浅谈大体积混凝土的施工方法和措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
有利于大体积混凝土施工的措施
有利于大体积混凝土施工的措施大体积混凝土施工是指单次浇筑中的混凝土体积达到或超过一定限制，一般为1000m³以上。
由于混凝土的体积大，浇筑时间长，施工过程中需要注意很多细节以确保施工质量和工期进度。
下面将从准备工作、施工过程和质量控制等方面介绍利于大体积混凝土施工的措施。
一、准备工作1.合理设计：在设计阶段，应合理评估混凝土的用量和施工时间，尽量减少混凝土浇筑次数，降低施工难度。
2.试块试验：提前进行试块试验，了解混凝土的强度特性，并根据设计要求调整配合比，确保施工时混凝土的强度和工作性能。
3.水源和原材料：保证充足的水源供应，并选用质量稳定的混凝土原材料，合理储存和保管。
二、施工过程1.混凝土搅拌站设置：搅拌站应合理设置在施工现场附近，便于混凝土的运输和浇筑。
2.运输工具的选择：选择容量大、搅拌均匀的混凝土运输车辆，并确保车辆的机械性能符合要求，以防止运输过程中混凝土分层、水灰比变化等导致施工质量问题。
3.现场混凝土搅拌：若现场条件允许，可以采用现场搅拌混凝土的方式，确保混凝土充分搅拌均匀，避免运输过程中产生质量问题。
4.浇筑方式：合理选择浇筑方式，包括循环浇筑、大面积浇筑、分批施工等，根据具体需求进行调整。
三、质量控制1.温度控制：混凝土在浇筑初期会产生水热反应，温度会升高，因此需要进行温度控制。
可以采用水帘降温、喷水冷却、覆盖遮阳网等方式进行控制，防止混凝土开裂和产生温度应力。
2.坍落度控制：坍落度是混凝土的流动性指标，对于大体积混凝土施工来说，坍落度的控制非常重要。
应根据设计要求和施工工艺合理调整混凝土的水灰比和黏聚剂用量，保证混凝土的坍落度在允许范围内。
3.浇筑速度控制：大体积混凝土施工时，需要控制浇筑速度，避免混凝土在浇筑过程中过早硬化或长时间施工导致低强度等质量问题。
可以采用分层浇筑、分期浇筑等方式进行控制。
4.养护措施：合理的养护措施可以减少混凝土的收缩和开裂，提高混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施厚大体积混凝土施工是指在单一房建筑中使用大量混凝土进行施工的方式。
这种工程一般包括底板、墙体、柱、楼层等巨大的混凝土结构。
由于混凝土体积大，施工难度相对较大，需要采取一系列的施工措施来保证施工质量和安全。
本文将介绍一些常用的厚大体积混凝土施工措施。
1.前期准备工作在施工前需要对工地进行准备工作，包括场地平整、检查地基承载力、清理杂物等。
同时需要确定施工图纸，制定施工方案，明确施工流程和各项工作任务的责任划分。
2.混凝土配制和测试混凝土的配制需要按照设计要求进行。
在施工前需要对原材料进行测试，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
对混凝土进行试块强度测试，确定施工过程中混凝土的强度发展情况。
同时需要对施工现场的环境条件进行检查，包括温度、湿度等。
3.施工现场的管理对混凝土施工现场进行管理，保证施工安全和质量。
设立施工现场围挡，保护周围环境。
设置安全警示标志，对施工现场进行警示。
设置安全通道，方便工人和设备的进出。
4.模板的安装根据施工图纸要求，安装混凝土的模板。
模板需要采用坚固、牢固的材料，并进行正确的安装，确保模板的准确性和稳定性。
模板的设计和施工需要考虑混凝土的自重和施工现场的荷载，以及周围环境的影响。
5.钢筋的布置根据施工图纸要求，布置混凝土中的钢筋。
钢筋的布置需要符合施工标准和规范，并且牢固固定。
钢筋的间距和截面积需要根据设计要求确定，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
同时需要注意钢筋的防锈处理。
6.混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要保持连续性，确保浇筑的层面平整。
采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土的分层和空洞。
在浇筑过程中进行振捣，使混凝土密实均匀。
对大体积混凝土施工，可以考虑采用自密实混凝土等新技术，提高施工效率和质量。
7.环境保护和安全防护混凝土施工过程中需要保护周围环境和人员安全。
使用防尘措施和洒水喷雾等方法，减少水泥和石灰粉的扬尘。
设立扬尘防护设施，控制施工噪音和震动。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。
三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。
四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。
总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
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浅谈大体积混凝土的施工方法和措施本工程为攀成钢炼钢总厂新建五机五流设备基础：主要包括大包回转台、连铸机等设备基础。
标签：大包回转台砼浇筑混凝土1 概述本工程为攀成钢炼钢总厂新建五机五流设备基础：主要包括大包回转台、连铸机等设备基础。
包括三个部分，即：大包回转台、拉矫机基础；出坯辊道基础和拉矫切割机操作室及冷床基础。
大包回转台基础部分：大包回转台基础，其大包回转台中心线距厂房柱基D列1215mm距17线9000mm处，基础长为18000mm 宽：12800mm，基础埋深为4500mm，大包台高为13750mm。
大包回转台、拉矫机、部分连铸机基础总长：41568mm，其中大包回转台基础混凝土为约为972m3，位于D F跨，16-17线之间。
属于大体积混凝土。
本工程的特点是：时间紧、任务重，施工中必然交叉作业多，即有地面上的厂房结构吊装，又有地下和地面上设备基础施工，点多、面广、同时等待开挖的设备基础场地位置原地下的旧基础等障碍的较多，给施工带来一定难度。
本工程的大包回转台部分属大体积混凝土浇筑，底板最厚处约5m左右，长18m，宽12.8m。
面积较大，为避免浇砼时，温差及砼水化热影响致使砼表面出现开裂和贯穿基础底部的裂缝，必须采取可靠措施，方能达到设计要求；混凝土浇筑质量要求高，整个大包回转台的基础必须一次浇筑完毕至地面，才能设置施工缝，因此给施工带来一定困难。
左右边的30吨和60吨转炉厂房都在生产，综上所述：由于采取了各种切实可行的施工技术措施和质量措施保证了五机五流设备基础混凝土工程的施工质量。
下面主要介绍大包回转台基础大体积混凝土的浇筑方法和质量控制措施。
本工程位于青白江攀成钢炼钢厂60吨转炉西端和30吨转炉东端之间。
2 浇筑大包回转台基础底板混凝土时水化热的处理方法及措施2.1 对混凝土的材料的要求在试配混凝土的配合比时，尽量选用水化热低和安定性好的低水化热的水泥，如：矿渣水泥，并在满足设计强要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
如在混凝土中掺加粉煤灰混合料，但必须经实验确定。
控制好石子、砂子的含泥量不超过1%和2%。
2.2 基础底面及底面标高过度的地方由于基础底板的水化热比较高，砼收缩变形量较大，且受地基土的影响，砼不能自由收缩，将会使基础内部应力变得较为复杂，为使砼收缩变形有一定的空间，在基础垫层与底板之间先铺设一层油毡卷材，将基础与地隔开，（油毡铺设主要在大包回转台部分）并在底面标高过度的地方用40mm厚泡膜将砼基础与垫层隔开，使基础能自由收缩，降低由于土的摩擦使基础内部有害应力的增加。
2.3 采取斜面分层浇筑方案及方法设备基础砼的浇筑顺序应满足水平分层接缝时间的要求。
根据本工程的实际情况，采用斜面分层浇筑法，系顺长边方向，由一端向另一端作斜坡或分成多层阶梯单向推进一次到顶，每层300～400mm，坡度1：7～1：6，但不陡于1：3，振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点的振捣延续时间为15～30秒。
振捣间距不宜大于作用半径的 1.5倍。
振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm，以保证各层之间的连接。
表面泌水由设立的排水口或积水坑抽出。
对已浇好的砼，在砼初凝之前，进行二次振捣，能够提高砼的密实度和强度，同时要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减小表面收缩裂缝，保证浇筑的混凝土没有冷缝产生。
在满足水平分层的时间要求的情况下，尽量降低混凝土的浇灌速度延长混凝土浇灌时间。
控制混凝土浇筑过程中总的温差和浇筑速度，以防止基底裂缝。
2.4 混凝土的测温作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差不超过250C为准，以防止混凝土表面的裂缝。
2.4.1 测温方法本工程底板混凝土由于一次浇筑较大，水化热温度测定采用工业用100oC水银温度计，在砼中预先埋设Φ50架管，深比测点深5～10mm，下端封闭，测温时，内部适当灌水，为防止在读数过程中液面下降过快读数不准，可把玻璃管温度计下部放入下端封口内装液体的金属管中，读数时将金属管随温度计一起提出。
2.4.2 测温时间在砼浇筑完毕升温阶段，开始3～5d，每隔2h测温一次，一直到升温趋于平稳后；降温阶段，每4h测温一次，到确定温度控制正常，养护措施不必调整时，可改为每8h测温一次。
测砼内部温度的同时测外部气温。
根据编号顺序，记录所测温度数据，待到砼内部最高温度与大气温度之差小于25oC时，可考虑撤出养护措施，测温工作随之结束。
在测温过程中当发现温差接近25oC时应及时加强保温，采取增加一层草袋，以防止砼产生应力造成裂缝。
配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底，测温人员要认真按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，矿渣水泥拌制的砼养护不得少于12天。
普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14天。
由于混凝土的垂直面养护困难，混凝土浇筑完毕后，10天内不拆除模板，保持混凝土内部的水分不至于散失过快。
经温度测试混凝土内部的温度完全降下来后，方可拆除竖直的钢模板。
严格按国家有关大体积混凝土的浇灌要求进行温度的测试布控。
2.5 双控应力计算根据本工程实际情况，在施工前后进行双控应力计算，即在砼浇筑前，按施工条件和拟采用的控制裂缝的措施，计算出可能产生的最大降温收缩应力，使应力控制在允许的安全范围内。
在砼浇筑后，根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时，砼的累计拉应力，当累计拉应力大于该期龄的砼抗拉极限强度时，应采取保温养护措施增加保温层厚度，控制内外温差在允许的范围内，使之缓慢降温，提高混凝土的弹性模量，充分发挥徐变特性，使之应力小于该期龄砼的允许抗拉强度，以控制裂缝的产生。
施工前砼裂缝控制计算：砼用32.5矿渣水泥，砼等级为C20，水泥用量275kg/m3，根据当时气温情况，取平均气温19oC，室温20oC，相对环境湿度80％，C20砼，ft＝1.1N/mm22.5.1 砼的水化热绝热温升值T(t)＝C×Q×（1－e-mt）/（c×ρ）式中：T(t)－混凝土浇筑完后t段时间，砼的绝热温升值（oC）C－每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取275kg/m3Q－每公斤水泥28天的累计水化热，取335kJ/kgc－混凝土比热0.96（kJ/kgK）ρ－混凝土容重2400kg/m3m－常数，与水泥品种、浇筑时间温度有关，取0.362e－常数，e=2.718 t－混凝土龄期（天）Tmax=275×335/（0.96×2400）＝39.98oCT（3）＝275×335×（1－2.718-0.362×3）/（0.96×2400）＝26.49oCT（5）=275×335×（1－2.718-0.362×5）/（0.96×2400）＝33.44oC2.5.2 各龄期混凝土收缩变形值：εy(t)＝ε0y（1－e-0.01t）×M1×M2×M3×…×MN式中：ε0y－标准状态下最终收缩值，取3.24×10-4Mj－修正系数，见《建筑施工计算手册》。
M1=1.25、M2=M3=M5=M8=M9=1；M6=1.09（3天）、M6=1.04（5天）、M6=0.93（28天）M7=0.7、M4＝1.42、M10＝0.61εy（3）＝3.24×10-4×（1－2.718-0.01×3）×1.25×1.42×1.09×0.7×0.61＝0.079×10-4εy(5)＝3.24×10-4×（1－2.718-0.01×5）×1.25×1.42×1.04×0.7×0.61＝0.125×10-4 εy(28)＝3.24×10-4×（1－2.718-0.01×28）×1.25×1.42×0.93×0.7×0.61＝0.558×10-42.5.3 各龄期砼的收缩当量温差取Ty(t)=εy(t)/a式中：a－砼的线性膨胀系数1.0×10-5Ty(3)＝0.079×10-4/1.0×10-5＝0.79oCTy(5)＝0.125×10-4/1.0×10-5＝1.25oCTy(28)＝0.558×10-4/1.0×10-5＝5.58oC2.5.4 各龄期砼弹性模量E（t）＝E0(1－e-0.09t)式中：E0－砼最终弹性模量，见《建筑施工计算手册》。
C20取2.55×104 E（3）＝2.55×104×（1－2.718-0.09×3）＝0.60×104E（5）＝2.55×104×（1－2.718-0.09×5）＝0.92×1042.5.5 砼的温度收缩应力σ（t）＝E(t)×a×ΔT×S（t）×R/（1－ν）式中：ΔT－砼的最大综合温差。
ΔT＝Tj+2×T(t)/3+Ty(t)-ThTJ－砼的入模温度，Tj＝T1+（Tq-T1）×（A1×A2+……An）T1=Tc-0.16×（Tc-Td）式中：T1砼的出机温度Tc－拌合温度Td－搅拌站室温Tq－室外平均气温A1 A2…An－各工艺过程影响因素，见《建筑施工计算手册》T1＝22－0.16×（22-20）＝21.68oCTj＝21.68+（19-21.68）×(0.064+0.18)＝21.03oCTh－平均气温ΔTmax=21.03+2×39.98/3+5.58-19＝34.26oCΔT(3)=21.03+2×26.49/3+0.79-19＝20.48oCΔT(5)=21.03+2×33.44/3+1.25-19＝25.57oCS(t)－考虑徐变影响的松弛系数，取0.3R－砼外约束系数，取0.25ν－砼的泊松比，取0.15σ（3）＝0.60×104×1.0×10-5×20.48×0.3×0.25/（1-0.15）＝0.108N/mm2σ（5）＝0.92×104×1.0×10-5×25.57×0.3×0.25/（1-0.15）＝0.208N/mm2砼最大降温收缩应力：σmax＝2.55×104×1.0×10-5×34.26×0.3×0.25/（1-0.15）＝0.771N/mm21.15 （K为抗裂安全度）由此可知，砼不会因为降温时的收缩而引起收缩裂缝。