高强度螺栓紧固工艺
大六角高强度螺栓连接工艺
大六角高强度螺栓连接工艺1. 简介大六角高强度螺栓是一种广泛应用于钢结构连接中的紧固件，其具有高强度、耐疲劳、耐腐蚀等优点，在工程领域得到广泛应用。
本文就大六角高强度螺栓的连接工艺进行介绍。
2. 大六角高强度螺栓连接工艺2.1 连接原理大六角高强度螺栓连接的实质是通过螺栓的拉伸达到两个构件之间的紧固。
螺栓在拉伸过程中，由于受到的载荷是拉力，而拉伸是材料的主要破坏形式，因此螺栓的材料必须是高强度钢。
通过大六角高强度螺栓连接，可以达到结构的可靠性要求，保证构件之间的紧固连接。
2.2 连接流程大六角高强度螺栓连接的步骤如下：1.在需要连接的构件之间进行定位和对齐。
2.进行孔洞的预处理，包括孔径的加工和孔的净化。
3.将大六角高强度螺栓穿入两个相对的孔洞中，旋转螺母并逐步旋紧，直到螺栓开始产生预加载力。
4.在螺栓预加载力未达到最大扭矩时，通过螺栓端头上的标记线，调整螺母的旋转量。
5.继续旋转螺母，直到达到所需的预加载力，在此期间需要保持螺栓端头标记线和螺母的印记线对齐。
6.在达到预加载力后，即可将螺母的旋转量锁定，使用切碎器剪断螺栓的突出部分。
2.3 注意事项连接大六角高强度螺栓时，需要注意以下几点：1.加工孔洞时，必须按照设计要求进行预处理，确保内部不残留杂物、尘土等。
2.螺栓连接时必须保证两个构件的位置准确，同时要避免因安装不当引起的结构变形。
3.在完成预加载时，必须根据标记的顺序调整螺母的角度，否则会影响螺栓的拉伸效果。
4.连接完成后，需要对螺栓进行检测，如使用超声波测定法检测螺栓的紧固力，保证整个连接过程的可靠性。
3. 结论大六角高强度螺栓连接工艺是一种简单可靠的钢结构连接方法，其步骤简单、效果可靠，是现代化建筑领域必不可少的一种结构连接方法，在工程建设中有着广泛的应用前景。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
高强度螺栓拧紧方法
高强度螺栓是我们常见的一种紧固零件,在使用过程中拧紧是我们最为看重的一个重要环节,因此很多人会需求:如何拧紧高强度螺栓?高强度螺栓拧紧的方法有哪些?这一系列的问题,根据多年的经验来给大家做出最好的回答。
1、扭矩法
根据扭矩M与预拉力成正比的关系,先用普通扳手将螺帽初步拧紧,然后采用可显示扭矩值的专用扳手拧至规定的扭矩值。
2、转角法
根据板层间紧密接触后,高强度螺栓的旋转角度与螺栓的预拉力成正比关系确定的一种方法。
紧固时,先用短扳手将螺帽拧至不转动的位置,然后再用长扳手将螺帽拧至规定位置,以达到预拉力。
3、拧断螺栓尾部
用于扭剪型高强度螺栓,此螺栓有一特制的尾部。
紧固时,用专用扳手套住螺栓和螺栓尾部,一个套筒正转,另一个套筒反转,在螺帽拧紧到一定程度时,螺栓尾部拧断。
由于螺栓尾部的槽口深度是按拧断扭矩和预紧拉力之间的关系确定的,所以拧断时就达到相应的预拉力值。
温馨提示:高强度螺栓连接中,摩擦系数的大小对承载能力的影响很大。
试验表明,摩擦系数与构件的材质、接触面的粗糙度、反向力的大小都有直接关系,其中主要是接触面的形式和构件的材质。
为了增大接触面的摩擦系数,施工时应将连接范围内构件接触面进行处理,处理的方法有喷砂、用钢丝刷清理等。
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强度螺栓的施工工艺与技术要求（1）高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记（2）高强度螺栓采购与保管高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。
钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。
存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度300mm以上。
经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。
经过鉴定合格后在进行使用。
（3）螺栓领用与配套高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。
大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——连续板厚度（mm）；n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2；s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）；m——高强度螺栓的螺母公称厚度；p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。
表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm）安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。
剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。
高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。
具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。
这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。
需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。
工艺工法QC福建钢结构工程高强螺栓施工专项施工工艺
紧固件安装专项方案施工概述xxxx商业中心位于厦门市思明区鹭江道100号；地上41层, 地下5层, 结构标高192.00米；主体结构为带支撑的钢框架体系。
高强螺栓本工程所用的受力螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓, 摩擦面抗滑移系数μ＞=0.45（除特别注明外摩擦面处理方法为喷砂）, μ的测定值根据试验进行, 其试验结果须送交监理部门认可, 螺栓产品选用扭剪型高强螺栓及连接副。
高强螺栓的质量标准应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3632~GB/T3633）的规定。
工程主要使用高强螺栓型号有M20、M22.M24三种, 广泛用于本工程各节点, 主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁柱铰接的节点上。
普通螺栓本工程普通螺栓主要用作安装螺栓, 高强度螺栓安装前, 构件采用安装螺栓进行临时固定, 待钢结构安装形成独立框架单元时, 拆除安装螺栓, 以高强度螺栓代替。
安装螺栓采用5.6级普通螺栓, 钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《六角头螺栓－C级》（GB5782）的规定, 孔壁质量为Ⅱ类孔。
普通螺栓主要用于地下室顶板及以下楼层钢梁与混凝土墙E型铰接节点。
螺栓的储运和保管高强螺栓应有制作厂按批配套供货, 并必须有出厂质量保证书。
高强螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹；并按照包装箱上注明的批号、规格分类保管, 室内存放；且对方不宜过高, 防止生锈和沾染赃物。
高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱工地安装时, 应按照当天高强螺栓需用数量领取。
当天安装剩余螺栓必须妥善保管, 不得乱扔、乱放。
在安装过程中, 不得碰伤螺纹及沾染赃物, 以防止扭矩系数发生变化。
普通螺栓亦同。
普通螺栓的紧固普通螺栓紧固施工: 操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。
紧固次序从中间开始向两边对称进行。
高强螺栓的性能检验本工程应对高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数进行检验:抗滑移系数检验应以钢结构制作批为单位, 由制作厂和安装单位分别进行, 每批三组。
高强度螺栓正确的紧固方法
高强度螺栓正确的紧固方法高强度螺栓是工程中常用的连接元件，通常用于承受大力和重要部件的固定。
正确的紧固方法对于螺栓的使用寿命和连接的安全性至关重要。
本文将介绍高强度螺栓的正确紧固方法，以帮助读者正确操作并确保连接的可靠性。
首先，在紧固螺栓之前，需要确保连接的两侧表面清洁并无明显的损伤。
这样可以避免影响螺栓的紧固力和连接的牢固度。
可以使用无尘布或者溶剂清洗表面，并检查是否有可见的裂纹或划痕。
其次，在紧固过程中，需要选择合适的扭矩扳手，并根据螺栓的规格和材料确定合适的扭矩值。
扭矩值通常可以在螺栓制造商的规格表中找到，也可以通过相关标准进行参考。
注意，不同类型的螺栓可能需要不同的紧固力，所以要确保选用正确的扭矩值。
在开始紧固之前，需要为螺栓上涂抹适量的润滑剂。
润滑剂可以减少摩擦，使得螺栓更容易旋转，并有效防止扭矩过大导致螺栓断裂。
选择适合所用螺栓材料的润滑剂，并在涂抹时确保涂满整个螺栓长度。
开始紧固时，先手动旋转螺栓，确保其自由旋转，这样可以保证螺纹的正确配合。
然后，使用扭矩扳手按照逆时针方向将螺栓旋进螺母中，直到与连接的零件紧密接触。
此时，应确认螺母没有横向位移，并确保紧固过程中不要施加旋转力和侧向力，以免损坏螺栓和相连部件。
在完成初步紧固后，需要通过交叉紧固的方式将螺栓等分力均匀地紧固。
具体来说，从头部开始，按照预定的扭矩值逆时针方向依次紧固每个螺栓。
交叉紧固可以避免产生过大的偏斜力，确保连接的均匀和稳定。
紧固时要注意扭矩值的准确控制，以免过紧或者过松，影响连接的质量。
最后，在完成螺栓紧固后，需要进行最终的检查。
检查每个螺栓的紧固力是否达到预定的扭矩值，并确保所有螺栓均无松动和变形。
此外，还要检查螺栓头部是否完全嵌入螺母，确认无过高的应力集中。
如果有必要，可以追加润滑剂或者重新进行紧固，以保证连接的可靠性。
总结起来，高强度螺栓的正确紧固方法包括清洁表面、使用正确的扭矩扳手和扭矩值、涂抹适量的润滑剂、手动旋转螺栓、交叉紧固和最终检查。
高强度螺栓施工工艺及使用注意事项
高强度螺栓施工工艺及使用注意事项高强度螺栓是用高强度钢制造的，需要施以较大预紧力的螺栓。
多用于桥梁、钢轨、高压设备等。
今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项，以供大家参考。
高强度螺栓是用高强度钢制造的，需要施以较大预紧力的螺栓。
多用于桥梁、钢轨、高压设备等。
今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项，以供大家参考哦。
高强度螺栓施工工艺——材料及主要机具：1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2、高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
3、主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
高强度螺栓施工工艺——作业条件：1、摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2、检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
3、同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
4、电动扳手及手动扳手应经过标定。
高强度螺栓使用注意事项——质量方面注意事项1、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
2、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。
使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。
3、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。
高强度螺栓基础知识及紧固方法
高强度螺栓基础知识及紧固方法高强度螺栓，英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。
可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦”“预紧”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。
通常用的ASTM 高强度螺栓有 A325 及 A490 两种，具体使用情况如表一所示。
表一ASTM 高强度螺栓通用情况A325 螺栓主要成分为 TYPE1 及 TYPE3 两种，TYPE1 为一般结构用，如需要时可以热浸镀锌，耐候钢材应配合使用TYPE3螺栓，采用 TYPE3 螺栓时设计图上应特别标明，A325 螺栓的机械性如表二所示。
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高强度螺栓紧固工艺
1、适用范围：
本规程适用于美国钢桥（钢结构部分）高强度大六角头螺栓的施工与验收。
2、引用标准：
∙RCSC,Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, 2000.
∙AISC,Manual of Steel Construction, Load & Resistance Factor Design, Metric Conversion of the Second Edition. S pecification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolt
∙AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications
3、螺栓的储运、管及使用要求：
紧固件（螺栓，螺母和垫圈）上涂有保护油，以防止腐蚀和便于安装。
在紧固件的加工和安装期间，必须残留一点保护油。
粗制螺纹一般涂一层水溶性保护油，它很容易被雨雪以及潮湿冲刷掉。
如果紧固件没有被保存在密封的容器（比如螺栓桶）内，保护油会在阳光，干燥环境下缓慢蒸发。
为了保持条件，在安装前紧固件必须储存在密封的容器内，存放紧固件的密封容器要放在有遮盖的阴凉处。
只有当紧固件准备安装时或换班期间要拧紧才可以从保护容器中取出。
下班后不用的紧固件应及时放回到保护容器内。
镀锌螺栓和螺母由厂商提供，必须配套储存不可混合。
同粗制紧固件一样，镀锌紧固件也应被储存在保护容器内。
镀锌高强度螺栓不能重复使用。
初拧后再终拧不属于重复使用。
4、螺栓孔的检查：
4.1 螺栓孔径应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。
4.2 孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。
5、结合面的准备：
5.1 所有结合面，包括螺栓头和螺母旁边的表面，无氧化皮(紧密的轧制氧化皮除外)，无污物或其它杂质。
5.2 经处理后的结合面应采取保护措施，防止被油污、油漆等污染。
严禁在高强度螺栓连接处结合面上作任何标记。
5.3 高强度螺栓连接结合面禁止涂硅胶等密封胶，结合面的处理为：喷砂＋涂富锌
底漆。
6、高强度螺栓的安装
6.1 工具的选用
6.1.1 初拧初拧选用气动扳手或电动扳手，保证螺栓初拧的预紧力在许可的范围内即可。
6.1.2 终拧终拧采用液压扭矩扳手。
6.2 安装
6.2.1 先用引销和工艺螺栓通过栓孔调整结构件中心位置。
注意在打入引销时，不允许出现栓孔变形。
6.2.2 结构件中心位置调整完毕，安装高强螺栓。
注意：1.垫圈要安装被旋转的一侧，通常是螺母。
2.垫圈安装时有倒角的一侧应朝向螺栓和螺母带圆台面的一侧。
3.高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂家提供的批号配套使用。
6.2.3 遇有螺栓不能自由穿入栓孔时，要用铰刀进行修孔后，再穿入高强度螺栓，为防止螺纹损坏，不得硬行打入高强度螺栓。
6.2.4 修孔时，要将周围螺栓适当拧紧，等板层密贴后再行修孔，以防铁屑进入板缝，修孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。
6.2.5 穿入高强度螺栓，用扳手紧固后，再卸下引销同时穿入相应的高强度螺栓并紧固。
6.2.6 结合面应处于干燥状态，不得在雨天安装高强螺栓。
6.2.7为方便安装，高强度螺栓安装时可以与施工图纸所安装方向不一致，但需经过工程师认可。
旋转螺栓头是允许的但不推荐。
如果环境要求旋转螺栓头，则要在头部下垫一垫圈。
6.3 拧紧
6.3.1采用气动或电动扳手对高强度螺栓进行初拧，保证电动或气动扳手两次拧不动后（电动或气动扳手转动，螺母转不动）视为初拧合格。
初拧后，用记号笔在螺母，螺栓和板材表面做好标记。
如图一所示：
图一
6.3.2按照表3要求的旋转圈数终拧螺栓，当转动螺母时必须控制住螺栓头。
终拧完成后，检查螺母旋转角度与表3比较。
如图二所示：
图二
6.3.3螺栓的紧固顺序
紧固顺序，为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧都应按一定顺序进行。
1、一般接头，应从栓群中间顺序向外侧进行紧固，如图三箭头所示。
图三
2、箱型接头，栓群A、B、C、D的紧固顺序如图四中箭头方向所示。
图四
3、工字梁接头的紧固顺序：工字梁接头上的栓群紧固顺序按图五中（1）～（6）的顺序进行，即从右侧上、下翼缘−右侧腹板−左侧上、下翼缘−左侧腹板的先后次序进行各栓群螺栓的紧固顺序：应从梁的拼接处向外侧紧固，按图六中顺序进行。
图五图六
7 装配前高强度螺栓性能试验
采用旋转螺母法施工前60天，需进行高强度螺栓最小拉力和旋转能力测试。
7.1 最小拉力鉴定
最小拉力测试方法参见Steel Structures Technology Center, Incorporated 编写的"Structural Bolting Handbook"。
对每一螺栓规格，等级，批次抽选3套紧固件进行最小拉力试验。
如果采用平板垫片或垫圈安装高强度螺栓要保证2至3螺纹露出高强度螺母。
先用电动扳手对紧固件进行初拧，保证电动或气动扳手两次拧不动，初拧结束后用记号笔在螺母，螺栓和板材表面做好标记，然后根据表3中规定的旋转圈数终拧紧固件。
在Skidmore刻度表或传感器多功能测力仪上校对预拉力值至少是表6中列出的数值。
记录刻度读数。
如果高强度螺栓的规格、等级或批次发生变化都要进行最小拉力鉴定试验。
*以上值比实际安装和检查要求高出5%，四舍五入取整接近KN。
7.2 旋转能力试验
紧固件的旋转能力试验应按AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications 的第11.5.6.4.2章节"Rotational-Capacity Tests,"来做。
如果采用平板垫片或垫圈安装高强度螺栓要保证2至3个螺纹露出高强度螺母。
先用电动扳手对紧固进行初拧，使电动扳手打滑两次，初拧结束后用记号笔在螺母，螺栓和板材表面做好标记，然后根据表3中规定旋转圈数的两倍终拧紧固件。
确认没有滑牙或破坏发生。
在Skidmore刻度表或传感器多功能测力仪上校对预紧力值至少是表7中列出的数值。
记录下刻度读数。
记下一个拉力和扭矩读数然后验算下式：
扭矩≤0.25拉力×db（螺栓公称直径）
如果高强度螺栓的规格、等级或批次发生变化都要进行旋转能力试验。
如果两个试验中任何一个失败，就要修改表3中的螺母旋转值，直到试验成功。
在旋转螺母法施工前，表3中的修改必须由工程师批准。
8．检查
工人在施工前应接收高强度螺栓的存储、运输及安装等技能方面适当的培训。
领班将负责观察并保证工人正确安装螺栓。
高强度螺栓紧固后应进行最小拉力（扭矩）检验。
（1）拉力检验应在终拧后48小时内进行。
（2）检验的紧固件组由工程师选择。
（3）最小拉力检验应当在工程师的见证下进行。
（4）工程师可以在检查期间读取扭矩扳手值
8.1 紧固件组的拉力检查
（1）每种规格，等级，批次的高强度螺栓选五组作为试样。
联接接头材料应同实际安装一样。
按表9中规定的拉力值部分预紧螺栓，大致达到预紧拉力的15%后，按照表9中规定的最小值预紧螺栓。
（2）用手动扭矩扳手再将螺母拧紧5度。
确定旋转螺母和螺栓头的扭矩。
去掉最高值和最低值，取余下3个的平均值作为施工扭矩值。
（3）按以上施工扭矩值检验每个节点10%（不少于2组）的高强度螺栓，检验螺栓在节点随机选取。
如果检验扭矩时螺母或螺栓发生旋转，则节点处的所有螺栓都要检验。
那些发生转动的螺栓应再次拧紧并重新检查。
允许再次拧紧节点处的所有螺栓，然后再次
提交节点以待检查。
9. 高强度螺栓油漆
在A325螺栓安装完后，所有螺栓裸露部分需按SSPC-SP 2进行清理，并涂上两层没稀释的inorganic zinc pimer。
但如果polysiloxane面漆能在96小时内涂上，此底漆要求可以不需满足。
在A490螺栓安装完后，所有螺栓裸露部分，工程师可以要求涂一层polysiloxane 面漆生产厂家推荐的底漆。
但如果polysiloxane面漆能在6个月里涂上，此底漆要求可以不需满足。