浅淡绿色制造在我国的作用及现状
绿色制造的发展现状
绿色制造的发展现状
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品全寿命周期中，对环境的影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
目前，绿色制造在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
许多国家和地区都在积极推动绿色制造的发展，出台了一系列相关政策和法规，鼓励企业采用绿色制造技术，提高资源利用效率，减少环境污染。
在中国，政府高度重视绿色制造的发展，并将其作为推动工业转型升级、实现可持续发展的重要手段。
近年来，中国出台了一系列绿色制造相关的政策和规划，如《中国制造2025》、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》等，明确提出要大力发展绿色制造产业，推动形成绿色低碳循环发展的经济体系。
同时，中国也在积极推动绿色制造技术创新和应用。
在绿色制造领域，中国已经取得了一系列重要成果，如高效节能技术、环保材料技术、资源综合利用技术等。
这些技术的应用不仅提高了产品的环保性能和质量水平，也为企业带来了可观的经济效益。
然而，尽管绿色制造已经取得了一定的成果，但仍存在一些问题和挑战。
例如，一些企业的环保意识仍然不强，存在违法排污等行为；同时，绿色制造技术的研发和应用也需要更多的资金
和人才支持。
因此，未来还需要进一步加强政策引导和市场推动，促进绿色制造的广泛应用和深入发展。
总的来说，绿色制造已经成为全球制造业发展的重要趋势和方向。
未来随着技术的不断进步和政策的不断完善，相信绿色制造将会在实现可持续发展方面发挥越来越重要的作用。
论述绿色制造的意义及国内外绿色制造的发展情况
论述绿色制造的意义及国内外绿色制造的发展情况论述绿色制造的意义及国内外绿色制造的发展情况纵观全球经济，制造业已成为创造人类财富的支柱产业，是人类社会物质文明和精神文明的基础。
但是，制造业在将制造资源转变为产品的制造过程中以及在产品的使用和处理过程中，消耗掉了大量人类社会有限的资源并对环境造成严重污染。
因此，如何使制造业减少资源消耗和尽可能少地产生环境污染是当前制造业面临的重大课题。
为此，制造业实施绿色制造已势在必行。
20世纪中叶，二战后的各国努力恢复本国经济，世界经济复苏，各国工业化规模日渐扩大，然而由于当时环境意识的欠缺，生产过程中，人们肆意开采资源与滥用资源的现象越来越多，对生产废料也缺乏有效的处理，导致许多国家和地区发生了严重的工业污染，造成了极其恶劣的影响。
70年代以来，工业污染所导致的全球性环境恶化已经达到了前所末有的程度。
整个地球面临资源匮缺、环境恶化、生态系统失衡的全球性危机。
正因如此，环境问题也就日渐受到各国政府和区域性组织的重视。
1972年，在斯德哥尔摩举行的联合国人类环境研讨会上针对保护环境与经济发展的关系正式提出和讨论了“可持续发展”这一概念。
随后不同国家和组织对这一概念进行了一系列的阐述和研究，认识到了其重要性，因此，许多国家将可持续发展战略定为国策之一。
与此同时，工业界也已逐渐认识到，工业生产对环境质量的损害不仅严重的损害地影响了企业形象，而且不利于市场竞争，直接制约着企业的发展，怎么处理保护环境与提高企业效益之间关系成了当时环境问题研究的一个重要方向。
有鉴于此,一种符合环保要求的节能降耗、少污染的、包含可持续发展思想的生产模式逐渐产生，即绿色制造。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响尽可能小，资源消耗尽可能少，并使企业经济效益和社会效益协调优化的一个理念。
绿色制造在工业中的应用前景如何
绿色制造在工业中的应用前景如何在当今时代，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点话题。
工业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种创新的理念和生产方式，正逐渐成为工业领域的发展趋势，其应用前景备受瞩目。
绿色制造，简单来说，就是在产品的整个生命周期中，从设计、原材料获取、生产、包装、运输、使用到废弃处理，都充分考虑对环境的影响，力求实现资源利用的最大化和环境影响的最小化。
这种制造方式不仅有助于降低企业的生产成本，提高市场竞争力，还能为社会和环境带来显著的效益。
从设计阶段开始，绿色制造就注重产品的生态设计。
这意味着设计师在构思产品时，就要考虑如何减少材料的使用、提高产品的可回收性和可拆解性。
例如，在电子产品的设计中，采用模块化设计，使得零部件易于更换和回收，从而延长产品的使用寿命，减少电子垃圾的产生。
此外，通过优化产品的结构和功能，还能降低能源消耗，提高产品的性能和质量。
在原材料的选择上，绿色制造倾向于使用可再生、可回收和低污染的材料。
比如，用竹纤维替代塑料来制造一些产品的外壳，既能减少对石油资源的依赖，又能降低塑料废弃物对环境的危害。
同时，对于不可避免使用的原材料，也会选择那些在开采和加工过程中对环境影响较小的。
生产环节是绿色制造的核心。
通过采用先进的生产技术和设备，企业可以实现节能减排，减少废弃物的排放。
例如，采用高效的节能电机、优化生产流程、实施余热回收等措施，都能显著降低能源消耗。
同时，利用清洁生产技术，如干法生产工艺替代湿法生产工艺，可以减少废水的产生和排放。
此外，工业机器人和自动化生产线的应用，不仅提高了生产效率，还能减少人为因素造成的资源浪费和环境污染。
在包装方面，绿色制造倡导简约、环保的包装设计。
减少过度包装，采用可降解、可回收的包装材料，既能降低包装成本，又能减轻对环境的压力。
比如，一些食品企业使用纸质包装替代塑料包装，不仅环保，还能提升产品的形象。
绿色制造技术在制造业的应用与发展
绿色制造技术在制造业的应用与发展【前言】绿色制造技术是一种环保型制造方法，其主要目的是减少对环境的影响。
随着全球经济的快速发展，大家越来越意识到现代制造业对环境的损害问题，因此绿色制造技术已经得到广泛的应用。
本文将介绍绿色制造技术在制造业中的应用和发展情况。
【绿色制造技术的定义】绿色制造技术是指在产品设计、制造、使用、回收等全生命周期过程中所采用的一系列具有环保性、可持续性及资源节约特点的技术手段。
【绿色制造技术的分类】1. 设计类技术设计类技术包括材料设计、减材技术、精细成型技术等。
其中，材料设计是指采用低污染、可再生、可降解等特性的材料，以及绿色制造技术的无毒废料。
减材技术是通过提高材料的利用率来减少废料的产生。
精细成型技术是通过降低物料能耗和减少残留物的产生来达成环保效果。
2. 制造类技术制造类技术包括能源管理、清洁制造、智能制造等。
其中，能源管理是指通过节省能源、降低能源消耗来实现环保目的。
清洁制造是通过更加环保的化学过程来替换有害的化学过程。
智能制造是指利用物联网、大数据等先进信息技术手段来实现优化制造过程，提高制造效率。
3. 回收类技术回收类技术包括资源回收、废物处理、再生利用等。
其中，资源回收是指在产品使用过程中回收再利用原材料等。
废物处理是通过科学处理废物，避免对环境造成危害。
再生利用是指废弃物质经过深加工和再利用，制作新的产品。
【绿色制造技术的应用与发展】绿色制造技术在制造业中正得到越来越广泛的应用，其主要原因包括政府政策的推动、环保意识的逐渐增强，以及对资源的高度关注等。
1. 现状及发展趋势绿色制造技术的应用已经涵盖了制造业的各个领域，在汽车、电子、纺织、建筑等行业已经取得了可喜的成果。
未来，随着政府和社会的逐渐加强环保意识，绿色制造技术将得到进一步的开发和应用。
2. 技术路线在实现绿色制造目标的路线中，我国制造业初步确定了以下三种发展方向：先进材料、绿色工厂和生态产品。
3. 实践经验在绿色制造技术的实践中，一些企业积极探索和实践绿色制造技术，取得了丰硕成果，成为了绿色制造领域的佼佼者。
绿色制造在中 国的发展现状如何
绿色制造在中国的发展现状如何在当今全球追求可持续发展的大背景下，绿色制造已成为制造业转型升级的重要方向。
那么，绿色制造在中国的发展现状究竟如何呢？首先，从政策层面来看，中国政府高度重视绿色制造，并出台了一系列支持政策。
为推动绿色制造体系建设，政府发布了相关指导文件，明确了绿色制造的目标、任务和重点领域。
同时，通过财政补贴、税收优惠等手段，鼓励企业采用绿色技术和工艺，实施绿色制造项目。
这些政策的出台为绿色制造的发展提供了有力的保障和引导。
在技术创新方面，中国也取得了显著的进展。
众多企业和科研机构加大了在绿色制造技术研发方面的投入，取得了一系列成果。
例如，在节能技术方面，开发了高效的能源管理系统和节能设备，有效降低了生产过程中的能源消耗；在环保技术方面，研发了新型的废水处理、废气净化和固体废弃物回收利用技术，减少了污染物的排放。
此外，智能制造技术的发展也为绿色制造提供了有力支撑，通过数字化、网络化和智能化手段，实现了生产过程的精准控制和优化，提高了资源利用效率和产品质量。
绿色制造标准体系也在逐步完善。
相关部门制定了一系列绿色制造标准，包括绿色工厂、绿色产品、绿色供应链等方面的标准，为企业实施绿色制造提供了明确的规范和指导。
这些标准的制定有助于提高绿色制造的水平和质量，促进市场的公平竞争。
在企业实践方面，越来越多的企业认识到绿色制造的重要性，并积极开展相关工作。
一些大型企业率先行动，将绿色制造理念融入企业战略和生产经营全过程。
他们通过优化生产流程、改进生产工艺、选用环保材料等措施，实现了节能减排和资源循环利用。
同时，不少中小企业也在努力跟进，通过加强技术改造和管理创新，逐步提升自身的绿色制造水平。
然而，绿色制造在中国的发展仍面临一些挑战。
一方面，部分企业对绿色制造的认识还不够深入，存在短视行为，只关注眼前的经济利益，忽视了绿色制造带来的长期效益。
另一方面，绿色制造技术的研发和应用成本较高，一些企业在资金和技术方面存在困难，导致绿色制造的推广受到限制。
绿色制造在不同行业的应用现状如何
绿色制造在不同行业的应用现状如何在当今全球追求可持续发展的大背景下，绿色制造已成为众多行业的重要发展方向。
绿色制造强调在产品的整个生命周期中，通过采用先进的技术和管理手段，最大限度地减少资源消耗和环境污染，同时提高生产效率和产品质量。
那么，绿色制造在不同行业的应用现状究竟如何呢？首先，我们来看看汽车制造业。
随着环保法规的日益严格和消费者对环保汽车的需求不断增加，汽车制造商们纷纷加大了在绿色制造方面的投入。
在设计阶段，他们采用轻量化材料，如铝合金、碳纤维等，以降低车辆的自重，从而减少能源消耗。
同时，通过优化车辆的空气动力学设计，降低风阻，提高燃油效率或电能利用率。
在生产过程中，许多汽车厂引入了先进的节能设备和环保工艺，例如使用水性涂料替代传统的溶剂型涂料，减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放；采用可再生能源为工厂供电，降低对传统能源的依赖。
此外，一些企业还致力于废旧汽车的回收和再利用，通过拆解、分类和加工，将废旧零部件和材料转化为可再利用的资源。
电子行业也是绿色制造的积极践行者。
电子设备的更新换代速度极快，大量的废旧电子产品如果处理不当，会对环境造成巨大的危害。
因此，电子企业在产品设计时就开始考虑环保因素，如采用易于拆解和回收的设计，减少有害物质的使用。
在生产环节，推行清洁生产，通过优化生产流程、提高原材料利用率等方式减少废弃物的产生。
同时，加强对电子废弃物的回收和处理，提取其中的贵重金属和有用材料，实现资源的循环利用。
在纺织行业，绿色制造同样取得了一定的进展。
传统的纺织印染过程中，大量的废水和化学物质排放对环境造成了严重污染。
如今，许多纺织企业采用环保型染料和助剂，减少有害物质的排放。
同时，通过改进生产工艺，如采用数码印花技术，不仅提高了生产效率，还降低了水资源的消耗和污染物的排放。
此外，一些企业开始注重原材料的选择，使用有机棉、再生纤维等环保材料，生产出更符合消费者环保需求的产品。
机械制造业在绿色制造方面也有所作为。
浅淡绿色制造在我国的作用及现状
上海交通大学针对汽车开展可回收性绿色设计技术的研究，与Ford公司合作，研究中国轿车的回收工程问题；与内贸部中国物资再生利用华东分公司合作，撰写了“探讨中国汽车销售、维修、二手车交易及回收利用一条龙管理模式的可行性报告”；与法国柏林工业大学IWF研究所建立了合作关系，在废弃工业品回收方面展开了研究工作。
2.绿色制造是一项低廉高质的制造系统工程
我国设备资产已达几万亿，若其中l0％报废的设备能利用绿色制造技术形成产品，就能创造巨大的经济效益和社会效益。
3. 绿色制造将会为我国及广大发展中国家消除贸易壁垒
一些发达国家为了保护本国的产业，对我国及广大发展中国家设置“绿色贸易壁垒”，我国必须积极的发展绿色制造来打破这一障碍。
合肥工业大学开展了机械产品可回收设计理论和关键技术及回收指标评价体系的研究。
重庆大学承担了国家自然科学基金和国家863／CIMS主题资助的关于绿色制造技术的研究项目，主要研究可持续发展CIMS（S－CIMS）的体系结构研究、清洁化生产系统和体系结构及实施策略、清洁化生产管理信息系统等。
华中理工大学、浙江大学、北京航空航天大学等高院校也开展了绿色制造技术研究。
2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。
3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺与洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。
绿色制造技术的研究与应用前景
绿色制造技术的研究与应用前景随着科技的不断进步和全球环境问题日益严重，绿色制造技术正在成为工业制造的未来方向。
绿色制造技术是在制造过程中尽可能地减少资源的消耗、减少对环境的影响、减少对人类健康的危害的一种生产方式。
在绿色制造技术上投入研究与应用，肯定对环境和经济都有积极意义。
下面，将具体探讨绿色制造技术的研究与应用前景。
一、绿色制造技术的研究现状如今，绿色制造技术已成为研究的热点之一，学者们从不同角度出发，探讨绿色制造技术的可行性和实施方案。
研究表明，绿色制造技术的目标是在减少制造对环境和人类健康的负面影响的同时，提高产品质量和制造效率。
现阶段，绿色制造技术为制造业发展指明了明确的方向，广泛运用于都市化和工业发展。
二、绿色制造技术的主要应用领域1. 节能减排绿色制造技术的一个主要应用领域是节能减排。
通过采用先进的生产工艺和技术，可以实现对各种废气和废水的净化和处理。
相应的，使用绿色制造技术的企业能够有效地降低二氧化碳等有害物质的排放量。
这对于全球环境的改善是极其重要的。
2. 再生资源利用目前，全球大量的废弃物以及矿产资源的储量的减少，促使了绿色制造技术在资源利用上的应用。
绿色制造技术可以有效地实现废弃物的再利用，大大降低了对资源的浪费。
3. 生态环境保护在绿色制造技术的应用中，企业采用了绿色环保生产标准，减少了对生态环境的污染，同时提高了企业形象和产品质量，取得了较好的经济效益。
三、绿色制造技术的发展趋势1. 智能化生产未来的绿色制造技术将会趋向智能化，即利用计算机技术、物联网技术、人工智能技术等高科技技术，以数字化、网络化、智能化的模式，实现机器之间的沟通和控制。
2. 网络化生产模式在生产过程中，随着大数据和物联网技术的不断普及，企业将可借助这些技术达到更快的响应速度、更精准的数据掌握和更精确的生产过程控制。
3. 现代化生产流程未来的绿色制造技术将秉承现代化的生产理念，强化信息化技术在生产流程中的应用，实现生产流程的透明化、可追溯化和自动化。
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绿色制造是一个综合考虑影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业效益和效益协调优化。其主要特点有以下几点：
1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、、进度计划、用户要求等。在设计过程中使选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。
清华大学为创建绿色大学，已将绿色工程技术列为优先发展和支持项目，在美国“China Bridge”基金和国家自然科学基金会的支持下，已与美国“Texas Tech University”先进制造实验室建立了关于绿色设计技术研究的国际合作关系，对全生命周期建模等绿色设计理论和方法进行系统研究，取得一定进展。
[2]郑华林等:制造业可持续发展的绿色制造技术及其实施对策[J].机械制理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。
4.绿色制造是可持续发展的必然要求
绿色制造对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化，是可持续发展的必然要求。
三、国内研究基础
国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色制造技术进行了广泛的研究探索。
机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目－－清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目－－绿色设计技术发展趋势及对策研究。围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。目前正在开展国家自然科学基金项目“环境绿色技术评价体系的研究”。以环境保护绿色技术评价体系为研究载体，将ETV评价技术导入机械制造业的绿色设计、绿色制造，建立制造业的绿色概念、描述方法和ETV评价体系。
2.绿色制造是一项低廉高质的制造系统工程
我国设备资产已达几万亿，若其中l0％报废的设备能利用绿色制造技术形成产品，就能创造巨大的经济效益和社会效益。
3. 绿色制造将会为我国及广大发展中国家消除贸易壁垒
一些发达国家为了保护本国的产业，对我国及广大发展中国家设置“绿色贸易壁垒”，我国必须积极的发展绿色制造来打破这一障碍。
2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。
3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺与洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。
制造业不断研究、设计和开发各种绿色产品以取代传统的资源消耗和环境影响较大的产品，将使这方面的产业持续兴旺发展。企业实施绿色制造，需要大量实施工费和软件产品，如绿色设计的支撑软件(计算机辅助绿色产品设计系统、绿色工艺规划系统、绿色制造的决策系统、产品生命周期评估系统、ISO1400国际认证的支撑系统等)，将会推动这类新兴软件产业的形成。
结论
在大力倡导环保主题的今天，基于可持续发展观点的绿色制造技术是一种以保护环境和资源优化为目标的现代制造模式。我国从事机械制造的工程技术人员应该加强绿色制造技术的研究，重视绿色制造技术的应用，促进我国机械工业的可持续发展，推进我国机械加工企业的国际化成长。
参考文献:
[1]刘飞曹华军张华等:绿色制造的理论与技术[M].科学出版社，2005，1
上海交通大学针对汽车开展可回收性绿色设计技术的研究，与Ford公司合作，研究中国轿车的回收工程问题；与内贸部中国物资再生利用华东分公司合作，撰写了“探讨中国汽车销售、维修、二手车交易及回收利用一条龙管理模式的可行性报告”；与法国柏林工业大学IWF研究所建立了合作关系，在废弃工业品回收方面展开了研究工作。
六、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径
1.建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识。我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。
2.国内研究现状
国内一些高等院校和研究院所在国家科委, 国家自然科学基金会 和有关部门的支持下对绿色制造技术进行了广泛的研究探索. 机械科学研究院已完成了国家科委"九五"攻关项目--清洁 生产技术选择与数据库的建立, 机械工业基金项目--绿色设计技术 发展趋势及对策研究. 围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿 色设计技术自身发展趋势进行了调研,在国内首次提出适合机械工 业的绿色设计技术发展体系, 同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的 研究. 目前正在开展国家自然科学基金项目"环境绿色技术评价体系 的研究".以环境保护绿色 技术评价体系为研究载体,将 ETV 评价 技术导入机械制造业的绿色设计, 绿色制造, 建立制造业的绿色概念, 描述方法和 ETV 评价体系. 清华大学为创建绿色大学, 已将绿色工程技术列为优先发展和支 持项目,在美国"China Bridge"基金和国家自然科学基金会的支持 下,已与美国"Texas Tech University"先进制造实验室建立了关 于绿色设计技术研究的国际合作关系, 对全生命周期建模等绿色设计 理论和方法进行系统研究,取得一定进展. 上海交通大学针对汽车开展可回收性绿色设计技术的研究,与 Ford 公司合作,研究中国轿车的回 收工程问题;与内贸部中国物资 再生利用华东分公司合作,撰写了"探讨中国汽车销售,维修,二手车交易及回收利用一条龙管理模式的可行性报告";与法国柏林 工 业大学 IWF 研究所建立了合作关系, 在废弃工业品回收方面展开了研 究工作. 合肥工业大学开展了机械产品可回收设计理论和关键技术及回 收指标评价体系的研究. 重庆大学承担了国家自然科学基金和国家 863/CIMS 主题资助 的关于绿色制造技术的研究项目,主要研究可持续发展 CIMS(S- CIMS)的体系结构研究,清洁化生产系统和体系结构及实施策略,清 洁化生产管理信息系统等. 华中理工大学,浙江大学,北京航空航天大学等高院校也开展了 绿色制造技术研究. 总的来说,国内已形成了一支从 事绿色制造技术研究的专业队 伍,为我国发展绿色制造技术奠定了基础.。
4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。
二、绿色制造的发展前景
1.绿色制造的实施将导致一批新兴产业的形成
2.注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术。绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。
目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括:(1)确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计;(2)确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率;(3)产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。
国内已形成了一支从事绿色制造技术研究的专业队伍，为我国发展绿色制造技术奠定了基础。
四、企业实施绿色制造技术的原则
实施绿色制造技术过程中，企业必须遵循以下原则:(1)依据ISO14001 的要求事项，建立、实施并不断完善环境体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施;(2)在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护;(3)控制或减少设备开发和制造阶段使用和排放对环境负效应大的物质，推进污染。在设备开发、制造和废弃过程中考虑资源的有效利用和再生利用，降低损耗。加强固体废弃物的回收再利用管理，减少污水、烟气、噪声等对环境的影响。开展节能降耗活动，合理利用能源资源。
合肥工业大学开展了机械产品可回收设计理论和关键技术及回收指标评价体系的研究。
重庆大学承担了国家自然科学基金和国家863／CIMS主题资助的关于绿色制造技术的研究项目，主要研究可持续发展CIMS（S－CIMS）的体系结构研究、清洁化生产系统和体系结构及实施策略、清洁化生产管理信息系统等。