换热器水压试验检修图片讲解
换热器水压试验
完整程序：一、试压法兰试压，管箱端装试压法兰，浮头端装胀胎；从壳程注水，如果管束小孔漏水则堵管，赌好再补充试压，直至管束不漏为止，此部分主要是管箱内侧垫片。
二、拆试压法兰，加管箱，小浮头，从管程注水，主要试管箱外垫和小浮头垫片。
不漏
水则进入下一步。
三、加装大封头，从壳程灌水，主要试管箱内垫和大浮头垫片是否漏水。
炼油五部，腐蚀性不是太强，加装管箱，小浮头，先试管程，如果没有漏水，能保住压力，直接加大浮头进行壳程试压。
（如果漏水，拆管箱和小浮头，加试压法兰试压，完成后加管箱小浮头试压，再加大浮头）。
第11讲水压图讲解
• 2、网路循环水泵扬程的确定。循环水泵 的压头应不小于设计流量条件下热源、 热网和最不利用户环路即主干线上的压 力损失之和。扬程按下式计算：
• H (1.1 ~ 1.2)( H r H wg H wh H y )
• 式中 H — 循环水泵的扬程，mH2O；
• Hr — 网路循环水通过热源内部的压力损失，
•
系统定压方式
• 膨胀水箱定压 • 补水泵定压 • 气体定压 • 蒸汽定压 • 补水泵变频调速定压
• （三）选定主干线回水管的动水压曲线 位置。
•。
• （四）选定主干线供水管的动水压曲线 位置。
• 静水压线、回水管动水压线和供水管动 水压线组成了主干线的水压图。
• （五）支干线、支线的动水压曲线。
• 例题2-4
• 例题2－5
循环水泵的选择
• 1、循环水泵的流量按下式计算： • G (1.1 ~ 1.2)G' t/h • 式中 G —循环水泵的流量，t/h； • G’ —热网最大设计流量，t/h。
现倒空。
• 例如，某供暖系统供回水温度为100/70℃，最 高建筑物为六层，散热器承压能力为40米水柱， 设锅炉房的地面标高为0米，最高建筑物地面 标高为4米，最低建筑物地面标高为2米，求静 水压位置。
• 保证最高点用户系统不倒空所需的压头不低于： 4＋6×2.7+3=23.2m；
• 保证最低点用户系统散热器不超压所需压头不 高于最大允许压力：40+2=42m。所以静水压 线在23.2m～42m 之间合适，因此取静水压线 高度为24m。
mH2O；
• Hwg— 网路主干线供水管的压力损失，mH2O；
• Hwh— 网路主干线回水管的压力损失，mH2O；
管壳式换热器的维护与检修机ppt文档
⑦ 、在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控 制温度，避免涂层损坏。 ⑧ 、应经常检查换热器的振动情况。 ⑨ 、保持保温层完好。
二、换热器的常见故障原因及处理方法
Ⅰ、常见故障与处理
常见故障与处理
序号 故障现象
故障原因
处理方法
①换热管腐蚀穿孔、开裂
①更换或堵死泄漏的换热管
②换热管与管板胀口（焊口）裂 ②重胀（补焊）或堵死
1 两种介质 开 互串（内 ③浮头式换热器浮头法兰密封漏 ③紧固螺栓或更换密封垫片
漏） ④螺纹锁紧环式换热器管板密封 ④紧固内圈压紧螺栓或更换
漏
盘根(垫片)
①垫片承压不足、腐蚀、变质 ②螺栓强度不足，松动或腐蚀
2 法兰处密 封泄漏 ③法兰刚性不足与密封面缺陷 ④法兰不平行或错位 ⑤垫片质量不好
①紧固螺栓更换垫片
耐油橡胶石棉板垫片 耐油橡胶石棉板
缠绕式垫片、高强石 墨垫、波齿复合垫
金属带、柔性石墨 OCr18Ni9、316L、 OCr13
缠绕式垫片、波齿复 金属带、柔性石墨
合垫
OCr18Ni9、OCr13
Байду номын сангаас
缠绕式垫片
金属带、柔性石墨
缠绕式垫片、高强石 金属带、柔性石墨
墨垫片、波齿复合垫 OCr18Ni9、316L、
②螺栓材质升级、紧固螺栓 或更换螺栓 ③更换法兰、或处理缺陷 ④重新组对或更换法兰 ⑤更换垫片
序号 故障现象
常见故障与处理（续） 故障原因
处理方法
①换热管结垢
①化学清洗或射流清洗垢
3
传热效
物
果差 ②水质不好、油污与微生 ②加强过滤、净化介质，
物多
加强水质管理
③隔板短路
一级换热器管程水压试验工艺
一级换热器
H1-3600A-00
管程水压试验工艺
1、试验前的准备及要求：
（1）试验前，管程的B类焊缝应经100％X射线检测，Ⅱ级合格；该B类焊缝和管程上的角焊缝（m接口除外）进行100％MT，Ⅰ级合格。
m接口角缝100％PT，Ⅰ级合格。
（2）所有焊缝表面质量检查合格。
（3）所有连接螺栓、螺母配备齐全并紧固（试压用密封垫片用F4）。
（4）水压用压力表的量程为4.0Mpa，压力表精度不得低于1.5级。
容器上至少使用2只量程相同的压力表，表盘直径不小于100mm。
压力表应经计量部门校验合格。
（5）试压前必需的资料由品质管理科负责审查，报驻厂监检签署意见，合格后确定试压时间。
（6）试压场地应有可靠的安全保护措施，耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
2、水压试验
具体按水压试验曲线。
3、试验后的事项
试验合格后汇总资料，出具试验报告。
供热管网水压图实验
供热管网水压图实验一、实验目的1、了解在热网运行中，随着各种工况的变化，管路各点以及用户的压力变化情况及水压图显示。
2、了解在热网运行中，各用户的流量调节对系统总压力及其它用户的影响。
二、实验装置供热管网水压图实验台示意图如图1所示。
图1的下部代表管网，由Φ20黄铜管件及阀门组成，平放在实验平台上，各管段的阻力由阀门调节，水由稳压箱送入管网，沿供水管A1一H1及回水管H2一A2流入水箱，稳压箱由循环水泵供水，过量水溢流至水箱，供水管之间有7个用户。
编号15—21，上部设置一排14根测量各点压力的有机玻璃管，顶部与大气相通，各管长约 1.0m，每对有机玻璃管之间装有标尺，以便读出压力值，排管固定在塑面版上，垂直安装。
有机玻璃管分别与各测点三通出口连接，例如用户21的进口压力由H1代表，热网起点压力A1由稳压水箱固定为10.0×103Pa，终点压力A2固定为0，稳压水箱挂在塑面板上方。
图1 实验装置示意图图1 实验装置示意图本装置可作多种水力工况的实验，现用三种最基本的工况以验证教学内容。
三、实验方法启动水泵，打开水管阀门，引水入水箱，并使水流入系统，排除系统中空气，保持水箱内水位稳定。
(一) 正常运行状况时的水压图调节各管段的阻力，使各测点之间有一定压差，并使水压图接近图2所示的正常水压图形。
情况稳定后，记录各点的压力。
(二) 关小供水管中阀门3时的水压图将阀门3稍许关小一些，这时热网水流速降低，单位长度的压力降减少，因此供水管水压线和回水管水压线都比正常情况时平坦些，在阀3处压力突然降低。
阀3以前的用户、由于压头增加，流量都有所增加，接近阀4的用户增加越多，阀4以后各用户流量则越少，减少的比例相同，即所谓等比失调，记录各点压力，并绘制正常情况与新情况下的水压图，进行对比，并计算各用户的水量变化程度。
图2 热网三种基本工况的水压图(三)关闭用户17时的水压图把阀3恢复原状，各点压力一般不会绝对恢复到原来的读数，为了节省时间，不必强求符合，可重新记录各点压力作为新的正常水压图，关闭阀17，记录新水压图的各点压力。
换热器打压标准
换热器打压标准一、管式换热器超高温杀菌机管式换热器水压试验： 警告：水压试验只针对管式换热器内的内管，不允许对管式换热器的外壳进行水压试验（特别注意MTR 奶奶交换管）。
水压试验压力2Mpa(2000Kpa)。
1．管路连接：图示一图示二 图示三A．将供水管连接到打压工具的进水口（见图示一的进水口）B．将高压供水软管有活节的一端连接到打压工具的出水口（见图示一），另外有法兰一端连接到管式换热器的进口。
C．将带有手动球阀的法兰安装在管式换热器的出口。
D．将高精度压力表安装在手动球阀3处（见图示一）。
E．检查管路。
注意：水压试验管路不能经过管式换热器的外壳，不能经过带有压力表或温度探头的管道，没有必要经过蛋白稳定管或保温管（Holding Tube）。
2打压测试：A．打开管式换热器出口的球阀，打开打压工具的手动球阀1（见图示一），打开手动球阀2和手动球阀3，打开供水阀，将管内的空气排尽。
B．关闭手动球阀1，启动气动泵，观察压力表值，当压力达到 2000Kpa （2MPa）,关闭气动泵（注意打压时，压力要缓慢增加，不可急剧境加），保持5—10分钟。
刚保持时因温度的影响压力可能会有少许下降，但压力如果持续下降，不能维持，将是异常的。
C.水压试验完成后要取开供水管，慢慢打开手动球阀1放水泄压，对发现有异常的列管：要将列管抽出用约0.3Mpa---0.4Mpa 的压缩空气通入管内，将列管完全放入水中查找并确认是否泄漏。
二、板式换热器压力测试标准：组装后须对两侧分别进行单侧压力试验，达到规定的试验压力后保压10-30min；然后降至设计压力保压，且保压时间不少于30min。
液压测试合格后将内部积水排出。
检修作业场景分析讲解(换热器维修)
换热器检修作业场景分析
一、存在的共性问题
1．在系统不停车情况下，局部抢修要有方案，进行设备检修作业要考虑停车处理对周围设备的影响。
2．作业识别中，拆卸过程要考虑到吊装作业管理。
有完善的吊装方案，划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员进入。
3．临时用电的票证办理。
临时用电设施应有漏电保护器，用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
所使用的的临时电气设备和线路须达到相应的防爆等级。
4．加盲板可实现有效隔绝，防止火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备，对此，要切断与动火设备相连通的的设备管道并加盲板隔断，挂牌，办理《盲板抽堵作业证》。
5.要考虑动火作业（如存在螺栓生锈，卸不动的情况），高处动火作业要办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
6．高压清洗要考虑潜在的危险，高压水枪的风险没有识别。
7．出口管线有放空，形成负压，蒸汽返回，易造成危险；冲洗水放至地沟，如地沟未有效隔离，易造成危险。
8．清洗回装后要试压，通过水压试验打压试漏，验证检修质量。
8.要充分考虑与常规作业活动的不同之处。
10.关于风险分级计算的情况。
如《山东省化工企业安全风险分级管控实施指南》中，事故发生的可能性L的等级从1-5，事故后果
严重性S的等级从1-5，风险度为L×S，等级为1级巨大（20-25）；2级，重大（15-16）；3级中等（9-12）；4级可接受（4-8）；5级可忽略（< 4）。
二、拆装维修换热器作业安全风险分析（JHA）记录表
单位：作业活动：拆装维修换热器封头分析人：日期：
三、作业活动隐患排查表。
室内供暖系统的试压清洗及试运行PPT课件
供热系统的运行与维护管理供暖系统的清(吹)洗
23.09.2020
供暖系统的清(吹)洗
供热工程
➢ 蒸汽吹洗： ✓ 吹洗步骤： 吹洗前关闭疏水器和减压阀的前后阀门，打开减压阀前的 泄水阀和疏水阀前的冲洗管 冲洗从总汽阀开始，沿蒸汽的流向逐段进行，一般每次只 用一个排气口，排气口附近的管道应进行加固。排气管应接 至室外安全的地方，管口朝上倾斜，并设置醒目标志，严禁 9.2020
室内供暖系统的试压
供热工程
➢ 试压步骤： (4) 试验压力： ① 蒸汽、热水供暖系统：系统顶点工作压力+0.1MPa，且系 统顶点的试验压力≮0.3MPa ② 高温热水供暖系统：系统顶点工作压力+0.4MPa ③ 管材为塑料管及复合管的热水供暖系统：系统顶点工作压 力+0.2MPa，且系统顶点的试验压力≮0.4MPa
供热系统的运行与维护管理供暖系统的清(吹)洗
23.09.2020
供暖系统的清(吹)洗
供热工程
➢ 蒸汽吹洗： ✓ 适用条件：蒸汽管道应采用蒸汽吹洗，若其他管道采用此 方法，应考虑管道系统及支架等结构是否能承受高温和热膨 胀，凝结水能否顺利排除等因素 ✓ 吹洗顺序：严格按照预热→暖管→恒温→吹洗的顺序反复 进行 ✓ 检验：用刨光的木板置于排气口，以板上无锈点和脏物为 合格
供热系统的运行与维护管理室内供暖系统的试压
23.09.2020
室内供暖系统的试压
供热工程
➢ 试压步骤： (3) 试压：
①打压前检查系统是否有渗漏; ②打压过程中注意升压节奏，缓慢升压，待压力升至试验压 力的1/2时，停止打压，再次检查系统是否有渗漏; ③无渗漏后继续升压，一般分2～3次升至试验压力
供暖系统的清(吹)洗
第11讲水压图讲解
? 2、网路循环水泵扬程的确定。循环水泵 的压头应不小于设计流量条件下热源、 热网和最不利用户环路即主干线上的压 力损失之和。扬程按下式计算：
? H ? (1.1 ~ 1.2)(H r ? H wg ? H wh ? H y )
? 式中 H — 循环水泵的扬程， mH2O；
? Hr — 网路循环水通过热源内部的压力损失，
mH2O；
? Hwg— 网路主干线供水管的压力损失， mH2O；
? Hwh— 网路主干线回水管的压力损失， mH2O； ? Hy — 主干线末端用户系统的压力损失， mH2O。
补给水泵的选择
? 补给水泵的流量
? 补给水泵的流量，主要取决于整个系统的渗漏 水量。漏税量取 1％。闭式系统一般取漏水量 的4倍计算，即总循环水量的 4%。对开式热水 供热系统，应根据热水供应最大设计流量和系 统正常漏水量之和确定，即流量不宜小于生活 热水最大设计流量和供热系统泄漏量之和。
? （三） 选定主干线回水管的动水压曲线 位置。
?。
? （四） 选定主干线供水管的动水压曲线 位置。
? 静水压线、回水管动水压线和供水管动 水压线组成了主干线的水压图。
? （五）支干线、支线的动水压曲线。
? 例题2-4
? 例题2－5
循环水泵的选择
? 1、循环水泵的流量按下式计算： ? G ? (1.1 ~ 1.2)G ' t/h ? 式中 G —循环水泵的流量，t/h； ? G' —热网最大设计流量，t/h。
补给水泵的扬程
? 补给水泵的扬程按下式计算：
?
H b ? H j ? ? H b ? Z b mH 2O
? 式中 Hb— 补水泵的扬程， mH2O；
? Hj— 补水点的压力，即系统静水压曲线的高
板式换热器如何进行压力试验
板式换热器属于热交换设备，制造完工的板式换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。
板式换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
在使用之前要进行试压，换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。
换热器设备的试压主要包括：介质试验、气密试验、水压试验。
压力试验顺序及要求1、固定管板式（1）、壳程试压。
检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关各部位。
（2）、管程试压。
检查管箱及有关部位。
2、U形管式换热器、釜式重沸器(带u形管束)及填料函式换热器（1）、壳程试压(用试验压环)。
检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
（2）、管程试压。
检查管箱的有关部位。
3、浮头式换热器、釜式重沸器(带浮头式管束)（1）、用试验压环和浮头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压。
对釜式重沸器，还应配备管与管板连接接头试压专用壳体，检查换热管与管板连接接头及有关部位。
（2）、管程试压。
检查管箱、浮头盖及有关部位。
（3）、壳程试压：检查壳体、换热管与管板连接接头及有关部位。
4、当管程的试验压力高于壳程压力时，接头试压。
应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。
5、重叠换热器接头试压单台进行。
当各台换热器程间连通时，管程及壳程试压在重叠组装后进行。
检查接管法兰处的密封。
6、换热器试压后内部积水应放净。
必要时应吹干。
验收1、设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
2、设备防腐、保留完整无损，达到完好标准。
3、提交下列技术资料（1）、设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证。
（2）、检修记录。
（3）、焊缝质量检验(包括外观检验和无损探伤等)报告。
（4）、对整个换热器的实验过程记录。
试压后板式换热器若能满足换热器的检修质量和工期要求，则可以进行使用了。
u型管换热器水压试验步骤
u型管换热器水压试验步骤U型管换热器是一种常见的换热设备，用于加热或冷却流体。
在使用前，需要进行水压试验以确保其安全性和正常运行。
下面是U型管换热器水压试验的步骤。
1. 准备工作在进行水压试验前，需要对U型管换热器进行检查和准备工作。
首先，检查设备是否有损坏或松动的部件，如管道、阀门、法兰等。
其次，清洗设备内部和外部的污垢和杂物，确保设备干净。
最后，检查设备的压力等级和试验压力，确定试验压力不超过设备的承受能力。
2. 进行水压试验在准备工作完成后，可以开始进行水压试验。
首先，将U型管换热器的进出口阀门关闭，并将试验水泵接入设备的进口管道。
然后，打开试验水泵并调节出水压力到设定的试验压力。
在设定的试验时间内，观察设备内部是否有渗漏现象，并记录试验期间的压力变化情况。
3. 停止试验当试验时间结束或达到设定的试验次数后，需要停止试验并进行处理。
首先，将试验水泵关闭，并将设备内的水排放干净。
然后，检查设备内部是否有渗漏现象，并记录试验结果。
如果设备存在渗漏现象或其他问题，需要进行修理或更换部件。
4. 清洗和保养在完成水压试验后，需要对U型管换热器进行清洗和保养。
首先，排放设备内部的水和杂物，并用清水冲洗设备内部和外部。
其次，检查设备的各个部件是否有损坏或松动现象，并进行维护和保养。
最后，对设备进行防腐处理和涂漆，以延长设备的使用寿命。
总之，U型管换热器水压试验是确保设备安全性和正常运行的重要步骤。
在进行试验前，需要进行充分的准备工作，并按照规定的步骤进行操作。
在试验结束后，需要对设备进行清洗和保养，以确保其长期稳定运行。