高强度螺栓安装工艺设计
高强螺栓连接施工方案
高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
高强螺栓“螺母转角法”施工工艺
2 高强螺栓的安装
高强螺栓的紧固过程分为初紧阶段和终紧阶
段 。工作之前 ,在轴力指示计上对螺栓做“螺母转角 法”拉紧试验 。ASTM A325 M22 设计预紧力为 182 kN 。
表 2 紧固件的预紧力
在钢结构安装中 ,节点高强螺栓安装质量直接 影响着整个空间钢结构体系的安全与稳定 。采用成 熟可靠的施工工艺能实现设计的技术要求 。本工程 的高强螺栓采用美国 A ISC 规范中介绍的“螺母转 角法”紧固工艺 。
“螺母转角法”是当被连接构件接合面达到密贴 后 ,将螺母再旋拧一定角度来保证螺栓的预紧力 。 它用控制螺栓应变的方法来控制螺栓应力 ,不同于 以往用扭矩来保证轴力的方法 。
这个试验验证并确定出在实际使用条件下 ,初 紧时“密贴”状态的控制以及相应地终紧时螺母应
转多大的角度 ;同时 ,施工人员在试验中可充分理解 并熟悉掌握实际操作方法 。
2. 2 初紧 初紧的目的是使接点板叠的摩擦面紧密接触 ,
形成“密贴”状态 。拧螺栓应从节点刚性最大的部分
到自由边顺序地进行 。先紧的螺栓可能会因后紧的
螺栓而松弛 ,因此 ,有必要按同样的次序复拧一遍 , 以使所有的螺栓最终都达到“密贴”工况 。对大型接
点尤其应当如此 。
2. 3 终紧 在螺栓的螺纹端部和螺母上做一明显的标记 ,
参考表 3 ( L 为螺栓长度) 规定的圈数 ,依据螺栓拧
紧试验确定的转角继续拧紧螺母 。螺母转过的相对
角度可通过标记很直观地加以控制 ,也便于转角角 度的检查 。
d 标准孔 扩大孔 短槽孔(宽 ×长) 长槽孔(宽 ×长) 1/ 2 (9/ 16) 5/ 8 (9/ 16) ×(11/ 16) (9/ 16) ×(11/ 4)
大六角高强度螺栓连接施工工艺1
大六角高强度螺栓连接施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
二、施工准备1、材料：1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规定。
1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合规定。
1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合规定。
1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按规定配套使用。
1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2、主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
3、作业条件：3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
3.4调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
（1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程
钢结构是一种具有高强度和稳定性的结构体系，对于其连接部分的设计、施工和验收规程尤为重要。
其中，螺栓连接作为钢结构连接的重要组成部分，其设计、施工及验收规程一直备受关注。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计1. 设计原则钢结构高强度螺栓连接的设计首先应遵循相关的国家标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》等。
设计时需考虑结构的受力情况、螺栓的选择及数量、受力面积等因素，保证螺栓连接能够承受结构的荷载。
2. 螺栓选用在设计过程中应根据结构的需求选择合适的高强度螺栓，例如8.8级、10.9级螺栓等，同时考虑螺栓的螺纹和表面处理等特性。
3. 连接方式根据结构的特点和要求确定适当的连接方式，包括普通连接、摩擦连接、预应力连接等，确保螺栓连接符合工程设计及要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工1. 施工准备在进行螺栓连接施工前，需对施工现场及材料进行清理和准备工作，确保螺栓及连接部位的清洁度和平整度。
2. 施工工艺螺栓连接的施工应根据设计要求，采用适当的工艺和方法进行安装，包括拧紧力度、紧固序列、螺栓孔洗刷、螺栓涂层、螺栓预张力的施工等。
3. 施工质量控制在施工过程中，需进行质量把关和监测，对螺栓的预张力进行检测和调整，确保螺栓连接的质量和可靠性。
三、钢结构高强度螺栓连接的验收规程1. 验收标准验收过程中需严格按照相关标准和规范进行验收，包括外观检查、尺寸检测、预紧力检测等多个方面。
2. 验收程序验收包括初验和复验两个阶段，初验主要对螺栓连接的外观和尺寸进行检查，复验则对螺栓的预紧力进行检测。
3. 验收记录验收过程中需做好验收记录，包括验收人员、时间、地点、项目编号等内容，确保关键数据的记录和留存。
个人观点和理解：从事钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收工作多年，深知其重要性和复杂性。
在实际工作中，除了严格遵守标准和规范外，还需要不断总结和积累经验，加强工艺控制和质量管理，以确保钢结构高强度螺栓连接的安全可靠性。
第九章钢结构高强螺栓施工方案
第9章高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。
（2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。
高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。
高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。
本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。
用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。
9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
钢结构高强螺栓施工方案
钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。
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ZPMC通用工艺规程编号：GTC －05AGTC-051、适用围：适用于高强度螺栓的安装施工。
2、螺栓的储运保管及使用要求：2.63、高强螺栓孔：3.1 高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。
3.2 栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。
4、结合面的处理：4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。
4.2 非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。
4.3 滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定：1) 在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域不允许有任何的油漆。
2) 要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。
3) 涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。
4) 要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。
4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。
遇有污染情况，要彻底清理干净。
4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。
运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。
5、接头的组装：5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。
板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。
校正时应采取措施防止结合面损伤。
5.2 装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。
5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。
表 1 接触面间隙处理5.4 安装临时螺栓5.4.1 接头拼装时，开始用临时螺栓拼装，临时螺栓的个数为接头螺栓数的1/3以上，且不小于1个。
5.4.2 接头组装后，用冲子或钎子对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用板手充分拧紧，打入冲子时，不允许出现栓孔变形。
5.4.3 不得使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤和扭矩系数发生变化。
5.4.4 临时螺栓紧固后，进行结构中心位置调整。
5.4.5 高强螺栓连接处应用白漆在明显处标明使用螺栓的规格长度。
5.5 安装高强螺栓5.5.1 结构中心位置调整完毕后，安装高强螺栓，垫圈应安装在螺母一侧，螺母和垫圈安装方向如图一所示，不得装反（即螺母带薄垫圈一侧应朝向里，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触）。
图一5.5.2 遇有螺栓不能自由穿入栓孔时，要用铰刀修孔后，再穿入高强螺栓，为防止螺纹损伤，不得硬行打入螺栓。
5.5.3 用铰刀铰孔时，要将周围螺栓适当拧紧，等板层密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。
5.5.4 螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应注意整齐美观，穿入方向应尽可能一致。
箱型断面要尽可能从里向外穿螺栓。
5.5.5 穿入高强螺栓，用手板充分紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。
5.5.6 不得在雨天安装高强螺栓，且结合面应处于干燥状态。
6、螺栓的紧固：6.1 紧固顺序，为使螺栓群中所有螺栓匀受力，初拧和终拧都应按一定顺序进行。
6.1.1 一般接头，应从栓群中间顺序向外侧进行紧固，如图二箭头所示。
图二6.1.2 箱型接头箱型接头栓群A、B、C、D的紧固顺序如图三中箭头方向所示。
图三6.1.3 工字梁接头的紧固顺序工字梁接头上的栓群紧固顺序按图四中（1）～（6）的顺序进行，即从柱侧上、下翼缘−柱侧腹板−左侧上、下翼缘−左侧腹板的先后次序进行，各栓群螺栓的紧固顺序应从梁的拼接处向外侧紧固，按图五中顺序进行。
图四图五6.2 松滑型、密贴型联接的拧紧采用冲击扳手冲击几次或用普通扳手全力柠紧以达到接头中所有被连接件都稳定地接触即可。
6.3 紧非滑动危险型、滑动危险型联接的拧紧6.3.1 用大六头高强度螺栓联接的接头6.3.1.1 大六头高强度螺栓采用扭矩扳手柠紧，每次施工前针对每种螺栓抽三个进行标定，标定的施工扭矩所产生的拉力比表2中规定的最小拉力至少大5％。
表 2螺栓名义尺寸最小拉力千磅英寸 A325 A4901/2 12 155/8 19 243/4 28 357/8 39 491 51 641 1/8 56 801 1/4 71 1021 3/8 85 1211 1/2 103 1486.3.1.2 大六头高强度螺栓的拧紧步骤分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩进行终拧。
终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记6.3.1.3 大六头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
6.3.2 用扭剪型高强度螺栓联接的接头6.3.2.1 扭剪型高强度螺栓施工前，应按每种螺栓抽三个进行紧固轴力检查，实测轴力至少比表2中规定的最小拉力大5％。
6.3.2.2 扭剪型高强度螺栓的拧紧步骤应分为初拧、终拧。
对于大型节点板应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值取(0.13x最小拉力x螺栓直径)的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
6.3.2.3 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按6.3.1款的规定进行终拧。
6.3.2.4 断下的卡头应用袋等收集起来，以防止从高空掉下酿成安全事故。
6.4 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
7、检验7.1 高强度螺栓连接副进厂检验应按现行的ASTM标准进行转动能力试验，抽样数量为每一生产批号中取2个（螺栓、螺母、垫圈组合件）。
7.2 高强度螺栓连接副安装前或运到现场后，应进行紧固轴力试验和转动能力试验，抽样数量为每一生产批号中取3个（螺栓、螺母、垫圈组合件）。
7.3 结合面的检查按第 4 条进行，图纸规定为滑动危险型联接的结合面，所涂油漆应用试验来鉴定，试验根据“用于螺栓联接接头的涂层的滑动系数试验方法”，详见AISC“用ASTMA325和A490螺栓的结构接头许用应力设计规”附录A。
7.4 检验力矩的确定每种螺栓取五个样品，用力矩扳手在拉力测量装置中拧到初始状态(约15％的紧固拉力)，然后拧到表2规定的最小拉力，并且螺母转动不大于1/2圈。
检验力矩应取去掉最高和最低值以后三个值的平均值，工件拧紧检验时螺栓头或螺母转动不超过5 。
7.5 对每个节点螺栓数的10％，但不少于两个螺栓，在其拧紧方向施加检验力矩来检验。
如果螺栓头或螺母没有转动，即为合格。
如任何一个螺母或螺栓头在检验力矩下有所转动，则此节点中的所有螺栓应予检验，并且所有在检验力矩下有转动的螺栓应重新拧紧和重新检验。
7.6 扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后和24小时之前完成。
7.7 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法进行。
8、油漆：高强螺栓与连接处采用下述两种方法进行处理：8.1 在结构防腐区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
8.2 在结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹漆封闭、面层防锈处理与该区钢结构相同。
9、工具检测与管理9.1.予固型手动扭矩扳手9.1.1扭矩扳手在使用前和使用中，每月要定期用挂重检查一次精度。
9.1.2扭矩扳手的检测要按下述方法进行。
（1）把扳手套筒安装在固定螺栓的螺母上，并使把柄保持水平。
（2）测量从套筒扳手中心到手把中心的长度L。
（3）要检查表的指针与所定的扭矩刻度重合（4）在手把中心挂重锤W。
（5）计算发生声音时的L×W。
9.1.3 精度误差在 3%以时为合格。
不合格时要修理扳手, 不能修理时，要制作修正曲线图，按修正值使用。
9.1.4 检测后，要注明到下次检测的有效期限。
9.1.5 要在仓库等室保管。
9.1.6 注意不要受到冲击。
受到过度冲击要重新检测。
9.2 螺母紧固器9.2.1 要保管在不被雨、露、水等沾湿和没有尘埃，干燥的地方。
9.2.2 碳刷要一个星期检查一次，碳刷长度小于6mm时要调换。
9.3 T、C扳手9.3.1 要保管在不会被雨、露、水等沾湿和没有尘埃、干燥的地方。
9.3.2 碳刷要一星期检查一次，碳刷长度小于6mm时要调换。
9.3.3 套筒磨损一段时间，螺栓紧固后断头难以取出，这时要调换新零件，标准寿命可紧固15000个螺栓。
高强度螺栓安装工艺流程10、本规程自执行之日起，原《高强度螺栓安装工艺规程》（GTC－05）取消。