2012年3月份危险源辨识
危险源辩识和风险评价及控制（三篇）
危险源辩识和风险评价及控制是一个重要的安全管理过程，在各个行业和领域中都需要进行。
它的目的是识别可能导致事故或伤害发生的危险源，并对其进行评价和控制，以降低事故和伤害的发生风险。
危险源辩识是指通过分析和检测，找出可能导致事故或伤害发生的潜在风险因素。
这些风险因素可以是来自设备、人员、环境和工作流程等各个方面的隐患。
首先，对于设备来说，可能存在的危险源可以包括机械故障、电气故障、化学品泄露等。
这些都可能导致设备事故发生或人员遭受伤害。
其次，人员因素也是可能存在的危险源。
例如，员工可能没有接受过足够的培训和指导，对操作规程和安全操作要求不了解或不熟悉，这可能导致错误的操作和事故的发生。
再次，环境因素也是需要考虑的危险源。
例如，工作场所的布局不合理，通风不良，存在有害气体或粉尘，这些都可能导致职业病或其他健康问题。
最后，工作流程也可能具有潜在的危险源。
例如，工作流程中存在的不合理步骤或程序，可能使操作复杂化，增加了错误操作的风险。
辩识危险源后，接下来就是进行风险评价。
风险评价是通过定量或定性的方法，对辨识出的危险源进行评估，确定其对工作流程和人员安全的潜在威胁程度。
风险评估方法通常包括定性风险评估和定量风险评估。
定性风险评估主要是基于专家判断和经验，对危险源的严重性和频率进行评估和排序。
定量风险评估则更加科学和系统，通过搜集和分析相关数据，利用数学模型计算潜在风险值。
风险评价的结果将帮助我们确定哪些危险源是重要的和需要紧急处理的，以及采取何种控制措施来降低风险。
控制措施的选择通常是根据评估的结果和风险级别来确定的。
常见的控制措施包括：1. 工程控制：通过改变工作场所的设计或设备配置，消除或隔离危险源。
例如，安装机械保护装置、提供足够的通风等。
2. 行政控制：通过制定安全规程和操作程序，加强员工培训和管理监督，以确保正确的操作和行为习惯。
例如，制定安全指导手册、培训员工安全操作等。
3. 个体防护措施：为员工提供个体防护装备，以保护他们免受危险源的伤害。
危险源及危险源辨识资料课件
Part
04
危险源控制与管理
危险源控制措施
预防性措施
通过技术进步和改进工艺
1
流程，提高设备和设施的
安全性能，消除潜在危险
。
补救性措施
4
针对已经发生的事故，采 取有效补救措施，减轻事 故损失。
适用场景
全面危险源辨识、资源有限情况
Part
03
常见危险源辨识
机械类危险源
01
由机械设备、工具等造成的伤害 或潜在伤害。
02
机械危险源通常包括旋转的机械 部件、刀具、夹具等，可能导致 夹击、卷入、碰撞、切削等伤害 。
电气类危险源
与电力相关的潜在危险，如触电、 电击等。
电气危险源包括带电的设备和线路， 可能导致电击、火灾等事故，对人员 安全构成威胁。
危险源及危险源辨识 资料课件
• 危险源概述 • 危险源辨识方法 • 常见危险源辨识 • 危险源控制与管理 • 案例分析
目录
Part
01
危险源概述
定义与分类
定义
危险源是指可能导致人员伤害或财产损失的根源、状态或行为。
分类
危险源可分为两类，分别是第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源是指可能释放出能量或危险物质的设备 、设施或场所，如高压容器、易燃易爆物品等；第二类危险源是指可能导致第一类危险源失控的设备、设施或场 所，如安全防护装置失效、通风不良等。
危险源的辨识意义
提高安全意识
通过辨识危险源，可以让人们更 加清楚地认识到身边存在的各种 安全隐患，提高安全意识。
优化资源配置
常见危险源的辨识及分类方法
考试成绩、问卷调查、实际操作考核等。
评估指标
知识掌握程度、技能操作水平、安全意识提升 等。
评估结果应用
根据评估结果，调整培训教育内容和形式，提高培训教育效果。
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感谢您的观看
将职业病危害因素分为十大类，为各国制定 职业病防治政策提供了依据。
06 培训与教育
培训内容与对象
培训内容
危险源辨识、分类方法、应急处理措 施等。
培训对象
企业员工、管理人员、安全监管人员 等。
教育形式与方法
教育形式
线上培训、线下培训、企业内部培训等。
教育方法
案例分析、模拟演练、互动讨论等。
培训与教育效果评估
高温与低温
高温可能导致热射病，低温可 能导致冻伤，都可能对工人造 成严重危害。
噪声与振动
长期接触高噪声或振动可能导 致听力受损或身体不适。
交通领域
道路交通事故
如车辆碰撞、侧翻、追尾等，可能导致人员 伤亡和财产损失。
航空事故
如飞机失事、坠毁等，可能导致机上人员全 部遇难。
铁路事故
如列车脱轨、相撞、出轨等，可能造成重大 伤亡和财产损失。
危害的危险源。
风险评估
02
对危险源可能产生的风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
制定管理计划
03
根据危险源的特点和风险评估结果，制定相应的管理计划，包
括预防措施、应急预案等。
控制措施
工程技术措施
通过改进工艺、优化设备等方式，降低危险源的 风险。
安全管理措施
建立完善的安全管理制度，加强安全教育和培训， 提高员工的安全意识和技能。
根据风险评估结果，制定相应的控制措施，以降低或消 除危险源的风险。
3月份危险源清单
三 11 12 13 四 14 15 五 16 17 18 六 19 20
钢筋加工 钢筋加工设备 钢筋加工设备 电器开关箱 张拉作业 张拉作业 张拉作业 道路交通 道路交通 道路交通 道路交通 办公、生活场所 办公、生活场所 施工队驻地 电脑辐射，复印机 油印机产生的臭氧 人走插头不拔 其它伤害 触电，火灾 开窗通风，尽量减少连续操作时间 加强用电设备安全巡视， 发现问题隐患，及时通知有关部门 司机出车前后，行驶中 对车辆检查不够 乘车不系安全带，司机 酒后驾驶，疲劳驾驶 超速行驶 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 中华人民共和国道路交通管理条例 中华人民共和国道路交通管理条例 中华人民共和国道路交通管理条例 不戴安全帽、违章操作 张拉机具搬运、安装 机械伤害 物体打击 按张拉作业指导书操作 加强个人防护 无防护罩 违章操作 闸箱未上锁 机械伤害 机械伤害 触电 安装防护罩 遵守钢筋加工机械安全操作规程 下班后必须关门上锁 2012年3月危险源清单
序号 一 1 2 3 4 5 二 6 7 8 9 10 作业活动 施工现场 施工场所 施工场所 施工场所 电气焊作业 手持电动工具 吊装作业 吊装作业 吊装作业 吊装作业 吊装作业 吊装作业 无证操作 起重设备漏电 违章指挥 吊物下站人 大风天作业 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 机械事故 物体打击 禁止无证人员上岗操作 加强对线路的检修 严格遵守吊装作业“十不吊”制度 严格遵守吊装作业“十不吊”制度 严格按操作规程作业，严禁雷雨天、六级及以上大风天气 进行吊装作业 施工人员不戴安全帽 乙炔、氧气瓶 不按规范存放 气割作业违章操作 焊接火花、烟尘 漏电、无防护罩 物体打击 压力容器爆炸 压力容器爆炸 火灾 灼伤、 中毒 光辐射 火灾 触电 物体打击 对施工人员进行教育，加大监察和处罚力度 严格物资存放管理规定， 按要求存放 严格执行操作人员持证上岗制度 加强个人防护，作业区内禁止堆放易燃物 加强设备电缆、线路绝缘检查；安装防护罩 危险源 可导致事故 控制计划
危险点(源)辨识及主要防范措施【汇总】
3、警戒区通风良好；
4、废油及油棉纱集中存放、保管；
1、作业人员着防静电工作服；
2、进入现场严禁携带火种，严禁在作业场所吸烟；
3、清洗中应避免金属构件直接碰撞；
4、废油、废棉纱集中存放到指定地点；
起重伤害
设备损坏
人员伤亡
1、行车等起重机械验收、试吊合格并取证，安全保护装置齐全可靠；链条葫芦等起重工器具定期检测合格；
火灾
火灾
人员伤亡
1、汽油清洗设备时设置安全警戒区，配备砂箱等防火器材，专人现场监护；
2、警戒区内无非防爆电器（开关柜、用电设备等）、无电火焊作业；
3、警戒区通风良好；
4、废油及油棉纱集中存放、保管；
1、作业人员着防静电工作服；
2、进入现场严禁携带火种，严禁在作业场所吸烟；
3、清洗中应避免金属构件直接碰撞；
触电
灼烫
触电
烫伤
1、电动扭力扳手等电动工器具检测合格；
2、电加热器开启前设置安全隔离区，挂设警示牌并安排专人监护；
3、配电盘装设漏电保护器；
1、电动工器具使用前检查确认电缆及手柄外壳等无破损；
2、试验确认漏是保护器灵敏可靠；
3、热紧螺栓时应站位在侧面，必要时设置挡护措施（如隔热板等）；
2
调节及润滑油系统安装
4、高处拆钩爬梯、脚手安装结束并检查合格；
5、双机抬吊已输安全施工作业票并交底；
6、吊装作业区设置安全警戒、挂安全警示标志，现场专人指挥、专人监护，通讯装置配备到位并试验合格；
7、单片受热面吊装时，上部临时抛挂点应进行设计计算，实施后经检查合格；作业人员安全带悬挂点、拆钩作业措施布置到位；
3月施工安全重大危险源辨识与防控措施(三阶段)(3)
施工安全重大危险源辨识与防控措施月报表填报单位: 黄祁高速十二标项目部填报人：朱训道填表时间：二〇一一年三月二十七日上月重大危险源辨识防控措施落实情况：我项目部对上月重大危险源进行辨识和划分预警单元后，立即采取防控措施，并加以落实。
情况如下：一、 K77+900跨S326线分离式立体交叉桥右幅、1、加强对人工挖孔桩孔内爆破时的安全管理，安排专人做好爆破时S326省道的交通指挥，加强对火工品的管理。
2、当天施工结束时做好挖孔桩空口的防护，拉安全网，覆盖孔口，防坠落事故发生。
3、落实开展“一校、一会、一志”活动，通过经常化的教育培训、“班前会”和场地预警牌，切实提高一线工人安全防范意识和安全操作技能。
4、强化施工现场安全防护管理。
重点加强完善跨线段的标志、标牌的设置，安排专人疏导交通，制定交通管制方案。
5、安全技术交底到每一个一线工人。
二、梁板预制1、强化施工现场安全防护管理，做好张拉时的遮挡，禁止无关人员入内。
2、规范临时用电，杜绝“三违”现象发生。
3、特种作业人员必须持证上岗，加强对门式起重机的日常保养与维修。
钢丝绳任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%，钢丝绳应在滑槽内并排摆紧密整齐，不得有互压乱绕现象。
4、移梁、起梁、装梁、运梁、落梁由专人负责，移梁（或运梁）铺设的专用轨道应平顺，轨距正确。
轨道接头不得有错台、错牙、道床无沉陷，移梁时两端行程应同步。
5、落实开展“一校、一会、一志”活动，通过经常化的教育培训、“班前会”和场地预警牌，切实提高一线工人安全防范意识和安全操作技能，安全技术交底到每一个一线工人。
三、方家村立交1、落实开展“一校、一会、一志”活动，通过经常化的教育培训、“班前会”和场地预警牌，切实提高一线工人安全防范意识和安全操作技能。
2、安全技术交底到每一个一线工人。
3、规范临时用电，杜绝“三违”现象发生。
4、强化施工现场安全防护，用组合式门架搭设高空作业人员的上下行通道，对高空作业平台进行硬防护，为作业人员配备安全防护设施。
2012年危险源辨识
乐清市东汽塑料有限公司危险源辨识及风险评价一览表
注解：1、危险源可划分为两大类：
第一类风险源：存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。
以（①）表示。
2、危害的不符合性是指：
a.严重违反职业健康安全法律法规标准的；
b.相关方有合理要求或抱怨的；
c.曾发生过事故，现今无合理控制措施的；
d.直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的；
e.其他
第a--d类情况可直接判断为Ⅰ级危险，第e类应根据事故发生的可能性，暴露于危险环境的频繁程度和事故发生的后果，进行综合评定。
危险辩识评价为Ⅰ级的确定为公司的重大危害，应即时采取措施以降低风险，避免发生；危险辩识判为Ⅱ级的要制定管理办法加以控制；危险
源判为Ⅲ、Ⅳ级的可容许风险，要保持现有控制措施。
3、危险源风险控制
a.列入目标和管理方案控制；
b.以程序和作业指导书规范行为；
c.列入技术措施改进;
d.教育培训
e.制订应急预案
f.保持应急预案，常抓不懈。
4、作业条件危险性评价法（LEC），危险等级由D值计算判定，计算公式：D=L*E*C 式中：L——事故发生的可能性
E——暴露于危险环境的频繁程度
C——事故产生的后果
5、红色表示为重大危险源。
20120525安全教育记录——重大危险源的辨识
工程名称
教育时间
2016.3.20
教育育
情
况
记
录
教育记录：
5.2将活动/产品/服务项目可分为：基础工程、脚手架工程、临边工程、消防管理、模板工程、钢筋作业、砼作业、装饰装修、油料存放、回访维修、施工用电作业、物料提升机安装、拆除及作业、施工电梯、塔吊安装、拆除及作业、电气焊作业、手持电动工具作业、起重吊装作业、办公区域、木工机械作业、打桩作业、生活区域管理、管道安装等。
安全教育记录
工程名称
教育时间
教育类型
经常性教育
师资人员组成
教
育
情
况
记
录
教育记录：
危险源的辨识建筑施工现场危险源是指导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所（包括各种专项施工）。
1、危险源辨识的依据各种安全法律法规和标准是进行危险源辨识的重要依据。要进行危险源辨识，首先应收集与本组织的活动、人员、设施有关的安全法律法规和标准。
4、辨识方法
安全教育记录
工程名称
教育时间
教育类型
经常性教育
师资人员组成
教
育
情
况
记
录
教育记录：
4.1直接经验法，对照有关标准、法规、安全检查表（可以采用《安全性评价表》、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》）或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
3月 危险源辨识)
施工危险源辨识与防控措施一览表
本月施工进度总体安排:钻孔柱施工、系梁施工、墩柱施工、预制梁制作、盖梁施工、预制梁架设、现浇梁施工。
针对上述工作内容所存在的危险源有：脚手架工程、基础开挖工程、钢筋工程、模板工程、三宝四口、安全用电、起重设备、起重吊装作业、施工机具、安装工程、消防、交通安全、饮食卫生、个人行为、张拉作业、压浆作业、季节性施工、其他等十七项危险源
本月易发生的安全事故类型：物体打击、高处坠落、机械伤害、起重伤害、触电灼烫、交通事故、坍塌淹溺、火灾爆炸、中毒窒息、其他伤害
施工危险源辨识与防控措施一览表
施工危险源辨识与防控措施一览表
施工危险源辨识与防控措施一览表
马鞍山长江公路大桥MQ -12 标施工危险源辨识与防控措施一览表
马鞍山长江公路大桥MQ -12 标施工危险源辨识与防控措施一览表
马鞍山长江公路大桥MQ -12 标
施工危险源辨识与防控措施一览表
编制： 审核： 安全监理工程师：。
危险源辨识及分类方法
危险源辨识的意义
提高安全意识：帮助员工认识到危险源的存在提高安全意识 预防事故发生：通过辨识危险源采取相应的预防措施降低事故发生的可能性 提高工作效率：通过辨识危险源优化工作流程提高工作效率 保障员工安全：通过辨识危险源采取相应的安全措施保障员工的生命安全和身体健康
危险源分类：根 据危险源的特性 和危害程度进行 分类
危险源辨识的目 的：预防和控制 事故的发生保障 安全
危险源的分类
物理危险源：如机械、电气、化学、 生物等
化学危险源：如爆炸物、易燃物、 有毒物质等
生物危险源：如病毒、细菌、寄生 虫等
心理危险源：如压力、疲劳、情绪 波动等
社会危险源：如社会冲突、文化差 异、政治动荡等
风险评估：对危 险源进行风险评 估确定其等级和 类别
辨识危险源并确定其等级
确定危险源：识 别可能导致事故 或伤害的潜在因 素
分析危险源：分 析危险源可能导 致的事故类型和 后果
确定等级：根据 危险源可能导致 的事故类型和后 果确定其等级
制定措施：根据 危险源等级制定 相应的预防和控 制措施
制定相应的控制措施和应急预案
第二类危险源
危险源类型：物理性危险源 危险源特点：包括机械、电气、热能、噪声、振动等 危险源危害：可能导致人员伤亡、设备损坏、环境污染等 危险源控制措施：加强设备维护、提高员工安全意识、加强安全培训等
第三类危险源
危险源类型：物 理性危险源
危险源特点：具 有能量、压力、 速度等物理特性
危险源举例：机 械设备、电气设 备、化学品等
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步骤：收集数据、分析数据、评 估风险
应用领域：化工、建筑、交通等 行业
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位： 采区 危险源（能量物质或 危害因素） 可能导致 有无以往 的事故 案例 L 1 2 3 残跑、盲炮未检查处 采场穿孔作业 理或在原残炮孔进行 穿孔作业 未先给水就进行穿孔 采场穿孔作业 作业 采场穿孔作业 穿孔作业前未对采场 矿石进行湿式抑尘 穿孔作业前未彻底对 顶板、间柱进行找茬 未对天井井壁浮石进 行检查处理 爆炸 矽肺病 矽肺病 无 有 有 3 3 10 E 2 1 6 风险评价 C 40 7 3 序号 场所或作业活动
长期 长期
30 126 42 126 21 42 21 126 21 42 135 42 90 84 42 27 27 27 18 18 9 18 18 63 9 126 63 6
2 3 2 3 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 3 2 1
严禁穿化纤衣服 设置警戒线专人警戒 采场不低于50米，巷道不低 于70米 严禁单人操作，形成互保 严格执行敲帮问顶 必须戴防尘口罩 行人不行车、行车不行人 出矿时必须预留6~7米矿层 倒料前进行现场确认 配齐安全附件 佩戴安全带，要高挂抵用 严禁戴手套作业 及时更换或者补焊 加设护栏 增加照明 严禁用手处理矿石 侧面撬料，确认好站位 严禁放空 侧面放料 严禁放工具 及时关闭闸门 精心操作，把好拉绳 放料不得高于罐车 使用专用工具清理矿石 放料时注意放料杆方向 确认好周围环境后在通知运 行 严禁运行时摘钩作业 确认将桦子关到位
制表人：
编制日期： 危险源级别 数量 五级 0 四级 4 三级 9 二级 22 一级 13 合计 48
审核日期：
险评价级风险控制一览表
风险评价 D 240 21 180 级别 4 2 4 1、进入采场前必须检查有 无残、盲炮；2、 严格按照先给水在送风的规 程执行 1、进入采场必须进行喷雾 洒水；2、加强宣传教育与 现场考核 严格执行敲帮问顶制度，加 强找茬 1、班组长每天进行检查处 理2、制定安全检查表督促 对裸露电源线及时找电工包 扎处理 严格规范特种作业制度，无 操作证禁止操作 选择好站位后在操作 选好支点，先试撬确认 采购便携式气体检测仪随时 监测 使用防脱扣接头，两端需连 接 严格执行敲帮问顶制度 及时纠正习惯性违章行为 必须戴防尘口罩 按规范敷设，每天检查牢固 程度 出矿时与铲运机做好确认 加设36v安全照明 长期 长期 长期 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采取风险控制措施 完成时间 责任单位 /责任人
爆炸 砸、碰伤 砸、碰伤 人身伤害 砸伤 矽肺病 挤、轧伤 砸、碰伤 砸、碰伤 人身伤害 高处坠落 砸、碰伤 高处坠落 高处坠落 高处坠落 砸、碰伤 砸、碰伤 砸、碰伤 砸、碰伤 砸、碰伤 砸、碰伤 砸、碰伤 砸、碰伤 砸、碰伤 触电 挤、碰伤 挤、碰伤 人身伤害
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 有 有 有 有 无 无 有 有 有 无 无 无 无 审核人：
采场穿孔作业 采场照明线裸露 采场穿孔作业 采场穿孔作业 采场穿孔作业 采场穿孔作业 采场穿孔作业 采场穿孔作业 采场穿孔作业
采场照明线路故障未 触电 找电工私自处理 采场平场地或找茬时 砸伤 站位不当 撬矿石时未确定好支 人身伤害 点溜杆 进入采场时未进行有 中毒、窒息 毒气体检测 压空胶管接头连接方 法错误或者连接不牢 人身伤害 固 采场存在光帮及溜沿 砸伤 未及时处理 穿孔时骑在气腿上 人身伤害 矽肺病 高处坠落 人身伤害 人身伤害
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
采场穿孔作业 采场穿孔作业
砸伤 砸伤 触电
有 无 无 无 有 有 无 无 无 无 有 无 无 无
3 6 1 6 6 3 6 3 3 1 6 3 1 3
6 6 2 3 3 2 10 6 6 2 6 2 2 6
3 7 3 3 1 1 3 1 3 3 3 7 7 7
1 3 3 6 1 1 1 3 1 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 1 1 3 1 3 1 3 3 1
2 6 2 3 3 6 3 6 3 ห้องสมุดไป่ตู้ 3 2 2 2 2 3 3 3 2 6 3 2 6 3 3 6 3 2
15 7 7 7 7 7 7 7 7 7 15 7 15 7 7 3 3 3 3 3 3 3 3 7 3 7 7 3
长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期
采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰 采区车间 孙亚峰
1 1
3 3
7 15
采场爆破作业 装药未使用木质工具
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
爆破员装药时穿化纤 衣服 警戒未设置警戒线或 采场爆破作业 者警戒不到位 采场爆破作业 采场爆破作业 放炮地点距离不够 采场爆破作业 穿孔时单人作业 铲运作业 铲运作业 铲运作业 铲运作业 铲运作业 铲运作业 砸大块作业 砸大块作业 砸大块作业 砸大块作业 砸大块作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 放料作业 作业前未对出矿川顶 板进行找茬处理 作业时未戴防尘口罩 巷道行人时未停车 出矿矿房未进行确认 出空矿石 短溜井倒料时未对下 部人员进行确认 铲运机制动系统、车 灯、喇叭等安全附件 不全 作业时未系安全带 抡大锤时带手套 格栅磨损严重未及时 更换或者补焊 作业后未对溜井加护 栏进行防护 溜井口照明损坏或缺 失照明 用手直接搬运漏斗里 的矿石 正面用撬棍捅料 溜井矿石放空 放料时正对下料口 捅料时漏斗上摆放其 它工具 放料后未及时关闭闸 板 放料时放料杆未把 住，拉绳伤人 料罐放满矿石 直接用手清理轨道上 矿石 放料时放料杆碰触机 车滑触线 未确认站位就通知机 车运行 机车运行时摘钩作业 矿车铧子未关或未关 到位
采场穿孔作业 穿孔时未戴防尘口罩 采场穿孔作业 采场穿孔作业 天井平台及梯子间敷 设不牢固或不规范 采场空顶或者顶仓作 业
采场穿孔作业 天井平台未设照明 处理天井井壁浮石时 采场穿孔作业 下方未设警戒线或者 存在交叉作业 采场穿孔作业 从底处处理天井井壁 浮石
18
砸伤
无
6
3
3
19 20
砸伤 爆炸
无 无
54 252 6 54 18 6 180 18 54 6 108 42 14 126
2 4 1 2 1 1 4 1 2 1 3 2 1 3
长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期
54
2
设专人警戒，严禁交叉作业
长期
21 45
2 2
从上而下处理 备好竹竿，严禁使用非木质 工具装药