钣金加工工艺基础培训课件(ppt 46张)
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钣金加工工艺基础(精品1)ppt课件
代号：AL 常用型号：AL1100-0（O代表软料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6… 抗拉强度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上
AL6061T6=27kgf/mm2以上
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等
数控冲床的加工精度:
+/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板
≤2.0mm
精选课件PPT
12
精选课件PPT
13
精选课件PPT
14
精选课件PPT
15
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
精选课件PPT
22
控制台
上工作台 下工作台
精选课件PPT
AL6061T6=27kgf/mm2以上
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等
数控冲床的加工精度:
+/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板
≤2.0mm
精选课件PPT
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精选课件PPT
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精选课件PPT
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精选课件PPT
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NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
精选课件PPT
22
控制台
上工作台 下工作台
精选课件PPT
钣金基本知识培训资料.ppt
2014-3-21
7
三. 钣金加工工艺及设备适用范围
本公司能够加工的零件结构特征：以直线为母线 所构成的基本几何体。如箱体类零件、柜体类零件、 直筒型零件、板状类零件。 本公司能够加工的零件材料特征：各种钣金类金 属材料。如冷轧钢板、热轧钢板（薄）、不锈钢薄 钢板、铜板、铝板等。对于水刀还可以加工其他任 何材料。
如：手工弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、校正等。
2、典型钣金加工工艺
2014-3-21
4
1、直角弯通制作工艺的演变过程
⑴ 传统做法：利用剪刀、榔头、砧子等工具采用 手工工艺形成。
⑵ 现代做法：利用剪板机、冲床、压力机、成型 模具等板金加工设备和工具形成。 通过上述比较，可以初步了解钣金加工的进化过程 以及钣金加工设备的不断进步。
钣金基本常识培训
xxxx有限公司
2014-3-21
1
前
言
冷作钣金产品遍及国民经济的各个行业，钣金工则是重要的生产力量。 钣金钳工是钳工中的一种，（列如：机修钳工、磨具钳工、划线钳工等等）对于 钣金钳工的技能要求是很高的。一般各种钳工的活钣金钳工都会干，而钣金钳工活其它 专业钳工不一定能完成。所以钣金是生产第一线上一支重要的生产力量。在钣金生产制 品市场竞争中起到非常重要的作用。
2014-3-21
3
二、钣金加工过程及所用设备
1、钣金基本成型方式及变形性质
冷作钣金结构件基本成形的方式有弯曲、翻边、冲压、 拉伸（压延）、局部成形等工艺。 对于各种成形方法其变形性质就是“收”和“放”。 收——即依靠金属板料的收缩变形来成形，其特点就是 使板料纤维缩短，厚度增加。如管子的收口等。 放——即依靠金属板料的拉伸变形来成形。其特点就是 使板料纤维伸长，厚度减薄，如翻边等。 一个好的钣金工必须要掌握手工成形的基本方法。
钣金工艺基础知识课件
* 板料：冲压车间应用最广的材料适用于成批生 产。生产中按需要将板料剪裁成各种尺寸的条 料再生产。
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
26
20
280~400 360~510
250
25
25
320~440 400~550
280
24
碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
22
结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
15
* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
26
20
280~400 360~510
250
25
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320~440 400~550
280
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碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
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结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
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* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
钣金设计基础教程PPT培训课件
总结词：综合应用
详细描述：介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品，涉及装配、连接、优化等方面的知 识，适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一：如何优化钣金设计方案？
01
优化设计方案
04
• 材料选择：根据产品需求选择合适的材料，如不锈钢 、铝合金等，考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识，为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法，使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中，可以增加更多的实践操作环节， 让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求，确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造，降低生产成本 ，提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素，确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能，常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工，广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好，易于加工， 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04
详细描述：介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品，涉及装配、连接、优化等方面的知 识，适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一：如何优化钣金设计方案？
01
优化设计方案
04
• 材料选择：根据产品需求选择合适的材料，如不锈钢 、铝合金等，考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识，为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法，使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中，可以增加更多的实践操作环节， 让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求，确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造，降低生产成本 ，提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素，确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能，常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工，广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好，易于加工， 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04
钣金技术培训教材PPT(共 114张)
辆轿车的水密性必须要经 过检查
包括整车。
Service Training 2006
12
AFAB095
钣金技术培训
车身密封-Sealing of the body
密封是基本的，因为车身的不同部件承受着不 同的力。
水尤其会对微观组织和未保护金属表面加速腐 蚀过程。密封条和下底板用合成的密封剂进行防护， 另外，板面也用有机或者合成树脂保护，空洞里充 喷车身 满了腊。
泡
汽车置于真实的运行条件下进行充分的测试。
除了机械作用之外，湿度和盐分的影响也需要测 试。实际的测试也需要这些，在真实交通条件下驾驶 也往往遇上通过水域或者盐水的路况。
在正式大规模生产之前，测试小组的测试项目要
涵盖在高速公路和乡村道路上数百万公里路试，要经
在装车付运之前，每 历各种极端的天气或者路况，以测试单个部件，同时
• 淬火处理：增加硬度（脆性）
• 回火处理：增加韧性
• 退火处理：增加柔软性
• 钢铁的热处理必须以调整加热温度和冷却速率来控制； 热处理的结果依金属的含碳量和合金的种类而有所不 同。
Service Training 2006
29
AFAB095
钣金技术培训
车身钢铁热处理的种类
Service Training 2006
利于消费者
高质量喷漆的美学考虑实际上应该置于第二位，防腐蚀是需要考虑 的最重要的因素。
喷漆现在完全自动化 喷涂系统和防腐蚀
Service Training 2006
14
AFAB095
钣金技术培训
车身材料介绍
• 车身材料
• 车身材料加热 • 车身热处理的种类
• 高强度钢板的分类 • 超高强度钢的类型
钣金加工工艺培训课程(PPT41张)
3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
简单冲床图片：
32.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折 断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金加工工艺课件
将金属板材弯曲成所需角度和形状的加工技术。
详细描述
折弯工艺是钣金加工中常见的加工方式，通过折弯设备将金属板材弯曲成所需角度和形状。折弯过程中，需要选 择合适的折弯模具和折弯顺序，以确保折弯角度准确、边缘平整、无裂纹等缺陷。同时，还需要注意折弯回弹现 象，并进行相应的调整和控制。
冲压工艺
总结词
利用冲压设备对金属板材进行冲压成型 ，以获得所需形状和尺寸的加工技术。
产业升级
随着市场需求的变化和技术的发 展，钣金加工行业将不断进行产 业升级和调整，提高产品附加值 和市场竞争力。
05
钣金加工工艺的安全与环保
钣金加工工艺的安全防护
操作规程
制定并执行安全操作规 程，确保员工了解并遵
循安全规定。
防护装备
提供并要求员工使用合 适的个人防护装备，如 护目镜、手套、耳塞等
要注意表面处理过程中的安全问题，如操作规程、防护措施等。
03
钣金加工的质量控制
钣金加工的精度控制
精度控制是钣金加工中的重要环节，它涉及到零件的尺寸、形状和位置等方面的准 确性。
在钣金加工过程中，应采用高精度的加工设备和工具，并严格按照工艺流程进行操 作，以减少误差和提高精度。
为了确保精度，加工前应对设备和工具进行检查和校准，同时对加工过程中的各项 参数进行监控和调整。
钣金加工工艺课件
目录
• 钣金加工工艺简介 • 钣金加工的主要工艺 • 钣金加工的质量控制 • 钣金加工的未来发展 • 钣金加工工艺的安全与环保
01
钣金加工工艺简介
钣金加工的定义
钣金加工是指通过一系列工艺手段， 将金属板材、管材和型材加工成所需 形状和尺寸的零件或产品的过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨等，广泛应用于航空 、汽车、建筑和家电等领域。
详细描述
折弯工艺是钣金加工中常见的加工方式，通过折弯设备将金属板材弯曲成所需角度和形状。折弯过程中，需要选 择合适的折弯模具和折弯顺序，以确保折弯角度准确、边缘平整、无裂纹等缺陷。同时，还需要注意折弯回弹现 象，并进行相应的调整和控制。
冲压工艺
总结词
利用冲压设备对金属板材进行冲压成型 ，以获得所需形状和尺寸的加工技术。
产业升级
随着市场需求的变化和技术的发 展，钣金加工行业将不断进行产 业升级和调整，提高产品附加值 和市场竞争力。
05
钣金加工工艺的安全与环保
钣金加工工艺的安全防护
操作规程
制定并执行安全操作规 程，确保员工了解并遵
循安全规定。
防护装备
提供并要求员工使用合 适的个人防护装备，如 护目镜、手套、耳塞等
要注意表面处理过程中的安全问题，如操作规程、防护措施等。
03
钣金加工的质量控制
钣金加工的精度控制
精度控制是钣金加工中的重要环节，它涉及到零件的尺寸、形状和位置等方面的准 确性。
在钣金加工过程中，应采用高精度的加工设备和工具，并严格按照工艺流程进行操 作，以减少误差和提高精度。
为了确保精度，加工前应对设备和工具进行检查和校准，同时对加工过程中的各项 参数进行监控和调整。
钣金加工工艺课件
目录
• 钣金加工工艺简介 • 钣金加工的主要工艺 • 钣金加工的质量控制 • 钣金加工的未来发展 • 钣金加工工艺的安全与环保
01
钣金加工工艺简介
钣金加工的定义
钣金加工是指通过一系列工艺手段， 将金属板材、管材和型材加工成所需 形状和尺寸的零件或产品的过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨等，广泛应用于航空 、汽车、建筑和家电等领域。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
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加工工艺培训 装配工艺培训
研发部 2012-02-19
课程内容:
一.加工工艺培训 a.钣金加工 b.内胆焊接 c.水箱发泡
二.装配工艺培训
a.圆桶装配 b.方型水箱装配 c.一体机装配 d.商用机装配
钣金加工
1、钣金加工材料
2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金制作及检验标准
钣金加工材料:
品名：冷轧钢板 （COLD ROLLING STEEL） 代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：28kgf/mm以上。 材料厚度：0.25~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速 转序。 2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、 喷粉…等工件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如： SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料代号SS41 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去 除。 2、不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等结构件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如： SPHC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（microme热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代 。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。 2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工 工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。 其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常 分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工 艺方式,一般用于样品制作,成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用 于批量生产,成本较低.
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性 ）SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮 面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比 重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
研发部 2012-02-19
课程内容:
一.加工工艺培训 a.钣金加工 b.内胆焊接 c.水箱发泡
二.装配工艺培训
a.圆桶装配 b.方型水箱装配 c.一体机装配 d.商用机装配
钣金加工
1、钣金加工材料
2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金制作及检验标准
钣金加工材料:
品名：冷轧钢板 （COLD ROLLING STEEL） 代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：28kgf/mm以上。 材料厚度：0.25~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速 转序。 2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、 喷粉…等工件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如： SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料代号SS41 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去 除。 2、不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等结构件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如： SPHC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（microme热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代 。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。 2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工 工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。 其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常 分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工 艺方式,一般用于样品制作,成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用 于批量生产,成本较低.
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性 ）SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮 面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比 重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有