钣金加工工艺培训材料 (2)
钣金培训教材(全)
受力 卸力后 未超过屈服极限
受力 卸力后
超过屈服极限，低 于强度极限
四、钣金展开的计算原理和计算方法
我们是根据什么来计算展开呢？ 1、计算原理 a、分析 折弯过程中，材料外表面折弯 处受拉扯，内表面受挤压（见右 图），当其受力超过屈服极限低于 其强度极限时，折弯处应力发生变 化，使其保持折弯状态或产生回弹 后保持折弯状态。
钣金常用的几种材料展开系数参考值:
材 材料名称
不锈钢板 纯铁板 冷扎薄钢板 热扎薄钢板 电解板 黄铜板(排) 紫铜板(排) 铝合金板
参 料
数
厚 展开系数 z
度δ
<0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
国内外常用材料牌号
SUS303、SUS304、1Cr18Ni9、 SUS430… YT1F、YT2F、YT3、YT4… Q235、SPCC… RJ235、SHEC… DX1、DX2、SECC… H62、H68… T1、T2… 5A02、2ALL… 0.2δ 0.3δ 0.3δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.3 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.2 0.3 -
铰链弯曲： LR =R*3.14*@/180o其中R=r+K3t ,@为90o时LR =3.14*r/2
2、计算方法
a、小圆弧（t~2t>r>0),如下左图：L=a+b+LR LR = 3.14*R(180O-α)/180o其中R=r+K1t或r+k2t （ LR 为圆弧中性层长度）、R为中性层半径、 K2(K1)为中性层系数 b、大圆弧（r>2t)或铰链弯曲,如下右图：L=a(+b)+LR LR = 3.14*R*α/180o其中R=r+K3t , α为90o时LR = 3.14*r/2 a a
钣金制作的基本工艺--钣金工培训
（2）弯n形件。如图3-37所示，先弯成α角，再用衬垫弯成β角， 最后完成θ角。弯曲封闭的盒子时，其方法步骤与弯形件大致相同， 最后夹在台钳上，使缺口朝上，再向内弯折成形。
图3-37 弯n形件的程序
2、弧形弯曲： 以圆柱面弯曲为例，首先在板料上画出若干与弯曲轴线平行的等分 线。作为弯曲时的基准线，后用槽钢作为胎具，将板料从外端向内弯折。 当钢板边缘接触时，将对接缝焊接几点。将零件在圆钢管上敲打成形， 再将接缝焊牢。捶击时，应尽量使用木锤，以防板料变形，如图3-38所 示。
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形，如图3-1所示。
图3-1 延展法矫正金属薄板
◆扭转法 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。操作时将条料夹持在台虎钳上， 用扳手把条料扭转到原来形状，如图3-2所示。
◆弯形法 弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料。
◆伸张法 伸张法是用来矫正各种细长线材的。如图3-3所示。
图3-2 扭转法矫正条料
图3-3 伸张法矫直线材
（1）凸鼓面的矫正： 步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图34所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组 织舒展均匀。
整平方法：如图3-25所示，轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。
图3-25
金属板料的机械整平
（2）滚压已预先成型的工件： 滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊 子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
钣金、焊接技术培训材料
1.什么是焊接？
同种金属或异种金属之间进行接合的工艺技术就叫焊接。
同种金属的焊接
异种金属的焊接
（一）焊接简述
2.什么是焊缝？
焊接操作结束后，在某一区域所形成的金属和非金属 的聚合体就叫焊缝。
图示的1、2处就是焊缝
图示中一道圆弧的亮道即焊缝
1 2
二、焊接方法
按焊接工艺特点分类
可分为：熔焊、压力焊、钎焊。 熔焊：在高温等的作用下，致使连接处的金属在熔化状态下完成
钎焊
电阻焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊
软钎焊
硬钎焊
2.1 常用焊接方法
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6
手工焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 电渣焊 电阻焊 钎焊
2.1.1 手工焊条电弧焊
电弧是什么东西哩 ？
手工焊条电弧焊
发生在工件与焊条这两极之间强烈 而持久的气体放电现象就叫做电弧。
应用
缝焊主要用于焊缝规则、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁结构；如 飞机和汽车的油箱、各种容器、钢制散热器等。
电阻焊
3.对焊
那对焊又是怎 么回事呢？？？
电阻焊
3.对焊
利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊 接起来的一类电阻焊接方法就叫做对接 电阻焊，简称对焊。 而对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。
电阻焊
电阻焊
点焊过程及分流现象
点焊过程： 加压
形成熔核（焊点） 凝固
通电
断电
去除压力
分流现象：当焊接第二点时，已成焊点会导 通电流，造成功率损耗。使焊接处的电流减 小，影响焊接质量。
防止分流：两焊点间应有一定距离。
电阻焊
钣金加工培训
• 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A）， 氧化（导电氧化，化学氧化），有镀银， 镀镍，特点是成本高。 • 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用 于各种插箱中。表面处理同铝板。 • 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，特 点是成本高。
四、钣金加工的常规工艺加工流程
• • • • • • • 1.下料 2.冲压 3.折弯 4.焊接 5.打磨 6.表面处理 7.包装等。 • 当然，并不是每件钣 金产品的加工都会用 到上述工艺流程。可 以根据不同的部件作 出相应的调整。正常 在每个工艺流程中都 应该配备相关的检验 人员进行检验。
• (5)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连 接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件 先进行沉孔。 • (6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角 进行切除的工艺过程。 • (7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 • (8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使 工件变形的工艺过程。 • (9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺 过程。 • (10)下料：指工件经过LASER切割和冲床冲裁的 工艺过程。 • (11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具 加工得到产品形状的工艺过程。
• (12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工 艺过程。 • (13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形 成凸起形状的工艺过程。 • (14)冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机 用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 • (15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他 设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。 过程。 • (16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 • (17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他 的设备对工件进行平整的过程。
• (25)扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加 工为大孔的工艺过程。
钣金厂培训计划和培训内容有哪些
钣金厂培训计划和培训内容有哪些一、培训计划1. 培训时间：根据实际情况确定培训时间，一般为数天至数周。
2. 培训对象：钣金厂全体员工，特别是新入职员工和需要提高技能的职工。
3. 培训方式：理论教学结合实际操作，通过工作坊、案例分析、讨论和考察等方式进行。
4. 培训内容：主要包括理论知识和实际操作技能两部分。
5. 培训目标：提高员工的技能水平、培养员工的团队合作精神、增强员工的责任感和使命感。
6. 培训评估：培训结束后进行考核评估，根据考核结果对员工进行奖惩，并及时调整培训计划。
二、培训内容1. 钣金加工技术知识（1）钣金材料的特性和用途（2）钣金加工的常见工艺和方法（3）钣金加工设备的使用和维护2. 车间安全培训（1）安全生产法规和政策（2）工作场所危险及相关应对措施（3）事故应急处理和预防3. 产品质量培训（1）产品质量标准和要求（2）质量检测的方法和标准（3）产品质量问题处理的流程和方法4. 团队协作能力培训（1）团队意识和团队合作精神的培养（2）沟通技巧和冲突解决能力培训（3）协作精神和责任感的培养5. 管理知识与技能培训（1）管理理论知识和经验分享（2）生产计划和生产管理技巧（3）材料采购和库存管理技术6. 职业道德和素质培训（1）职业道德相关法律法规培训（2）职业规范和职业操守培训（3）职业素质和职业形象培训三、培训方法1. 理论教学：通过专家讲解、课堂教学等方式，向员工传授钣金加工理论知识。
2. 实际操作：通过模拟生产、参观学习等方式，让员工亲自操作设备，掌握实际技能。
3. 案例分析：安排实际案例进行分析讨论，引导员工学会从实际问题出发思考并解决问题。
4. 考察学习：安排考察学习，让员工到其他优秀钣金厂进行学习交流，开阔视野，学习先进经验。
四、培训评估1. 培训考核：根据培训内容制定培训考核标准，对员工进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作。
2. 培训成绩评定：对员工的考核成绩进行评定，根据成绩对员工进行奖惩或给予相应的岗位调整。
钣金行业培训资料
钣金行业培训资料钣金行业是制造业中非常重要的一部分，它涉及到汽车、航空、电子等各个领域的生产与制造。
为了满足不同行业对钣金工艺的需求，钣金行业的培训资料必不可少，并且需要具备一定的深度和广度。
一、钣金工艺概述钣金工艺是一种利用金属板材进行成形加工的技术，它包括切割、折弯、冲孔、焊接、打磨等一系列工序。
切割是将金属板材按照所需形状进行裁剪；折弯则是通过机械力使板材沿特定角度进行弯曲；冲孔是在板材上打孔以便于后续的连接或安装；焊接是将多个金属部件通过熔化并融合在一起；打磨则是为了达到所需的光滑度和表面质量。
二、钣金材料的选择与处理钣金行业的材料种类繁多，常见的有钢、铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的性能和特点，因此在选择材料时需根据具体需求来进行判定。
而且，钣金材料在加工之前通常都需要进行预处理，比如清洗、去油、除锈等，以确保加工质量和工件的表面光洁度。
三、钣金加工设备与工具钣金行业涉及到很多加工设备和工具的使用，其中最常见的有剪板机、折弯机、冲床、冲孔机等。
这些设备能够帮助操作者进行高效且准确的操作。
同时，工具的选择也是很重要的，如切割刀具、定位夹具、焊接设备等，它们的质量和使用方法将直接影响到最终产品的质量。
四、钣金成形工艺钣金成形工艺是钣金行业中非常重要的一环。
不同形状和尺寸的工件需要采用不同的成形工艺来进行加工。
比如，通过冲压工艺可以将金属板材一次性成形成复杂的形状，而折弯工艺则适用于需要进行板材弯曲的加工。
五、钣金焊接技术钣金行业中，焊接技术是非常重要的一部分。
焊接可以将不同的零部件连接在一起，形成一个完整的结构。
常见的焊接方法包括点焊、熔化焊和焊接。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料。
焊接技术的质量将直接影响到工件的强度、密封性和外观质量。
六、质量控制与检测在钣金行业中，质量控制和检测是至关重要的环节。
通过采用适当的质量控制方法，可以确保产品符合标准和规范，并提高生产效率。
同时，通过对每道工序进行严格的质量检测，可以及时发现和解决潜在的问题，避免不良品的出现。
钣金加工培训资料
CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。
详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
钣金加工培训资料
焊接质量稳定性
选用合适的焊接方法和材料，确保焊接过 程的质量稳定性和可靠性。
焊接缺陷控制
加强焊接过程中的质量监控，及时发现和 处理焊接缺陷，提高焊接质量。
焊接操作规范
加强操作人员技能培训，确保操作人员严 格按照规范进行焊接操作。
04
钣金加工安全防护
切割安全防护
总结词
切割过程中，必须使用防护罩、护目镜、手套等个人防护装备，避免受伤。
详细描述
成型是钣金加工中一个比较复杂的操作，通常需要使 用专门的成型机、模具和工具。为了确保操作员的安 全，应遵循以下安全建议：首先，确保使用正确的成 型机、模具和工具，以避免损坏或破裂。其次，操作 员应接受过专门的培训，并熟悉正确的操作技巧和流 程。最后，应佩戴适当的个人防护装备，如防护罩、 护目镜和手套，以减少碎片、火花和热量对操作员造 成的伤害。
折弯模具使用
介绍折弯模具种类、特点、应用 及操作方法。
折弯工艺流程
介绍折弯工艺流程、注意事项、缺 陷及解决方法。
成型技能培训
01
02
03
成型机操作
介绍成型机工作原理、特 点、应用及操作方法。
成型模具使用
介绍成型模具种类、特点 、应用及操作方法。
成型工艺流程
介绍成型工艺流程、注意 事项、缺陷及解决方法。
VS
详细描述
折弯是钣金加工中另一个常见的操作。为 了确保操作员的安全，应使用适合的折弯 机、模具和工具进行操作。此外，操作员 应接受适当的培训，以了解正确的操作方 法和技巧。避免使用蛮力或过度压力来折 弯金属，因为这可能会导致模具或工具损 坏，甚至对操作员造成伤害。
成型安全防护
总结词
成型过程中，需要使用相应的成型机、模具和工具， 并采取相应的安全防护措施，以避免受伤。
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钣金加工工艺介绍
1简介
1.1简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词
钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接
2下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割
2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于,铝板小于或等于，不锈钢小于或等于
2.2冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图冲孔形状示例
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表
2.3数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。
图冲裁件孔边距、孔间距示意图
2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图）
图折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔
2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于, 不锈钢小于。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！
3折弯
3.1折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径
108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、
1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
215、20、Q235、Q235A、15F
325、30、Q255
41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)
545、50
655、60
765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、
SUS301、0Cr18Ni9、SUS302
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
表5公司常用金属材料最小折弯半径列表
3.2弯曲件的直边高度
3.2.1一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图）要求：h＞2t。
t
＞2
h
（图1.10）
图弯曲件的直边高度最小值
3.2.2特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图特殊情况下的直边高度要求
3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm
图弯边侧边带有斜角的直边高度
3.3折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
表6折弯件上的孔边距
3.4局部弯曲的工艺切口
3.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图a)，或开工艺槽（图b)，或冲工艺孔（图c) 。
注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
图局部弯曲的设计处理方法
3.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图）
图切口形式示例
3.5带斜边的折弯边应避开变形区
图带斜边的折弯边应避开变形区
3.6打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度L≥+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图死边的最小长度L
3.7设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。
特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
图多次折弯时添加的工艺定位孔
3.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
图弯曲件标注示例
如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。
b）和c)如果尺寸L 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
3.9弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
3.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
3.9.2从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。
同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，
也有利于抑制回弹。
4拉伸
4.1
顺利，一般取4.2
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。
（参见图）
4.3圆形拉伸件的内腔直径
圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
（参见图）4.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。
4.5
图
4.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。
一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标
注内外尺寸。
4.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法
拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。
5成形
5.1加强筋
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
表7加强筋结构及尺寸选择
5.2打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
表8打凸间距和凸边距的极限尺寸
5.3百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图。
图百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥。
5.4孔翻边
孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图所示。
图带螺纹孔的内孔翻边结构示意图
表9带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
6焊接
6.1焊接方法的分类
焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
6.2电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。
适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金
6.3气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低
应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等
、。