止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺的几点探讨
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺的几点探讨摘要：文章从水泥土搅拌桩工艺的适用条件、施工工艺、常见的质量问题、原因分析及预防措施进行分析、探讨、总结，为水泥土搅拌桩止水帷幕施工过程中预防出现类似的质量问题提供参考。
关键词：水泥土搅拌桩；止水帷幕；施工工艺引言：深基坑支护、降水、开挖施工较为普遍，尤其在地下水位较高的地区，为防止基坑降水对周边既有建筑、管线、道路等造成地质性破坏，止水帷幕是深基坑开挖前不可缺少的工序。
三轴水泥土搅拌桩是止水帷幕施工中常用的施工工艺之一。
三轴水泥土搅拌桩可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层（专用钻杆）应用。
成墙厚度Φ500–Φ1300，深度可达到60m。
具有施工噪音较小，无振动、无污染、速度快、不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
所成止水墙体整体性好，具有更可靠的止水性、经济性价比高。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：施工前准备→专业测量放线→导沟开挖→ 置放导轨→ 设定桩位标志→ 钻拌注浆→置放应力补强材（设计有要求时）→固定应力补强材（设计有要求时）主要施工机具设备：三轴钻机、制灰浆设备、灰浆泵、空气压缩机、电气控制柜。
施工要点：1、场地清理、平整、压实及测量放线：根据设计要求，把场地施工区域进行清理整平、虚土压实，依据设计要求进行测量放线，绘制止水帷幕平面布置图，放出具体桩位，标明桩位排列序号；2、开挖沟槽：根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物；3、桩机就位：由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，检查定位情况，及时纠正，用经纬仪或线锤检查钻机的垂直度；4、制备水泥浆：开钻前按照设计及规范要求计算水泥浆配合比，标定配比计量，并对拌浆工作人员做好交底工作，设定电脑计量的自动搅拌系统，以确保浆液质量的稳定。
5、按设计、规范要求计算每立方米被搅拌土体中水泥掺入量（不少于360Kg，水灰比控制在1.5-2，被搅拌土体密度以1800Kg/m3计），按照设计要求先理论计算水泥用量，预设定钻进速度、提钻速度及水泥浆泵送参数并进行钻桩试验，经实验确定施工工艺参数，对操作工人进行技术交底；6、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的水泥浆液，应作废浆处理，严禁再用。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、三轴水泥搅拌桩施工方案（一）施工工艺关键工序、复杂环节及相应技术措施（二）施工工艺及施工方法1、施工准备及平面布置（1）施工准备（1）、根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
（2）、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。
（3）、施工前应按施工平面图布置施工的基础设施，如：水、电布置，拌浆后台、施工设备进场等等。
并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。
施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。
（4）、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
（2）施工平面布置（1）、施工用水：沿基坑周边一圈布置，并按每30m布置一个水龙头。
保证在大门口设置水龙头，为大门保洁清扫专用。
（2）、施工用电：电缆由箱式变分路接出，沿围墙四周架空布置，满足施工要求。
2、预钻先导孔施工（1）预钻先导孔施工工艺流程采用大功率单轴长螺旋钻机进行预钻先导孔，预钻过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%，先导孔隔孔设置，详见单轴全螺旋钻机施工先导孔施工流程。
单轴长螺旋钻机施工先导孔施工流程（2）预钻先导孔施工设备3、大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法（1）清障、开导槽根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测。
提请总包监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，深度为1000mm左右。
遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。
（2）铺设钢板在导槽两侧及桩机停留区域铺设钢板,保证桩机的垂直度，从而保证预钻先导孔的垂直度。
（3）放置导轨先导孔两侧分别采用一根规格为700×300×13×24H型钢作导向轨，设定施工标志。
（4）单轴长螺旋钻机的定位微调桩机的位置，当导向轨与施工标志相对应，确认施工方向时，桩架就位。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
首先，进行施工前的准备工作。
在进行三轴水泥搅拌桩的施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定桩的位置、数量和深度。
同时需要对施工设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
另外，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
其次，进行桩孔的开挖和清理。
在确定好桩的位置和深度后，需要利用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
开挖完成后，需要对桩孔进行清理，清除桩孔内的泥土和杂物，确保桩孔的清洁和平整。
接着，进行混凝土搅拌和灌注。
在桩孔清理完成后，需要进行混凝土的搅拌和灌注。
首先需要根据设计要求进行混凝土的配比，然后利用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
随后，将搅拌好的混凝土通过输送管或泵车进行灌注，确保混凝土能够充分填满桩孔，并且形成坚实的桩体。
最后，进行桩头的整理和标高的测定。
在混凝土灌注完成后，需要对桩头进行整理和修整，确保桩顶与设计标高一致。
同时需要对桩体进行质量检测，确保桩体的质量和强度符合设计要求。
最后，进行标高的测定和记录，确保桩的标高符合设计要求。
综上所述，三轴水泥搅拌桩施工方案需要进行详细的准备工作、桩孔的开挖和清理、混凝土的搅拌和灌注、桩头的整理和标高的测定等工序，确保施工过程中的安全和质量。
希望本文所述内容能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工及监理控制要点
三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工及监理控制要点随着城市建设的不断发展壮大，水利工程和市政工程对于采用水泥搅拌桩进行支护和检修的需求逐步增加，而在水泥搅拌桩的支护和检修过程中，如何保证施工过程中的质量和安全问题，成为了工程建设中需要重点解决的难题之一。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术作为一种较为常用的处理方法之一，具有施工方便，成本低、效果显着等优势，得到广泛应用。
接下来，本文将从施工和监理的角度，详细阐述三轴水泥搅拌桩止水帷幕的相关要点。
一、施工要点1. 准备工作在施工之前，必须对现场进行全面的勘察和分析，包括工程地质情况、地下水位、建筑物周围的环境等相关因素，根据实际情况选择合适的施工方案，避免在施工过程中发生意外。
2. 施工条件三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工条件主要包括水位控制、灌浆量控制以及拍打时间和力度控制等，确保过程中各项控制参数在标准范围内，以保证施工质量。
3. 设备选型在施工过程中应选择合适的设备，以确保施工过程的质量和效率。
同时，设备操作人员应具备专业的技能和经验，以确保施工安全。
二、监理控制要点1. 施工过程监理对于三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工过程中的关键环节，如土壤桩的深度、桩径、灌浆度、拍打时间和拍打力度等进行全程监理控制，以确保施工过程的规范和质量。
2. 施工质量监理在施工过程中要对施工现场进行质量把控，确保三轴水泥搅拌桩止水帷幕的灌浆均匀、强度符合标准要求、桩身直径规范等要求。
3. 现场安全监理在施工过程中需要严格遵守安全操作规程，对现场进行安全监控，确保施工现场的安全，对于发生的安全事故，要及时报告并采取应对措施。
综上所述，三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工和监理控制要点包括准备工作、施工条件、设备选型等施工要点，以及施工过程监理、施工质量监理和现场安全监理等监理要点。
只有在严格按照要求进行施工和监理时，才能确保三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工质量和安全。
三轴搅施工方案
第一章主要分部、分项施工方法1.1 三轴深搅桩止水帷幕施工本工程的三轴深搅桩直径为850mm，轴距为600mm。
投入1台套三轴深搅桩机，45天完成全部工作量。
1.1.1施工准备1、详细研究施工场地的工程地质条件；2、各种常用参数的确定水泥掺量的确定：根据设计要求，本工程三轴深搅桩的大幅水泥掺入比为15％—20％.水灰比的确定:本工程设计要求的水灰比按设计要求及试桩结果确定。
水泥掺量及水灰比最终通过现场工艺试桩后确定.3、施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度,并根据设计要求通过成桩试验，最终确定搅拌桩水泥掺量、水灰比和施工工艺，报监理工程师审批。
①依据设计图纸要求，确定搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水，布置水泥制浆及泵送系统，且控制送浆距离不大于100m,保持操作人员相互通视良好。
②按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线及桩位。
③现场布置安排制浆操作间,制浆池及供排水设施.④安排好劳动组合，配备好各工种人员.1.1。
2施工工艺流程根据经验及设计要求，采用“两搅两喷”，具体的流程如下图。
1、平整场地清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地面整平，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等。
如遇有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
导沟采用挖机开挖工作沟槽,沟槽宽度为1m、深度1m.2、桩机就位钻机就位应满足图纸要求,垂直度偏差不大于0。
5％(垂球法检测）,为确保垂直度控制良好,在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度。
桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。
3、水泥浆的制备水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。
水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。
浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌,以保证浆液不离析.拌制浆液的时间超过两个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法-三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (2)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (5)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法），内侧搭接200mm。
三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85-3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头，可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层，采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好,强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅"的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20%，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩，然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工(2)单侧挤压式连接方式:对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接.四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志,做好技术复核单，提请甲方及监理验收.五、开挖沟槽根据基坑围护边线用1。
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止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
1）概况
三轴搅拌桩主要用于止水帷幕和地基加固，ψ850mm@600mm三轴搅拌桩，水泥采用P.042 5普通硅酸盐水泥，水灰比1 5～2.0 ，桩体28d，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa.搅拌桩空桩水泥掺量10%，其他除特别注明外均为20%。
桩体采用“二搅二喷”的方法施工，本工程计划采用Z LD180／85-3 三轴式钻孔机进行施工。
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图
２）施工方案
1）成桩试验：
a．搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻
进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
2）施工准备工作
a．场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整，并做好排水。
b．测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
3）施工方法
a．钻机就位：
钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
b．制备水泥浆：
按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
c．预搅下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。
下沉速度由电机的电流监测表控制，钻进速度最大不得超过 0.5m ／min。
根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。
d．提升喷浆搅拌：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边提升，提升时用桩机最低档位运行，以使水泥搅拌尽量充分，直至达到设计要求。
为保证桩底施工质量，搅拌机下沉到设计深度后，应在桩底持续喷浆搅拌 30S，然后边喷浆边旋转提升，提升时严格按照≤0.5m／min 提升搅拌机。
e．重复上、下搅拌，完成“二搅二喷”：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计要求深度后，边旋转边喷浆边提升至设计桩顶标高以上，制桩完毕。
f．施工搭接：采用连续搭接的施工方法，现场注意施工顺序的安排，相
邻两桩搭接时间应不超过 10 小时。
每根桩开挖后必须连续作业，不得中断喷浆，以保证浆液的连续均匀。
严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆。
储备罐的浆液应有一定富裕，储备量不足时，不得进行下一根桩的作业。
1）工艺参数
a．水泥掺入掺量为 20％。
b．水灰比：0.5～0.6；必须根据现场情况严格控制水灰比。
c．送浆压力：0.5～1.0MPa；视场地地质情况分进行调节。
d．搅拌提升速度：≤0.5m／min。
e．其它施工参数：按照《建筑地基处理技术规范》执行。
f．搅拌桩施工允许误差如下：
5）注意事项
桩体施工采用两次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌、水泥和原状土需均匀拌和，下沉速度为.5~1.0米/分钟，提升速度不大于2.0米/分钟。
浆液泵送量应与下沉或提升速度相匹配、以保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。
必要时应在正式施工前，通过成桩工艺和浆液配合比试验确定能保证搅拌桩施工质量的工艺技术参数。
搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过16h。
如相邻桩施工时间间隔超过16h、搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量、若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并在冷缝外侧采取高压旋喷或摆喷进行止水帷幕补救措施。
每台班应抽查2根班，每根桩做三联标准模水泥土试块三组，水泥土样采
取应符合规范要求。
采用水中养护测定28d无侧限抗压强度，试块未达到规定强度时，应进行取芯检验。
取芯检验时，用D110钻头钻取水泥土搅拌桩全桩长范围内的桩芯，抽检桩数量为施工总桩数的1%并不少于5根要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。