冲压模具常用公式及数据表
冲压件模具设计常用公式
冲压件模具设计常用公式1. 材料和工艺参数计算公式1.1 冲击力的计算公式冲击力是冲压件模具设计中重要的参考指标之一，它可以用于确定模具的强度和稳定性。
冲击力的计算公式如下：F = K × A × T × σ其中，F表示冲击力，K表示冲击系数，A表示冲压件的有效面积，T表示冲压时间，σ表示材料的抗拉强度。
1.2 冲床力的计算公式冲床力是指冲床在冲压过程中对工件所产生的压力。
冲床力的计算公式如下：P = F / A其中，P表示冲床力，F表示冲击力，A表示冲压件的有效面积。
1.3 冲压时间的计算公式冲压时间是指冲床一次冲压周期所需的时间。
冲压时间的计算公式如下：T = (L / V) + t其中，T表示冲压时间，L表示冲压件的长度，V表示冲床的下行速度，t表示冲程停留时间。
1.4 最大冲床力的计算公式最大冲床力是指冲床所能承受的最大压力。
最大冲床力的计算公式如下：P_max = K × A × σ其中，P_max表示最大冲床力，K表示冲击系数，A表示冲压件的有效面积，σ表示材料的抗拉强度。
2. 模具结构设计公式2.1 模具剪切强度的计算公式模具剪切强度是指模具在剪切过程中所能承受的最大剪切力。
模具剪切强度的计算公式如下：P_shear = F / A_shear其中，P_shear表示模具剪切强度，F表示冲击力，A_shear表示模具剪切面积。
2.2 模具挤压强度的计算公式模具挤压强度是指模具在挤压过程中所能承受的最大挤压力。
模具挤压强度的计算公式如下：P_extrusion = F / A_extrusion其中，P_extrusion表示模具挤压强度，F表示冲击力，A_extrusion表示模具挤压面积。
2.3 模具弯曲强度的计算公式模具弯曲强度是指模具在弯曲过程中所能承受的最大弯曲力。
模具弯曲强度的计算公式如下：P_bending = F / A_bending其中，P_bending表示模具弯曲强度，F表示冲击力，A_bending表示模具弯曲面积。
冲压件模具设计常用公式
冲压件模具设计常用公式1. 冲裁力计算公式冲裁力是模具在冲裁过程中对工件施加的力的大小，可以使用以下公式进行计算：$$ P = K \\cdot T \\cdot L \\cdot S $$其中： - P 是冲裁力〔单位：N〕 - K 是系数〔根据材料和冲裁方式进行选择〕 - T 是材料的厚度〔单位：mm〕 - L 是冲裁长度〔单位：mm〕 - S 是材料强度的保险系数2. 冲孔力计算公式冲孔是冲压件模具中常见的一个工序，为了计算冲孔力，可以使用以下公式：$$ F = K \\cdot T \\cdot L \\cdot S $$其中： - F 是冲孔力〔单位：N〕 - K 是系数〔根据材料和冲孔方式进行选择〕 - T 是材料的厚度〔单位：mm〕 - L 是冲孔孔径〔单位：mm〕 - S 是材料强度的保险系数3. 模具开孔面积计算公式在冲压件模具设计中，开孔面积对模具的设计和选择起着重要的作用。
开孔面积可以通过以下公式计算：$$ A = L \\cdot W $$其中： - A 是开孔面积〔单位：mm²〕 - L 是模具的长度〔单位：mm〕 - W 是模具的宽度〔单位：mm〕4. 模具强度计算公式模具强度的计算是冲压件模具设计中的关键步骤之一。
可以使用以下公式计算模具的强度：$$ P_t = P \\cdot S_f $$其中： - P_t 是模具的强度〔单位：N〕 - P 是冲裁力或冲孔力〔单位：N〕 - S_f 是平安系数5. 模具寿命计算公式模具寿命的计算是冲压件模具设计过程中需要关注的一个重要指标。
可以使用以下公式计算模具寿命：$$ N_m = \\frac{S_m}{f \\cdot V_c} $$其中： - N_m 是模具的使用寿命〔单位：次〕 - S_m 是模具材料的疲劳强度〔单位：MPa〕 - f 是载荷系数 - V_c 是模具的速度〔单位：m/s〕6. 模具热应力计算公式模具在使用过程中会受到热应力的影响，为了进行热应力的计算，可以使用以下公式：$$ \\sigma = \\frac{Q}{A} $$其中： - σ 是热应力〔单位：MPa〕 - Q 是热量〔单位：J〕 - A 是模具横截面积〔单位：mm²〕7. 模具变形计算公式模具在使用过程中会发生一定的变形，为了进行变形的计算，可以使用以下公式：$$ \\delta = \\frac{{F \\cdot L}}{{E \\cdot A}} $$其中： - δ 是变形量〔单位：mm〕- F 是施加在模具上的力〔单位：N〕 - L 是模具的长度〔单位：mm〕 - E 是弹性模量〔单位：MPa〕 - A 是模具的截面积〔单位：mm²〕总结在冲压件模具设计过程中，常用的公式可以帮助工程师快速准确地进行相关计算，从而确保模具的性能和可靠性。
模具尺寸估算公式(免费)
550~650 600~700 650~750 700~800
300~500
带斜楔的模具
在依照上表估算的模具尺寸基础上，再在需要斜楔的方向+（100~300）
坯料长度<100
坯料长度+500
坯料长度+（300~450） 坯料长度+（200~350） 坯料长度+（150~250）
坯料长度+150
坯料长度+（200~350）
坯料宽度+400
坯料宽度+350 坯料宽度+（200~300） 坯料长度+（150~200）
坯料长度+100
坯料宽度+（200~300）
模具高度
1250
产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高度
<50
650
50~100
700
100~150
750
150~200
800
450~650
350~550
300~400
250~350
按所需压床的闭合高度确定
300~400
250~350
产品高度 <50
50~100 100~150 150~200
200~300 1250
400~650 300~450 250~350 150~250
坯料宽度+200
200
坯料宽度+250
产品宽度方向
有翻边
坯料宽度+250
无翻边
坯料宽度+200
有翻边
坯料宽度+200
无翻边
坯料宽度+150
坯料长度+150
坯料宽度+（550~650）
冲压件模具设计的常用公式
冲压件模具设计的常用公式
一、材料力学公式
1.应力公式：σ=F/A，其中σ为应力，F为受力，A为受力面积。
2.应力应变关系公式：σ=E×ε，其中E为杨氏模量，ε为应变。
3.屈服强度公式：σs=F/A0，其中σs为屈服强度，F为屈服点所受力，A0为初始横截面积。
二、材料成形公式
1. 塑性变形公式：ε = ln (h0 / hn) ，其中ε为塑性变形，h0为初始厚度，hn为最终厚度。
2.变形力公式：F=S×σs，其中F为变形力，S为变形面积，σs为屈服强度。
3.针对特定形状的材料成形公式，如直冲材料成形公式、弯曲材料成形公式等。
三、模具设计公式
1.强度计算公式：F=σ×A，其中F为受力，σ为应力，A为受力面积。
2. 弯曲应力公式：σ = M / (W × yc)，其中σ为弯曲应力，M为弯矩，W为截面模量，yc为弯曲轴心距离。
四、装配公式
1.装配公差公式：A=A1+A2+A3，其中A为总公差，A1为尺寸公差，
A2为形位公差，A3为相对公差。
五、切削力公式
1. 切削功率公式：P = F × V × kc，其中P为切削功率，F为切
削力，V为切削速度，kc为切削功率系数。
以上是冲压件模具设计中的常用公式，通过这些公式的运用，可以对
冲压件进行力学、成形、模具设计、装配以及切削力等方面的优化和设计。
当然，具体的设计中还需要根据实际情况和不同材料的特性来选择合适的
公式。
冲压模具常用公式及数据表
冲压模具常⽤公式及数据表常⽤公式及数据表冲压件模具设计常⽤公式⼀.冲裁间隙分类见表4-1表4-1 冲裁间隙分类(JB/Z 271-86)⼆.冲裁间隙选择(提供参考) 见表4-2(⾒下⾴)表4-2 冲裁间隙⽐值(單邊间隙) (單位:%t)(注: 1. 本表適⽤于厚度為10mm以下的⾦屬材料, 厚料间隙⽐值應取⼤些;2. 凸,凹模的制造偏差和磨損均使间隙變⼤, 故新模具應取最⼩间隙;3. 硬質合⾦冲模间隙⽐鋼模⼤20% 左右.)注: 冲裁间隙选择應綜合考慮下列因素:1.冲床﹑模具的精度及剛性.2.產品的斷⾯品質﹑尺⼨精度及平整度.3.模具壽命.4.跳屑.5.被加⼯材料的材質﹑硬度﹑供應狀態及厚度.6.廢料形狀.7.冲⼦﹑模仁材質﹑硬度及表⾯加⼯質量.三.冲裁⼒﹑卸(剝)料⼒﹑推件⼒﹑頂件⼒F冲= 1.3 * L * t *τ(N) (公式4-1)F卸= K卸* F冲(N) (公式4-2)F推= N * K推* K冲(N) (公式4-3)F頂= K頂* F冲(N) (公式4-4)其中:L ――冲切線⾧度(mm)t ――材料厚度(mm)τ――材料抗剪強度(N/mm2 )1.3 ――安全系數K卸――卸(剝)料⼒系數K推――推料⼒系數K頂――頂料⼒系數K卸K推K頂數值见表4-3表4-3 卸料⼒﹑推件⼒和頂件⼒系數注:卸料⼒系數K卸在冲多孔﹑⼤搭邊和輪廓復雜時取上限值.四.中性層彎曲半徑R = r + x * t (mm) (公式4-5) 其中:R――中性層彎曲半徑(mm)r ――零件內側半徑(mm)x ――中性層系數中性層系數见表4-4(提供参考)表4-4 中性層系數x值注: 彎曲件展開尺⼨與下列因素有關:1.彎曲成形⽅式.2.彎曲间隙.3.有無压料.4.材料硬度﹑延伸率﹑厚度.5.根据實際狀況精確修正.五.材料最⼩彎曲半徑,见表4-5表4-5 最⼩彎曲半徑。
计算公式
06-B151理论计算公式1、模具重量：G=LWHρKL：模具长度（mm） W：模具宽度（mm） H：模具高度（mm）ρ：密度g/mm3 K：减轻系数G=2900*1850*950*7.8*0.4=15.9T2、顶盖前后两侧翻边力计算公式如下：查资料《冲压手册》王孝培主编翻边力公式：F=1.25LTKσb材料：ST16（上海宝钢）σb=350Mpa T=0.7mmF:翻边力（N） L：翻边口线周长（mm） T：材料厚度（mm）σb：材料抗拉强度（Mpa） K：系数0.2～0.3测得总弧长：L=3000mm T=0.7mm σb=350MpaF=1.25LTKσb=1.25*3000*0.7*0.25*350=23T压料力F=0.25-0.3F 取0.28压F压=0.28X23=6.44T查《汽模标准》，选择QM7112中型50X150的弹簧。
单位压缩力为：144.3N/mm; 预计选用16根弹簧预压34mm，则产生的压缩力F2则，F2=144.3*34*16=7.9T>F卸=6.44T工作行程16mm，则总压缩量为50mm，产生压缩力F3。
则，F3=144.3*50*16=11.5T>F卸=6.44T由此可知，所选弹簧符合此工序翻边卸料力要求。
3、顶盖前后两侧侧修冲裁力计算公式如下：查资料《冲压手册》王孝培主编冲裁力公式：F=1.3VLT材料：ST16（上海宝钢） V=350Mpa T=0.7mmF:冲裁力（N） L：侧修口线周长（mm） T：材料厚度（mm） V：材料抗剪强度（Mpa）测得侧修口线弧长：L=300mm T=0.7mm σb=350MpaF=1.3VLT=1.3*300*0.7*350=9.6T压料力F=0.04F压F压=0.04X9.6=0.384T查《汽模标准》，选择QM7112中型50X150的弹簧。
单位压缩力为：144.3N/mm; 预计选用1根弹簧工作行程50mm，则总压缩量为50mm，产生压缩力F4。
五金冲压模具冲裁间隙与公差
+0
±0.01
入子孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱（导向部分）
+0
-0.010
-0.015
导套
内孔
+0
+0.005
0
外圆
+0
+0.015
+0.005
导正销
+0
±0.01
固定销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
固定定位销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
浮动导料销孔
（.01）±0（双面）
±0.01
固定板
冲子固定孔
C+0.02
±0.01
导正销固定孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱固定孔（无）
（.01）±0（双面）
+0Leabharlann 010脱料板、脱料垫板
冲子及导柱销孔
+1
+0.1
0
内脱料板外形
+1
+0.1
0
下垫板
落料孔
+1
+0.1
0
下模座
落料孔
+1.5
±0.01
上表中Z值取值依下表所列：
G1，EG，SGCC， SECC、 CRS、SPCC材质
活动定位销孔
（.01）±0（双面）
±0.01
滑块孔
C+0.03
+0.01
0
滑块
0
±0.01
内定位销孔
C+0.1
冲压模具闭合高度计算公式
冲压模具闭合高度计算公式
冲压模具闭合高度是指模具在闭合时的压紧高度，是决定冲压产品质量和模具寿命的重要参数。
下面介绍冲压模具闭合高度的计算公式：
1. 常见的冲压模具闭合高度计算公式为：H=（T×S）÷（2×π×D）
其中，H为闭合高度，T为材料的屈服强度，S为材料的厚度，D 为模具的直径，π为圆周率。
2. 对于复杂形状的冲压模具，可以采用以下公式计算闭合高度： H=（T×S×L）÷（2×π×D×F）
其中，L为模具轮廓长度，F为模具轮廓周长。
需要说明的是，以上公式只是参考值，实际计算还需考虑具体的冲压材料、模具形状、模具结构等因素，以确保模具能够正常工作并保证冲压产品的质量。
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常用公式及数据表
冲压件模具设计常用公式
一.冲裁间隙分类见表4-1
表4-1 冲裁间隙分类(JB/Z 271-86)
二.冲裁间隙选择(提供参考) 见表4-2
(見下頁)
表4-2 冲裁间隙比值(單邊间隙) (單位:%t)
(注: 1. 本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料, 厚料间隙比值應取大些;
2. 凸,凹模的制造偏差和磨損均使间隙變大, 故新模具應取最小间隙;
3. 硬質合金冲模间隙比鋼模大20% 左右.)
注: 冲裁间隙选择應綜合考慮下列因素:
1.冲床﹑模具的精度及剛性.
2.產品的斷面品質﹑尺寸精度及平整度.
3.模具壽命.
4.跳屑.
5.被加工材料的材質﹑硬度﹑供應狀態及厚度.
6.廢料形狀.
7.冲子﹑模仁材質﹑硬度及表面加工質量.
三.冲裁力﹑卸(剝)料力﹑推件力﹑頂件力
F冲= 1.3 * L * t *τ(N) (公式4-1)
F卸= K卸* F冲(N) (公式4-2)
F推= N * K推* K冲(N) (公式4-3)
F頂= K頂* F冲(N) (公式4-4)
其中:
L ――冲切線長度(mm)
t ――材料厚度(mm)
τ――材料抗剪強度(N/mm2 )
1.3 ――安全系數
K卸――卸(剝)料力系數
K推――推料力系數
K頂――頂料力系數
K卸K推K頂數值见表4-3
表4-3 卸料力﹑推件力和頂件力系數
注:卸料力系數K卸在冲多孔﹑大搭邊和輪廓復雜時取上限值.
四.中性層彎曲半徑
R = r + x * t (mm) (公式4-5) 其中:
R――中性層彎曲半徑(mm)
r ――零件內側半徑(mm)
x ――中性層系數
中性層系數见表4-4(提供参考)
表4-4 中性層系數x值
注: 彎曲件展開尺寸與下列因素有關:
1.彎曲成形方式.
2.彎曲间隙.
3.有無压料.
4.材料硬度﹑延伸率﹑厚度.
5.根据實際狀況精確修正.
五.材料最小彎曲半徑,见表4-5
表4-5 最小彎曲半徑。