皮带机检修规程

皮带机设备检修规程

一、天溪公司皮带机使用情况简介

皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，是一种广泛于各行各业物件的组装、检测、调试、包装及运输等。它是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。

在我公司，皮带输送机主要用于进厂原料/燃料煤的转载。

二、皮带机结构与原理

TD系列带式输送机基本结构:

1.驱动部分:由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速

联轴器组成。

2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。

3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。

5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。

三、典型设备

本培训教材以备煤车间TD75型为依据编制，大倾角皮带的检修可以此为参考执行。

四、设备完好标准

1、设备运行平稳、无异声，温度、振值等在规定范围。

2、设备运行时流量、扬程、功率等工艺指标在规定范围。

3、设备相关电器、仪表、安全装置准确灵敏。

4、设备零、部件完整齐全、整洁无泄漏（见表面本色），防腐、保温设施完整良好。

5、设备润滑达到“五定”、“三过滤”要求。

6、设备运转部位无外漏。

7、设备密封良好无介质外漏。

8、设备铭牌、运行状态牌、包机牌清晰、完整。

五、设备维护标准

日常维护

1、定时巡检并做好记录。

2、严禁皮带运输机带负荷启动，启动前需检查、清除皮带上的物料。

3、检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油。

4、检查轴承振动及温度情况。

5、检查皮带足否出现跑偏、打滑和接头松动等现象，必要时要进行调整和修理。

6、检查滚筒及托辊转动是否灵活。

7、检查桁架及各连接部部位是否损坏或松动。

六、大中小修周期

检修周期

定期维护项目：

（1）小修项目

A.检查皮带接头。

B.检查滚筒和托辊。

C.检查三角皮带、齿轮、链条传动机构，并清扫、加油。

（2）大修项目

A.包括小修项目。

B.解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗、换油。

C.检查皮带、侧面挡皮、三角皮带的磨损情况、调整皮带的张紧度。

D.检查、调整皮带清理器。

E.检查下料斗。

F.解体检查减速机，更换润滑油。

G.检查或更换皮带。

H.检查桁架并防腐涂漆。

I.更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。

J.校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。

七、常见故障与处理

八、检修质量标准

（1）桁架

A.金属桁架裂纹焊补牢固。

B.桁架变形应矫正平直，保证皮带平直线运动。

C.桁架防腐涂漆均匀、美观。

（2）皮带

A.皮带磨损不得超过其厚度的50％，皮带应无严重撕裂现象。

B.小型皮带接头应根据皮带尺寸选用皮带卡子，装配应使其与皮带中心线垂直。

C.大、中型皮带采用螺栓、盖板对口接合时，连接螺栓必须牢固，突出部分要去除，盖板应与皮带接触严密。

D.大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1．5倍，割开角度为20~，每阶梯间距为200mm，搭接处硫化或固化处理牢固。

E.大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取30。～4Y’，搭接线应分层交叉，搭接处硫化或固化处理牢固。

（3）滚筒与托辊

A.金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。

B.金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60％，橡胶或塑料滚筒、托辊径向厚度磨损不得超过50％。

C.滚筒的圆度公差值为直径的l％。

D.滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为：小型皮带1．Omm 大、中型皮带 1．5mm

九、试车与验收

1、试车前准备

A.检查检修记录，确认检修数据正确。

B.各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料。

C.按设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮及减速机注润滑油(脂)。

D.手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象。

E.点动电动机，确认旋转方向正确。

2、试车

A.按操作规程起动电机，进行空负荷试车。

B.检查传动系统运行正常，无异常声响。

C.皮带不跑偏，紧度适宜，接头良好。

D.桁架无摇晃现象。

E.轴承温度应符合：滚动轴承不大于70~C，滑动轴承不大于65℃。

F.空负荷试车lh后，如设备运行正常，进行负荷试车。

G.负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标应在规定范围内。

H.做好试车记录。

3、验收

A.设备连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

B.设备达到完好标准。

C.检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。