压力容器定期检验通用检验方案
压力容器定期检验方案的制定
案， 即是 在检验工 作开始 以前 ， 预先 拟定 的具体检 验 内容 、 检
验 方 法 和检 验 步 骤 。一个 完整 的压 力 容 器 定 期 检 验 方 案 ， 至 应 少 包 括 下列 内 容 ： （ ） 检 容 器 的 概况 ； １被 （ ） 验 方 案 的 编制 依 据 ； ２ 检 （ ） 验 检 测 项 目； ３ 检
（ ） 全 附件 检 查 （ 括 安 全 阀 、 力 表 、 度 计 紧 急 切 断 ７安 包 压 温 阀等 ） ；
（） ４ 检验现场应配备一定数量灭火器材 ， 工具物 品等不准
占用 消 防 通 道 ；
（） ５ 检验 用电器必须 绝缘 良好 ， 配备 漏电保护器 ， 做好 防
（ ） 密试验 ； ８气
压力 容器检验治理工作 的意见 》 。
２３ 检验检测项 目 ．
容器的概况包括基本情况 和基 本参 数 ， 应尽量 详细。基本
情况见表 １基本参 数见 表 ２ ， 。
根据该容器 的实际情况 （ ： 计、 如 设 制造 、 安装 、 修理改造 、 历
收稿 日期 ：０ ０ ０ － ２ ２ １ － ６ ２ 作者简介 ： 村（ ９ ９ ） 男 ， 江 １５ 一 ， 工程师 ， 压力容器 检验 师 ， 长期从事压力容器检验 工作 。
（） ９ 其他检查 （ 基础沉 降检查 ） 。
２４ 检 验 仪 器 设 备及 测 量 工 具 ．
雨准备工作 ， 做到人走 电停 。罐 内照 明用 电压 为 ３ ６ｖ以下安
全 电压 ；
根据本次检验检测项 目， 需配备 以下仪器设备及测量工具 ：
（ ） 厚 仪 ２台 ： １测
（ ） 度 计 ２台 ： ２ 硬
压力容器及特种设备定期检验制度范文（3篇）
压力容器及特种设备定期检验制度范文一、背景压力容器及特种设备是工业生产中必不可少的设备。
为了确保生产安全，保护员工和设备的安全，定期检验是必要的。
制定本制度旨在规范压力容器及特种设备的定期检验工作，保障工作安全。
二、适用范围本制度适用于我公司所有使用压力容器及特种设备的工作单位。
三、工作内容1. 检验义务a. 所有压力容器及特种设备的管理人员有责任组织设备的定期检验。
b. 设备使用单位有义务配合定期检验工作，并提供相关的材料和数据。
c. 检验人员有责任对设备进行全面的检验，并向使用单位提供详细的检验报告。
2. 检验周期a. 压力容器的检验周期为一年一次。
b. 特种设备的检验周期根据设备的类型和使用情况而定，一般为一年至三年一次。
3. 检验内容a. 根据标准要求，对压力容器进行内外部检查、泄漏测试、安全附件检验等。
b. 对特种设备进行外观检查、关键部件的检查、性能测试等。
4. 检验报告a. 检验人员应按照规定，编制详细的检验报告。
b. 检验报告应包括设备基本信息、检验结果及评定、存在的问题和建议等内容。
5. 检验记录a. 设备使用单位应对每次定期检验进行记录，并妥善保存。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等。
四、责任与处罚1. 设备管理人员有责任组织设备的定期检验，确保工作安全。
2. 设备使用单位未按要求配合定期检验，可以采取警示、罚款等措施。
3. 检验人员未按要求进行检验，可以采取停职、解聘等措施。
五、培训与监督1. 公司应组织定期培训，提高设备管理人员和检验人员的专业素质。
2. 公司应建立监督机制，对检验工作进行定期检查和评估，确保检验工作质量。
六、附则1. 本制度的解释权归公司所有。
2. 本制度自批准之日起生效。
压力容器及特种设备定期检验制度范文（2）是指对压力容器和特种设备进行定期检查和检验的制度。
这个制度的目的是确保压力容器和特种设备的安全运行，预防事故发生，保护人员生命财产安全。
金属压力容器定期检验通用方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1金属压力容器定期检验通用方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1目录一、总则 (1)二、检验程序 (1)三、检验依据 (1)四、检验前的准备工作 (2)4.技术准备 (5)五、检验工作安全要求 (5)六、检验实施 (5)七、缺陷及问题处理 (9)八、检验结果汇总 (10)九、安全状况分析与评定 (11)十、出具检验报告 (12)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1一、总则为了更好地贯彻落实《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》，全面有效地开展压力容器的定期检验工作，保障设备的安全运行以及人民群众的生命财产安全，根据压力容器的使用状况、损伤模式及失效模式，依据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，特制定本方案。
本方案由XXXXXXXXXXXX制定，经过检验机构技术负责人审查批准，规定了类压力容器定期检验的内容和方法，是该类压力容器定期检验的作业指导性文件。
在检验实施过程中，检验人员应当严格按照本方案进行检验工作。
二、检验程序图1定期检验工作的一般程序三、检验依据1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-20164、《承压设备无损检测》NB/T47013-20155、压力容器的相关制造标准16、该台容器出厂资料及以往检验报告四、检验前的准备工作1.资料审查检验前，检验人员一般需要审查以下资料：（1）设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等;（2）制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件，竣工图等，以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告;（3）压力容器安装竣工资料;（4）改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书;（5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;（6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。
压力容器定期检验通用检验方案
一般压力容器检验方案编制：日期：审批：日期：说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×在用球罐检验方案方案编号：资料审查设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料，管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证，运行记录、检修记录等。
说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为1 年，综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR 和15MnVR。
根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1 设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ1400mm塔高：26690mm3塔容积：37.5m外筒：多层包扎(17 层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。
压力容器定期检验规则
第 六 章 压力容器定期检验
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单/击/此/处/添/加/副/标/题
汇报人姓名
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压力容器定期检验规则
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第 六 章 压力容器定期检验
汇报人姓名
压力容器安全技术
6.2 定期检验方法
压力容器定期检验规则
第二条 本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
压力容器安全技术
6.2 定期检验方法
压力容器定期检验规则
第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
压力容器定期报检制度范本
压力容器定期报检制度范本一、目的该制度的目的是为了确保压力容器的安全运行，并严格按照国家相关法规和要求进行定期检验和维护，以有效预防和降低事故发生的风险。
二、适用范围本制度适用于我司所有使用压力容器的部门、工场和生产线。
三、报检周期1. 根据压力容器的安全等级和条件，制定相应的报检周期，并按照国家相关法规执行；2. 年检：所有压力容器每年进行一次全面的检验，确保其安全性能和运行可靠性；3. 季检：对于高风险压力容器，每季度进行一次抽查和检验；4. 临时报检：如压力容器在使用过程中出现损坏或异常情况，应立即进行临时报检。
四、报检内容1. 外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括检查有无裂纹、变形、腐蚀等；2. 内部检查：通过无损检测方法对压力容器的内部进行检查，确保无内部裂纹、腐蚀等情况；3. 安全阀检测：检查安全阀的工作性能和调整压力是否符合要求；4. 管道连接检查：检查压力容器与管道连接处的密封性和连接是否牢固；5. 隐患判定：对检测过程中发现的隐患进行评估和判定，并进行相应处理。
五、报检流程1. 部门申请：使用压力容器的部门提前向维护部门提交报检申请；2. 安排时间：维护部门按照报检周期和工作计划安排具体的报检时间；3. 检测准备：维护部门根据报检内容准备相应的检测设备和工具；4. 检测执行：维护部门按照报检内容和标准进行全面检测；5. 检测报告：维护部门根据检测结果，出具相应的检测报告并提出处理意见；6. 处理措施：根据检测报告的处理意见，相关部门及时采取相应的处理措施；7. 复查确认：处理完毕后，维护部门对压力容器进行复查确认，并记录在案；8. 更新记录：维护部门更新相关的报检记录，并在指定的位置进行存档。
六、责任人1. 维护部门负责制定报检计划并组织实施，并提供相关技术支持；2. 使用部门负责按照要求和计划申请报检，配合维护部门进行检测；3. 领导层负责全面落实报检制度，并提供必要的资源和支持。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存或传输气体、液体或蒸气等物质。
由于其特殊的工作环境和功能，压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期检验是必不可少的。
下面将介绍压力容器定期检验的规则和要求。
1. 检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》，压力容器的定期检验周期一般为1年或3年。
具体的检验周期根据压力容器的使用环境、工作条件和材料等因素而定。
在特殊情况下，检验周期也可以根据实际情况进行调整。
2. 检验内容压力容器的定期检验内容包括外观检查、材料性能检测、内部检查、泄漏检测、安全阀调整等多个方面。
其中，外观检查主要是检查压力容器的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况；材料性能检测主要是检测压力容器的材料是否符合要求；内部检查主要是检查压力容器内部是否有积水、结垢、腐蚀等情况；泄漏检测主要是检测压力容器的密封性能是否良好；安全阀调整主要是检查和调整压力容器的安全阀是否正常工作。
3. 检验标准压力容器的定期检验需要符合国家相关标准和规定。
具体来说，需要参考《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程实施细则》等文件中的相关标准和规定进行检验。
此外，还需要根据压力容器的具体情况，参考相关行业标准和规范进行检验。
4. 检验机构压力容器的定期检验需要由具有相应资质和能力的检验机构进行。
这些检验机构需要获得国家相关部门的认可，并且具有专业的检验设备和技术人员。
在进行定期检验时，压力容器的使用单位需要选择合格的检验机构进行检验，并且按照检验机构的要求提供相应的配合。
5. 检验报告压力容器的定期检验完成后，检验机构需要出具相应的检验报告。
这份报告需要详细记录压力容器的检验情况、存在的问题和建议的整改措施等内容。
检验报告是压力容器安全管理的重要依据，需要妥善保存并及时进行整改。
总之，压力容器的定期检验是保障其安全运行的重要环节。
只有严格按照规定的周期、内容和标准进行检验，才能确保压力容器的安全性和可靠性。
压力容器安全技术—压力容器的定期检验
3
第一节 压力容器的定期检验
二、定期检验的内容
1.外部检验 2.内外部检验 3.全面检验 4.耐压试验4第一节 压力容器的定检验二、定期检验的周期
外部检验期限：每年至少一次。
内外部检验期限分为： 安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。 注意：根据具体情况需适当缩短或延长内外部检验期 限
第一节 压力容器的定期检验
压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运 行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内 部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度 不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地 对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而 使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因 此，即使压力容器的设计合理，制造质量很好， 在使用过程中也会产生缺陷。无论是原有缺陷还 是在使用过程中产生的的缺陷，如不及时发现并 消除，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。因 此，压力容器的定期检验，是保证压力容器安全 运行的重要的必不可少的措施。
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第一节 压力容器的定期检验
一、定期检验的要求
压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的 定期检验工作，按照《在用压力容器检验规程》 的规定（劳动部为了实行在用压力容器定期检验 制度、保证在用压力容器的安全运行，于1990年2 月颁发的技术法规，是检验和确定在用压力容器 安全状况等级的基本要求）由取得检验资格的单 位和人员进行检验。并将年检计划报主管部门和 当地的锅炉压力容器安全监察机构。锅炉压力容 器安全监察机构负责监督检查。
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山东省安泰化工压力容器检验中心一般压力容器检验方案2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省安泰化工压力容器检验中心在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备方案编号：2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。
根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ 1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎(17层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。
封头：上封头为大型锻件，下封头为厚板热冲压球封头。
衬里；筒体(δ＝8)为包扎法紧衬结构，上封头为冲压法松衬结构。
密封：低氯根石棉板夹齿形平垫。
塔板：共12层塔板。
2.2设备主要材料衬里：X2CrNiMol8—12Mod壳体：层板(δ＝6)15MnVgc盲层板(δ=6)16MnR顶盖：20MnMo(锻件)上封头件：18MnMoNb(锻件)下封头：19Mn6塔板：X2CrNiMo18—12Mod2.3设计参数及运行参数设计压力：21.6MPa；设计温度；190℃操作压力：18.0 MPa；操作温度：180℃3 检验依据3.1《特种设备安全监察条例》3.2《压力容器安全技术监察规程》3.3《压力容器定期检验规则》3.4 JB4730-94《承压设备无损检测》3.5 CVDA-1984《压力容器缺陷评定规范》3.6 GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》3.7 GB/T9842-2004《尿素合成塔技术条件》3.8 HG/T3172～3176-2002 《尿素高压设备制造检验方法》3.9 尿素合成塔出厂资料及以往检验报告。
3.10 参照JB741-80《压力容器制造技术条件》4 检验前的准备工作4.1 使用单位的准备工作4.1.1按规定拆除尿素合成塔内件及保温层，并拆除与塔体连接的有关部件，包括：人孔盖板、各种接管、法兰盘等。
在拆除尿素合成塔内件时应注意不要损伤内壁。
与尿塔连接的进出管口均应用盲板隔离。
外部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。
4.1.2提供水压试验所需水源并保证水温大于15℃，水中的氯离子含量不超过25mg/L。
4.1.3 清除塔体内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物，尿素合成塔筒体内、外表面焊缝、原始缺陷返修部位、应力集中部位以及检验中有怀疑的部位应处理露出金属光泽。
4.1.4尿素合成塔内部清扫干净，并进行清洗、消毒、吹干等措施保证尿素合成塔内有毒介质的含量符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的规定。
进入尿素合成塔检验前使用单位安全责任人员应出具“进罐作业票”，对合成塔内气体成分经确认符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的规定后方可进入检验。
加装通风设备，检验过程中保证罐内强制通风。
4.1.5 提供外部用220V电源和进入尿素合成塔24V低压电源、照明灯等，应有漏电保护装置，进入尿素合成塔的插座、电线应绝缘良好。
4.1.6检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。
检验过程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员人身安全的不安全因素。
4.1.7 提供尿素合成塔出厂资料以及以往操作记录、检漏介质成分分析报告及检验报告等。
4.1.8 对尿素合成塔进行声发射检测时整个系统应当停车，以消除噪声。
4.1.8 在检验过程中需要做的其它的辅助、配合工作。
4.2检验单位准备工作4.2.1 人员人员数量应能满足检验工作量的要求。
检验人员中，参加无损检测人员应具有MT-Ⅱ、RT-Ⅱ、UT-Ⅱ及以上资格。
评定人员中应至少有压力容器检验师2人，表面探伤高级人员1人。
4.2.2 仪器、设备4.2.2.1 外观及几何尺寸检测设备: 放大镜、直尺、内径测量尺、焊缝检测尺、便携式视频内窥镜4.2.2.2 测厚设备：超声波测厚仪4.2.2.3 磁粉探伤设备：磁粉探伤仪4.2.2.4 超声探伤设备：超声波探伤仪4.2.2.5 渗透探伤设备：渗透探伤剂4.2.2.6 铁素体含量测定设备：铁素体含量检测仪4.2.2.7 金相分析设备：便携式大工件金相分析仪4.2.2.8 声发射设备：DISP 32通道声发射仪4.2.2.9耐压试验设备：水压试验用试压泵4.2.2.10现场办公用品：数码相机、笔记本电脑、检验记录表卡等4.2.2.11安全防护用品：工作服、安全帽等。
5 资料审查5.1 审查制造单位提供的技术文件和资料是否符合有关规定，内容包括：产品竣工图、产品质量证明书以及设计、安装、使用说明书、主要受压元件的强度计算书等。
5.2 审查尿素合成塔使用技术档案是否齐全并符合有关规定，内容包括：了解尿素合成塔投用后的技术状况，压力、温度的变化，开、停工以及介质情况。
检查历年的检验报告和修理报告（含检验、检测、修理记录、有关事故的记录资料、检漏介质成分分析报告和处理报告等），对以前进行过修理、改造过的部位在检验过程中应重点进行检查。
6 检验实施6.1 尿素合成塔全面检验6.1.1 宏观检查该项检验的主要目的是检查尿素合成塔外观、结构及几何尺寸是否满足安全使用的要求。
6.1.1.1 检验仪器：放大镜、直尺、焊缝检测尺、内径测量尺、便携式视频内窥镜。
6.1.1.2 检验内容a. 表面油漆、各种标记及铭牌是否完好。
b. 检查尿素合成塔的实际结构（包括封头型式、开孔补强、焊缝布置、支座型式等）与图纸标注是否一致。
c. 检查尿素合成塔同断面最大与最小直径、封头凹凸量。
测量纵、环焊缝的错边量、棱角度及焊缝余高，观察焊缝是否低于母材。
检查焊缝是否有咬边。
检查尿素合成塔支柱的铅垂度。
d. 检查尿素合成塔的内外表面本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等缺陷。
检查内外表面的腐蚀和机械损伤。
检查紧固螺栓腐蚀情况，察看是否有表面裂纹。
检查尿素合成塔支座、基础是否有下沉、倾斜、开裂。
对塔体怀疑部位用砂纸打磨，并用10%硝酸溶液腐蚀后放大镜作进一步观察，必要时可利用无损检测或其他手段进行检测。
缺陷部位应图示记录其位置尺寸。
e. 对检漏孔结构有怀疑时，拆除检漏孔外防护板，利用视频内窥镜检查尿素合成塔蒸汽检漏孔结构与图纸是否一致，检查检漏孔是否存在裂纹。
调查检漏孔在使用过程中是否通畅。
f. 检查保温层是否有破损、脱落，拆除下部两个筒节保温层，检查外部层板是否有表面裂纹。
检查衬里是否有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷，对检漏孔PH值出现过偏高的情况，应当部分或者全部拆除不锈钢衬里，查明盲板和层板层的腐蚀状况。
检查上下封头堆焊层的龟裂、剥离和脱落情况。
h. 检查已拆下的安全附件、密封件有无裂纹、损坏和变形。
6.1.2 壁厚测量6.1.2.1 测量仪器：超声波测厚仪。
6.1.2.2 测量部位及数量：内外筒体每块板不少于6点，封头不少于8点，与筒体连接的接管不少于4点。
6.1.2.3重点检测易腐蚀、易冲蚀、制造工艺减薄、变形、修磨后的部位及壁厚小于原设计壁厚的部位。
6.1.2.4 对尿素合成塔上部气液相交界部位及外观检查发现的可疑部位增加测厚点。
6.1.2.5测厚方法：测厚采用超声波测厚仪，用图示标出测点的详细位置。
6.1.3 磁粉（MT）探伤该项检验的目的是检查尿素合成塔外层板表面和近表面及高压螺栓是否存在裂纹等缺陷。
6.1.3.1 探伤部位：年度停车检验时，拆除下部两个筒节保温层，抽查外部层板是否有表面裂纹。
综合分析检验时，拆除全部保温层，进行全部外部层板磁粉探伤检查。
a、对尿素合成塔外表面焊缝进行100%磁粉探伤。
b、高压螺栓100%磁粉探伤。
c、接管焊缝、裙座安装焊缝100%磁粉探伤。
d、吊耳焊缝100%磁粉探伤。
e、尿素合成塔泄漏部位外层板100%磁粉探伤。
f、尿素合成塔原始缺陷部位及以前检修部位。
h、经其他检测方法发现的可疑部位。
6.1.3.2 执行标准：JB/T4730 –2005《承压设备无损检测》。
6.1.3.3 探伤设备：CJE - 2型旋转磁场磁粉探伤仪。
6.1.3.4 被检表面要求：被检测部位应清洁、干燥并露出金属光泽，不能有油脂及其他粘附磁粉的物质，表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6.1.3.5 记录、评定与报告评定按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》和GB/T9842-2004《尿素合成塔技术条件》等相关标准执行。
6.1.4 渗透（PT）探伤该项检验的目的是检查尿素合成塔内衬的纵环焊缝、托架角焊缝、物料管进口等部位及耐压试验后衬里焊缝表面是否有表面开口缺陷。
6.1.4.1 探伤部位：a. 内筒对接焊缝100%渗透探伤。
b. 托架与筒体连接角焊缝、接管角焊缝100%渗透探伤。
c. 法兰密封槽堆焊层、100%渗透探伤。
d. 尿素合成塔内表面上下封头堆焊层。
e. 尿素合成塔内衬原始缺陷部位及以前检修部位。
f. 对其他检验方法有怀疑需要验证的部位。
6.1.4.2 执行标准：JB/T4730 – 2005《承压设备无损检测》。
6.1.4.3 探伤设备：DPT-5D渗透探伤剂。
6.1.4.4 被检表面要求：被检测部位应清洁、平整。
6.1.4.5 检测准备a. 检测表面状况应该达到JB/T4730 – 2005《承压设备无损检测》的要求。
b. 检测部位温度应为常温。
6.1.4.6 记录、评定与报告评定按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》和GB/T9842-2004《尿素合成塔技术条件》等相关标准执行。