VOCs有机废气处理系统工艺原理2013
VOCS废气处理的生物处理法和技术特点
VOC S废气处理的生物处理法和技术特点
VOC S废气处理的生物处理法：
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：
a)有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;
b)在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;
c)被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，转化为对环境没有损害的化合物质。
VOC S废气处理的技术特点：
采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。
系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。
对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。
对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；
吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。
基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。
常见的VOCS废气处理工艺
常见的废气处理工艺是什么?由于废气的种类比较多，处理的方法也各不相同，燃烧法、催化法、吸附法、光氧催化发等是国内比较常用的方法;生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺，以下是深圳环保公司技术人员对常见的废气处理工艺作的简要介绍。
一.蓄热燃烧法：蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。
主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。
通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。
二.催化燃烧法：本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。
该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。
该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。
三.活性炭吸附法：利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
活性炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。
对于水溶性VOC气体，用精馏将液体混合物提纯；水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOC。
比如，涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
四、低温等离子技术：低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。
之所以成为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。
五、光催化技术:光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它，它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清除。
完整版VOC废气处理工艺
完整版VOC废气处理工艺一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温下易挥发的有机化合物，它们广泛存在于各个行业的生产过程中，如化工、印刷、油漆、涂料等。
VOCs的排放对环境和人体健康造成严重影响，因此，对VOC废气进行有效处理是保护环境、维护人类健康的重要任务。
二、VOC废气处理工艺原理VOC废气处理工艺的目标是将VOCs转化为无害物质或将其浓度降低到符合排放标准。
常用的VOC废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化和生物处理等。
1. 吸附吸附是将VOCs通过物理吸附或化学吸附的方式从废气中去除的工艺。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
废气经过吸附剂床层时，VOCs被吸附在吸附剂表面上，从而实现废气净化的目的。
吸附剂饱和后，可以通过热解或蒸汽再生方式进行再生，使吸附剂重新恢复吸附性能。
2. 燃烧燃烧是将VOCs转化为二氧化碳和水的工艺。
常见的燃烧设备包括焚烧炉、直接燃烧炉等。
废气经过燃烧设备时，VOCs在高温条件下与氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O。
燃烧工艺具有高效、彻底的优点，但需要消耗大量的能源。
3. 催化氧化催化氧化是利用催化剂催化VOCs氧化为无害物质的工艺。
常用的催化剂有铂、钯、铁等。
废气经过催化剂床层时，VOCs与氧气在催化剂表面上发生氧化反应，转化为CO2和H2O。
催化氧化工艺具有高效、低温、低能耗的优点。
4. 生物处理生物处理是利用微生物将VOCs降解为无害物质的工艺。
常见的生物处理方法包括生物滤床、生物膜反应器等。
废气经过生物处理设备时，VOCs被微生物降解为CO2和H2O。
生物处理工艺具有低能耗、无二次污染的优点，但对温度、湿度等环境条件有一定要求。
三、完整版VOC废气处理工艺流程根据废气特性和处理要求的不同，完整版VOC废气处理工艺可以采用以下流程：1. 废气预处理废气预处理是指对废气进行除尘、除湿等处理，以保证后续处理设备的正常运行。
常用的废气预处理设备有除尘器、除湿器等。
有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
有机废气(ＶOCs)活性炭吸附+催化燃烧＋ＵV光解工艺原理概述：本进化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。
即吸附浓缩-－催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到２20℃，在催化剂上于25０~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppｍ以上时,有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热,燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点:原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床,可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：在再生过程中,如果活性炭床内温度超过1５０℃时，补冷风机和补冷阀门开启,当温度降到1４５℃时,补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下;在再生过程中,如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度感应器启动,自动打开喷淋系统的电磁阀,喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解:高效去除恶臭气体、挥发性有机物VＯC。
效率最高可达90％以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和维护，只需做定期检查。
vocs吸收法工艺流程
vocs吸收法工艺流程Vocs吸收法工艺流程那可太有趣啦，让我来给你好好讲讲吧。
一、吸收法的基本原理。
吸收法就是利用一些溶剂，就像一个超级包容的大口袋一样，把那些挥发性有机化合物（Vocs）给装进去。
这个溶剂呢，它和Vocs有着一种特殊的亲和力。
比如说，就像磁铁吸铁屑一样，溶剂会把Vocs从气体中拉到自己这边来。
一般情况下，我们会选择那些对Vocs溶解度比较大的溶剂，这样就能吸收更多的Vocs啦。
二、工艺流程的开始——进气。
首先呀，含有Vocs的废气就像一群调皮的小坏蛋一样，被送进了吸收装置。
这些废气可能来自很多地方呢，像一些工厂的生产车间啦，喷漆房啦之类的。
它们一股脑儿地涌进这个装置，准备接受被吸收的命运。
这个进气的过程也是很有讲究的哦，要保证进气的速度和流量比较稳定，不然的话，就像一群人拥挤着进一个小屋子，容易出乱子的。
三、吸收的核心——吸收塔。
1. 结构。
然后就到了吸收塔这个超级重要的地方啦。
吸收塔就像是一个大舞台，里面有着各种各样的结构来帮助吸收Vocs。
它可能有很多层的填料，这些填料就像是舞台上的小道具一样。
废气和吸收剂就在这些填料之间穿梭、接触。
比如说，有的填料像一个个小小的球，废气和吸收剂就在这些小球之间绕来绕去，增加它们接触的机会，这样就能让吸收进行得更充分呢。
2. 吸收过程。
在吸收塔里，吸收剂和废气就开始它们的亲密接触啦。
吸收剂就像一个热情的主人，不断地去拥抱那些Vocs分子。
废气中的Vocs分子就慢慢被吸收剂溶解或者发生化学反应。
这个过程就像是一场悄无声息的追逐游戏，吸收剂总是能找到那些Vocs分子，然后把它们抓住。
这个时候，吸收塔里面就像一个魔法世界，废气在不断地被净化，变得越来越干净。
四、吸收后的处理。
1. 富液处理。
吸收了Vocs之后的吸收剂，我们叫它富液。
这个富液可不能就这么放着呀，就像一个吃饱了的人要去消化一样，富液也要进行处理呢。
一般来说，我们可能会把富液送到再生装置里面去。
冷凝法控制vocs的原理和工艺流程
冷凝法适用于回收浓度大于25g/m3的有机废气，在一定的温度下，VOCs的原始浓度越大，脱除率越高。
冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体（尤其当VOCs的原始浓度低于25mg/m3时），常用于配合其他处理方式，作为净化高浓度废气的前处理，以降低有机负荷，回收有机物，冷凝法处理有机废气怎么选择呢﹖下面跟恒峰蓝小编一起来了解下。
冷凝法处理有机废气怎么选择?由于冷凝法处理有机废气不同于其他糊口中的物品，讲究实惠，冷凝法处理有机废气除了讲究高效运行，还要看重它的质量可靠，可以通过这些零部件是否是着名品牌，是否有安全保障，是否具有不乱性来考虑选购，这些有保障的零部件可以保障冷凝法处理有机废气的高效运行，减少故障的产生，节省维护和保养的本钱，有利于设备的高效运行和企业本钱的节约。
选择冷凝法处理有机废气先要选择是不是能知足你工艺需求，能不能在比较短的时间内快速保持它的高效运行，并且处于比较不乱运行状态。
另外，关于冷凝法处理有机废气的消耗大家也一定要留意，根据冷凝法处理有机废气的温度降低产生的本钱来计算企业本钱，一旦超出预算或者本钱比较高的话，那么这样的冷凝法处理有机废气你就不需要考虑了。
在选择冷凝法处理有机废气的时候，使用效率是重要的一点，在冷凝法处理有机废气运行的时候，使用功率是冷凝法处理有机废气能高效运行的基本，大家在购买选型的时候一定要服从专业销售的意见，买能知足自己设备功率的冷凝法处理有机废气哦!冷凝法处理有机废气优点冷凝法回收VOCs技术简朴，受外界温度、压力影响小，也不受气液比的影响，回收效果不乱，可在常压下直接冷凝，工作温度皆低于VOCs各成分的闪点，安全性好。
可以直接回收到有机液体，无二次污染。
冷凝法处理有机废气的范围冷凝法合用于常温、高温、高浓度的场合，尤其适合处理高浓度、中流量VOCs利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。
净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压这样就会增加处理的难度和用度。
voc废气处理工作原理
voc废气处理工作原理VOC废气处理工作原理什么是VOC废气？VOC（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机化合物，如溶剂、油漆、清洁剂等。
这些化合物常常会释放出有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
VOC废气处理的重要性VOC废气的排放会导致大气污染，形成光化学烟雾，对大气层造成破坏，并加速全球变暖。
此外，VOC还可能引发健康问题，如呼吸系统疾病和癌症等。
因此，开展VOC废气处理工作具有重要意义。
VOC废气处理工作原理1. 原理概述VOC废气处理的基本原理是将有机化合物转化为无害的物质或低浓度的有机化合物，从而减少对环境的污染。
2. VOC废气收集对于VOC废气的处理，首先需要对其进行收集。
通常可以利用管道、罐体或专用设备将VOC废气收集起来，以便进行后续处理工作。
3. VOC废气预处理在进入最终处理设备之前，VOC废气需要经过预处理。
主要包括冷凝、吸附和燃烧等方法。
冷凝是通过降低废气温度，将挥发性有机化合物冷凝成液体，然后进行进一步处理。
吸附是利用吸附剂吸附有机化合物，常用的吸附剂包括活性炭。
燃烧是通过高温将有机化合物氧化分解成二氧化碳和水等无害物质。
4. VOC废气最终处理在预处理之后，VOC废气进入最终处理设备。
常见的处理方法包括催化氧化、光催化、等离子体技术和生物处理等。
催化氧化是利用催化剂将有机化合物氧化成无害物质。
光催化则是利用光触媒将VOC废气进行氧化分解。
等离子体技术是通过产生高能量的等离子体来分解VOC废气中的有害物质。
生物处理是利用微生物的作用将VOC废气中的有机化合物转化成无害物质。
5. VOC废气排放经过最终处理后，VOC废气中的有机化合物已经转化成无害物质或低浓度的有机化合物。
此时，再经过释放措施，如过滤装置或排烟管道，将剩余的废气排放到空气中，确保对环境的污染降到最低。
结论VOC废气处理工作是保护环境和人体健康的重要措施。
通过收集、预处理和最终处理，将VOC废气中的有害物质转化为无害物质，以减少对环境的污染。
voc废气处理设备工作原理
VOC（挥发性有机化合物）废气处理设备的工作原理主要涉及物理吸附、化学吸收和催化氧化等过程。
以下是常见的VOC废气处理设备的工作原理：
物理吸附：物理吸附是利用吸附剂（例如活性炭）对VOC进行吸附的过程。
废气通常通过吸附床，其中填充了吸附剂。
VOC分子在吸附剂表面产生吸附作用，从而从气流中被去除。
当吸附剂饱和时，需要进行再生或更换吸附剂。
化学吸收：化学吸收是利用化学反应将VOC转化为不易挥发的物质。
典型的化学吸收剂包括水溶液或有机溶剂。
废气与吸收剂接触时，VOC被溶解在吸收剂中，通过化学反应进行降解或转化。
这种方法适用于一些易溶于液体的VOC。
催化氧化：催化氧化是通过催化剂促进VOC氧化反应，将其转化为无害的物质。
废气在催化剂床上通过，催化剂提供了反应所需的活化能，使VOC分子与氧气发生氧化反应。
这种方法通常需要适当的温度和氧气浓度才能实现高效的催化反应。
等离子体处理：等离子体处理是利用高能电子碰撞将VOC分子分解为较小的分子或原子。
废气通过电离区域，其中产生高能电子。
这些电子与VOC分子碰撞，将其分解为低分子量的化合物，通常是二氧化碳和水。
等离子体处理通常需要高电压和适当的气体组成。
这些方法通常会根据VOC的性质和废气处理系统的要求进行组合使用。
废气处理设备通常还包括预处理单元（例如过滤器用于去除颗粒物），以确保废气在进入主要处理单元之前达到适当的条件。
选择适当的废气处理设备和工作原理取决于VOC的种类、浓度以及环境法规的要求。
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VOC废气处理系统工艺原理
内容目录
1、VOC废气处理系统组成
2、工艺流程图分析与对照
3、P&ID解析
4、转轮和RTO介绍
VOC废气处理系统组成
VOC系统组成系由一组正压排风机（统称
一次风机）及一个浓缩转轮和一台或两台吸气
排风机（统称二次风机），组成负压双风机系
统，加上一台或两台脱附风机与一部燃烧机组
成的正压系统燃烧机，由此二大系统经过管路
组合而成一完整的VOC净化处理系统。
工艺流程图（一）
工艺流程图（二）
工艺流程图(实物)
P&ID解析（操作面板）
沸石转轮结构
浓缩处理装置沸石转轮其为蜂巢状，转轮由外侧卡匣
(Cassette)分为三个区域，分別为下侧之吸附处理区
(Adsorptive Process Zone)，上侧一为再生脱附区
(Regenerstion Zone)及另一为冷却区(Purge Zone)，其三
者的面积比为10：1：1。
•優點:
1.可水洗再生
2.轉速1~6RPH
3.防爆馬達
4.Limit switch
5.SUS304箱體
沸石转轮
(10 : 1 : 1) 吸 脫 冷 附 附 卻 處 再
理 生
區 區
蜂巢式表面
吸附方式脫附方式
沸石转轮
RTO C-In
C-Out
H-In H-Out
RTO之作用
氧化炉系统：对经转轮脱附出来的VOCs进
行高温732℃裂解，裂解后的成分分别与
O2反应，生成二氧化碳和水蒸汽。
换热系统：氧化炉出来的气体与脱附后的
气体进行热交换，以使将进入氧化炉的
气体温度达到合适温度，从而减少氧化
炉燃烧燃料。
RTO
RTO之蓄热材。