工艺标准化

一、工艺标准化（一）工艺标准化的任务工艺标准化是为了使产品生产过程能够切实保证产品的质量，同时又能提高效率、降低消耗。

为了达到这样的目的，工艺标准化要完成以下几项任务：1.为产品设计和工艺设计之间、各种工艺过程之间沟通渠道，保证衔接配套，保证管理水平的提高，进一步提高或保证工艺与工艺方案的质量。

2.对具有重复性的工艺和工艺方案的设计与编制工作进行一次性设计，减少技术准备工作量，缩短技术准备周期。

3.统一和简化工艺文件，改善技术管理和技术文件管理的条件。

4.压缩工艺装备的品种规格，缩短生产准备周期。

5.对典型零部件的工艺和操作实行标准化，为组织成组加工和专业化生产创造条件。

（二）工艺标准化的内容1、工艺术语标准化工艺术语是工艺领域内的共同技术语言，它是制定工艺标准、编制工艺文件和做好各项工艺工作的基础。

工艺术语不统一，不仅会影工作，如原机械工业部曾颁发《铸造法》，以及响技术交流，甚至会影响生产技术工作的正常进行。

对工艺术语进行标准化，形统一的技术用语，使之对同一概念、同一事物有一个统一的理解和解释，是进行正常的技术交流和使生产技术工作顺利进行的必要前提。

我国已制定了一批工艺方面的术语标准，如《机械制造工艺基本术语》等, 对于一些工艺文件中常用的名词、术语、符号，作出了统一的规定。

企业在工艺工作中，应该按照这些统一的规定使用名词、术语和符号。

对国家或行业尚无统一规定的，应在本企业内作出统一的规定。

工艺符号的标准化也很重要。

工艺符号是企业中技术人员、生产管理人员和操作工人之间表达工艺语言的工具，在重要零件的工艺方案、工装设计任务书、工艺规程的工艺简图中大量使用。

目前不少企业中应用的工艺符号是根据各自的经验规定的，缺乏规范性，给工艺工作中正确传递信息造成很大的不便。

有关部门已在这方面做了一些工作，如原机械工业部曾颁发JB2435-78《铸造工艺符号及其表示方法》，以及JB/Z174-82《机械工艺定位与夹紧符号》，都对工艺符号民标准化作出了一系列的规定。

2、工艺要素标准化工艺要素是工艺方法赖以实施的一系列重要因素，例如机械加工中的加工余量、工序尺寸及公差、切削用量等；塑料成型加工中的温度、时间、压力等因素。

对这些因素进行统一和简化，制定出标准并加以贯彻，是达到工艺目的的重要保证。

以机械加工为例，工艺要素的标准化包括：①工艺余量和公差的标准化。

制定并贯彻自毛坯到成品的各工序的余量和公差的标准，在企业生产上有很大的技术经济效益，它可以保证加工的经济性和合理性。

②工艺尺寸的标准化。

由于工序间加工尺寸的数值总是大于图纸要求的最后尺寸的数值，因此有一大部分工装和刀具是按工序尺寸配备的，如果将各工序的工艺尺寸标准化，就能减少大量的工装和刀具，并能为工艺过程的典型化创造条件。

3、工艺规程标准化工艺规程标准化又称工艺规程典型化，它是从研究产品结构形状和加工工艺着手，把具有相似的结构形状特征或加工工艺特征的零件归并在一起，研究其工艺上的共同特征，结合企业的实际生产技术条件，找出比较先进的工艺方案，形成指导生产的工艺文件。

如热处理典型工艺规程、氧化典型工艺规程等。

在编制过程中，有的工序可以编制工序守则或操作说明书，作为通用化的工艺规程。

4、工艺文件标准化工艺文件标准化，是运用标准化手段，对工艺文件的种类、格式、内容、填写方法和使用程序等实现标准化，并保证工艺文件的成套、完整和统一的标准化工作。

它对加强工艺管理，保证和提高工艺水平，简化工艺文件的种类等有着重要的作用。

由于企业之间在产品性质、生产规模、制造方法和生产管理方面存在着差异，工艺文件很难做到种类上的的绝对统一和格式上的完全划一。

但是，简化和配套则是进行统一的共同原则。

目前，在有些行业中主管部门已制定工艺文件统一格式，但各企业还应根据自身的产品特点、专业程度、设备和人员的技术水平等不同条件，制定出适合本企业使用的工艺文件格式，也可按具体情况在使用统一工艺文件格式的基础上，适当增补实用格式。

二、工艺标准化管理（一）工艺标准化管理的原则工艺标准化管理是企业标准化管理的一个重要组成部分。

由于这项工作涉及的面比较广，工作量又大，必须加强管理，才能使之正常进行，取得较好的成效。

企业开展工艺标准化管理应遵循以下一些原则：1、与产品标准化工作相结合工艺标准化是企业标准化系统的一个子系统，而企业标准化系统是以产品为中心而展开的。

工艺标准化是产品标准化的前提，在设计工作中，必须把产品标准化与工艺标准化结合起来进行。

具体地说，以产品设计标准化的内容为依据，制定从产品设计到工艺设计、编制工艺方案和工艺文件、工装的成套标准。

如把产品所采用的标准件、通用件制定为典型工艺规程；针对产品的结构要素制定出相应的刀具和量具标准；把企业现有的刀具标准、量具标准等工装标准反馈到产品设计中去，使产品的结构要素尽量通用和统一。

2、工艺标准既要适时修订，又要保证相对稳定无论是基础标准还是产品标准，随着科技进步和市场需求的变化，使用一段时间后就需要修订。

工艺标准也不例外。

但是，由于工艺装备标准贯彻实施后，已被大量引用到工艺设计、工艺方案和工艺文件中，而且又涉及到大量的工艺装备中，修订和更改势必要牵扯到企业的许多方面，不但耗费人力物力，而且还很可能影响正常生产秩序。

因此，在修改各项工艺标准时，应持积极慎重的态度，要做好充分的准备工作，务求对正常的生产秩序不产生很大的影响。

3、从全局出发，注重经济效果因工艺标准化涉及的范围广，有时牵一发而动全身，局部性的工作引起全局的波动。

例如，工艺、工装设计人员希望外购材料和工装的品种规格越全越好，而材料和工具的供应部门却持相反的意见，这就需要从事标准化工作的人员从大局考虑，照顾到使用、供应、资金、管理等各方面的因素，统筹确定品种规格的标准系列。

在开展工艺标准化工作时，应该把标准化的经济效果放在重要位置上加以考虑。

在满足生产需要的前提下，通过标准化工作，使工艺和工艺装备的标准化程度不断提高，就会缩短生产技术准备工作的周期，加速产品更新换代的步伐，从而增强企业的市场竞争能力，使企业能够取得较高的经济效益。

（二）工艺标准化管理的主要内容工艺标准化管理主要有两方面的内容：1、制定和实施工艺、工装的企业标准每个企业由于产品、生产规模、生产设备、技术条件以及生产组织形式等各种因素的制约，因而都有其自身的工艺特点。

工艺和工装方面的国家标准和行业标准不可能完全满足每个企业的要求，而只能解决带有共性特点的问题。

企业应根据自己生产的实际需要，依据自己的具体条件，把具备条件的工艺、工装和零部件按有关规定制定出工艺和工装的企业标准，并加以贯彻实施。

2、加强工艺标准化管理加强工艺标准化管理包括计划、组织、协调、控制等方面的工作。

要对工艺标准化的发展有长期的规划，又有近期的打算，并通过目标管理的办法，使之层层落实。

要做好工艺、工装标准化的组织工作，把有关部门的力量组织起来，统筹安排，加强协调，使之有条不紊地展开。

要做好工艺的标准化审查工作；建立、健全工艺和工装标准化体系，使之能满足企业生产技术工作的需要。

对工艺标准化工作的进展要有检查和考核，发现实际情况与计划有差异，就要采取调整措施，使各项标准化工作始终处于控制状态。

建立企业工艺、工装标准的统一编号方法，使工艺、工装管理有条不紊，是加强对工艺、工装标准化管理的重要内容，也是一项基础工作。

对工艺、工装编号的总要求是：简单明确，不重复、不错位，便于标记、使用和管理。

企业可以根据生产技术方面的特点，制定切合实际、符合需要的编号方法。

4.工艺文件标准化工艺文件是企业组织生产、指导操作、控制产品质量和企业管理等方面必备的技术文件。

工艺文件标准化的具体内容及操作程序如下：（1）划分工艺文件的种类，规定各个生产阶段文件的完整性。

从大的方面可以划分为四大类，即：工艺方案、文件。

规定各个生产阶段文件的完整性。

从大的方面可工艺规程文件、管理用工艺文件和工艺装备设计对于工艺文件完整性的规定，企业可根据上级规定，结合本企业的实际需要，制订本企业产品工艺文件完整性的规定。

其内容.与标准可以有增减，但新产品试制各阶段的工艺方案、产品零部件工艺路线、工艺过程卡、各工种工艺守则、材料工艺消耗定额、各工种使用工艺装备明细表、标准工具明细表、工艺文件总目录等，无论哪个企业，均是必要的。

2）工艺方案的编写规则。

工艺方案是企业工艺准备工作的主要指导文件，是编制工艺规程和编制工艺方而的技术组织、措施、计划的依据。

工业方案又可分为产品工艺方案和零件工艺方案两种。

产品工艺方案是企业工艺准备工作的指导性文件:零件工艺方案是根据需要，为工艺性复杂的关键零件编制的，目的是为了保证零件的制造质量符合设计要求。

机械工业部门规定了工艺方案编制的依据、内容及审批程序等。

在新产品各级鉴定中，尤其是投产技术鉴定中，工艺方案是必备的鉴定文件之一。

下面介绍一下产品在各个生产阶段工艺方案的编写内容。

第一，新产品样机试制工艺方案。

其主要是对产品设计的工艺提出结论性意见，并提出必要的工艺准备工作内容。

这一阶段的工艺方案应包括：产品工艺性审查意见书和对工艺工作量的大体估计，自制件、外制件、外协件的初步意见，特殊需要设备的购置意见或对外协作意见，关键零、部件工艺规程编制的意见，必备的专用工装设计、制造或采用组合夹具等意见，主要材料和工时消耗的估算。

第二，新产品小批量试制工艺方案。

其主要任务是验证工艺、工装的正确性，为产品批量生产做好准备。

其工艺准备工作量大而复杂。

这一阶段的工艺方案主要是利用稳定可靠的工艺手段，能够完成小批量试制的任务，关键是工艺与工装设备的水平达到生产预期的要求。

工艺方案的内容包括：新产品样机试制的工艺工作小结，自制件、对外协作调整意见，自制件工艺路线的调整意见，编制工艺规程的计划，确定铸、锻毛坯的工艺方法，绘制铸、锻毛坯图和编制工艺守则的计划，专用工装设计、制造总的时间要求和提出工装系数的初步意见，关键件、关键工序专用设备设计意见，对主要材料、辅助材料及工具消耗的初步意见，关于确定生产节拍的意见，关于工艺规程、工艺装备验证的办法及规定。

第三，批量生产工艺方案。

正常批量生产前应编制工艺方案，主要任务是在总体小批量试制经验的基础上，为确保批量生产的正常进行，提出技术组织措施及工艺发展规划。

批量生产工艺方案一般包括：新产品小批量试制的工艺工作总结，关键件（包括短线件）、关键工序质量攻关的措施，专用设备、生产线、自动线设计和制造计划，车间平面布置的调整计划〔包括平面布置图），关于确定生产节拍的意见和投产方式（连续、交义或轮番）的意见，确定主要材料、辅助材料工艺消耗定额，确定标准量、刃具工艺消耗定额，确定工时定额，确定工艺文件总目录，关于工艺发展规划的意见。

工艺方案编写的格式可按照企业规定的技术文件格式执行。