计量泵相关资料
计量泵结构原理
油田采油
用于注水、注聚合物 等作业，实现精准的 液体输送和计量。
食品饮料
在饮料、乳制品等生 产过程中，计量泵用 于配料和添加。
其他领域
如环保、科研、电子 等，根据具体需求进 行应用。
02
计量泵的结构
驱动系统
驱动系统是计量泵的核心部分， 负责提供动力，使泵能够按照设
定的流量和压力进行工作。
常见的驱动系统包括电动机、气 动马达和液压马达等，根据不同 的应用场景选择合适的驱动方式。
驱动系统通过联轴器或传动轴将 动力传递给传动系统。
传动系统
传动系统是计量泵的重要部分， 负责将驱动系统的动力传递给 泵头，使泵头能够按照设定的 参数进行工作。
常见的传动系统包括齿轮传动、 链条传动和皮带传动等，根据 不同的应用场景选择合适的传 动方式。
传动系统通过调节系统的调节， 可以实现对计量泵流量的控制。
控制系统
控制系统是计量泵的辅助部分，负责 控制整个计量泵的工作过程。
控制系统通常由控制柜、控制面板和 电缆等组成，通过控制面板可以设定 和控制计量泵的工作参数，同时还可 以对计量泵进行远程控制和监控。
03
计量泵的工作原理
工作流程
吸液流程
计量泵吸入阀打开，排出 阀关闭，液体被吸入泵腔。
排液流程
吸入阀关闭，排出阀打开， 液体从泵腔排出。
THANKS
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密封件更换
根据需要定期更换密封件，以防止泄漏。
检查和更换磨损部件
定期检查泵内部零件的磨损情况，如有需要，及时更换。
常见故障及排除方法
压力不足或无压力
检查泵的密封件是否损坏或泄漏，泵的驱动部分是否正常工作。
流量不足或无流量
检查泵的入口和出口是否堵塞，泵的内部零件是否磨损或堵塞。
胜瑞兰计量泵样本-产品介绍
316SS
316SS
F316S 316SS
316S
PTFE 覆氟橡胶
316S
附件
S
S
S
标准配置电机性能参数
提供系统所需附件如：过滤器、校正柱、缓冲器、安全 供电电源:380V-50Hz-三相/220V-50Hz-单相
阀或背压阀等,其中安全阀为必选项.
防护等级: IP55 另有防爆型电机, 异电压/不同频率电机可选择. 所有电
备件与附件
维修备件包 维修备件包含所有设备易损件，可以帮助用户缩短设备维修时间，以
最快速度恢复生产。如果采用维修备件包进行预防性维护，可以保证设备长期稳定运行。
背压阀 安装背压阀可以避免计量泵进出口之间压差过小导致的虹吸现象，从而保证
计量泵的计量精度。通常出厂设定压力为0.2MPa。
安全阀 安全阀可以避免系统超压导致的设备损坏或管路损坏。一旦管路阀门关闭或堵塞，
PVC/PVDF: 1" NPT F 316SS: 1" NPT M PVC/PVDF/316SS 入口: 1-1/2" NPT 出口: 1" NPT
PVC/PVDF: 1-1/2" NPT F
316SS: 1-1/2" NPT M 请咨询工厂
液力端
编码 描述
连接
P
PVC 液力端
S
316 液力端
F
PVC
PVD F
316S S
MC0750~1200
PVC D1） S1）
PVD F
D1）
S1）
316S S D1）
S1）
MC0170~0430
PVC
PVD F
316S S
计量泵
天长市天福机械配套厂
图 14、放气阀 c、自动补油阀：
结构如图 15 所示，泵在运转过程中，柱塞动密封处的泄漏是不可避免的，因而液压室 内的油量会逐渐减少，所以要及时地补充漏损的油，以保证泵的正常工作。当液压室内的油 达到一定的泄漏量时，由于真空度的作用钢球 4 和阀座之间的密封被打开，油杯内的油自动 地补入液压室内。
结构紧凑，互换性强，及安装拆卸等优点。进出口单向后阀在工作过程中钢珠 8（5）和阀 座 7（4）之间密封性能的好坏，是影响泵的操作性能优劣的一个重要因素。如发现泵的流 量不正常，首先应检查进出口单向阀钢球阀座的锈蚀和损坏，以及输送介质的不清洁等，都 会引起泵的密封不良。应采取相应措施解决。提高钢球和阀座之间密封性的办法是相互对研 或钢球放在阀座上轻轻敲击。
（3）液压室（隔膜型）： 液压室由柱塞、密封组、隔膜及限制板等组成的一个封闭腔。在液压室内灌注液体介
质（变压器油），同时必须排尽空气。柱塞的往复运动借助液压介质的传递，使隔膜作来回 挠曲运动，从而实现泵的吸排液作用。 液压介质加注是否适量和空气是否排尽（工作中由三阀装置保证，详述见后）这是影响隔膜
电话：0550-2400700 -8-
运动，滑块来驱动柱塞作往复运动。柱塞每分钟的往复次数等于蜗轮每分钟的转数。 3、 流量调节机构：泵的流量调节通过改变柱塞行程长度或泵速来实现，行程可在 0-100%
北京交至泵业有限公司计量泵讲义
二、JZ系列隔膜泵产品展示
2.1产品展示
2.2产品展示
2.3产品展示
2.4应用领域图示
三、JZ-R系列隔膜泵概述
• JZ-R是一种液压驱动的隔膜式容积泵，它运行可 靠、紧凑、流量可控制，适用于输送一般腐蚀性 或有毒的化学介质以及粘度低于 200S.S.U.(40cps)的稀浆体。对更高的粘度，可 使用JZ-RP系列泵（可到1பைடு நூலகம்200cps）。
• 在压力、温度和泵流量调节设定恒定的条件下， 其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。
• 无论泵工作或停车，其流量均可调。可通过远程 控制仪表自动或手动调节流量。
• 由于泵内有可调节的过载阀，不会造成管线憋压、 以及人员误操作使隔膜破裂，延长了隔膜的使用 周期。
四、JZ-R系列隔膜泵结构及工作原理
• 780.联轴节键 5/8"×19mm(1);
• 800.方头丝堵3/8"； • 680./690.单列轴承；
/油封；
• 640.蜗杆轴； • 650.蜗轮蜗杆； • 600.轴承套； • 670.轴承； • 630.电机； • 790.六角螺钉(镀锌) • 710.法兰适配件； • 770.内六角螺钉； • 700.指形弹簧； • 125.蜗轮衬垫（钢）
• 在实际工业生产中，一般压力不均匀系数值为 0.01~0.05，高压时取小值，低压时取大值。为保 证往复泵及管路的正常使用，往复泵必须设置进 出口料补偿设置。
7.3吸入及排出压力
• 吸入过程：隔膜表面的压力公式：
• 30.压力过载阀头(尼 龙)；
• 70.泵名牌(铝)；
帕斯菲达计量泵产品概要
Pulsafeeder 于1992年5月加入 IDEX集团。
标准产品部（SPO）概述
Pulsafeeder – 标准产品（SPO） – 佛罗里达州Punta Gorda – 工厂面积60,000平方英尺；行政办公面积20,000平方 英尺
工业化非标准产品部（EPO）概述
Pulsafeeder – 工业化非标准产品（EPO） 美国纽约州罗彻斯特市 工厂面积40,000平方英尺；行政办公面积30,000平方 英尺
Байду номын сангаас
应用于工业的化学品进料系统
– 工厂面积9,000平方英尺 – 行政办公面积4,000平方英尺
集成产品部（CPO）概述 Jacksonville, Florida
艺达思科技（苏州）有限公司 中国苏州
Pulsafeeder 产品概述
标准产品-SPO
PULSAtron CHEM-TECH MEC-O-MATIC PULSAtrol Vision OMNI
完整型号 外壳设计 外形尺寸 MCT130BM3075 Nema 4X/IP65 177.8×177.8×165.1mm
电源
控制信号输入 控制信号输出 显示
220VAC/5A
流量开关 一个继电器,230VAC/5A输出 / 4-20mA输出 液晶显示
测量范围
设定点差值 测量精度 探头最高测试温度 探头温度补偿范围 探头型式 重量
探头最高测试温度
探头温度补偿范围 探头型式
52℃
0-52℃ 电极式
重量
2.5kg
MCT 130 ORP控制器
标准化设计
人性化的使用界面,易于使用,易于安装.
可显示高低端报警 可应用在各种工业水处理系统,用于投加次氯 酸钠,氯气等的控制. 标配4-20mA信号输出
计量泵的工作原理
计量泵的工作原理
计量泵是一种用于输送粘稠液体或浆料的泵类设备，其工作原理基于容积变化来实现液体的输送。
计量泵通常由一个或多个泵腔、进、出口阀门和驱动装置组成。
在泵腔内部，有一个可变容积的腔体，泵腔会根据运行时需求的变化进行容积的周期性变化。
泵腔通常是由一个带有柱塞或螺杆结构的活塞组成。
当驱动装置开始运转时，泵腔会与进口相连，然后通过进口阀门将液体吸入泵腔内。
随着驱动装置继续运转，泵腔的体积会逐渐减小，这会导致泵腔内的液体被迫向出口方向推进。
出口阀门会打开以允许液体流出泵腔。
当泵腔容积达到最小值时，泵腔内的液体已经完全被推送至出口，此时进口阀门关闭，泵腔开始扩大容积，准备下一次的进料。
通过不断循环上述步骤，计量泵可以持续地将液体从进口输送至出口，并保持一定的流量和压力。
计量泵的工作原理可分为不同类型，包括柱塞泵和螺杆泵等。
不同类型的计量泵适用于不同的工况和液体特性，但基本的工作原理是相似的。
通过控制驱动装置的运行速度和进出口阀门的开闭状态，可以调节计量泵的输出流量和压力。
计量泵脉动阻尼器与背压阀资料讲解
计量泵脉动阻尼器与背压阀计量泵脉冲阻尼器与背压阀1 脉冲阻尼器⑴概述脉动阻尼器也叫均流器或缓冲器，是消除管路脉动的常用元件，是计量泵必须配备的附件。
脉动阻尼器能够平滑由柱塞泵、隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。
用于往复式计量泵的投加系统中，以吸收泵产生的脉动峰值。
脉动阻尼器能有效改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路。
安装适当的脉动阻尼器，能延长往复式计量泵及系统设备的寿命，减少系统的造价。
⑵主要功能①减小除去水锤对系统的危害；②减小流速波动的峰值；③保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击；④为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能；⑤允许系统使用更小的管径，降低成本；⑥和背压阀等配合使用可以使管路的压力波动接近为零；⑦降低系统的能耗。
⑶工作原理脉动阻尼器的工作原理是遵循波义尔定律：即在恒定温度下一定量的气体的绝对压力与体积成反比：P1×V1=P2×V2。
通过改变气体的体积可以平滑管路脉动，对于流速有正弦曲线特性的系统，波峰时，气室体积变小，脉动阻尼器吸收多余的流量的液体，波谷时，气室体积变大，释放存储的液体，从而达到平滑脉动的效果。
膜片式脉动阻尼器内装有弹性隔膜，参见右图。
隔膜将上部内腔中的压缩气体和下部外腔中的被输送流体隔开，通过气室容积的变化平滑管路脉动。
当计量泵进入排出行程，液体被压入管路，使得管路压力不断升高，当此压力超过脉动阻尼器的预充压力，隔膜被物料顶着向上运动，部分液体将会进入阻尼器。
直到隔膜两侧压力平衡。
当泵排出行程结束，管路压力下降，阻尼器内气体腔中的压力大于管路的压力，于是，隔膜被气体压回其原始的位置，并将物料压回管路中。
在泵的每个循环冲程中，计量泵与脉动阻尼器产生两个脉冲波，并进行叠加。
脉动阻尼器起到了“消峰填谷”作用，从而有效地消除了被输送流体的脉动。
⑷脉动阻尼器的选用膜片式脉动阻尼器的特点：可以预充气体，充气后平滑脉动的效果比空气室式脉动阻尼器的效果好；气体不与管路液体接触，气体不会因溶解到液体里而损失；设有限位装置，防止膜片过度变形。
PMI培训资料：计量泵开停及切换
1、计量泵开泵步骤确认机泵及电机各地脚螺栓无松动、电机护罩螺栓紧固、电机及操作柱保护接地线连接完好。
确认机泵轴承箱润滑油油质良好、油位在1/2—2/3之间。
确认机泵隔膜腔润滑油质良好、油位在1/2以上。
确认机泵各密封点完好无泄漏。
确认机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。
确认机泵出入口阀、出入口导淋阀全关。
确认机泵出口压力表、蓄能器完好投用、泵入口罐液面在工艺指标内。
确认机泵已送电。
（完成以上步骤并进行打勾确认）全开泵入口阀。
全开机泵出口阀。
稍开机泵出口放空阀见液后关闭。
启动泵电机。
确认机泵运行正常，电机无杂音。
（完成以上步骤并进行打勾确认）调节机泵流量调节旋钮，至工艺所需流量。
确认轴承箱润滑油油质良好，液位在"2—2/3之间。
电机轴承温度无超标（＜95o C）o电机振动无超标。
2、计量泵停泵步骤确认机泵、电机运行正常。
联系内操确认具备停泵条件。
将机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。
（完成以上步骤并进行打勾确认）按操作柱停泵按钮。
关闭泵的出入口阀.3、计量泵切换步骤确认机泵及电机各地脚螺栓无松动、电机护罩螺栓紧固、电机及操作柱保护接地线连接完好。
确认机泵轴承箱润滑油油质良好、油位在1/2—2/3之间。
确认机泵隔膜腔润滑油质良好、油位在1/2以上。
确认机泵各密封点完好无泄漏。
确认机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。
确认机泵出入口阀、出入口导淋阀全关。
确认机泵出口压力表、蓄能器完好投用、泵入口罐液面在工艺指标内。
确认机泵已送电。
（完成以上步骤并进行打勾确认）全开泵入口阀。
全开机泵出口阀。
稍开机泵出口放空阀见液后关闭。
启动泵电机。
确认机泵运行正常，电机无杂音。
（完成以上步骤并进行打勾确认）缓慢开大P-205/B机泵流量调节旋钮同时缓慢关小P-205/A机泵流量调节旋钮至0流量满足要求确认B泵轴承箱润滑油油质良好，液位在1/2—2/3之间。
确认B泵电机轴承温度无超标（＜95βC）0确认B泵电机振动无超标。
米顿罗计量泵参数
米顿罗计量泵参数
米顿罗计量泵是一种常用于工业领域的流体输送设备。
它采用了一种先进的计量技术，能够精确地控制流体的输送量。
米顿罗计量泵通常由泵体、泵头和计量机构三部分组成。
泵体是整个计量泵的主体部分，它通常由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
泵体内部有一个容积可变的腔室，通过改变腔室的体积来实现流体的吸入和排出。
泵体的结构设计合理，能够有效地减少泄漏和压力损失。
泵头是连接泵体和输送管道的部分，它起到了连接和密封的作用。
泵头通常由弹性材料制成，能够适应不同的工作条件和流体性质。
泵头的设计考虑了流体的特性，能够提供稳定的流量和压力。
计量机构是米顿罗计量泵的核心部分，它能够准确地测量流体的输送量。
计量机构通常由齿轮、计量室和传感器组成。
齿轮通过与泵体的腔室相连，实现流体的吸入和排出。
计量室是一个容积固定的空间，通过测量室内流体的体积变化来计算流量。
传感器则能够将测量结果传输给控制系统，实现流量的自动调节。
米顿罗计量泵具有多种优点。
首先，它能够精确地控制流体的输送量，确保生产过程的稳定性和一致性。
其次，它采用了先进的计量技术，能够准确地测量流体的体积变化。
此外，米顿罗计量泵的结构设计合理，操作简便，维护方便。
总的来说，米顿罗计量泵是一种高效、稳定的流体输送设备。
它能够准确地控制流体的输送量，提高生产效率，保证产品质量。
在工业生产中，它发挥着重要的作用，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
通过不断的改进和创新，米顿罗计量泵将进一步提升其性能和可靠性，满足不同行业对流体输送的需求。
核电隔膜式计量泵
核电隔膜式计量泵
核电隔膜式计量泵是一种特殊设计的计量泵，利用特殊加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵已经成为流体计量应用中的主力泵型。
核电隔膜式计量泵的主要特点包括：
1.高精度计量：能够实现高精度的流体计量，适用于核电等高要
求的应用场景。
2.防泄漏：由于隔膜的隔离作用，有效防止了被计量流体与驱动
机构的接触，从而避免了泄漏问题。
3.耐腐蚀性强：采用特殊材料和加工工艺，使得核电隔膜式计量
泵具有很强的耐腐蚀性，能够适应各种腐蚀性液体的计量。
4.长寿命：由于高科技的结构设计和新型材料的选用，使得隔膜
的使用寿命大大提高，减少了维修和更换的频率，降低了运行成本。
5.易于维护：核电隔膜式计量泵的结构设计简洁，便于拆卸和维
修，同时其易损件可方便更换。
在核电领域，隔膜式计量泵主要应用于核反应堆中的冷却剂计量、化学剂的精确注入等方面。
由于其具有高精度、防泄漏、耐腐蚀性强等特点，能够满足核电领域对流体计量设备的高要求。
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八、主要附件Y 型过滤器安全溢流阀背压阀单向阀过滤器脚阀脉冲阻尼器各种规格高耐腐九、订货须知2、用户订货时，必须注明所用工况（压力、流量、电源）及汽蚀性能要求；若有特殊要求，必须在合同中提出；3、计量泵订货时，除常规定型产品外，均应填写“计量泵数据表”作为合同附件，以保证所选型号满足用户使用要求。
4、订货时必须注明泵的型号及液力端过流部分所用的材料类型；5、计量泵正常供货范围为：泵、电机、随机配件、说明书、合格证、保修卡等。
6、若需要进出口配对法兰、地脚螺栓和管路附件：如安全阀、（缓）冲器、过滤器、背压阀、止回阀、截止阀等，须在合同中注明，并另外计价。
7、本系列产品配有普通电机或防爆电机，请用户定货时说明；十、安装要求1. 将泵水平安装在高于地面50-100mm以上的工作台或机架上，并将进出口法兰校平。
多联泵安装压紧底座时，应以泵间联轴器为校正基准，以消除压紧后各泵轴线间的位移现象。
2. 进、出口管内径应不小于泵吸入、排出内径。
尽量减短管路长度和减少弯头、阀门等阻力件。
不允许出现向上弯的”Ω“形布置，以免存气。
如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。
3. 为确保泵和管路系统的安全，应在计量泵的进口管路加装”Y“型过滤器。
4. 排出管路应装有安全阀或安全溢流阀、连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。
如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。
5. 由于Ｊ系列计量泵流量输出脉冲较大，如果系统对脉冲要求较高，有条件的建议出口配带缓冲器或选用脉冲性较小的三柱塞计量泵（3DJ）。
6. 泵的进出口与装置管路连接时，应注意不能将装置管路的重荷加于泵的液缸体上。
7. 参照电机铭牌所示参数接通电源，并安全接地（电机转向按箭头所指方向）。
8. 对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的进吸入及排出法兰附近应增设阀门及三通，以便在泵运行、停止时不拆开管路就能进行泵缸体内冲洗。
9. 多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至代依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。
10. 计量泵的安装高度：对于输送物理性质类似于清水的常温介质，柱塞泵中心高出液面的安装高度应小于2米，隔膜泵小于1米。
当泵缸腔内充满液体介质时，可提高泵的吸入性能，柱塞泵安装高度为4～5米、隔膜泵为2～3米。
11. 泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定。
十一、使用指南一、运转前的准备工作1. 检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
2. 转动箱内根据环境温度和输送工况温度注入适量50# ---90#工业齿轮油，油量以油标中心为准。
3. 盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象，然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。
4. 检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。
5. 在启动电机前必需检查进出管路是否打开，只有在进出管路阀门打开，管路畅通无阻的情况下才能启动电机，投入运行。
6. 启动电机后，先以最大行程运行2-3 分钟，使其液缸体内的空气排尽。
二、流量调节：1. 计量泵的流量调节从理论上讲可在0 ～100% 额定流量范围内调节，国家标准GB/T7782-1996 规定计量泵的流量精度在额定条件下和最大行程处的流量精度应不低于±1% 。
在额定流量0 ～25% 时计量精度下降较大，一般不宜在这些点进行操作。
选型时最好考虑泵的操作点在额定流量的30% 以上。
2. 根据工艺流程的流量要求，查对所提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，将调量表调到相对应的指示值。
流量应按从小到大的方向调节，若需从大到小调节时，观察指针随调节手轮的旋转而游动，当指针到要求位置时，并超过数格，再向大流量方向使指针调到要求值。
调节完毕需将调节转盘锁紧。
泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵的流量约需1～2min才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间就越长。
3. J-X 、J-XⅡ、J-ZⅡ型的计量泵，顺时针转动调量手轮流量增大，反之流量减少。
4. J-Z型的流量调节：旋转调节手轮，当调节手轮上的刻度0与刻度盘上的刻度100对上时，泵的冲程最大，此时的流量即为泵的额定流量。
当调节手轮上的刻度为0与刻度盘上的刻度为0对齐时，泵的冲程为0，即流量为0。
当调节手轮上的刻度0与刻度盘的刻度50对齐时，泵的流量为额定流量的50%，以此类推。
注意：调节时必须放松梅花螺栓，调好后必须锁紧梅花螺栓。
5. J-D、J-T型的流量调节方法：该机座的流量调量方法是用调量表来显示，旋转调节手轮，当调量表的短针(红色)指向100，长针(黑色)指向0时，泵的流量为额定最大流量；当短针指向0，长针指向0时，泵的流量为0；当短针指向50，长针指向0时，泵的流量为额定流量的50%，以此类推。
注意：在调节过程中必须松开梅花锁紧把手和调量表锁紧环，调好后必须重新锁紧。
三、泵的运行以上工作完成后，启动电机，投入运行。
四、停机首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运行。
十二、泵的维护与拆装一、维护1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。
润滑油和液压油应干净无杂质，并按下表周期进行更换。
使用期限换油周期3～6个月每3个月6个月以后每6个月2..泵运转2000～3000小时以后，应拆开检查内部零件，进行检修和更换易损件。
3.泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油。
存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮盖。
4.经常检查温升情况，满负荷时电机允许70℃，传动箱油温不宜超过70℃。
如温升过高，则应停机检查，待排除故障后可运行。
5.柱塞式计量泵在连续工作后，填料密封处会有微量泄漏（国际GB/T7782-1996 中有允许泄漏量规定），应及时调紧填料压帽或更换填料。
对易爆易燃使用单位必须采取防范措施。
6. 隔膜更换：卸下与泵头的连接管路，拧下螺钉，拆下泵头，顺时针旋下隔膜，并清洗泵腔，按装新隔膜，必须用手拨动电机风叶，待顶杆回至最低位置，将新隔膜装上，并拧紧，装回泵头旋紧螺钉即可。
开始启动前，需拨动电机风叶，使连杆、隔膜作前后数次往复运动，感觉活动自如，方可投入运行。
传动箱内就保持指定的油位置，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。
新泵开始使用1个月更换并加以清洗，6个月后每三个朋更换一次。
二、泵的拆卸与装配1.柱塞式计量泵液力端的拆卸a. 把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头拆出b. 在拆下吸排管法兰后，卸下松套法兰螺母，将液力端全部从机座上拆下来c. 按以下顺序全部拆出液缸内各件：Ø 拉出柱塞，拆下填料压盖，取出填料密封、水封圈和柱塞衬套；Ø 拆下吸排法兰，依次取下阀套、阀球、阀座；2.隔膜式计量泵液力端的拆卸d. 拧开托架底处的内六角螺塞，放掉托架内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，e. 将活塞从十字头上拆出，将液力端从机座上拆下来f. 按以下顺序拆下液力端各部分：Ø 拆下安全放气阀和补偿阀；Ø 拆下进出口压阀法兰，依次取出阀套、阀球、阀座；Ø 拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取出隔膜；Ø 拆下缸体与托架的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阀组件。
Ø 卸下托架与传动箱的联接螺母，取下托架。
3装配g. 按柱塞泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上；h. 按隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。
i. 调节好补油阀组和安全放气阀组，在装放气安全阀前，加足量液压油，使液压腔内的气体排掉。
联轴器试转时，应运转自如，无卡阻现象。
十三、可能产生的故障及排除方法序号故障原因排除方法1 完全不排液 1.吸入高度太高2.吸入管道阻塞3.吸入管道漏气4、液缸内有空气 1.降低安装高度2.清洗疏通吸入管道3.压紧或更换法兰垫片4、排净缸内空气2 排液量不够 1. 吸入管道部阻塞2. 吸入或排出阀内有物卡3. 转数不足4. 液体粘度较高5. 吸入管道局部阻塞6. 充油腔内有气体。
7. 充油腔内油量不足或过多8. 补偿阀或安全阀漏油9. 泵阀磨损关闭不严 1. 疏通吸入管道2. 清洗吸排阀3. 检查电机和电压4. 改用粘度计量泵5. 清洗吸排阀6. 人工补油使安全阀跳开排气7. 补偿阀作人工补油或排油8. 对阀进行研磨9. 修理或更换阀件3 排出压力不稳定 1. 单向阀有异物卡住2. 出口管道有渗漏 3. 液体内有空气 4. 安全阀或补偿阀失灵 1. 清洗单向阀2. 排除渗漏3. 排除液体空气 4. 对阀门进行整调4 计量精度不够 1. 电压不稳定 2. 阀球阀座磨损 3. 柱塞填料磨损泄漏 4. 有附属物粘在阀球阀座处5. 充油腔内有残余气体6. 安全阀或补偿阀动作失灵7. 隔膜片发生永久变形8. 吸入或排出阀磨损9. 吸入液位或压力太低1、加稳压电源2、更换阀球、阀座3、调整或更换填料4、用汽油冲洗阀球阀座10. 人工补油使安全阀跳开排气11. 对阀门进行整调12. 更换隔膜片13. 更换新件5、升高吸入液位或压力5 运转中有冲击声 1. 传动零件松动或磨损2. 吸入管道漏气 3. 介质中有空气 4. 吸入管径太小 5. 吸入高度过高 6. 隔膜腔内油量过多 1. 拧紧有关螺丝或更换新件2. 压紧吸入法兰3. 排出介质中有空气4. 增大吸入管径5. 降低安装高度6. 轻压补偿阀作人工瞬时排油本文来自: 泵阀技术论坛详细文章参考：/thread-1927-1-1.html。