钣金加工工艺培训资料
钣金加工培训资料
钣金加工培训资料钣金加工是一种常见的金属加工技术，通常用于制造汽车、摩托车和其他金属制品。
钣金加工所需技能包括操作钣金加工设备、材料选择和切割、弯曲、冲孔、压力焊等工序。
本篇文章将介绍钣金加工培训的基本资料，以帮助想要学习这门技术的人了解相关知识。
第一部分：钣金加工培训的概述钣金加工培训是一项专业技能培训，旨在提供给学员必要的钣金加工知识和实践技能。
培训内容主要包括钣金加工的基本原理、常见工艺和设备的操作方法等。
通过培训，学员将能够掌握钣金加工所需的技能，为将来的职业发展打下基础。
钣金加工培训的对象广泛，包括没有相关工作经验的初学者以及已经从事钣金加工行业的从业人员。
对于初学者来说，钣金加工培训提供了入门级的培训课程，帮助他们了解基本概念和技术。
而对于从业人员来说，培训则提供了进阶课程，以提高他们的专业水平和技能。
第二部分：钣金加工培训的课程内容钣金加工培训的课程内容通常包括以下几个方面：1. 钣金加工基础知识：介绍钣金加工的基本概念、流程和术语。
学员将学习如何选择合适的材料、测量和标记工件以及进行设计和计算。
2. 设备操作技能：学员将了解钣金加工设备的操作方法，包括剪板机、折弯机、冲床和焊接设备等。
他们将学习如何正确操作这些设备，并掌握一些常用的钣金加工工艺。
3. 钣金加工工艺：介绍常见的钣金加工工艺，如剪切、弯曲、冲孔、拉伸和压力焊等。
学员将学习每个工艺的原理和步骤，并通过实践培训来掌握这些技能。
4. 安全操作：钣金加工是一项危险性较高的工作，因此安全操作至关重要。
培训中将教授学员如何正确使用个人防护装备、遵循操作规程以及处理紧急情况等。
第三部分：钣金加工培训的就业前景钣金加工是一个广泛应用于工业领域的技术，因此相关人才需求量大。
通过钣金加工培训并掌握相关技能，毕业生有很多就业机会。
他们可以在汽车、航空、船舶、电子等行业中找到稳定的就业。
目前，钣金加工行业存在着相对紧缺的人才情况，这给了想要学习这门技术的人很好的就业机会。
钣金工艺培训手册
钣金工艺培训手册第一章：钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点，是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。
1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟，钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。
第二章：钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景，教授如何选择合适的材料进行加工。
2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项，包括剪切、冲孔、钻孔等。
2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺，包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。
2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点，以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。
第三章：钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备，包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。
3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具，如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。
第四章：常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题，如变形、裂纹、焊接不牢固等，并提供解决方法和应对策略。
4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施，帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。
钣金工艺培训手册结束。
第五章：精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念，强调减少浪费，提高效率，精益求精的工作态度和方法。
5.2 质量管理讲解质量管理的重要性，包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施，强调零缺陷的目标。
5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进，包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法，以提高生产效率和产品质量。
第六章：实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训，包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节，通过实操提升学员的技能水平。
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训一般来说，钣金加工的基础工艺包括以下几个方面：1. 材料准备：钣金加工的材料通常为金属板材，常用材质包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
在进行加工前，需要对材料进行表面清洁和打磨处理，以确保加工后的产品表面质量。
2. 切割：切割是钣金加工中的基础工艺，常用切割工艺包括剪切、冲孔、激光切割和等离子切割等。
根据不同的产品设计和要求，选择合适的切割工艺进行加工。
3. 弯曲：弯曲是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型，常用的弯曲工艺包括折弯机、液压弯曲机等。
在进行弯曲之前，需要进行材料的原材料弹性模量和屈服强度等参数的测定，以保证弯曲成型的精度和质量。
4. 焊接：钣金产品的组装通常需要进行焊接工艺，常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、点焊等。
在进行焊接前，需要对接合部进行清洁和除氧处理，以确保焊接连接的牢固性和表面质量。
5. 组装：组装是将经过切割、弯曲和焊接等工艺加工的零部件进行装配，形成最终的产品。
在进行组装前，需要对各个零部件进行质量检验和尺寸测量，以确保产品的装配精度和质量。
钣金生产基础工艺培训的目标是帮助员工掌握以上基础工艺的技能和知识，提高他们的操作技能和加工质量，从而提升企业的生产效率和产品质量。
通过培训，员工可以更加熟练地掌握钣金加工的技术和工艺，提高产品的加工精度和表面质量，满足客户的需求，为企业的发展打下坚实的基础。
钣金生产基础工艺培训的内容还涉及到材料的认识和选择、加工设备的操作及维护、安全生产意识的培养等方面。
接下来我们可以深入探讨一些相关内容。
首先，钣金生产基础工艺培训中需要对材料进行认识和选择。
钣金加工通常涉及到不同种类的金属材料，这些材料在加工性能、强度、耐腐蚀性、导热性等方面有着不同的特点，因此，对不同材料的特性和适用范围进行了解非常重要。
在培训中，员工需要学习材料的性能参数、常见的金属材料标识、金属材料的加工性能和适用性，以便在实际生产中选择和使用合适的材料。
钣金生产基础工艺培训ppt(37张)
到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力；
喷涂加工
B、 防腐性 。磷化膜能使金属表面由优良导体转变 为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀， 提高涂层的耐蚀性和耐水性。
5、冷冲模具的基本知识
② 按加工零件分类
冲裁模 弯曲模 拉伸模 翻边模 成型模
6、冲压设备的基本知识
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
1、定义
涂装：就是将涂料涂覆于基底表面，形成具有防
护、装饰和特定功能涂层的过程。
5、冷冲模具的基本知识
11） 冷冲模具的基本结构 ① 上下模座 ② 模柄 ③ 定位销 ④ 凸模 ⑤ 凹模 ⑥ 卸料板 ⑦ 导柱、导套 ⑧ 固定板 ⑨ 弹性系统 ⑩ 模脚
5、冷冲模具的基本知识
2）冷冲模具的分类
① 按模具动作分类
简单冲模 连续冲模 复合冲模
冲床每个行程内只能 完成一种工序 每个行程完成一个零 件 每个行程内完成两种 或两种以上工序
用于喷涂件 用于喷涂件 用于冲压成品件 用于柜机室内机左右 侧板
4、板材的基本知识
3) 钢板的表面处理状态 ①电镀锌钢板
4、板材的基本知识
优先使用经O、P、Q处理的材料，次选经T、V处 理的材料。
②热镀锌钢板（非钝化） 表面涂油处理（代号为Y）
③热镀锌钢板（钝化） 表面铬酸钝化加涂油（代号为LY）
粉末静电喷涂：利用电晕放电原理使雾化粉末在高
压电场的作用下带负电，吸附于带正
电基底表面放电的涂装方法。
附着力：是涂层与底层或基材表面的吸附能力。
喷涂加工
2、基本工艺流程
喷涂加工
3、涂装的功能（作用）
钣金行业培训资料
钣金行业培训资料钣金行业是制造业中非常重要的一部分，它涉及到汽车、航空、电子等各个领域的生产与制造。
为了满足不同行业对钣金工艺的需求，钣金行业的培训资料必不可少，并且需要具备一定的深度和广度。
一、钣金工艺概述钣金工艺是一种利用金属板材进行成形加工的技术，它包括切割、折弯、冲孔、焊接、打磨等一系列工序。
切割是将金属板材按照所需形状进行裁剪；折弯则是通过机械力使板材沿特定角度进行弯曲；冲孔是在板材上打孔以便于后续的连接或安装；焊接是将多个金属部件通过熔化并融合在一起；打磨则是为了达到所需的光滑度和表面质量。
二、钣金材料的选择与处理钣金行业的材料种类繁多，常见的有钢、铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的性能和特点，因此在选择材料时需根据具体需求来进行判定。
而且，钣金材料在加工之前通常都需要进行预处理，比如清洗、去油、除锈等，以确保加工质量和工件的表面光洁度。
三、钣金加工设备与工具钣金行业涉及到很多加工设备和工具的使用，其中最常见的有剪板机、折弯机、冲床、冲孔机等。
这些设备能够帮助操作者进行高效且准确的操作。
同时，工具的选择也是很重要的，如切割刀具、定位夹具、焊接设备等，它们的质量和使用方法将直接影响到最终产品的质量。
四、钣金成形工艺钣金成形工艺是钣金行业中非常重要的一环。
不同形状和尺寸的工件需要采用不同的成形工艺来进行加工。
比如，通过冲压工艺可以将金属板材一次性成形成复杂的形状，而折弯工艺则适用于需要进行板材弯曲的加工。
五、钣金焊接技术钣金行业中，焊接技术是非常重要的一部分。
焊接可以将不同的零部件连接在一起，形成一个完整的结构。
常见的焊接方法包括点焊、熔化焊和焊接。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料。
焊接技术的质量将直接影响到工件的强度、密封性和外观质量。
六、质量控制与检测在钣金行业中，质量控制和检测是至关重要的环节。
通过采用适当的质量控制方法，可以确保产品符合标准和规范，并提高生产效率。
同时，通过对每道工序进行严格的质量检测，可以及时发现和解决潜在的问题，避免不良品的出现。
钣金加工培训资料
CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。
详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训1. 简介钣金加工是一种利用模具和模具配件对金属材料进行冷加工的制造工艺。
它在各种工业生产中都得到广泛应用，包括机械制造、汽车制造、电子设备制造等。
本文将介绍钣金生产的一些基础工艺培训内容。
2. 材料选择和切割钣金加工通常使用的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在选择材料时，需要考虑到所需零件的功能、强度要求以及成本等因素。
切割是钣金加工的第一步，常用的切割方法包括剪切、冲裁和数控切割等。
3. 板料成型板料成型是钣金加工的核心环节之一，常见的板料成型方法包括弯曲、折弯、冲压等。
在进行板料成型时，需要根据产品设计要求选择适当的成型方法，并使用相应的工具和设备来实现。
4. 焊接和连接焊接是钣金加工中常用的连接方式之一，常见的焊接方法包括氩弧焊、点焊和脉冲焊等。
在进行焊接时，需要选择适当的焊接材料和焊接参数，保证焊接质量。
此外，还可以使用螺纹连接、胶接等方式进行连接。
5. 表面处理和涂装表面处理和涂装是提高钣金制品质量和耐久性的重要环节。
常见的表面处理方法包括酸洗、镀锌、喷砂等，而涂装方法则包括喷涂、电泳涂装等。
通过适当的表面处理和涂装，可以提高钣金制品的抗腐蚀性能和外观质量。
6. 质量控制钣金生产中的质量控制非常重要，它关系到产品的使用寿命和安全性。
质量控制包括对原材料、工艺和成品的检验和测试。
在实际生产中，可以采用抽样检验、尺寸检测、材料测试等方法来进行质量控制。
7. 安全注意事项在进行钣金生产工艺培训时，安全问题需要格外重视。
工作人员应该熟悉相关的安全操作规程，并正确使用安全设备。
同时，应做好机器和设备的维护保养工作，确保设备的安全性和稳定性。
8. 总结钣金生产基础工艺培训涉及到材料选择、切割、板料成型、焊接和连接、表面处理和涂装、质量控制以及安全注意事项等内容。
通过系统的培训和实践，工作人员可以掌握钣金生产的基本技能，提高工作效率和产品质量。
钣金加工工艺培训资料
钣金加工工艺培训资料A0版钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义:钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
1.2钣金加工的工艺流程:对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程: 绘制展开图下料焊接 2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介:钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
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钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。
投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。
两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。
中国国家标准规定采用第一角投影法。
2.2三视图简介三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。
将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。
一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。
三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。
一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。
三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。
三视图的投影规则是：主视、俯视长对正主视、左视高平齐左视、俯视宽相等2.3识图方法拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？这是一个由平面到空间的过程，钣金图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。
所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置，相像出整体的空间形状。
三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联系起来看。
对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：右视图、仰视图、后视图，及辅助视图：如剖视图、剖面图、局部放大图等。
2.4第三角投影法简介三视图有两种画法：第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均符合ISO国际标准。
目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国、日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。
两种投影法的不同之处：第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的：第一角视图：左视图放右边，右视图放左边，俯视图放下面，依此类推；第三角视图：左视图放左边，右视图放右边，俯视图放上面，依此类推；在国际标准中，为区别两种画法，规定了两种画法的标记符号，如右图。
3.钣金展开计算3.1展开计算原理：板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
3.2计算方法：钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的计算方法也不一定相同，我司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
折弯类型示意图计算公式直角折弯展开尺寸=A+B-K非直角折弯展开尺寸=A+B-（θ/90︒)*K圆弧折弯(R/T>5) 展开尺寸=(A-R-T)+(B-R-T)+3.14*θ*(R+0.5 T)/180°压死边展开尺寸=A+B-0.43T表3-4直边段差展开系数表(单位:mm)3.3展开计算常用数学知识3.3.1尺寸单位中国的长度的基本单位为米（m）,换算关系为：1米（m）=100厘米（cm）1厘米（cm）=10毫米（mm）1毫米（mm）=1000微米（μm）在英美等国使用英制长度单位，其进位关系是：1码=3英尺1英尺（1′）=12英寸（12″）英寸与毫米的换算关系：1英寸（1″）=25.4mm 3.3.2常用计算公式勾股弦定理=+ a=b=c=弓形尺寸计算L=0.017453*θ* R R=57.296*L/θ θ=57.296*L/ R C=H=R-直角三角函数计算公式正弦：sinA=a/c 余弦：cosA=b/c 正切：tanA=a/b 余切：cotA=b/a4.常用钣金材料介绍4.1常用板材介绍4.1.1 冷轧普通薄钢板，是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。
常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275）日标JIS(SPCC、SPCD、SPCE)4.1.2连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。
牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4）日标JIS(SECC、SECD、SECE)4.1.3连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY）日标JIS(SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3)4.1.4 不锈钢板，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
不锈钢通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
需要注意的是：不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不合适数冲加工。
牌号：不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）日标JIS(SUS) 4.1.5 铝板,铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。
纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为8个系列，分别为1000系列、2000系列～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。
2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高，又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。
常用牌号的有：3A21(老牌号LF21)、5A02(老牌号LF2)、2A06(老牌号LY6)4.1.6 紫铜板，紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。
牌号：T1﹑T2﹑T34.1.7 黄铜板，黄铜是一种铜锌合金，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，但易产生腐蚀破裂，价格相对便宜，应用广泛。
常用牌号：H59﹑H62﹑H704.2 常用板材重量的计算4.3 常用紧固件资料紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
常用紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等。
4.3.1螺纹加工普通螺纹的表示：粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示，如公称直径为24mm的粗牙普通螺纹的代号为M24。
细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表示,如M24*1.5。
攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：底孔直径=螺纹外径-螺距也可按下表直接查出：变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
5. 常用量具的基本知识测量机件各要素（如直径，角度）的器具为量具。
机件的要素很多，且要素的精密度要求也有很多种，因此，测量要素的量具的种类也较多。
我司常用的量具有：钢卷尺、卡尺、千分尺、万能角度尺等，通常用量程和分度值表示这些量具的规格，量程是测量范围，分度值是仪器最小刻度的值，分度值越小，量具越精密。