工艺标准化

一、工艺标准化

（一）工艺标准化的任务

工艺标准化是为了使产品生产过程能够切实保证产品的质量，同时又能提高效率、降低消耗。为了达到这样的目的，工艺标准化要完成以下几项任务：

1.为产品设计和工艺设计之间、各种工艺过程之间沟通渠道，保证衔接配套，

保证管理水平的提高，进一步提高或保证工艺与工艺方案的质量。

2.对具有重复性的工艺和工艺方案的设计与编制工作进行一次性设计，减少

技术准备工作量，缩短技术准备周期。

3.统一和简化工艺文件，改善技术管理和技术文件管理的条件。

4.压缩工艺装备的品种规格，缩短生产准备周期。

5.对典型零部件的工艺和操作实行标准化，为组织成组加工和专业化生产创造

条件。

（二）工艺标准化的内容

1、工艺术语标准化

工艺术语是工艺领域内的共同技术语言，它是制定工艺标准、编制工艺文件和做好各项工艺工作的基础。工艺术语不统一，不仅会影工作，如原机械工业部曾颁发《铸造法》，以及响技术交流，甚至会影响生产技术工作的正常进行。对工艺术语进行标准化，形统一的技术用语，使之对同一概念、同一事物有一个统一的理解和解释，是进行正常的技术交流和使生产技术工作顺利进行的必要前提。

我国已制定了一批工艺方面的术语标准，如《机械制造工艺基本术语》等, 对于一些工艺文件中常用的名词、术语、符号，作出了统一的规定。企业在工艺工作中，应该按照这些统一的规定使用名词、术语和符号。对国家或行业尚无统一规定的，应在本企业内作出统一的规定。

工艺符号的标准化也很重要。工艺符号是企业中技术人员、生产管理人员和操作工人之间表达工艺语言的工具，在重要零件的工艺方案、工装设计任务书、工艺规程的工艺简图中大量使用。目前不少企业中应用的工艺符号是根据各自的经验规定的，缺乏规范性，给工艺工作中正确传递信息造成很大的不便。有关部门已在这方面做了一些工作，如原机械工业部曾颁发JB2435-78《铸造工艺符号及

其表示方法》，以及JB/Z174-82《机械工艺定位与夹紧符号》，都对工艺符号民标准化作出了一系列的规定。

2、工艺要素标准化

工艺要素是工艺方法赖以实施的一系列重要因素，例如机械加工中的加工余量、工序尺寸及公差、切削用量等；塑料成型加工中的温度、时间、压力等因素。对这些因素进行统一和简化，制定出标准并加以贯彻，是达到工艺目的的重要保证。

以机械加工为例，工艺要素的标准化包括：①工艺余量和公差的标准化。制定并贯彻自毛坯到成品的各工序的余量和公差的标准，在企业生产上有很大的技术经济效益，它可以保证加工的经济性和合理性。②工艺尺寸的标准化。由于工序间加工尺寸的数值总是大于图纸要求的最后尺寸的数值，因此有一大部分工装和刀具是按工序尺寸配备的，如果将各工序的工艺尺寸标准化，就能减少大量的工装和刀具，并能为工艺过程的典型化创造条件。

3、工艺规程标准化

工艺规程标准化又称工艺规程典型化，它是从研究产品结构形状和加工工艺着手，把具有相似的结构形状特征或加工工艺特征的零件归并在一起，研究其工艺上的共同特征，结合企业的实际生产技术条件，找出比较先进的工艺方案，形成指导生产的工艺文件。如热处理典型工艺规程、氧化典型工艺规程等。在编制过程中，有的工序可以编制工序守则或操作说明书，作为通用化的工艺规程。

4、工艺文件标准化

工艺文件标准化，是运用标准化手段，对工艺文件的种类、格式、内容、填写方法和使用程序等实现标准化，并保证工艺文件的成套、完整和统一的标准化工作。它对加强工艺管理，保证和提高工艺水平，简化工艺文件的种类等有着重要的作用。

由于企业之间在产品性质、生产规模、制造方法和生产管理方面存在着差异，工艺文件很难做到种类上的的绝对统一和格式上的完全划一。但是，简化和配套则是进行统一的共同原则。目前，在有些行业中主管部门已制定工艺文件统一格式，但各企业还应根据自身的产品特点、专业程度、设备和人员的技术水平等不同条件，制定出适合本企业使用的工艺文件格式，也可按具体情况在使用统一工艺文件格式的基础上，适当增补实用格式。

二、工艺标准化管理

（一）工艺标准化管理的原则

工艺标准化管理是企业标准化管理的一个重要组成部分。由于这项工作涉及的面比较广，工作量又大，必须加强管理，才能使之正常进行，取得较好的成效。企业开展工艺标准化管理应遵循以下一些原则：

1、与产品标准化工作相结合

工艺标准化是企业标准化系统的一个子系统，而企业标准化系统是以产品为中心而展开的。工艺标准化是产品标准化的前提，在设计工作中，必须把产品标准化与工艺标准化结合起来进行。具体地说，以产品设计标准化的内容为依据，制定从产品设计到工艺设计、编制工艺方案和工艺文件、工装的成套标准。如把产品所采用的标准件、通用件制定为典型工艺规程；针对产品的结构要素制定出相应的刀具和量具标准；把企业现有的刀具标准、量具标准等工装标准反馈到产品设计中去，使产品的结构要素尽量通用和统一。

2、工艺标准既要适时修订，又要保证相对稳定

无论是基础标准还是产品标准，随着科技进步和市场需求的变化，使用一段时间后就需要修订。工艺标准也不例外。但是，由于工艺装备标准贯彻实施后，已被大量引用到工艺设计、工艺方案和工艺文件中，而且又涉及到大量的工艺装备中，修订和更改势必要牵扯到企业的许多方面，不但耗费人力物力，而且还很可能影响正常生产秩序。因此，在修改各项工艺标准时，应持积极慎重的态度，要做好充分的准备工作，务求对正常的生产秩序不产生很大的影响。

3、从全局出发，注重经济效果

因工艺标准化涉及的范围广，有时牵一发而动全身，局部性的工作引起全局的波动。例如，工艺、工装设计人员希望外购材料和工装的品种规格越全越好，而材料和工具的供应部门却持相反的意见，这就需要从事标准化工作的人员从大局考虑，照顾到使用、供应、资金、管理等各方面的因素，统筹确定品种规格的标准系列。

在开展工艺标准化工作时，应该把标准化的经济效果放在重要位置上加以考虑。在满足生产需要的前提下，通过标准化工作，使工艺和工艺装备的标准化程度不断提高，就会缩短生产技术准备工作的周期，加速产品更新换代的步伐，从而增