钢筋直螺纹套丝技术交底
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
基础钢筋直螺纹套筒连接技术交底
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
C28
t
55.02
7
钢筋
C32
t
79.70
8
套筒
内径16
个
1000
9
套筒
内径18
个
500
（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，检验结果应符合要求。
表3.1 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
பைடு நூலகம்320
360
460
2、一般项目
（1）对接头进行全数外观检查，钢筋旋入套筒后，要求每端外露不超过2丝扣。
3、环境保护
（1）夜间施工严禁用扳手敲打钢筋，产生噪声污染。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
钢筋直螺纹套丝加工技术交底补充
钢筋直螺纹套丝加工技术交底补充一、直螺纹丝头加工1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养，发现问题及时与厂家的现场技术人员进行沟通。
2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲（钢筋下料工具必须用无齿锯下料，严禁用切断机下料）；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应弯曲。
3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
4、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
5、外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合；每种钢筋丝头有效扣数：Φ16 扣、Φ18 9-10扣、Φ20 扣、Φ22 扣、Φ25 扣、Φ28 11-12扣、Φ32 12-14扣；6、丝头尺寸检验：通环规、止环规必须放置钢筋加工现场，用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
7、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
8、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
9、自检合格的丝头，应由现场质检员随即抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一检验批，随机抽取10%，且不得少于10个。
丝头现场抽检合格率不得小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次抽检的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
二、直螺纹丝头连接1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
3、钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
表1 滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值4、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
直螺纹加工技术交底
8.5机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
8.6擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
5.5由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.10操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
5.11夜间施工，应有充足的照明。
7.文明施工要求：
7.1现场加工出的半成品钢筋必须分类码放，注明标识（规格、尺寸、根数）。
7.2对于检验不合格的钢筋及时撤出，码放到指定区域防止混用。
8.环保要求：
8.1在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
6.3搬运钢筋，两人应协调配合。
6.4吊运钢筋时，禁止长短料混吊。
6.5进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.6钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
技术交底记录(直螺纹套丝)
交底内容:
技术交底记录
技术交底记录
交底内容：
通塞规应全部旋入3、钢筋直螺纹连接接头
（1）钢筋连接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中防止接头漏拧，每个接头拧到规定后，一定要做标记，以便检查。
（2）钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中一级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作抗拉强度试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收
批评为不合格。
4、标准型丝头长度及对应丝扣数:
5、丝头的外观质量
①外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
②外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完技术负责人交底人接受人
技术交底记录
技术负责人交底人接受人
技术交底记录。
直螺纹套丝技术交底
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
⑶正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）
用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1.主控项目
1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
2018.8.15
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
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钢筋直螺纹套丝技术交底
为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：
一、基本概况
本工程需套丝钢筋规格如下：
1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
二、施工准备
1.劳动组织
⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备
主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求
⑴钢筋：
①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：
①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备
⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。
⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。
⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。
三、施工工艺
1.工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。
需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。
3. 钢筋套丝
⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。
⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定：
⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。
经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。
⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4. 钢筋连接
⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。
⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。
⑷经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）。
⑸连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。
5. 检查钢筋连接质量
⑴在钢筋正式连接施工前，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头不应少于3根；
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验并合格；
③3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时也不应小于
0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
⑵现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
①拧紧力矩抽检数量：梁、柱类构件按接头数量的15%且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。
②直螺纹连接接头的单向拉伸强度试验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，必须在施工的工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
本工程要求机械连接接头等级不低于Ⅱ级。
当3
个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
四、成品保护
(1)成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。
(3)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
(4)浇筑混凝土时，输送泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
(5)安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。
(6)钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。
(7)在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。