tips：非同类物品分开放置，便于查找。
3.2--整顿
摆放注意事项
冷冻室
冰 箱
冷藏室
冷藏室
冰 箱
冷冻室
tips：常用物品应放置在易拿易放的位置。
方法 ▪ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间
跨度
3.2--整顿 ❖标识的“三定”
定点 定人 定量
3.2--整顿
❖ 油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域 绿色：通行道/良品 兰色：固定永久设置 黄线：临时/移动设置 白线：作业区 红线：不良区/不良品
❖标识分类
3.2--整顿
指
引
类
标 识
确 认
秦芳5421线
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
二、7S管理的意义
1 工作中常见的现象 2 7S管理的目的 3 7S管理的意义
2.1--工作中常见的现象
摆放凌乱
桌面摆放杂乱 要找的东西找不到 环境压抑 心理烦躁
物品无标识
物料堆放混乱 没有标识 找东西理不清头绪 翻箱倒柜找东西
2.1--工作中常见的现象
2.1--工作中常见的现象
2.1--工作中常见的现象
7S管理教材
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
1.1--7S的起源
2S
55年 起源于日本 整理 整顿
5S
86年 5S管理法问世 整理 整顿 清扫 清洁 素养
停滞少
2.2--7S管理的目的
4 减少直至消除故障，保障质量
优良品质来自 优良的环境， 良好的对待小 事的态度，消 除马虎思想
2.2--7S管理的目的
5
保障企业安全生产
遵守作业标准， 不易发生事故
所有设备进行清 洁、点检，能预
先发现问题 消防设备齐全，
通道无阻
2.2--7S管理的目的
降低生产成本
类
ABC
标
识 联系电话：95598
3.3--清扫
3.3--清扫
❖清扫的目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 减少故障和损耗
3.3--清扫
❖推行要素
▪ 最高领导以身作则； ▪ 人人参与； ▪ 责任到人； ▪ 与点检，保养工作充分结合； ▪ 杜绝污染源，建立清扫基准
3.3--清扫
例；某公司清扫值日表
▪ 将经常使用的物品放在工段的最近处
▪ 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管
▪ 物品放置100%定位
男洗手间
男洗手间
❖方法
男洗手间 女洗手间
3.2--整顿
男洗手间
men
女洗手间
women
3.2--整顿
❖标识
▪ 在摆置场所标明摆放物品 ▪ 在摆放物体上进行标识 ▪ 根据工作需要灵活采用各种标识方法 ▪ 标签上要进行标明，一目了然 ▪ 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/
1.3--7S的内容
素养
整理 整顿 清扫 安全 节约
1.4--7S的含义
整理 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零
清扫 清洁 安全 节约 素养
清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化 消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常 减少浪费、降低成本 遵守规定，积极向上，文明与团队精神
2.2--7S管理的目的
1
改善和提高企业形象
整齐、清洁的工 作环境，吸引顾
客，口碑好 员工愿意来公司 工作，吸引优秀
员工
2.2--7S管理的目的
2
促进工作效率提升
良好的工作环境 和气氛，物品排 放整齐，取用方 便快捷，效率自
然提升了
2.2--7S管理的目的
3
改善零件在库周转率
有效管理和布局、 最低库存管理、
方法不同
中：强调和依赖精神方面的作用（自我意识） 日：注重制定明确的标准（执行依据）
三、7S管理法
1
整理
2
整顿
3
清扫
4
清洁
5
安全
6
节约
7
素养
3.1--整理
现场 必 需 的
非 必 需 的
必需的VS非必需的
类别 必需
物品
非 必 需 物 品
使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年
7S
2.3--7S管理的意义 1 7S管理是企业管理的基础
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
3.2--整顿
标识注意事项
A
B
C
A
B
C
D
E
F
D
E
F
A
B
C
A
A
C
A
B
F
A
E
F
tips：物品标识应该对应，不可重复或标识不清楚。
3.2--整顿
❖整顿的目的 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 工作秩序井井有条
❖整顿的三要素
3.2--整顿
场所 方法 标识
3.2--整顿
❖场所
▪ 放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
7S
得到发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
9S
进一步发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 服务 满意
1. 整理 2. 整顿 3. 清扫 4. 清洁 5. 素养 6. 安全 7. 节约
1.2--7S的来历
seiri setion seiso seiketsu shisuke safety save