洁净室各项目检测方法
洁净房间照度测试方法
洁净房间照度测试方法1.准备工作在进行照度测试之前，需要准备以下设备和物品：-光照度计：光照度计是进行照度测试的关键设备，可以测量光线的强度和亮度。
通常使用数字光照度计进行测试。
-准确的时间测量设备：例如，秒表或计时器，以测量测试持续时间。
-测试记录表格：用于记录测试结果和其他相关信息。
-钢尺：用于确定测量点的位置。
-测试人员：需要经过培训和熟悉测试方法的人员。
2.确定测试位置为了获取准确的测试结果，需要确定测试位置。
根据需要测试的洁净室区域的不同，选择几个代表性的位置进行测试。
确保选择的位置均匀分布在洁净室内，可以涵盖整个洁净室的照度情况。
3.设置测量点确定测试位置后，使用钢尺或其他测量工具在洁净室内标记出测量点。
这些点应尽可能均匀地分布在整个洁净室内，并且应该与所需测试位置的特定要求相符。
通常，标记的测量点应分布在地面、墙壁和天花板的不同位置。
4.进行测试开始进行照度测试之前，测试人员需要保证光照度计的准确性和稳定性。
进行以下步骤：-确保光照度计正常工作并处于准备状态。
-将光照度计置于所选测量点的高度。
-使用启动器打开室内照明设备。
-现场操作员将触发秒表或计时器，开始测试。
-在每个测量点静置数分钟，以确保测试结果的稳定性。
-当时间达到预定的测试时间后，停止计时器。
5.记录测试结果完成测试后，将测试结果记录在测试记录表格中。
将记录的结果与所需规范和要求进行比较，并记录符合规范的测量点数量和不符合规范的测量点数量。
6.分析测试结果分析测试结果，评估洁净室的照度情况。
根据测试结果，确定是否需要进行额外的措施，以改善洁净室的照明条件。
如果测试结果显示不符合规范，需要评估可能的原因并采取相应的措施进行纠正。
7.定期检测洁净室照度应定期进行检测，以保持符合标准的照度条件。
根据相关的工业标准和要求，制定检测的频率和周期，并定期重复上述测试步骤，以确保洁净室照度的持续符合要求。
总结：。
洁净车间的检测要求
洁净车间的检测要求
洁净车间的检测要求主要涉及以下几个方面：
1. 颗粒物浓度：洁净车间内颗粒物的浓度是最重要的指标之一。
通常根据不同行业的需求，规定了颗粒物的容许限值。
常用的检测方法包括悬浮颗粒物计数法、沉降颗粒物采样法等。
2. 温度和湿度：洁净车间内的温度和湿度也需要符合相应的标准要求。
这些要求通常根据不同产品或工艺的特性来制定，以确保生产环境的稳定性和产品质量。
3. 噪声水平：洁净车间的噪声水平也需要控制在一定范围内，以避免对工作人员的健康造成影响。
通常会有相应的噪声限制标准，并进行定期的噪声监测。
4. 静电控制：静电是洁净车间中常见的问题之一，因此需要进行静电控制的检测。
通过测量静电电位和表面电阻等参数，评估静电控制措施的有效性。
5. 空气流向和气压差：洁净车间内的空气流向和气压差也是需要检测的重要参数。
通过测量空气流速、气压差等指标，确保洁净车间内的空气流动符合要求，避免污染物进入。
除了以上主要的检测要求外，洁净车间还可能有其他特定行业或工艺相关的检测要求，例如特定化学物质的监测、微生物菌落的检测等。
因此，在具体应用中，还需根据不同的行业标准和需求来确定相应的检测要求。
1。
车间洁净区(室)环境检测操作规程 -
建立车间洁净区悬浮粒子和沉降菌的检验标准操作规程，为检验人员提供正确的标准操作 方法。
本规程合用于车间洁净区悬浮粒子和沉降菌检查项的检测操作。
化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程 微生物室检验员：负责对本规程的实施。
1、悬浮粒子 1.1、测定目标车间洁净区悬浮粒子 1.1.1 悬浮粒子可悬浮在空气中的尺寸普通在 0.001~1000um 之间的固态和液态或者两者的混合物质 1.1.2 洁净度洁净环境内单位体积空气中含大于或者等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
1.2、测定方式：静态测试洁净区(室)净化空气调节系统已处于正常运行状态，洁净区(室)内没有工作人员的情况下进 行的测试。
1.3、测试方法：本测试方法采用计数浓度法， 即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或者等于某粒径的 悬浮粒子数，来评定洁净区(室)的悬浮粒子洁净度等级。
1.3.1 仪器：悬浮粒子计数器 1.3.2 工作原理本仪器根据悬浮粒子的光散射原理， 即空气中的尘埃粒子在一定强度的光束照射下， 向其周 围空间散射出与其粒径成一定比例关系的光通量的原理而设计的。
1.3.3 使用要点：使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。
1.3.3.1 仪器开机，预热至稳定后，方可按说明书的规定对仪器进行校正。
1.3.3.2 采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。
1.3.3.3 采样管必须干净，严禁渗漏。
1.3.3.4 采样管的长度应根据仪器的允许长度。
1.3.3.5 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
1.3.3.6 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作校准，以保证测试数据的可靠性。
1.3.4 测试条件1.3.4.1 温度和相对湿度洁净区(室)的温度控制在 18~26℃，相对湿度控制在45％~65％之间为宜。
部门/姓名 部门/姓名 部门/姓名 部门/姓名颁发部门签收/日期：编写/修订人/日期 第一审核人/日期 第二审核人/日期 批准人/日期 执行日期分发部门 品质部年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2022 年 04 月 15 日品质部/ 品质部/ 品质部/ 品质部/ 品质部1.3.4.2 压差空气洁净度不同的洁净区 (室)之间的压差为≥10Pa ，空气洁净度级别要求高的洁净区 (室) 对相邻的空气洁净度级别低的洁净区(室)普通要求呈相对正压。
洁净室竣工后需要检测哪些项目
洁净室竣工后需要检测哪些项目？
洁净室一般的检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。
洁
净室竣工现场
洁净室检测项目一般包括：洁净间的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、压差、换气次数，风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。
洁净室检测参照标准：
1 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
2 《医院洁净手术部建筑技术规范》GB 50333-2002
3 《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
4 《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
5 《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
6 《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
7 《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010
洁净室检测应参考的洁净等级：
空气洁净度等级参考：。
洁净车间检测标准
洁净车间检测标准按照国家相关标准规定,洁净室在设计、建造以及交付运行以后，都需要对其性能和合理性进行综合评价分析。
通过专业检测机构对其保障性、适应性、风险性进行系统的评估，判断其使用的技术是否可靠，各项功能是否满足要求，相关设备装置能否正常运行等方面的问题。
洁净室检测包括静态检测和动态检测两个阶段，静态检测主要是对洁净室的建设情况进行评估，而动态检测则是对洁净室内的环境质量进行监测、分析和控制。
洁净室检测项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。
洁净室检测标准：1）《洁净厂房设计规范》GB50073-20012）《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-20023）《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-20044）《洁净室施工及验收规范》GB 50591-20105）《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-20106）《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010 7）《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》洁净室检测的最终目的是确保洁净室的空气质量达到符合行业标准，从而保障生产的高品质产品。
一个高度优化的洁净室检测方案，能够为企业带来长期稳定的利益。
值得注意的是，为确保洁净室的空气质量，我们需时刻重视洁净室环境的各种要素，比如风压、防尘门、层流组织、空气净化等等。
所有这些要素都必须在洁净室检测计划中得到充分的考虑。
总之，洁净室检测是确保电子元器件、航空航天制品、药品等高品质产品质量稳定的基础。
通过制定科学的检测计划，能够确保洁净室的空气质量，并长期保持稳定。
本公司为正规的第三方检测机构（戳68072062），检测范围:洁净车间检测、无尘车间检测、洁净室检测、消杀产品检测、一次性卫生用品检测、水质检测、室内空气检测、空调检测、环境废气检测、公共卫生检测等，检测仪器齐全、检测团队检测经验丰富，支持上门取样或寄样检测服务，可出具权威CMA检测报告~。
洁净室检测
检测技术的应用非常广泛。
建造洁净室用的器材需要检测；洁净室用的仪器设备需要检测；洁净室建成后的调试需要检测；洁净室竣工验收需要检测；洁净室运行过程中需要监督检测。
可以说：检测工作贯穿洁净室筹备、建造、应用的全过程。
检测仪器是检测工作的工具，只有了解检测仪器的结构和原理，才能正确地使用仪器进行检测，才能得到正确的检测数据。
否则，只知其然，不知其所以然，一用就错，错不知错。
洁净度的检测仪器（1）“尘埃”一般不包括液体微粒。
而此仪器测得的微粒数，是固体和液体微粒数的总和。
（2）“粒子”一般是指结构固定的微小单元。
例如：分子、原子、质子、中子、电子、等。
此仪器一般测定的是：分子的组合体“微粒”。
（3）“计数器”不仅计数，而且可以测定微粒的大小。
原理是：光散射；检测对象是：悬浮在气体中的微粒；检测的参数是：微粒的尺度和浓度。
国内生产的交直流两用光散射气浮微粒测定仪如图4-3所示。
国外生产的光散射气浮微粒测定仪如图4-4所示。
气浮细菌采样器1．仪器名称气浮细菌采样器如图4-8所示。
洁净度的检测洁净室的洁净度就是洁净室的空气中微粒的浓度，其单位是：单位体积的空气中某种微粒的个数。
我国以前多采用美国209联邦标准，单位是：一立方英尺中某种微粒的个数。
现在美国209联邦标准已经废除，国际标准采用国际单位制，即是：一立方米中某种微粒的个数。
洁净度是洁净室的最重要的技术指标。
空气中的微粒是最重要的污染物之一，它不仅直接影响产品的质量与合格率，而且影响人们的身体健康。
洁净室建好并验收合格之后，不是万事大吉，还需要在使用过程中进行监测。
因为，洁净室的污染源产生的污染物会降低洁净室的洁净度；洁净室的设备器材老化、损坏、变化也可能会降低洁净室的洁净度。
洁净度测定条件：风量、正压调完；室内按要求进行清洁打扫、生物洁净室应按要求消毒，足够的预净（空吹）时间。
最多二人穿洁净服进入,且尽量在下风向。
移动测点后要有1～2min稳定时间。
洁净室环境控制与检测方法
3 500 -
350 000 3 500 000 10 500 000
0 2 000 20 000 60 000
100 1000 10 000 100 000 300 000
3 500 -
350 000 3 500 000 10 500 000
0 2 000 20 000 60 000
悬浮粒子测试方法
95%置信上限的t分布系数
采样点数 2
3
4
5
6
7
8
9
>9
t
6.31 2.92 2.35 2.13 2.02 1.94 1.90 1.86 -
注：当采样点数多于9点时，不需要计算UCL。
悬浮粒子测试方法
9 结果评定 判断悬浮粒子的洁净度级别应同时满足以下两个条件： a) 每个采样点的平均悬浮粒子浓度必须不大于规定的级别界限； b) 全部采样点才悬浮粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须不大于
b) 在动态测试时，则须记录生产开始的时间以及测试时间。
悬浮粒子测试方法
8 采样 按照粒子计数器的操作规程，选择合适的粒径、采样量、采样时间及每个采
样点的采样次数进行采样。 9 结果计算
a）计算每个采样点的平均悬浮粒子浓度（粒/m3） b）计算洁净室的平均粒子浓度（粒/m3） c）计算标准差SE d）95%置信上限（UCL） UCL=M + t*SE
ISO 标准中洁净室及洁净区对悬浮粒子的技术要求
ISO等级序 （N）
0.1 mm
大于或等于表中被考虑的粒径的最大浓度限值 （pc/m3 空气）
0.2 mm
0.3 mm
0.5 mm
1 mm
ISO Class 1
GMP实验室洁净室(区)环境控制与检测方法
微生物含量的控制
微生物含量的控制： 由于细菌依附在悬浮粒子上，微粒被过滤的同时，细菌也能 被很好的滤掉。 1、控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净
化系统设施。 2、采取有效的环境消毒措施。
编辑课件
日常消毒： 每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液等消毒 剂。 擦拭设备、桌面、门窗、墙壁等。 定期对洁净室进行全面消毒。 空气消毒一般采用臭氧熏蒸或甲醛熏蒸。
编辑课件
注射剂的生产过程中应对关键控制点进行动态监控。动 静比一般在3到5之间。 对于采样点的限定：对任何小的洁净面积，采样点数 目不得小于2个，总采样次数不得少于5次，每次采样量 应≥2.83L。 采样点布置： 1、采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。 2、采样点多于5点时，也可以在离地面0.8～1.5m高度的
编辑课件
自净时间： 一般停止2天后，洁净区内尘埃粒子已接近外界大气或
非洁净区浓度，尘埃粒子计数器只有一台的话选一个主要 的功能间，架好尘埃粒子计数器，直接启动，最好设置周 期为1分钟，打印。然后开启净化系统，这样每一分钟的数 据都能清楚知道，可以知道自净时间。因为你不知道哪里 自净效果最差，最后确定自净时间时可以适当加长。尘埃 粒子计数器有多台的话最好，可以多选几个房间。
压差测定： 在不同级别相邻的两个房间安装压差表，每天进
行记录。 温湿度测定：
在洁净间内放置温湿度计，每天进行记录。
编辑课件
风量： 采用风速仪对送风口的风速进行测试，通过风速
和送风口的截面积计算出风量。 通过风量就可以换算出房
间的换气次数。 检测频次：一般每季度测
试1次。 照度的测试。 噪声的测试。
编辑课件
温湿度的控制： 无特殊要求时，生产中洁净室内温度应严格控制在18～
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洁净室项目检测方法高校过滤器检漏一、说明111过滤网的泄漏测试应当是无尘室测试中，最复杂、最耗时间的测量项目。
泄漏测试的目的，是要确认：1.滤网的材料无破损，2.安装恰当。
滤网出厂前当然要经过泄漏测试，但是在搬运与安装过程难保完全无损，而且滤网的重要性又大于一切，因此安装完毕都要做一次扫描，以确认滤材无任何泄漏。
另外，若是安装不恰当，微粒会从边框漏进无尘室风口。
就算是FFU 系统，天花板上是负压，若是边框机有微粒日后仍旧会产生问题。
因此，边框扫描一样重要。
滤网泄漏测试基本上是利用滤网上游的颗粒，然后在滤网下表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。
泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。
测试方式有：1.气胶光度计测试法，2.微粒计数器测试法，3.全效率测试法，4.外气测试法。
后两种现在使用非常少。
二、方法11.气溶胶光度计测试法111气胶光度计测试法是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。
气胶光度计（Aerosol Photometer ）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。
DOP 是一种油性化学物质，现改用PAO,加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来模拟无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。
1112.微粒计数器测试法111半导体业方面，早期也是使用DOP/PAO 与气胶光度计，但是随着制造精密度增加，油性挑战微粒逐渐不容许在无尘室使用，因此出现使用干式灰尘当成挑战微粒，在上游施放，然后用微粒计数器在下游扫描，寻找泄漏，基本概念完全相同。
经过科学家一步步研究结果，发现PSL 因为微粒的粒径与浓度可以控制，因此是目前最广为使用的标准微粒。
使用时只要把PSL 溶液雾化，导入滤网上游即可PAO/DOP过滤器检漏一.说明1气胶光度计测试法是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。
气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。
DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。
1泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分之一，由于气胶光度计可以直接显示上下游微粒浓度的比值，因此扫描滤网非常方便。
也正因其准确、可靠，美国食品与药品管制局（FDA）规定，在其管辖范围内（食品加工场所与医疗制药场所），所有的滤网泄漏测试必须使用DOP与气胶光度计。
近年来由于人们怀疑DOP会导致癌症，因此多改用PAO。
PAO和DOP的特性类似，使用上无多大差异。
二.测试仪器1本测试法使用仪器为气胶光度计（Aerosol Photometer）与微粒产生器（Aerosol Generator）。
气胶光度计的显示版有模拟与数字两种，每年必须校正一次。
微粒产生器有两种，一种是普通的微粒产生器，只要求高压空气，另一种是加热型微粒产生器，要高压空气和电源，微粒产生器不需要校正。
三.测试方式11滤网泄漏测试的步骤，大致上是施放微粒并检查浓度、滤网与边框扫描以发现泄漏、更换或修补、重测，其步骤说明如下11.在图面上记录滤网数量并编号。
1112.确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。
1113.使用气胶产生器在上游施放挑战微粒，将PAO打入滤网上游，微粒浓度是大约每公升空气含有10到20微克的PAO。
微粒愈多愈容易找出泄漏，但是超过50微克以后差别不大，少于10则很难使用。
微粒浓度可用风量粗略计算，再用气胶光度计确认。
1114.上游微粒浓度确认后，就可以在滤网表面扫描，寻找泄漏，必要时滤网四周可用塑料帘覆盖以确保测试之准确1115.在滤网表面扫描，扫描之路径可由外而内或沿长/短边迂回检测.洁净度测试一、说明11洁净度测试是无尘室性能测试的核心，气流测试、压力测试，与泄漏测试，都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响，因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。
洁净度测试完毕，与落尘有关的性能因素就都测试完毕，其它测试对洁净度影响不大，或是属于其它环境测试。
二、测试仪器11洁净度测试使用微粒计数器，仪器须经校正合格且仍在有效期限内，交附报告时须附合格之校正文件。
微粒计数器有不同规格，最常见的是流量1cfm，最小粒径可测到0.3mm或是0.1mm，单位多是立方英呎。
至于应使用何种设备，要依业主的规范而定。
一般在产业界，多依以下方式选择微粒计数器。
11Class 1000或更高：0.5μm11Class 100：0.3μm，0.5um11Class 1到Class 10：0.1μm若是业主要求的粒径范围超过单一微粒计数器的范围，则应该使用两部微粒计数器。
目前市面上少见立方公尺的微粒计数器，因此若是无尘室的洁净度是以ISO 为基准，则要把结果作换算。
单位换算，不影响上限的计算程序。
三、测试步骤：11(1)确定空调系统之测试调整与平衡已完成，滤网之风速及泄漏测试均已完成，并已修换破损部分。
11(2)确认测试位置与测试点数。
11(3)取样时间：每点的取样时间依照等级与粒径不同而异，若取样时间小于一分钟，则以一分钟为准。
111(4)测试位置应均匀分布在无尘室内，避免在产生大量粒子之附近，且将检测仪器以适当之架台支撑，不可以手持支撑。
111(5)测量点数以公式计算（与209E相同）。
四、验收标准：11洁净度的验收基准有二，首先是每点的微粒测量平均值必须低于规定值。
洁净度的第二个验收基准就是，任一隔间若需使用信赖度上限分析，则该分析值也必须小于规定值。
风速及平衡性测试一、测试目的11气流是控制洁净度与温湿度的最主要因素，它对噪音也有一些影响。
因此风速测量，都是放在无尘室测试的第一步。
风速测量的目的，是确认滤网送出的气流满足设计规范，其次是确认气流的均匀度。
在某些场合可能因现场的限制，室内换气量还必须用风速乘以出口面积来换算。
11单一流向型无尘室，很多都是设计成垂直层流，因此风速均匀度非常重要，只有均匀的垂直层流，才能有效排除微粒污染。
非单一流向型无尘室，由于微粒控制的观念是稀释，不是立即排除，一般而言其换气量远比风速重要。
但是需注明是滤网风速测量或是无尘室室内风速测量。
二、使用仪器11无尘室里面使用的HEPA/ULPA 滤网，其送出气流的速度多半都控制在0.5m/s以内，因此所使用的风速计必须是低速型。
滤网风速测量可使用单点式风速计如电子式压力计配合皮氏管、热线式风速计。
也可以使用多点式风速计如Shortridge Velgrid 16点风速计。
轮叶式风速计因使用范围不同，通常不在无尘室内使用。
热线式风速计（Hot Wire ）虽然高频响应良好，但是低速时〈0.5m/s以下〉准确性很低，因此不很适用，一般热反应风速计常用的是Thermeister 式风速计。
转轮式风速计由于本身重量问题，也不适用低速。
检验仪器须经校正合格，且仍在有效期限内。
三、测试步骤111(1)在图面上记录滤网尺寸、数量并编号。
(2)取样点位于滤网下方75-150mm处。
(3)每一个滤网下，若是使用单点式风速计，则每1平方英尺取一点；若是使用多点式风速计，则每4平方英尺取一点。
(4)每测量点必须取5秒的平均。
(5)依验收标准分析所有风速，计算平均值、标准差、相对标准差，并标明不合格测试点。
(6)记录所有原始数值，以及分析后的数值。
重要的是在非单一流向型无尘室测试时，特别注意取样时风速计不可受到干扰，以免影响准确度。
四、数据分析11风速测量很简单，但是均匀度必须由数据分析来判定。
均匀度是由相对标准差来代表，其计算步骤如下。
111.平均值：2.标准差风量及平衡性测试一、说明11风量测量的目的通常是用来计算换气量，一般是在非单一流向型无尘室，或是测量空调系统中各式各样的出风口、回风口、排气口等的风量时使用。
只有在无法使用气罩的场合（气罩体积较大，有时会受限制），才能使用风速乘以面积等于风量的方式，用风速来换算风量。
使用风速换算风量时，须注意出风口之有效面积以及修正系数的取得。
在回风口和排气口，使用换算法的准确度非常差，应尽量避免。
同样气罩通常可以测量送风与回风，正值代表送风，负值代表回风或排气。
须注意的是反向测量时，其测量范围通常会降低。
二、测试仪器11风量测量应当使用气罩（Flow Measuring Hood ），气罩的测量范围是15~2500cfm ，精确度要求为读数的±3% 。
由于气罩本身会产生压损，因此其形状很重要，应尽量使用原厂气罩。
若有必要自行制造罩子，应注意气流顺畅并且做详细比对。
气罩的校正非常重要，必须主机连同罩子一起校正，才能得到准确校正值。
检验时必须使用校正合格且仍在有效期限的仪器，于正式检测前及缴交报告时均须检附合格之校正文件。
三、测试步骤：11(1)在图面上记录滤网尺寸、数量并编号。
(2)使用恰当尺寸气罩将出风口完全罩住，然后测量与计录。
(3)依验收标准分析所有风量，计算平均值、标准差、相对标准差，并标明不合格测试点。
(4)记录所有原始数值，以及分析后的数值。
四、数据分析：11风量均匀度的计算与风速向同，都是由相对标准差来代表，其计算步骤如下。
11.平均值：将所有风测量量值取算数平均2.标准差：计算所有风测量量值的标准差压差测试一、说明二、测试仪器111压力测量可使用倾斜管压力计，指针式压力计，或是电子式压力计，总之只要测量范围与精确度满足要求即可。
压力计之精确度要求为读数的±5%，测量范围式压力设计值而定，一般0~5mm Aq（0–50 Pascal）即可涵盖室内外压力差之测量。
仪器需经校正合格且仍在有效期限内之才可以使用，检测前及交附报告时均须检附合格之校正文件。
三、测试步骤11.必须在风速、风量、气流等测试完成后，才能测试压力，并且排气与MAU 要完全正常运转。
1112.全部门与开口都要关闭。
室外大气压力假设为0.0mmAq表压力。
1113.测定洁净区域与相邻较次级洁净区域之压差，再测量房间与Gowning room 之间压差，最后测量Gowning room 与外部之压差。
1114.建议压差值为5~12Pa，并无强制规定。
1115.记录所有数值。
温湿度检测一、说明111温湿度测量的目的是确认室内之温湿度控制在范围之内，温湿度对微粒控制没有甚么影响，因此温湿度测试属于第三级测试（Level 3）。
但是因无尘室多半同时也是环控室，所以温湿度常常就一并测量了。
温湿度测量又分为一般测量和进阶测量（General Tests and Comprehensive Tests ），一般测量只是测量温湿度在测量点的实时数据（单一测数据），适用在对温湿度要求不高的场所。