青岛混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案
搅拌站建设施工方案目录1.编制依据 (3)2.概述 (3)3.施工流程 (5)4.施工方法 (5)4.1.搅拌站基础施工 (5)4.1.1.搅拌站基础施工方法 (5)4.1.2.搅拌站设备基础 (6)4.2.场地浇筑和平整 (12)4.3.模板工程 (12)4.4.钢筋工程 (13)4.5.混凝土工程 (14)4.6.砖砌体工程 (14)4.7.搅拌站安装 (15)5.施工机械配置 (18)6.施工计划 (18)7.进度保证措施 (18)8.质量保证体系及质量保证措施 (18)9.安全、环保、职业健康保证措施 (19)9.1.安全管理机构 (19)9.2.安全管理要求 (19)9.3.设备安装管理措施 (20)9.4.“三防”管理措施 (20)9.5.环境保护措施 (21)10.平面布置图 (22)11.水泥罐基础计算 (24)11.1.水泥罐基础设计 (24)11.2.计算基本参数 (24)11.3.地基承载力计算 (24)12.主楼基础计算 (27)12.1.主楼基础设计 (27)12.2.计算基本参数 (27)12.3.地基承载力计算以及抗倾覆计算 (27)12.4.基础配筋 (29)1.编制依据1)项目施工策划；2)项目施工图纸、施工图设计说明及技术规格书；3)项目总平面布置图；4)对工程现场和周围环境现场踏勘了解的情况；5)公司的管理程序及制度。
2.概述本工程周边商品混凝土搅拌站缺乏，项目附近仅一家商品混凝土站，距离施工现场约20公里，且本工程所用混凝土使用量大，高峰期作业混凝土使用量将达到3万m³/月，为满足现场施工混凝土的需要，拟在工程所在地建设1座搅拌站。
搅拌站场区域占地地面积约为2.08万㎡（其中搅拌站1.7万㎡，工地试验室、现场办公区及五图一牌放置区0.38万㎡）。
配置2台生产能力150m³/h搅拌楼，每台搅拌楼配置6个粉料罐，其中2个为粉煤灰罐，4个水泥罐（单罐不小于150t存料）；搅拌站配置1套冷水系统。
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案沥青混凝土搅拌站规划方案一、项目概述随着城市建设的不断发展，对于道路建设和维护的需求日益增长。
沥青混凝土作为道路建设的重要材料，其质量和供应能力直接影响着工程的进度和质量。
为了满足市场需求，提高沥青混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的沥青混凝土搅拌站。
本搅拌站将采用先进的生产工艺和设备，具备年产_____万吨沥青混凝土的能力，能够满足周边地区道路建设和维护的需求。
二、选址分析（一）地理位置搅拌站应选址在交通便利的地区，便于原材料的运输和成品的配送。
同时，应远离居民区、学校、医院等敏感区域，减少对周边环境的影响。
（二）场地面积根据生产规模和设备布局的需求，搅拌站占地面积应不少于_____平方米。
场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
（三）原材料供应选址附近应有充足的沥青、石料、砂等原材料供应源，以降低运输成本和保证原材料的质量稳定。
（四）电力和水源搅拌站需要稳定的电力供应和充足的水源，以保证生产设备的正常运行和生产过程中的清洗、冷却等需求。
三、设备选型（一）搅拌主机选择性能稳定、搅拌质量高、生产效率高的沥青混凝土搅拌主机，如_____型号。
其搅拌能力应与生产规模相匹配，能够满足不同类型和级配的沥青混凝土生产需求。
（二）配料系统采用精确的配料系统，包括石料配料仓、砂配料仓、沥青计量装置等，确保原材料的配比准确无误。
（三）加热系统选用高效的沥青加热系统和石料烘干加热系统，以提高能源利用效率和保证沥青混凝土的质量。
（四）环保设备配备完善的环保设备，如粉尘收集装置、沥青烟气处理设备、废水处理系统等，减少生产过程中的环境污染。
四、生产流程（一）原材料准备将采购的沥青、石料、砂等原材料分别储存于相应的料仓中，并进行质量检验和预处理。
（二）配料计量根据生产配方，通过配料系统准确计量各种原材料的用量。
（三）加热烘干石料经过烘干加热，去除水分，提高温度；沥青加热至规定的温度。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案第1篇搅拌站施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年攀升，为满足市场需求，提高混凝土生产效率，降低生产成本，本项目旨在建设一座具备一定规模的搅拌站。
本方案将遵循合法合规的原则，确保搅拌站施工顺利进行。
二、项目目标1. 满足周边区域混凝土需求，提高混凝土生产供应能力。
2. 优化混凝土生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保施工过程安全、环保，满足相关法规要求。
三、施工方案1. 工程概况搅拌站占地面积XX平方米，包括原料库、配料车间、搅拌楼、实验室、办公生活区等。
施工内容主要包括土建工程、设备安装、电气工程、给排水工程等。
2. 施工准备（1）办理相关手续：办理土地使用权、建设工程规划许可证、施工许可证等。
（2）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（3）编制施工组织设计：根据工程特点，编制合理的施工组织设计，确保施工顺利进行。
（4）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工进度计划工程总工期为XX个月，具体施工进度如下：第1个月：完成场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底。
第2-3个月：进行土建工程施工，包括原料库、配料车间、搅拌楼等。
第4个月：进行设备安装，包括搅拌主机、配料机、输送设备等。
第5个月：进行电气工程、给排水工程施工。
第6个月：进行设备调试、验收，确保工程合格。
第7个月：进行工程收尾，清理施工现场，办理竣工验收。
4. 施工工艺及质量控制（1）土建工程：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构安全。
（2）设备安装：按照设备说明书和施工规范进行安装，保证设备性能。
（3）电气工程：采用合格的电气设备，按照国家标准进行施工，确保电气安全。
（4）给排水工程：合理设计给排水系统，确保水源充足，排水畅通。
（5）质量控制：设立质量监督小组，对施工过程进行全程监督，确保工程合格。
拌和站建设方案
拌和站建设方案一、概述拌和站作为重要的基础设施，主要用于生产混凝土。
本文将介绍一个全面的拌和站建设方案，以满足不同场景下的混凝土需求。
二、选址1. 地理位置：拌和站应选址在离道路交通便利的地方，以方便原材料的运输和混凝土的输送。
2. 环境要求：应尽量选择远离居民区、环境污染物排放控制较好的区域，并充分考虑周边环境的容量可否承受拌和站的建设。
三、设备选型1. 混凝土搅拌机：根据预计的产能要求选择适当型号的混凝土搅拌机，确保能满足预期的生产能力。
2. 输送设备：包括螺旋输送机、皮带输送机等，可根据具体需求进行选型和配置。
3. 控制系统：应配备先进可靠的自动化控制系统，以确保生产的稳定性和效率。
四、供水与供电1. 供水系统：应保证拌和站生产所需的水源充足，并建立相应的净化、贮存和供水设施。
2. 供电系统：拌和站的供电需稳定可靠，应保证系统的电源负荷能满足设备运行和生产的需要。
五、环保措施1. 设备降噪：选择低噪音设备，并配备消声器等降噪设施，减少噪音对周边居民和环境的影响。
2. 废水处理：建立废水处理系统，合规处理拌和站产生的废水，确保排放达标。
3. 粉尘控制：采取有效的粉尘控制措施，减少施工现场的粉尘飞扬，保护周边环境的空气质量。
六、安全管理1. 设备维护：定期进行设备的检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
2. 培训与教育：对操作人员进行专业培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。
3. 应急预案：建立健全的应急预案，以应对突发情况，保障人员安全和设备稳定运行。
七、管理与运营1. 设备管理：建立完善的设备台账和维护记录，进行设备运行数据的收集和分析，及时发现和处理问题。
2. 质量管理：严格执行相关的质量管理标准，确保生产的混凝土质量稳定可靠。
3. 人员配备：根据生产能力需求，合理配置生产人员，确保生产的高效运行。
八、总结本文提出了一个全面的拌和站建设方案，从选址、设备选型、供水供电、环保措施、安全管理以及管理与运营等方面进行了论述。
混凝土拌合站建设方案
-供水系统：建立独立供水系统，保障生产和生活用水；
-供电系统：建设独立供电系统，满足生产需求；
-排水系统：设计完善排水系统，确保厂区整洁；
-环保设施：配置除尘、降噪、污水处理等环保设施。
五、生产流程
1.原料采购：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准；
2.原料储存：合理规划原料储存，保持原料品质；
3.对生产废水进行处理，实现循环利用；
4.选用低噪音设备，降低噪音污染；
5.严格执行国家环保法规，确保生产过程环保合规。
七、组织架构
1.管理层：负责项目筹划、组织、协调、监督等工作；
2.技术部：负责生产技术、设备管理、技术研发等工作；
3.营销部：负责市场开拓、客户维护、合同签订等工作；
4.生产部：负责生产组织、质量控制、安全生产等工作；
-厂房：依据生产规模和设备需求，设计合适的建筑面积；
-结构：采用轻钢结构，满足抗震、抗风要求；
-功能区域：划分生产区、原料区、办公区、生活区等。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择高效、稳定、节能的拌合主机；
-输送设备：选用耐磨、输送效率高的输送设备；
-计量设备：采用精确、可靠的计量设备；
-控制系统：实施自动化控制系统，实现生产过程的智能化。
2.原料储存：合理储存原料，保证原料质量；
3.计量配料：采用自动计量系统，确保配料精度；
4.拌合生产：采用先进的拌合技术，保证混凝土质量；
5.质量检测：对生产出的混凝土进行质量检测，确保合格；
6.输送发货：采用高效输送设备，保证及时发货。
六、环保措施
1.采用封闭式生产，减少粉尘排放；
2.配置高效除尘设备，降低粉尘污染；
标混凝土拌和站建设方案
标混凝土拌和站建设方案混凝土拌和站，一个工程项目的核心枢纽，其效率与质量直接影响到整个工程的进度和质量。
今天，就让我用十年的方案写作经验，给大家带来一份详尽的混凝土拌和站建设方案。
一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年增加。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，降低成本，我们决定建设一座现代化的混凝土拌和站。
二、建设目标1.提高混凝土生产效率，确保工程进度。
2.提升混凝土质量，满足国家标准。
3.降低生产成本，提高企业竞争力。
4.实现环保生产，减少污染。
三、建设规模与布局1.建设规模根据市场需求，我们计划建设一座年产30万立方米的混凝土拌和站，配备两条生产线，日产量达到1000立方米。
2.布局（1）拌和楼：选用先进的强制式拌和楼，确保混凝土的搅拌均匀性和质量。
（2）配料系统：采用电子配料，精确控制各种原料的比例。
（3）输送系统：采用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
（4）控制系统：采用计算机控制系统，实现生产过程的自动化。
（5）实验室：设立专业的实验室，对混凝土质量进行检测。
四、设备选型与配置1.拌和楼：选用强制式拌和楼，具有搅拌均匀、产量大、能耗低等优点。
2.配料系统：采用电子配料，精确控制各种原料的比例，提高混凝土质量。
3.输送系统：选用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
4.控制系统：采用计算机控制系统，实现生产过程的自动化。
5.实验室设备：配置先进的实验设备，确保混凝土质量检测的准确性。
五、建设周期与投资预算1.建设周期：预计建设周期为6个月，分为三个阶段：设备采购与安装、调试与试运行、正式生产。
2.投资预算：总投资约为800万元，包括设备购置、土建工程、安装调试、人工培训等费用。
六、环保措施1.采用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
2.设置环保设施，如袋式除尘器、喷淋塔等，确保生产过程中排放的废气、废水达到国家标准。
3.加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案目录一、修建原则及工程概况 (3)二、搅拌站位置选择 (3)三、规划建设方案 (4)四、人员及机械设备配置 (8)五、拌合站建设安全质量保证措施 (13)六、环境保护措施及文明施工 (14)混凝土搅拌站临建设施标准化施工方案1、编制说明1.1、编制依据1）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；2）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）；3）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；5）、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）；6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；7）、《隧道施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）8）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；9）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段《实施性施工组织设计》；10）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程工程建设标准化管理实施细则；1.2、修建原则为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则。
我标段计划修建混凝土搅拌站一座，负责供应赤溪中墩大桥及渔寮隧道的施工混凝土。
1.3、适用范围此方案适用于XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段混凝土搅拌站临建设施及施工。
2、工程概况2.1工程简介XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第合同段，起点桩号ZK361+725(YK361+740)，终点桩号K365+600，全长3.86km。
本合同段位于苍南县赤溪镇，起点赤溪中墩大桥与第九合同段安峰隧道衔接，渔寮隧道K365+600为终点。
本合同段设分离式隧道1座（左幅长3205m，右幅长3220m）；分离式大桥1座（左幅长658.2m，右幅长624m）。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案目录一、项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 项目规模及位置 (5)二、建设方案 (5)2.1 工程概况 (7)2.1.1 拌合站规模 (8)2.1.2 生产能力 (8)2.1.3 设备配置 (9)2.2 总平面布置 (10)2.2.1 站区布局 (11)2.2.2 建筑布局 (13)2.2.3 交通组织 (14)2.2.4 水电及通讯 (15)2.3 主要建筑物及构筑物 (16)2.3.1 拌合楼 (17)2.3.2 材料库 (18)2.3.3 办公及生活设施 (20)2.3.4 其他辅助设施 (21)2.4 设备选型及配置 (22)2.4.1 拌合设备 (23)2.4.2 辅助设备 (24)2.4.3 电气设备 (25)2.4.4 自动化控制系统 (25)2.5 环保及安全措施 (26)2.5.1 环保设施 (27)2.5.2 安全设施 (28)三、工艺流程 (30)3.1 原材料准备 (31)3.2 混凝土拌合 (33)3.3 混凝土运输 (34)3.4 混凝土浇筑 (35)四、质量管理体系 (36)4.1 质量目标 (37)4.2 质量保证措施 (38)4.3 质量控制流程 (39)五、安全管理 (40)5.1 安全生产目标 (41)5.2 安全管理制度 (42)5.3 安全措施及应急预案 (43)六、投资估算及资金筹措 (44)6.1 投资估算 (45)6.1.1 土地及建筑费用 (46)6.1.2 设备费用 (47)6.1.3 安装调试费用 (48)6.1.4 其他费用 (49)6.2 资金筹措方案 (50)七、项目进度计划 (51)7.1 项目总体进度 (52)7.2 关键节点进度 (53)7.3 进度控制措施 (54)八、项目效益分析 (54)8.1 经济效益分析 (55)8.2 社会效益分析 (56)8.3 环境效益分析 (58)九、结论与建议 (59)一、项目概述随着我国城市化进程的持续推进，基础设施建设、住宅建设等领域对混凝土的需求量日益增大。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案编制:审核:批准:目录一、建设搅拌站简要说明 3二、搅拌站布置 3三、搅拌站、水泥稳定碎石基层及砼路面主要机械 4四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 5五、水泥稳定碎石基层质量控制措施 6六、混凝土质量控制措施 7七、砼运输过程的控制 10八、搅拌站管理与维护 11九、季节施工 11混凝土搅拌站方案一、建设搅拌站简要说明为了满足南二环路西段E标工程建设要求, 根据工程特点及结合现场的实际情况, 我方拟定在顔春岭公路附近（K8+560～K8+640）（主线对应坐标X=2205769.754；Y=37404455.492.X=2205785.768；Y=37404535.724）建一座混凝土、水稳搅拌站, 通过搅拌站来控制工程建设中所使用的水稳及混凝土质量及节约投资。
二、搅拌站布置（选址及设备投入）1.设站选址: 本工程计划共设置2个混凝土搅拌楼及1个水稳搅拌楼；占地面积约4000m2；（具体布置位置见后附施工现场平面布置图）。
2.设备投入拌合站拟投入2台HZS750搅拌机、1台水稳机及1台斗容量3m3装载机, 2个20吨粉罐；根据以往施工同规模搅拌站进行测算, 投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌, 每小时供应量均达到2*75m3。
投入一台水稳机, 每小时供应量达到200m3, 承建项目砼总量约13787.25立方, 承建项目水稳16595.48立方；在规定工期内, 根据施工总体进度计划, 搅拌站能满足施工需求。
3.搅拌站建设布局:3.1搅拌站划分为生活区占地200m2.搅拌作业区约400m2.粗细集料区3400 m2.材料库及运输车停放区400 m2。
3.2搅拌站的场地处理：所有的场地要作硬化处理, 在原地基上采用20cm厚的碎石垫层, 在垫层上面采用C15级15cm的砼作为面层, 面层的排水坡度为1.5%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。
3.3在搅拌机出料方向对面设置沉淀池, 严禁废水直接排放, 必须经过沉淀池。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案目录一、修建原则及工程概况 (3)二、搅拌站位置选择 (3)三、规划建设方案 (4)四、人员及机械设备配置 (8)五、拌合站建设安全质量保证措施 (13)六、环境保护措施及文明施工 (14)混凝土搅拌站临建设施标准化施工方案1、编制说明1.1、编制依据1）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；2）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）；3）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；5）、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）；6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；7）、《隧道施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）8）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；9）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段《实施性施工组织设计》；10）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程工程建设标准化管理实施细则；1.2、修建原则为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则。
我标段计划修建混凝土搅拌站一座，负责供应赤溪中墩大桥及渔寮隧道的施工混凝土。
1.3、适用范围此方案适用于XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段混凝土搅拌站临建设施及施工。
2、工程概况2.1工程简介XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第合同段，起点桩号ZK361+725(YK361+740)，终点桩号K365+600，全长3.86km。
本合同段位于苍南县赤溪镇，起点赤溪中墩大桥与第九合同段安峰隧道衔接，渔寮隧道K365+600为终点。
本合同段设分离式隧道1座（左幅长3205m，右幅长3220m）；分离式大桥1座（左幅长658.2m，右幅长624m）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
青岛地铁R3线搅拌站建设方案1、编制依据1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。
1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。
1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。
2、工程概况：2．1工程概况中交青岛轨道工程R3线，一期工程正线长28.8km，其中地下线长15.90km，高架线长12.66km，敞口段0.24km。
该工程由一航局和三航局两个单位参建，三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华—灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路—嘉年华路区间。
三个单位现场共需混凝土约39万立方：其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方（其中梁场约6万立方）。
混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。
综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。
2.2混凝土搅拌站概况搅拌站占地约21710m²，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。
计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。
搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。
布置见附件1 梁场平面布置图。
3、计划生产供应：3.1、混凝土标号分类：表1 混凝土分类混凝土种类繁多，考虑经济性车站支护桩采用常规水泥、二级粉煤灰；结构物混凝土采用低碱水泥、一级粉煤灰；C50及C55采用玄武岩石子；其它混凝土采用石灰岩石子，黄砂用同一个品种。
3.2、计划供应时间：可编辑可编辑表2 混凝土需求时间计划根据目前统计混凝土数量来看，现场施工高峰期为2015年6月~2015年11月，最多量为27000立方，每天量为1000立方。
4、搅拌站建设：4.1 每日混凝土及材料用量4.1.1每日混凝土量计算根据工期月最高产量月27000方左右，日最高约1000m³4.1.2 每日水泥量计算按每方混凝土用水泥400公斤计算1000*0.4=400T4.1.3 每日粉煤灰、矿粉量计算按粉煤灰、矿粉取代水泥率20%计算400*0.2=80T4.1.4 每日砂石量计算按每方混凝土用0.8方石子计算1000*0.8=800m3按每方混凝土用0.4方砂子计算1000*0.4=400m34.2 本工程选用两台HZS180和2台HZS120型搅拌机每台搅拌机的技术指标：实际生产率：180型70m3/小时、120型50m³/小时水泥仓贮料容量：180型150T、120型100T粉煤灰仓贮料容量：180型150T、120型100T装机总容量：1020KW砼搅拌站工作效率按0.8考虑，搅拌站每台班（8小时）生产砼量为：（70*8*2+50*8*2）0.8=1536m3 >1000 m3，能满足施工要求。
4.3混凝土施工工期车站支护灌柱桩混凝土安排在2015年5月底基本完成，这个时间与预制梁预制时错开，所以拌合站一般处于两种原材料的区别：先期供水泥两种，石子相同，因水泥罐多，可以每个楼都储存两种水泥，且支护桩混凝土少，可以用一个楼主供、另一个楼备供；后期水泥相同，石子不一样，这时再生产需要时，更换石子就可以。
总之，第三套楼作为备用楼，在生产不同标号混凝土方面是得到保证的。
5、拌合站拌合楼基础承载力计算HZS180拌合站设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算，HZS120拌合站设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
拌合站处于世纪大道与滨海大道交界处。
经过现场开挖检查，在地表往下10米均为砂质底层。
考虑到现场为回填沙滩，按照每个水泥罐基础施打四根Φ15-20cm、长度为3m的木桩，木桩顶部高于底层钢筋20cm,水泥罐基础为下层60cm厚，宽6.8m；上部为60cm 厚宽3.2m度为60cm的整体钢筋混凝土结构。
上下两层间距30cm、Φ16螺纹钢筋绑扎，采用C30砼整体浇注。
总体开挖土方165×1=165m³混凝土浇筑164.53×0.6+77.42×0.6=145.17m³，钢筋布置按照图纸布置³具体结构见附件2 2HZS180搅拌站基础图纸。
5.1.计算公式5.1.1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）5.1.2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度PaW0—基本风压值PaW取700Pa5.1.3．基础抗倾覆计算K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距KN•MM2—抵抗弯距KN•MP1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KN5.1.4．基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KNf-----基底摩擦系数，查表得0.25；5.1.5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力MPaσ0—砼容许的应力MPa5.2 3方楼储料罐基础验算5.2.1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如图2所示：图2 拌合站示意图5.2.2.计算方案开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1620KN，单个水泥罐基础受力面积为3.3m ×6.8m,承载力计算示意见下图3图3 粉罐受力示意图本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为28.4m/s（10级风），储蓄罐顶至地表面距离为23.8米，罐身长16.1m,6个罐基本并排竖立，受风面319m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
计算示意图如下风力P2拌合楼与基础自重P1图4 粉罐受风力示意图基础采用的是商品混凝土C30，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为800mm×800mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。
5.2.3.储料罐基础验算过程5.2.3.1 地基承载力根据上面的1力学公式，已知P=1620KN，计算面积A=22.44×106mm,P/A= 1620KN/22.44×106mm=0.0729MPa ≤σ0=0.108 MPa（雨天实测允许应力）地基承载力满足承载要求。
5.2.3.2 基础抗倾覆根据上面的3力学公式：K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩=（720+（164.53×0.6+77.43×0.6）×2.5×10）×3.4/(700×319×16.75/1000) =3.95>1.5满足抗倾覆要求满足抗倾覆要求。
5.2.3.3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，K0= P1×f/ P2=（9720+（164.53×0.6+77.43×0.6）×2.5×10）×0.25/(455.7×319×16.75/1000)=1.37≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
5.2.3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知150T的储存罐，单腿受力P=405KN，承压面积为800mm×800mmP/A=405KN/（800mm×800mm）=0.64 MPa≤30MPa满足受压要求。
经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。
为了增加抗风性，水泥罐整体用槽钢焊接连接后，设3道缆绳。
由于HZS120搅拌站也采用与HZS180一样的粉罐基础，加之HZS120搅拌站的粉罐最大承载只有100t,必然能满足其承载力和稳定性要求。
6、搅拌站施工要求6.1搅拌站地表清除杂物，压平至标高3.5m，再进行反开挖。
6.2搅拌站地坪搅拌站由于车辆进出频繁，加之重载车辆多，地坪浇筑统一为30cm厚的C25混凝土，生活区主通道厚度为10cm，房间地坪为5cm厚。
合计地坪混凝土需浇筑约5000m³。
6.3搅拌站生活区和办公区搅拌站内生活区和办公区分开，生活区设宿舍23间，每间大小为3.6m×7.2m、食堂为10.8m×7.2m、操作间为4.8×7.2m、小餐厅一间4.8m×7.2m、男厕所一间3.6m×7.2m、女厕所一间1.2m×1.2m、洗漱间3.6m×7.2m。
总占地面积约为1262㎡。
办公室设6间3.6m×7.2m、试验室设水泥室留样室一间3.6m×7.2m、集料室3.6m×7.2m、成型室7.2m×7.2m一间、养护室10.8m×7.2m一间。
占地面积约403㎡场地内的房屋坚固、美观，门窗齐全，保证通风，房顶材料选用阻燃材料。
宿舍每人（可上下）单床，床铺面积为1.9×0.9m。
宿舍内设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐。
夏季设有消暑、防蚊虫措施，冬季设有空调保暖，宿舍内严禁私搭乱接，使用大功率电器。
设门卫磅房室三间3.6m×2.4m每间。
房间平面布置见附件1 梁场平面布置；房间基础见附件3 房屋基础平面图。
6.4料仓大棚料仓大棚设计为6间，采用18m×35m钢结构，围墙高度为2米的37墙，顶部距地面最低点为9米方便车辆的进出。
地面整体浇筑30cm厚的C25混凝土。
基础见附件4大棚基础详图。
6.5皮带转角基坑3方楼基坑开挖4×2.8×8=89.6 m3 2方楼基坑开挖3.5×10×3=105 m3，底板浇注C25砼20cm，如地基渗水严重，需底板整体预制后布设，周边砖砌24墙体或浇注15cmC25砼挡墙。