换热器检修施工方案
石墨换热器检修维护方案
石墨换热器检修维护方案石墨换热器是一种广泛应用于化工、石油、冶金、矿山等行业的热交换设备，具有传热效率高、适应性强、操作稳定等优点。
为了保证石墨换热器的正常运行，延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是一份石墨换热器的检修维护方案，供参考：一、常规检查1.外观检查：检查石墨换热器的外观是否有明显的磕碰、变形、裂纹等情况，同时检查固定连接件的紧固程度。
2.清洁检查：检查石墨换热器的换热管束是否有积污、结垢等情况，特别是入口和出口两侧的管束。
如有需要，可以进行清洗。
3.密封检查：检查石墨换热器的密封件是否完好，包括O型密封圈、密封垫片等。
如有发现老化、磨损、变形等情况，需要及时更换。
4.渗漏检查：检查石墨换热器的管束与壳体之间是否存在渗漏情况，如有发现应及时进行检修。
二、定期维护1.清洁维护：定期清洗石墨换热器的换热管束和壳体，除去附着在表面的污垢和结垢。
可以使用清洗剂、高压水等方法进行清洗，确保换热效果。
2.排放维护：定期排放石墨换热器内部的水垢和杂质，防止其对换热效果的影响。
可以通过排放阀进行排放，同时检查阀门的密封性能，如有需要进行维护。
3.润滑维护：定期对石墨换热器的活动件进行润滑，确保其灵活运动。
可以使用润滑脂或润滑油进行润滑，注意润滑剂的选择和涂抹。
4.固定维护：定期检查石墨换热器的固定连接件，如螺栓、螺母等，确保其紧固程度。
如有发现松动、缺失等情况，应及时进行维护。
三、定期检测1.温度检测：定期对石墨换热器的进口和出口温度进行测量，确保其换热效果正常。
如有发现温度异常，应及时排查原因，进行维修。
2.压力检测：定期对石墨换热器的进口和出口压力进行测量，确保其正常工作。
如有发现压力异常，应及时排查原因，进行维修。
3.泄漏检测：定期对石墨换热器进行泄漏检测，包括渗漏和密封泄漏。
如有发现泄漏情况，应及时进行修补或更换密封件。
四、意外情况处理1.泄漏处理：如发现石墨换热器发生严重泄漏，应立即停机处理。
换热器内漏更换列管检修方案
换热器内漏更换列管检修方案一、项目概述1车间精馅工段冷凝器，换热面积：700m2外观尺寸：7135X1600mm.换热管数量：2035根、换热管材质：Q345R/20#、换热器管束级别：II、管子与管板连接：强度焊加贴胀2、工作介质: 管程：氯乙烯、水、高沸物、壳程：5笆冷冻水3、工作压力: 管程：0. 25-0. 35Mpa.壳程：0. 35-0. 4Mpa4、工作温度: 管程：15°C、壳程：40°C5、设备内漏, 已经无法正常使用，为了确保生产顺利进行，检修成品冷凝器列管进行更换。
为保障检修安全、质量，特制定以下作业方案。
二、编制依据1、 SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2、 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程3、 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程6、 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则三、检修内容与要求1、B台退出系统时，先确认A台正常投入系统使用，开大A台冷却水循环量，再关闭B台冷却水循环，关闭B台物料进口阀，冷凝液下料阀，打开B 台回收阀对物料进行回收至氯乙烯气柜，严禁排放至大气。
2、回收氯乙烯完成后，关闭回收阀门，拆卸管道与设备间连接的物料管道短截，与系统连接的物料阀门处加盲板，并挂牌。
3、龙门架将吊葫芦与封头捆绑牢靠，逐一拆除成品冷凝器前后封头,稳固放置与旁边空地。
4、成品冷凝器吊装前先将基座固定螺母拆除，使用导链进行吊装，将基座与设备分离时注意设备底座有无和基座焊接。
在捆绑设备时应使用与吊装设备重量相对应匹配的钢丝绳或吊带，设备净重19.5TO5、具备吊装安全条件开始吊装。
在成品冷凝器B台两端筒体法兰上方精馅四楼楼面空冷器南北两侧开孔，共计5处，挂靠10吨吊葫芦5个，筒体上钢丝绳捆绑牢靠，试吊：吊至离地10厘米确认设备未出现倾斜，吊具完好，利用吊葫芦将成品冷凝器缓慢向南挪至楼边护栏处，放置于制作的临时平台上方，130吨吊车现场就位，确认好安全措施，捆绑吊车钢丝绳，指挥吊车司机缓慢起吊至距离平台10厘米，利用北面导链稳定设备，缓慢平稳将成品冷凝器送出精俺楼面，拆除导链固定钢丝绳，吊车平稳将设备调运至转用车辆内。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案换热器是一种重要的热交换设备，用于实现不同介质之间的热量传递。
为确保换热器的正常运行和延长使用寿命，在定期检修时需要制定详细的施工方案。
下面是一个换热器检修施工方案的示例：一、检修前准备工作1. 正确分析和判断换热器的故障原因，确定检修目标和程度，制定检修计划。
2. 确认换热器的停用时间，并做好相关通知和安排。
3. 调查、勘察换热器的关键参数，准备检修所需的工具、设备和材料。
4. 确认安全事项，做好检修施工的安全保障工作。
二、检修施工步骤1. 停用换热器，并将其冷却至安全温度。
排空系统中的介质，做好相应的闭锁、排气等工作。
2. 拆除与换热器连接的管路和阀门，清除管道中的介质和杂物。
标记好各管道的位置和连接方式。
3. 拆除换热器上的附件，如支座、隔热层、进出口法兰等。
检查附件的损坏情况，并及时更换和修复。
4. 拆卸换热器的管束，清除管束表面和内部的污垢和腐蚀产物。
如有需要，可进行钝化和清洗处理。
5. 检查换热器的壳体和管束的密封性能，修复和更换密封件。
如有必要，进行壳体和管束的修理和加固。
6. 检查换热器的换热面积和传热效率，根据需要进行清洗和翻新处理。
可以使用高压水、化学溶剂、机械刷洗等方法。
7. 检查换热器的传热介质和冷却介质的流量和温度，调整和修复流量控制阀和调节阀。
8. 进行换热器的组装和安装，按照设备的要求和技术标准进行操作。
确保管道的正确连接和阀门的正确调整。
9. 进行换热器的试运行和性能测试，检查换热效果和运行稳定性。
根据测试结果进行调整和优化。
三、检修后工作1. 归档和记录检修施工的所有信息和数据，包括故障分析、处理方法、使用的材料和设备等。
2. 对换热器进行全面的检测和评估，制定保养和维护计划。
定期巡检并及时处理潜在故障和问题。
3. 做好清洁工作，清除施工现场的杂物和污垢，彻底清理和恢复设备周围的环境。
4. 对参与检修施工的工作人员进行评估和总结，提供培训和改进意见。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。
与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。
然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。
为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。
以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。
一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。
2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。
3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。
2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。
3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。
4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。
5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。
6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。
7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。
9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。
10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。
三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。
2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。
3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。
4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。
二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。
压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
换热器检修吊装方案
换热器检修吊装方案引言换热器是工业生产中常用的设备，用于进行热能交换。
检修换热器时，常需要使用吊装设备进行拆卸和安装，以确保顺利完成检修工作。
本文将介绍一种适用于换热器检修的吊装方案，以保证安全、高效地进行工作。
检修前准备工作在进行换热器检修吊装前，需要进行一系列的准备工作，以确保工作的安全和顺利进行：1.确定换热器的重量和尺寸：确定换热器的重量和尺寸是吊装方案设计的重要前提。
通过查阅设备技术资料或进行实地测量，获取换热器的准确重量和尺寸信息。
2.确定场地条件：检查吊装场地的平整度和强度，确保能够承受吊装设备和换热器的重量。
如果场地条件不符合要求，需要采取相应的加固措施。
3.选择合适的吊装设备：根据换热器的重量和尺寸，选择适合的吊装设备，例如起重机、吊车或吊装索具等。
确保吊装设备的负载能力要大于换热器的重量。
4.制定详细的吊装方案：根据换热器的重量、尺寸和场地条件，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的位置、使用方法以及人员配备等。
吊装方案设计在制定吊装方案时，需要考虑以下几个方面：1. 吊装设备选择根据换热器的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
如果换热器较小且场地条件允许，可以选择人工吊装。
如果换热器较大或场地条件有限，必须使用机械吊装设备。
2. 吊装设备布置根据吊装方案，将吊装设备安置在合适的位置。
确保吊装设备的位置不会影响换热器的移动和安装。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
3. 吊装索具选择和安装根据换热器的形状和重量，选择合适的吊装索具，例如钢丝绳、吊带或钢链等。
在安装吊装索具时，要确保其固定牢固，不会出现脱落或滑动的情况。
4. 拆卸和安装顺序根据检修工作的具体要求，确定换热器的拆卸和安装顺序。
在拆卸过程中，要逐步松开紧固件，确保换热器稳定并避免意外事故。
在安装过程中，要按照逆序进行，确保各部件的准确对位和连接。
吊装操作步骤根据设计的吊装方案，进行以下操作步骤：1.配备吊装人员：根据吊装方案确定所需的吊装人员数量，并确保每位吊装人员具备相关的安全培训和经验。
换热器检修方案
换热器检修方案
目录
1. 检修前准备
1.1 清理工作地点
1.2 准备工具和材料
2. 检修步骤
2.1 检查换热器外部是否有损坏
2.2 拆卸换热器外罩
3. 检修细节
3.1 清洗换热器管道
3.2 检查换热器管道是否有堵塞
4. 检修结束工作
4.1 重新安装换热器外罩
4.2 检查是否存在漏水情况
检修前准备
在进行换热器检修之前，首先需要清理工作地点，确保工作环境整洁。
同时，准备好所需工具和材料，如扳手、橡胶手套、清洁剂等，以便
顺利进行检修工作。
检修步骤
首先检查换热器外部是否有损坏，如漏水、生锈等情况，确保换热器
表面完好无损。
然后，拆卸换热器外罩，以便进一步检查内部情况。
检修细节
在检修过程中，需要对换热器管道进行清洗，以去除管道内的污垢和
沉积物，保证换热器正常运行。
同时，要检查换热器管道是否有堵塞
现象，及时清除，以保证换热效果。
检修结束工作
完成检修后，重新安装换热器外罩，确保安装牢固。
然后检查换热器
是否存在漏水情况，保证换热器运行正常。
检修结束后，整理工作场地，清理工具和材料，结束检修工作。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工技术方案类别：一般编号：编制：审核：批准：编制时间：九江检安石化工程有限公司检修二车间编制中石化九江分公司检修项目施工方案报批表项目名称项目编号施工方案名称施工单位编制审核部门会签批准项目所属作业部/车间主管设备、安全负责人监理工程师总工程师安环处主管负责人机动处主管主管科长审批分公司领导批准备注:1. 检修项目委托实施监理的,方案请监理单位审核;2. 化学清洗及重大吊装作业方案请安环处审核;3. 重大施工方案报分公司领导批准。
板式换热器检修施工方案1、施工内容装置区域设备位号型号设计参数（压力、温度、介质）设备故障主要工作量施工工期本次检修需天，计划工期从年月日至月日2、编制依据2. 1《压力容器》GB150-20112.2《热交换器》GB/T151-20142.3《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20042.4《石油化工施工安全技术规程》SHS3505-19992.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20053、施工准备3．1 人员组织体系1 项目负责人负责人员和材料的组织调配，全面掌握控制质量进度；2 技术负责人负责现场施工技术、质量、进度的控制与把关；3 安全负责人负责现场安全管理4 施工班组负责完成各项检修工作。
5 特作人员作业人员中特种作业人员数量、持证情况等（焊工、起重工、电工等）3.2所需重要机具序号机具名称规格单位数量备注1 电动试压泵3DY-1150/15台3.3施工用料（主、辅材）序号名称规格单位数量备注1 钢板δ＝6～20 m2 制作盲板等2 乙炔瓶割栏杆、螺栓等3 氧气瓶割栏杆、螺栓等3.4施工作业环境及技术准备（1）熟悉施工作业环境。
（2）组织相关人员熟悉图纸资料。
（3）备齐检修的配件和材料、专用工具及经检验合格的器具，备齐零部件存放的设施。
（4）组织施工作业人员进行技术交底。
4、施工过程的控制4.1施工程序搭脚手架→拆卸换热板→清洗换热板→换热板回装（视情况更换密封垫）→加盲板→注水试压→检查验收→拆卸试压盲板恢复→验收交工。
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乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
6提前做好工人及相关管理人员的安全教育，并记录在册备案。
安排好连续作业的人员倒班工作，并及时保证工人能休息好.3.7 提前搭设好便于检修的脚手架,检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要。
3。
8做好换热器新芯子的到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳固定好,并按业主要求提前进行芯子的水压试验。
3。
9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。
3。
10检修前,应按规定办理有关的票证（包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用），3.11检修前提前准好拆除螺栓用的风炮及配套扳手。
3。
12准备雨衣、防雨布及防雨棚.4。
浮头式换热器更换管束检修要求4.1 换热器置换、蒸馏工艺处理合格后,经车间及安全处正式签署的设备交出证方可进行换热器的检修.并按车间要求进行检修施工.4.2管程进出口管线的拆除与恢复因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机,而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上,作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的实际情况，因乙烯二公司的循环水系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口的管线在阀门后需用气焊断开,待新芯更换完成管箱安装完成后再进行管线的连接焊接，进行管束水压试验时对焊口一并进行试压，如焊口不漏既为合格。
4。
3 管箱拆卸首先,拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。
各处法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡,拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧.4.4 抽芯浮头式换热器需将芯子抽出清理。
根据8台换热器技术性能要求，应采用抽芯机进行抽芯清理完毕后再用板车直接把芯子运输业主指定地点。
，换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活,安全可靠。
拆卸、回装新抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。
吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。
拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。
管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。
4.5 螺栓紧固拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行（如下图所示），拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120°.图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法拆下的螺栓应逐个清洗、检查,确认无问题后方可继续使用.4。
6 清理、清洗换热器拆开后，对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护，管壳采用高压水冲洗,冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。
清洗干净后,应进行检查，若发现壳体等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。
根据设备壳体材质选用焊条型号，E-1330、E-1343壳体材质为20R选用J427型焊条，E—1310、E-1320壳体材质为16MnR选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接。
4。
7 试压、回装4。
7。
1试压一般规定凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计要求，详见附表.针对本工程8台芯子的试压,为争取抢修时间根据业主求，15前能够进场的就采取厂家带配套的壳程进行管束水压试验,15日后进场的管束则在设备上进行水压试压，待旧芯子抽出后及时运到业主指定地点,立即把新管束进行回装，再进行小浮头的试压和壳程系统的气密工作，工作应与回装工作同步进行。
进行压力试验时，必须采用两个量程相同,经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1。
5级，表盘直径不得小于100mm.压力表应安装在换热器的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
试压前,应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。
换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。
对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差.液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干，气压试验后，应及时泄压。
压力试验结束后,所有试压用辅助部件,应尽快全部拆除.4.7.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时,将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正，第一遍紧固时应以60％的紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100％的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固.4.7。
3换热器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。
连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。
浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装.4。
7。
4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录"、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录"等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，同时填写“设备缺陷及修复记录"。
5. 管板式换热器平盖板拆卸要求5。
1 平盖法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡,拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。
5.2 拆除时用敲击扳手进行预拆除,然后再用风炮将螺栓拆下。
在螺栓完全拆除前要用100T吊车用钢丝绳带上劲，再拆除最后的螺栓完全拆除后再用吊车吊装，人工配合木方振动将大盖拆除。
5。
3换热器内管束清洗由专业厂家进行.5.4换热器前后平盖回装，回装时间需根据专业厂家清洗时间决定.5.5壳程出现裂纹,设备壳体材质为16MnⅡ选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接6．质量保证措施。
6.1 施工前对施工班组进行详细的技术交底。
6。
2 施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。
6。
3 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置,排污废水要排放到指定的沟道中。
6。
4 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。
6。
5 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动.6.6 施工时如遇雨天当不能停止施工时，为每名施工人员发放雨具，如正在进行焊接或重要部位施工时要进行防雨遮挡措施.6。
7施工过程中应随时做好施工记录,施工完毕及时填写交工技术文件.6.7 质量保证体系针对乙烯公司2013年8月换热器检修特编制此质量控制体系，对换热器检修实施过程控制与管理压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1310A/B检修：更换管束压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E—1320A/B检修:更换管束团有限公司 - 6 -压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1330A/B检修：更换管束团有限公司 - 7 -压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E—1343A/B检修：更换管束团有限公司 - 8 -压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1641ABCD、凝汽器检修：7. HSE安全技术措施7.1 HSE管理体系针对乙烯公司压分车间2013年8月换热器检修特建立以下HSE管理体系：7。
27。
37。
4 .7。
57。
67。
7 天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。
7。
8 有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。
7。
9焊接作业时，在下列任何一种焊接环境，需采取有效的防护措施：7.9。
1 下雨天，搭设防雨棚，焊条必须按规定经过烘干并随用随取.7.9.2 手工焊时,风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2。
2m/s,必须搭设防风棚.7.9。
3 大气相对湿度超过90％，焊条必须按规定经过烘干并随用随取.7.10 根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜:7。
10。
1 设备在拆卸前，必须确认已经泄压。
7.10.2 进入作业的设备与外界相连的管道,必须用盲板进行隔离。
7。
10.3 进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。