热处理名词
热处理名词解释：退火、正火、淬火、回火
热处理名词解释：退火、正火、淬火、回火金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770——前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。
中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。
这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。
中国出土的西汉（公元前206——公元24）中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15——0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。
但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。
金属学与热处理名词解释汇总
金属学与热处理名词解释汇总热处理：在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到改善力学性能的目的的操作被称为热处理。
正火：将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时间，然后取出进行水冷或油冷获得马氏体的热处理工艺。
等温淬火：将奥氏体化的工件淬入温度稍高于Ms的熔盐中，等温保持足够时间，使过冷奥氏体恒温发生贝氏体转变，待转变结束后取出在空气中冷却的处理方法称为等温淬火。
分级淬火：将奥氏体化的工件淬入温度稍高于或稍低于Ms的熔盐中，待工件内外温度均匀后，从熔盐中取出置于空气中冷却至室温，以获得马氏体组织，这种处理方法称为分级淬火。
单液淬火：将奥氏体化的工件投入一种淬火介质中，直至转变结束。
双液淬火：将奥氏体化的工件先放入一种冷却能力强的冷却介质冷却一定时间，当冷却至稍高于Ms后立即将工件取出并放入另外一种冷却能力缓一些的冷却介质冷却，使之转变为马氏体的热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到低于临界点A1某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理工艺。
回火索氏体：淬火碳钢500~650℃回火时，得到粗粒状渗碳体和多边形铁素体所构成的复相组织。
回火屈氏体：淬火碳钢350~500℃回火时，得到细粒状渗碳体和针状铁素体所构成的复相组织。
回火马氏体：淬火碳钢在250℃以下回火时，得到的过饱和的α固溶体和弥散分布的碳化物组成的复相组织。
退火：是将钢加热到临界点以上或以下的某一温度，保温一定时间后，随炉冷却的一种热处理工艺。
它是热处理工艺中应用最广、种类最多的一种工艺，不同种类的退火目的也各不相同。
等温退火：将亚共析钢工件加热到A3以上20〜30°C，保温一定时间，然后在Arl以下珠光体转变区间的某一温度进行等温，使之转变为珠光体后出炉空冷的一种热处理工艺。
钢的热处理复习与思考及答案
第四章 钢的热处理?复习与思考一、名词解释 1.热处理 热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预 期的组织结构与性能的工艺。
2.等温转变 等温转变是指工件奥氏体化后，冷却到临界点以下的某一温度区间内等温保 持时，过冷奥氏体发生的相变。
3.连续冷却转变 连续冷却转变是指工件奥氏体化后以不同冷速连续冷却时过冷奥氏体发生 的相变。
4.马氏体 马氏体是碳或合金元素在α-Fe 中的过饱和固溶体。
5.退火 钢的退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理 工艺。
6.正火 正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。
7.淬火 钢的淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体 组织的热处理工艺。
8.回火 回火是指工件淬硬后，加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。
9.表面热处理 表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工 艺。
10.渗碳 为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗 碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。
11.渗氮在一定温度下于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为 渗氮，又称氮化。
二、填空题 1.整体热处理分为 退火 、 正火 、 淬火 和 回火 等。
2.根据加热方法的不同，表面淬火方法主要有： 感应加热 表面淬火、 火焰加热 表面淬火、 电接触加热 表面淬火、 电解液加热 表面淬火 等。
3.化学热处理方法很多，通常以渗入元素命名，如 渗碳 、 渗氮 、 碳氮 共渗 和 渗硼 等。
4.热处理工艺过程由 加热 、 保温 和 冷却 三个阶段组成。
5.共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有： P 、 S 和 T。
6.贝氏体分 上贝氏体 和 下贝氏体 两种。
7.淬火方法有： 单介质 淬火、 双介质 淬火、 马氏体分级 淬火 和 贝氏体等温 淬火等。
热处理名词
1、偏析：合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析.2、固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
3、奥氏体：碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
4、下贝氏体：在贝氏体转变温度区间的下半部由过冷奥氏体转变而成的贝氏体。
5、马氏体：碳在α铁中的过饱和固溶体6、屈氏体：通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物。
是一种最细的珠光体类型组织，其组织比索氏体组织还细。
7、回火索氏体：回火索氏体是马氏体于高温回火（500℃—600℃）时形成的，是铁素体与粒状碳化物的混合物。
回火屈氏体：回火温度为350~500摄氏度，由马氏体在低于珠光体形成温度时分解而得到铁素体基体与大量弥散分布的细粒状渗碳体的混合组织，叫做回火屈氏体，也叫极细珠光体。
即碳化物和a-相的混合物。
8、回复：指冷塑性变形的金属在加热时，在再结晶晶粒形成前所产生的某些亚结构和性能超群的变化过程。
再结晶：冷变形金属加热到一定温度之后，在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒，而性能也发生了明显的变化，并恢复到完全软化的状态。
9、动态回复：热加工时由于温度很高，金属在变形的同时发生回复，同时发生加工硬化和软化两个相反的过程。
这种在热变形时由于温度和外力联合作用下发生的回复过程称为“动态回复”。
动态再结晶：是指金属在热变形过程中发生的再结晶现象。
10、淬透性：一种热处理工艺性能，表示材料在淬火时获得淬硬层深度的能力。
11、淬硬性：钢在淬火后获得马氏体的最高硬度。
12、回火脆性：淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象，回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。
13、回火稳定性：淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性。
14、过烧：淬火加热温度太高，使奥氏体晶界出现局部熔化或者发生氧化的现象。
过热：工件在淬火加热时，由于温度过高或者时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷。
热处理名词解释
第一部分材料结构的基本知识原子结合键：材料在凝聚态（液、固态）下其原子之间形成的相互作用键。
结合键的强弱可用键能的大小表示，一次键的键能较二次键大得多。
一次键：通过原子外层电子的转移或共享而形成。
（离子键，共价键，金属键）离子键：由原子通过相互得失价电子形成正、负离子，正、负离子的相互吸引而形成的键。
一般在金属元素和非金属元素之间形成，如NaCl、MgO等。
（无方向性）共价键：通过相邻原子间形成共用电子的方式使每个原子的最外层电子数都达到稳定的八个，其形成的键为共价键。
一般在非金属元素之间形成，如金刚石、SiC等。
（共价键具有方向性和饱和性。
）金属键：金属很容易失去最外层的价电子而形成正离子和自由电子，当许多金属结合时，失去价电子的金属正离子常在空间整齐排列，而自由电子则在正离子之间自由运动，依靠这种方式结合起来的键称金属键。
二次键：通过原子间的偶极而使分子之间结合在一起的键。
（氢键，范德瓦尔斯键）范德瓦尔斯键：1.分子间的作用2.具有普遍性3.键能非常小。
氢键：1.氢键一般表达式：X--H----Y 2.与氢的特殊作用有关，不具普遍性3. 并非所有含氢的分子都存在氢键4.本质上为范德瓦尔斯键，但键能要大得多。
晶体：其基本粒子（原子、分子、原子团等）在三维空间内周期性地重复排列的材料。
具有各向异性。
可分为金属晶体、离子晶体、共价晶体和分子晶体四种。
非晶体：其基本粒子的排列处于无序状态，实际为一种过冷液体。
（具有各向同性）结晶：由液体转变为晶体的过程。
有体积的突变。
通过形核和长大两个过程实现。
凝固：由液体转变为非晶体的过程。
无体积的突变。
单晶体：由一个晶核生长而形成的晶体称为单晶体。
多晶体：由许多个晶核同时生长而形成的许多个微小单晶体组成的。
单晶体具有各向异性而多晶体具有伪各向同性。
第二部分材料中的晶体结构晶格与晶胞：为表达空间点阵排列的几何规律，人为地将点阵用一系列相互平行的直线连接形成空间格架，称为晶格。
热处理专业名词英文翻译
1、整体热处理 bulk heat treatment2、表面热处理 surface heat treatment3、化学热处理 thermo-chemical treatment4、预备热处理 conditioning heat treatment5、局部热处理 local heat treatment6、可控气氛热处理 heat treatment in-controlled atmosphere7、真空热处理 vacuum heat treatment008、离子热处理 ion heat treatment9、高能束热处理high energy density heat treatment10、形变热处理 thermomechanical treatment11、复合热处理 complex heat treatment12、流态床热处理 heat treatment in fluidized beds13、吸热式气氛 endothermic atmosphere14、放热式气氛 exothermic atmosphere15、放热-吸热式气氛 exo-endothermic atmosphere16、滴注式气氛 drip feed atmosphere17、氮基气氛nitrogen-base atmosphere18、合成气氛artificial atmosphere019、直生式气氛 direct prepared atmosphere20、淬火冷却介质 quenching media21、淬火冷却烈度 quenching severity22、淬透性 hardenability23、淬硬性 hardening capacity24、端淬试验Jominy test25、奥氏体化austenitizing26、等温转变isothermal transformation27、连续冷却转变 continuous cooling transformation28、退火 annealing29、完全退火full annealing30、不完全退火 incomplete annealing31、去应力退火 stress relieving annealing32、球化退火spheroidizing033、正火 normalizing34、等温正火isothermal normalizing35、淬火 quenching harding36、等温淬火austempering37、分级淬火martempering38、亚温淬火intercritical hardening39、冷处理 subzero treatment40、深冷处理cryogenic treatment41、马氏体临界冷却速度 critical colding rate42、有效淬硬深度 effective hardening depth043、回火tempering44、低温回火 low temperature tempering045、高温回火high temperature tempering46、自回火 self tempering47、回火脆性temper brittlement48、淬冷畸变quenching distortion49、氢脆 hydrogen embrittlement50、残留应力residual stresses51、热应力 thermal stresses52、相变应力transformation stresses53、固溶处理solution treatment54、时效 ageing055、沉淀硬化precipitation hardening56、氧化 oxidation57、脱碳 decarburizing58、内氧化 internal oxidation59、渗碳 carburizing60、固体渗碳pack carburizing61、气体渗碳gas caiburizing62、液体渗碳liquid carburizing63、真空渗碳vacuum carburizing64、离子渗碳plasma carburizing065、复碳 carbon restoration66、碳势 carbon potential67、露点 dew point68、强渗期 carburizing period69、扩散期 diffusion period70、载气 carrier gas71、富化气 enrich gas72、渗氮 nitriding73、液体渗氮liquid nitriding74、气体渗氮gas nitriding75、离子渗氮ion nitriding076、退氮 denitriding77、渗氮化合物层 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deforming force变形 deformation应力 stress硬度 rigidity热处理 heat treatment退火 anneal正火 normalizing脱碳 decarburization渗碳 carburization电路 circuit半导体元件 semiconductor element 反馈 feedback发生器 generator直流电源 DC electrical source门电路 gate circuit逻辑代数 logic algebra外圆磨削 external grinding内圆磨削 internal grinding平面磨削 plane grinding变速箱 gearbox离合器 clutch绞孔 fraising绞刀 reamer螺纹加工 thread processing螺钉 screw铣削 mill铣刀 milling cutter功率 power工件 workpiece齿轮加工 gear mechining齿轮 gear主运动 main movement主运动方向 direction of main movement进给方向 direction of feed进给运动 feed movement合成进给运动 resultant movement of feed合成切削运动 resultant movement of cutting合成切削运动方向 direction of resultant movement of cutting 切削深度 cutting depth前刀面 rake face刀尖 nose of tool前角 rake angle后角 clearance angle龙门刨削 planing主轴 spindle主轴箱 headstock卡盘 chuck加工中心 machining center车刀 lathe tool车床 lathe钻削镗削 bore车削 turning磨床 grinder基准 benchmark钳工 locksmith锻 forge压模 stamping焊 weld拉床 broaching machine拉孔 broaching装配 assembling铸造 found流体动力学 fluid dynamics流体力学 fluid mechanics加工 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generation method定义域 definitional domain值域 range导数\微分 differential coefficient求导 derivation定积分 definite integral不定积菲 indefinite integral曲率 curvature偏微分 partial differential毛坯 rough游标卡尺 slide caliper千分尺 micrometer calipers攻丝 tap二阶行列式 second order determinant 逆矩阵 inverse matrix线性方程组 linear equations概率 probability随机变量 random variable排列组合 permutation and combination 气体状态方程 equation of state of gas 动能 kinetic energy势能 potential energy机械能守恒 conservation of mechanical energy 动量 momentum桁架 truss轴线 axes余子式 cofactor逻辑电路 logic circuit触发器 flip-flop脉冲波形 pulse shape数模 digital analogy液压传动机构 fluid drive mechanism机械零件 mechanical parts淬火冷却 quench淬火 hardening回火 tempering调质 hardening and tempering磨粒 abrasive grain结合剂 bonding agent砂轮 grinding wheel。
热处理部分析题及答案
热处理部分析题及答案一、名词解释1.热处理：热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。
2.奥氏体化：钢加热获得奥氏体的转变过程3.起始晶粒度：奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。
4.本质晶粒度：根据标准试验方法(YB27—64)，经930℃±10℃，保温3~8 小时后测得奥氏体晶粒大小。
5.实际晶粒度：钢在某一具体加热条件下所获得的奥氏体晶粒大小。
6.过冷奥氏体：在临界转变温度以下存在但不稳定，将要发生转变的奥氏体。
7.退火：将钢加热到相变温度Ac1以上或以下，保温以后缓慢冷却（一般随炉冷却）以获得接近平衡状态是将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
组织的一种热处理工艺。
8.完全退火：将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
9.不完全退火：将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
10.扩散退火：将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20小时）保温，然后随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。
11.正火：将钢材或钢件加热到临界温度以上，保温后空冷的热处理工艺。
12.淬火：将亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢与过共析钢加热到Ac1以上（低于Accm）的温度，保温后以大于临界冷却速度Vk的速度快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。
13.钢的淬透性：指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度来表示。
14.回火：淬火后再将工件加热到Ac1温度以下某一温度，保温后再冷却到室温的一种热处理工艺。
15.化学热处理：是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。
热处理英文名词
low temperature anneal可锻化退火
martempering 麻回火处理
martensite 马氏体/硬化铁炭
metallikon 金属喷镀法
metallizing 真空涂膜
flame hardening 火焰硬化
flame treatment 火焰处理
full annealing 完全退火
gaseous cyaniding 气体氧化法
globular cementite 球状炭化铁
grain size 结晶粒度
granolite treatment 磷酸溶液热处理
cold shortness 低温脆性
comemtite 渗碳体
controlled atmosphere 大气热处理
corner effect 锐角效应
creeping discharge 蠕缓放电
decarburization 脱碳处理
decarburizing 脱碳退火
austempering 奥氏体等温淬火
austenite 奥斯田体/奥氏体
bainite 贝氏体
banded structure 条纹状组织
barrel plating 滚镀
barrel tumbling 滚筒打光
blackening 黑化 blue shortness 青熟脆性
graphitizing 石墨退火
hardenability 硬化性
hardenability curve硬化性曲线
hardening 硬化
heat treatment 热处理
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常见概念
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10．调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。
固溶处理和淬火的关系：
共同点：对钢铁材料而言，固溶处理和淬火在工艺上基本一致，都是加热到析出相完全溶解的温度，然后以大于析出临界冷速的方式
冷却到析出温度以下。
不同点：目的不同，淬火的目的是得到马氏体组织；固溶处理的目的是消除析出相。
比如超低碳马氏体时效钢，加热到单一奥氏体相区，然后空冷，得到单一马氏体组织，这个过程从工艺上可以叫正火，从最终组织上
可以叫淬火，从目的上可以叫固溶处理。
而固溶处理后再在低温下保温一段时间后空冷，从工艺上看是回火，但从目的上叫时效，因
为这个过程的目的是析出强化，符合时效的定义。
而回火的目的不是这样。
我们现在一般是根据处理的目的来给某个工艺确定名称的。
所以有些工艺看上去是退火，实际上叫正火，有些工艺看上去是正火，实
际上叫淬火，有些工艺看上去是淬火，实际上叫固溶。
固溶体是指溶质原子溶入金属溶剂的晶格中所组成的合金相。
两组元在液态下互溶，固态也相互溶解，且形成均匀一致的物质。
固容
强化是合金在一定温度下，第二相质子弥散分布在基体晶格中，使合金的强度、硬度升高（当溶质元素含量很少时，固溶体性能与溶
剂金属性能基本相同。
但随溶质元素含量的增多，会使金属的强度和硬度升高）
固溶处理
将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
固溶处理
的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
打个通俗比喻：糯米＋水＋冰糖若不经蒸煮，冰糖就不能溶入米中，经加热蒸煮后，冰糖完全溶入其中，变成冰糖糯米饭
淬火
淬火是指将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的冷速冷却，使奥氏转变为马氏体的热处理工艺。
因此，淬火的
目的就是为了获得马氏体，并与适当的回火艺相配合，以提高钢的力学性能。
不同点：淬火的目的是得到马氏体组织；固溶处理的目的是消除析出相，溶质原子溶入金属溶剂的晶格中所组成的合金相。
两组元在
液态下互溶，固态也相互溶解，且形成均匀一致的物质。
调质：通常将淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺
调质理想组织：隐晶马氏体+回火索氏体。