推行精益生产管理的着眼点与目标
精益生产追求的七个零目标
精益生产追求的七个零目标
随着制造业的不断升级发展，工厂企业在推行精益生产的道路上，也需要有对应的提升。
要打造一个牢固的，可持续发展的精益生产管理体系，我们就需要将精益管理思想更加好的融合到企业经营生产的方方面面。
零浪费为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在以下七个方面：
1、零转产工时浪费，多品种混流生产。
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零。
2、零库存，消减库存，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
3、零浪费，全面成本控制。
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
4、零不良，高品质。
不良不是在检查位检验出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
5、零故障，提高运转率。
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
6、零停滞，快速反应、短交期。
最大限度地压缩前置时间。
为此要消除中间停滞，实现零停滞。
7、零灾害，安全第一。
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
精益生产作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单地应用了新的管理手段，而是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
精益生产管理方针和目标
精益生产管理方针和目标第一篇：精益生产管理方针和目标精益生产管理方针和目标精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产的原则原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”.什么样的流程就产生什么样的绩效。
改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
原则4:降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。
这种误解是需要极力避免的。
原则5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。
因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
原则6:基于顾客需求的拉动生产JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。
精益生产管理需要实现的三个子目标
精益生产管理需要实现的三个子目标精益生产咨询专家介绍：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能消除生产过程中的各种浪费，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果。
在精益生产的实施过程中，需要实现以下三个子目标。
一、零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。
例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。
表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。
因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。
所以，“零库存”就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
二、高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。
为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
组织柔性：在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。
精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
设备柔性：与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT 采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
如何制定推行精益生产方式的目标？
如何制定推行精益生产方式的目标？实施精益关键是要结合本企业的实际，制定推行精益生产方式的目标，明确公司、工厂、车间现场实施精益要实现的目标。
1、公司实施精益应实现的目标①缩短生产周期时间。
力求生产周期时间与产品加工时间相同，使生产周期时间比客户要求的交货期还要短，以实现均衡化生产。
②建立拉动式生产线，实现库存最小化。
客户的订单及时地传递到生产线或最后工序，公司据此进行拉动生产，成品立刻出货，原材料、在制品、成品库存力求为零。
③实施准时化和“自働化”生产。
适时、适量、适物地生产，“自働化”的质量监控，有极高的生产效率和低成本能力，持续开展改善提案活动。
2、工厂实施精益应实现的目标①从“省人化”向“少人化”转变。
打破传统的定员思维，不断地实现柔性生产并持续改善，生产线上人员的配置，根据市场需求量进行高效率地调整，生产效率不减，而人员能灵活调整。
②全面实现目视管理。
当异常情况发生时，问题就会被及时地显现和暴露出来，并得到及时解决。
③实现作业标准化。
作业标准化是按市场需求进行生产，随之建立与生产相适应的管理和作业标准，它涉及到生产运行机制、计划实施方式，员工素养习惯等方面。
标准作业的修订是根据生产需要随时进行，一般企业原则上每月进行一次。
④实现“一个流”生产。
选择一个车间，采取单元式流水线生产，物料的传递方法以拉动为原则。
各工序间实现同期化，并且，除必要的标准持有量之外，无多余的中间在制品。
另外，在很难实现一个流的大型设备生产线上，要以最大限度的极小批量进行生产。
⑤建立品质保证体系。
对工序内的品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等，要制定有效的预防和处理对策。
⑥看板拉动生产。
后工序与前工序之间要用看板的方式组织生产，这样就使全部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动。
⑦协助供应商实现准时化供应。
企业人员到外包供应商以及零部件供应商生产现场，帮助和指导他们提高产品质量、降低成本、缩短交货周期，提高他们持续改善的能力。
精益生产管理体系及三大要点
精益生产管理体系及三大要点精益生产管理体系是一种以减少浪费为核心的企业管理方法论。
它的目标是最大化价值创造，使企业能够在竞争激烈的市场环境中提高效率、降低成本，并且更好地满足客户需求。
精益生产管理体系能够帮助企业实现生产流程的优化与持续改进，并且通过培养员工的创新能力和参与度，提高整体业绩。
精益生产管理体系的三大要点是价值流映射、持续改进和员工参与。
首先，价值流映射是精益生产管理体系的基础。
它通过绘制出产品或服务从原材料到最终交付的整个过程，识别出每个环节中的价值创造和浪费。
进而，识别和消除浪费，改善生产流程，并确保价值流动更加顺畅和高效。
其次，持续改进是精益生产管理体系的核心。
不断地寻找和解决问题，改善生产流程，提高产品质量和交付时间。
持续改进包括从产品设计、生产计划到生产实施的全过程，通过制定目标、收集数据、分析问题、制定改进方案和实施改进措施等一系列方法和工具，推动企业实现不断进步。
最后，员工参与是精益生产管理体系的重要保障。
培养员工的创新能力和参与度，让他们意识到自己在价值流中的重要性，并且鼓励他们积极参与问题解决和持续改进过程。
员工是企业最宝贵的资源，只有他们真正参与进来，才能够持续推动精益生产管理体系的实施，并且取得更好的业绩。
综上所述，精益生产管理体系是一种能够帮助企业降低成本、提高效率和满足客户需求的管理方法论。
它的核心要点包括价值流映射、持续改进和员工参与，通过这些要点的有效实施，企业能够不断优化生产流程，提高整体竞争力。
精益生产管理体系是一种基于精益生产理念的企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和降低成本等手段，实现企业的持续改进和创新。
它是由日本汽车制造商丰田公司在20世纪50年代初引入的，之后逐渐在全球范围内得到了广泛的应用。
精益生产管理体系的核心理念是将价值创造作为企业的最终目标，消除所有不增值的活动和浪费，从而实现高效率、低成本和高质量的生产过程。
它的基本原则包括以客户需求为导向、精确化的生产计划、柔性化的生产布局、小批量生产、快速反应市场需求等。
精益生产的管理思路和方法
精益生产的管理思路和方法引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业不断追求提高效率、降低成本和提供更好的质量。
精益生产是一种有效的管理思路和方法，旨在通过消除浪费、优化流程和提高价值创造能力来实现持续改进。
本文将介绍精益生产的管理思路和方法，包括其核心原则、主要工具和应用案例。
精益生产的核心原则精益生产的核心原则是基于两个著名的管理哲学：精益生产和持续改进。
精益生产强调通过消除浪费来提高效率和降低成本，持续改进则着重于不断寻求改进和创新的机会。
1. 消除浪费精益生产通过消除浪费来提高生产效率和产品质量。
主要的浪费包括以下几个方面：•传统生产模式中的等待时间和非价值-增加活动（例如：运输、库存等）；•过度生产或过度加工导致的商品积压；•不必要的运输和移动等。
通过对这些浪费进行分析和识别，并采取相应的改进措施，企业可以极大地提高效率和降低成本。
2. 持续改进持续改进是精益生产的核心理念之一。
它要求企业不断寻求改进和创新的机会，以进一步提高生产效率和产品质量。
持续改进不仅仅是一次性的改进活动，而是一种持久的、长期的改进过程。
它需要全员参与，并建立一种学习和改进的文化。
精益生产的主要工具精益生产有许多工具可用于实施和支持管理思路和方法，下面介绍其中几个主要的工具：1. 5S5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文词汇的首字母缩写，是一种用于改善工作环境和工作效率的工具。
它通过组织和标准化工作场所，以减少浪费、提高效率和安全性。
5S的目标是创建一个清洁、整齐、高效的工作环境，使员工能够更好地专注于工作。
2. 价值流映射（VSM）价值流映射是一种工具，用于分析和优化生产过程中的价值流程，并探索改进的潜力。
它关注从原材料到最终产品的整个生产过程，通过绘制价值流程图和识别非价值增加环节，可以发现生产过程中的瓶颈和浪费。
基于这些分析结果，企业可以采取相应的措施来优化生产过程。
3. 全员参与精益生产强调全员参与和团队合作的重要性。
如何在施工中推行精益生产管理理念
如何在施工中推行精益生产管理理念在当今竞争激烈的建筑市场中，施工企业面临着诸多挑战，如成本控制、质量提升、工期缩短以及安全保障等。
为了应对这些挑战，推行精益生产管理理念成为了一种有效的解决方案。
精益生产管理理念源于制造业，其核心是通过消除浪费、优化流程和持续改进，以最小的投入获得最大的产出。
将这一理念引入施工领域，能够显著提高施工效率、降低成本、提升质量，从而增强企业的竞争力。
一、精益生产管理理念的核心原则1、消除浪费浪费在施工中无处不在，包括过量生产、等待时间、运输、库存、过度加工、缺陷和未被充分利用的员工创造力等。
识别并消除这些浪费是精益生产的首要任务。
例如，在材料采购方面，如果采购过多导致库存积压，不仅占用资金，还可能因为材料变质或损坏造成浪费；在施工过程中，如果工人等待材料或设备的时间过长，也是一种浪费。
2、价值流分析价值流是指从原材料到成品的整个生产过程中，为客户创造价值的所有活动。
通过对价值流进行分析，可以清晰地了解哪些环节是增值的，哪些是不增值的。
从而针对不增值的环节进行优化，减少流程中的延误和浪费。
3、持续改进精益生产是一个永无止境的过程，需要不断地寻找问题、解决问题，并对改进的效果进行评估和反馈。
持续改进可以从日常的小改进开始，逐步积累，最终实现重大的突破。
4、尊重员工员工是企业最宝贵的资源，精益生产强调尊重员工的智慧和创造力，鼓励员工积极参与改进过程，提出合理化建议。
只有充分发挥员工的积极性和主动性，才能实现精益生产的目标。
二、施工中常见的问题及精益生产的应用场景1、施工进度管理在施工中，经常会出现进度延误的情况。
原因可能包括资源分配不合理、工序衔接不畅、天气影响等。
精益生产理念可以通过制定详细的施工计划、优化工序流程、建立有效的沟通机制等方式，提高施工进度的可控性。
例如，采用关键路径法（CPM）确定项目的关键路线，集中资源保障关键工序的顺利进行；运用看板管理，实时展示施工进度和任务分配，让每个员工都清楚自己的工作目标和责任。
精益生产管理的思想和方法
精益生产管理的思想和方法简介精益生产管理是一种以提高生产效率、降低成本、增加产品质量为核心目标的管理方法。
它的基本思想是从整个生产过程中剔除无效的环节，优化各个环节之间的协作，以实现高效、高质的生产。
原理精益生产管理有以下几个基本原理：1. 流程优化精益生产管理强调优化生产流程，减少内部浪费。
这包括分析生产流程中的瓶颈，消除不必要的环节，降低生产周期，提高生产效率。
2. 库存管理精益生产管理强调减少库存水平，以避免过度生产和库存积压。
这通过精细的需求计划，准确掌握市场需求，并与供应链进行紧密协作来实现。
3. 质量管理精益生产管理注重质量管理，强调将质量问题尽早发现并解决。
这包括建立严格的质量标准和控制流程，进行持续的质量监控和改进。
4. 运营协作精益生产管理鼓励各个环节之间的紧密协作，包括供应链管理、生产计划与管理、物流和销售等方面的合作。
通过信息共享、加强沟通和协调来提高整体供应链效率。
实施步骤精益生产管理的实施步骤可以分为以下几个阶段：1. 识别问题首先，需要识别生产过程中存在的问题和障碍。
这可以通过流程分析、价值流图和问题搏斗等方法来进行。
2. 制定改进计划在识别问题的基础上，制定改进计划。
该计划应明确设定目标，确立改进方向，并明确各个环节的责任和任务。
3. 实施改进措施根据制定的改进计划，实施改进措施。
这可能涉及到流程重组、设备更新、员工培训等方面的工作。
4. 监控并持续改进在实施改进措施后，需要对改进效果进行监控和评估。
同时，还需要建立持续改进的机制，通过不断优化和调整，进一步提高生产效率和产品质量。
精益生产管理的优势精益生产管理有以下几个优势：1. 提高生产效率通过优化生产流程和消除浪费，精益生产管理可以显著提高生产效率，降低成本。
2. 提高产品质量精益生产管理强调质量管理，可以帮助企业更好地控制产品质量，降低产品缺陷率。
3. 减少库存成本精益生产管理的库存管理原则可以帮助企业降低库存水平，减少库存积压，降低库存成本。
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推行精益生产管理的着眼点与目标精益生产管理的着眼点
精益生产管理的着眼点之一是创造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。
通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。
因此，推行JIT要以价值为关注焦点开展革新活动。
精益生产管理的另一个着眼点是缩短时间。
缩短时间就是从市场需求开始，一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T的缩短，从而降低成本，提高反应速度。
因此，应在不增加资源投入的情况下，以缩短信息/作业时间为改善的着眼点，寻找快速完成业务和生产的办法，始终把缩短L/T作为改善变革的驱动力。
精益生产管理的目标取向
精益生产管理的目标取向即不断设置更高的目标以求达成。
如图所示，分别以精益生产关注的生产组织过程时间及价值损耗为横坐标和纵坐标，可见，旧的流程的价值损耗比较高、生产组织过程的时间比较长，而新流程的生产组织时间与价值损耗都有很大的缩减。
精益生产管理要解决的问题就是如何创造价值并缩短时间。
因此，在改善活动中应以此来指导企业的日常经营，把时间短、损耗小，下次时间更短、损耗更小作为持续的管理目标。