过程控制实习报告
过程控制实践教学(3篇)
第1篇摘要：过程控制是自动化技术中的重要组成部分，对于工业生产过程的稳定性和产品质量有着重要影响。
本文从过程控制的基本概念入手，介绍了过程控制实践教学的意义、方法以及在我国的发展现状，并对未来发展趋势进行了展望。
一、引言过程控制是指利用自动化技术对生产过程中的各种参数进行监测、调节和优化，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
随着科学技术的不断发展，过程控制技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和综合素质，过程控制实践教学显得尤为重要。
二、过程控制实践教学的意义1. 提高学生的动手能力过程控制实践教学使学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力。
通过实践操作，学生可以熟练掌握各种控制设备的使用方法，为今后的工作打下坚实基础。
2. 培养学生的创新意识在过程控制实践教学过程中，学生需要面对各种实际问题，通过自主思考和探索，激发创新意识。
这种创新意识对于今后从事自动化领域的工作具有重要意义。
3. 提高学生的综合素质过程控制实践教学不仅要求学生具备扎实的理论基础，还需要具备良好的团队协作能力和沟通能力。
通过实践，学生可以培养自己的综合素质，为今后的发展奠定基础。
4. 促进学科交叉融合过程控制涉及多个学科领域，如自动控制、计算机科学、电气工程等。
通过过程控制实践教学，可以促进学科交叉融合，提高学生的跨学科能力。
三、过程控制实践教学的方法1. 实验教学实验教学是过程控制实践教学的重要环节。
通过实验，学生可以了解各种控制理论和方法在实际应用中的效果。
实验内容主要包括：（1）基本控制元件实验：使学生熟悉各种控制元件的结构、原理和性能。
（2）基本控制回路实验：使学生掌握基本控制回路的组成、工作原理和调试方法。
（3）复杂控制回路实验：使学生了解复杂控制系统的设计、调试和应用。
2. 课程设计课程设计是过程控制实践教学的重要环节，旨在培养学生解决实际问题的能力。
课程设计内容包括：（1）控制系统设计：根据实际需求，设计满足要求的控制系统。
控制系统实习报告
一、前言随着科技的不断发展，控制系统在工业、农业、航空航天、医疗等领域中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解控制系统的实际应用，提高自己的实践能力，我于2023年在XX公司进行了为期一个月的控制系统实习。
以下是我在实习过程中的所见、所闻、所感。
二、实习目的1. 熟悉控制系统的基本原理和组成；2. 掌握控制系统在实际工程中的应用；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 提高自己的职业素养。
三、实习内容1. 控制系统基础知识学习在实习初期，我系统地学习了控制系统的基本原理，包括经典控制理论、现代控制理论、智能控制理论等。
通过学习，我对控制系统的组成、工作原理和性能指标有了较为全面的了解。
2. 控制系统设计实践在实习过程中，我参与了多个控制系统的设计与调试。
这些项目涉及工业自动化、机器人控制、智能家居等领域。
在项目实践中，我学会了如何根据实际需求选择合适的控制器、执行器和传感器，并设计了相应的控制算法。
3. 控制系统调试与优化在控制系统调试过程中，我遇到了许多问题，如参数调整不当、系统不稳定等。
通过查阅资料、请教导师和同事，我逐渐掌握了调试技巧，使系统性能得到优化。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与团队成员紧密合作，共同完成项目任务。
在项目讨论、分工和执行过程中，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 掌握了控制系统的基本原理和组成，为今后的工作奠定了基础；2. 学会了控制系统在实际工程中的应用，提高了自己的实践能力；3. 提高了动手能力和团队协作精神，为今后的发展打下了坚实基础；4. 了解了行业动态，拓宽了自己的视野。
五、总结通过这次控制系统实习，我深刻认识到理论知识与实践技能的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国控制系统领域的发展贡献自己的力量。
过程控制系统仿真实习报告
过程控制系统仿真实习报告一、实习目的与要求本次实习旨在通过使用MATLAB/Simulink仿真工具，对过程控制系统进行仿真研究，加深对控制理论的理解，提高控制系统设计和分析的能力。
实习要求如下：1. 熟练掌握MATLAB/Simulink的基本操作和仿真功能。
2. 了解过程控制系统的原理和常见控制策略。
3. 能够运用MATLAB/Simulink对过程控制系统进行建模、仿真和分析。
二、实习内容与过程1. 实习准备在实习开始前，先对MATLAB/Simulink进行学习和了解，掌握其基本的使用方法和功能。
同时，对过程控制系统的原理和常见控制策略进行复习，为实习做好充分的准备。
2. 实习过程(1) 第一个仿真项目：水箱液位控制系统在这个项目中，我们首先建立水箱液位的数学模型，然后根据该模型在Simulink中搭建仿真模型。
我们分别设计了单容、双容和三容水箱的液位控制系统，并分析了控制器参数对系统过渡过程的影响。
通过调整控制器参数，我们可以得到满意的控制效果。
(2) 第二个仿真项目：换热器温度控制系统在这个项目中，我们以换热器温度控制系统为研究对象，根据自动控制系统的原理，利用降阶法确定对象的传递函数。
在Simulink中，我们搭建了单回路、串级和前馈-反馈控制系统模型，并采用常规PID、实际PID和Smith预测器对系统进行仿真。
通过对比不同控制策略的仿真曲线，我们分析了各种控制策略的优缺点。
(3) 第三个仿真项目：基于模糊PID的控制系统在这个项目中，我们以工业锅炉燃烧过程控制系统为研究对象，利用模糊PID控制器优化锅炉燃烧过程控制系统的主要三个子系统：蒸汽压力控制系统、炉膛负压控制系统、燃料与空气比值系统的被控对象的函数。
通过仿真，我们优化了控制器的参数，使得系统在加入扰动后能够快速恢复稳定的状态。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对MATLAB/Simulink仿真工具有了更深入的了解，掌握了其在过程控制系统仿真中的应用。
过程装备与控制工程实习报告4篇
过程装备与控制工程实习报告4篇本文是关于过程装备与控制工程实习报告4篇，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
1. 引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。
我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
2. 实习目的a) 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；b) 理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；c) 得到一次综合能力的训练和培养。
3. 实习单位简介xxxx化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。
公司位于苏北唯一的三级一类城市——xx。
新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十交叉。
京杭大运河傍市而过，直抵长江，距xx、xx、xx机场均100公里距离，交通区位得天独后。
在半世纪拼搏与奋斗中，xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。
荣获“全国双爱双评先进企业”、“xx省先进基层党组织”、“xx市和谐劳动关系模范企业”称号。
浙江工业大学过程装备与控制工程实习报告
1 / 9实 习 报 告姓名：学号： 班级：学院：机械工程学院 时间：2013.7.2-2013.7.13指导教师：孟祥凯实习单位：杭州制氧机集团有限公司、 宁波镇海炼油化工股份有限公司目录专业介绍 (2)实习目的 (3)实习流程 (4)一、杭州制氧机集团有限公司 (5)二、宁波镇海炼油化工股份有限公司 (6)总结 (12)专业介绍过程装备与控制工程是机械大学科的一个分支，它自己是属于机械领域，同时又服务于过程工业，自身的发展又需要机电控制。
所谓过程工业，是指通过化学和物理的方法以达到改变物料性能的加工业，它涵盖了化学、化工、石油化工、食品、制药，甚至于冶金等众多行业部门。
本学科是机械大学科的一个分支，它自己是属于机械领域，同时又服务于过程工业，自身的发展又需要机电控制。
所谓过程工业，是指通过化学和物理的方法以达到改变物料性能的加工业，它涵盖了化学、化工、石油化工、食品、制药，甚至于冶金等众多行业部门。
过程工业所涉及的对象是流程性物料，从原料到产品需经过复杂的工艺过程，因而整个过程需要由为数众多的单元构成，2 / 9石油化工而每一个单元均需要由能实现这一功能的设备来完成，将这些单元设备连在一起便构成过程装备。
动力工程及工程热物理学科是研究能量以热、功及其他相关的形式在转化、传递过程中的基本规律，以及按此规律有效地实现这些过程的设备及系统的应用科学及应用基础科学。
动力工程及工程热物理学科在整个国民经济和工程技术领域内起着支持和促进的作用，在工学门类中占有不可替代的地位。
在长期发展的过程中，它不断升华和扩展，容纳了物理学的多个分支及近代进展，应用了数学、力学、机械工程、仪器科学、材料科学、电子技术、控制科学及计算机科学等学科的理论、方法和已有成果，形成自身独立的理论体系和实践范畴，为国民经济的可持续发展提供了良好的基础和前提。
它不断在冶金、电子、交通运输、船舶与海洋工程、航空宇航工程、土木工程、水利工程、化学工程、矿业工程、农业工程、兵工科学、核科学、环境科学和生物医学工程等各个学科获得越来越广泛的应用。
化工总控工实习报告总结
一、实习背景为了更好地了解化工行业，提高自己的专业技能和实际操作能力，我在2023年暑假期间，有幸进入我国一家知名化工企业进行为期一个月的实习。
实习期间，我在化工总控工岗位上，亲身参与了化工生产过程中的各项操作与监控工作。
二、实习内容1. 生产过程控制：在实习期间，我主要负责对化工生产过程中各个环节的监控和调节。
通过学习，我掌握了化工生产设备的操作原理和工艺流程，能够进行参数设定和调整，监控生产数据，及时发现和解决生产过程中的异常情况。
2. 安全管理：我深刻认识到化工生产过程中的安全风险，因此在实习期间，我积极参与安全操作规程的制定和应急预案的执行。
通过参与事故应急演练，我提高了自己的安全意识和应急处理能力。
3. 故障排除与维护：在实习过程中，我熟悉了化工生产设备的结构和工作原理，能够识别和修复设备故障，并制定预防性维护计划，延长设备的使用寿命和稳定性。
4. 数据分析与优化：通过收集和分析生产过程数据，我发现了一些影响产品质量和生产效率的因素，并提出了相应的优化措施，为生产过程的改进提供了有力支持。
三、实习收获1. 提高了专业技能：通过实习，我对化工生产过程有了更加深入的了解，掌握了化工总控工的各项工作技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 增强了团队合作意识：在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养了职业素养：实习期间，我严格遵守企业规章制度，自觉遵守职业道德，树立了良好的职业形象。
4. 了解了化工行业发展趋势：通过实习，我对化工行业的发展现状和未来趋势有了更清晰的认识，为今后的发展指明了方向。
四、实习总结本次化工总控工实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了团队协作能力和职业素养。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己，为我国化工事业贡献自己的力量。
以下是我对实习过程中的一些总结：1. 化工总控工工作内容繁杂，要求具备较强的专业知识和实践能力。
过程控制组态王实习报告
一、实习背景随着工业自动化程度的不断提高，过程控制技术已成为现代工业生产的重要组成部分。
为了提高生产效率和产品质量，许多企业开始采用先进的控制技术，其中组态王软件作为过程控制领域的重要工具，具有极高的实用价值。
为了更好地了解和掌握组态王软件在过程控制中的应用，我们选择了XX企业进行实习，以下为实习报告。
二、实习目的1. 了解过程控制的基本原理和组态王软件的功能；2. 掌握组态王软件的安装、配置和编程方法；3. 学会使用组态王软件进行过程控制系统的设计、调试和优化；4. 提高实际操作能力和工程应用能力。
三、实习内容1. 过程控制基本原理过程控制是指对生产过程中各种参数进行实时监测、控制和调节，以确保产品质量和生产效率。
其主要内容包括：传感器、执行器、控制器、执行机构、控制系统等。
2. 组态王软件介绍组态王软件是一款广泛应用于过程控制领域的图形化编程软件，具有强大的图形化编程能力和丰富的组件库。
其主要功能包括：数据采集、过程控制、画面显示、报警处理、趋势记录等。
3. 组态王软件安装与配置在实习过程中，我们首先学习了组态王软件的安装和配置方法。
安装过程较为简单，只需按照提示操作即可。
配置方面，主要包括硬件配置、软件配置和数据库配置等。
4. 组态王软件编程组态王软件编程主要包括以下内容：（1）创建工程：根据实际需求创建一个新工程，并设置工程名称、版本、描述等信息。
（2）添加组件：根据实际控制需求，在组态王软件中添加所需的组件，如传感器、执行器、控制器等。
（3）设置参数：对添加的组件进行参数设置，如传感器量程、执行器输出等。
（4）编写控制程序：使用组态王软件提供的编程语言编写控制程序，实现对生产过程的实时监测和控制。
5. 组态王软件调试与优化在完成组态王软件编程后，我们进行了调试和优化。
调试过程中，主要关注以下方面：（1）检查程序逻辑是否正确；（2）检查参数设置是否合理；（3）检查画面显示是否正常；（4）检查报警处理是否有效。
过控类学生实习报告建议
一、实习背景随着我国工业自动化水平的不断提高，过程控制（简称过控）技术在各行各业中的应用日益广泛。
为了提高学生的实践能力和综合素质，我校组织了过程控制专业的学生到XX公司进行为期一个月的实习。
通过此次实习，我们深入了解了过控技术的实际应用，提升了专业技能，为今后的职业生涯奠定了坚实基础。
二、实习单位及内容实习单位：XX公司实习内容：1. 过程控制原理及设备认知：了解过程控制的基本概念、原理及各类控制设备，如PLC、DCS、变频器等。
2. 过程控制系统设计与调试：学习过程控制系统的设计方法，参与现场调试，熟悉现场设备操作。
3. 过程控制现场维护与故障排除：学习现场设备的维护保养知识，掌握故障排除技巧。
4. 过程控制相关软件应用：学习使用过程控制相关软件，如组态王、WinCC等。
三、实习过程1. 实习初期：我们首先参观了公司的生产现场，了解了公司的发展历程、主营业务及企业文化。
随后，由公司技术负责人为我们讲解了过程控制的基本概念、原理及各类控制设备。
2. 实习中期：我们分组参与了过程控制系统的设计与调试。
在工程师的指导下，我们学会了如何根据现场需求设计控制系统，如何进行系统调试，以及如何进行现场设备操作。
3. 实习后期：我们重点学习了现场设备的维护保养知识，掌握了故障排除技巧。
同时，我们还学习了使用过程控制相关软件，提高了自身在计算机应用方面的能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我们将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对过程控制原理及设备的理解。
2. 提升专业技能：在实习过程中，我们掌握了过程控制系统的设计、调试、维护及故障排除等技能。
3. 增强团队协作能力：在实习过程中，我们与团队成员共同完成各项任务，提高了团队协作能力。
4. 培养了职业素养：实习期间，我们严格遵守公司规章制度，培养了良好的职业素养。
五、实习感悟1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我们深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践对于检验和巩固理论知识的重要性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过程控制工程实习报告学院：机械与控制工程班级：自动化10-3班学号：姓名：傅指导老师：周日期：年月目录1 绪论 01.1 过程控制系统的概述 02 西门子PLC的介绍 (1)2.1 S7-300PLC介绍 (1)2.2 S7-3O0主要功能模块介绍 (1)3 基于PLC的双容量水箱控制系统硬件组成 (2)3.1硬件模块 (2)3.2 双容量水箱控制系统实验装置 (3)3.3双容量水箱对象组成 (3)4 基于PLC的双容量水箱控制系统的编程设计 (4)4.1 控制原理 (4)4.2 STEP 7简介 (4)4.3 SEP7硬件组态及参数设置 (4)4.4 SETP7程序设计 (5)5 控制系统程序编写及调试、运行 (6)5.1 S7-300_PLC模拟量输入输出量程转换模块FC105简介 (6)5.2 系统的I/O地址分配 (6)5.3 双容量水箱控制系统程序 (7)6 实习结语 (7)1 绪论1.1 过程控制系统的概述过程控制是指根据工业生产过程的特点，采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具，应用控制理论，设计工业生产过程控制系统，实现工业生产过程自动化。
随着生产过程的连续化﹑大型化和不断强化, 随着对过程内在规律的进一步了解,以及仪表﹑计算机技术的不断发展, 生产过程控制技术近年来发展异常迅速.所谓生产过程自动化, 一般指工业生产中(如石油﹑化工﹑冶金﹑炼焦﹑造纸﹑建材﹑陶瓷及热力发电等)连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自动控制.凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程的某一或某些物理参数(如温度﹑压力﹑流量等)进行的自动控制统称为过程控制，随着科学技术的飞速前进，过程控制也在日新月异地发展。
它不仅在传统的工业改造中，起到了提高质量，节约原材料和能源，减少环境污染等十分重要的作用。
生产过程自动化是保持生产稳定、降低消耗、减少成本、改善劳动条件、保证安全和提高劳动生产率重要手段，在社会生产的各个行业起着极其重要的作用。
2 西门子PLC的介绍2.1 S7-300PLC介绍S7-300是通用可编程控制器，它广泛地应用于自动化领域，涉及多个行业，可用于组建集中式或分布式结构的测控系统，重点在于为生产制造工程中的系统解决方案提供一个通用的自动化平台，性能优良，运行可靠。
??S7-300PLC采用模块化结构，模块种类的品种繁多，功能齐全，应用范围十分广泛，可用于集中形式的扩展，也可用于带ET200M分布式结构的配置。
S7系列PLC用DIN标准导轨安装，各模块用总线连接器连接在一起，系统配置灵活、维护简便、易扩展。
CPU模块是PLC的核心，负责存储并执行用户程序，存取其他模块的数据，一般还具有某种类型的通信功能。
信号模块用来传送数字量及模拟量信号，通信模块可提供PROFIBUS、以太网等通信连接形式。
2.2 S7-3O0主要功能模块介绍1、导轨（Rail）S7-300的模块机架（起物理支撑作用，无背板总线），西门子提供五种规格的导轨。
2、电源模块（PS）将市电电压（AC120/230V）转换为DC24V，为CPU和24V直流负载电路（信号模块、传感器、执行器等）提供直流电源。
输出电流有2A、5A、10A三种*正常：绿色LED灯亮*过载：绿色LED灯闪*短路：绿色LED灯暗（电压跌落，短路消失后自动恢复）*电压波动范围：5%3、CPU模块各种CPU有不同的性能，例如有的CPU集成有数字量和模拟量输入/输出点，有的CPU集成有PROFIBUS－DP等通信接口。
CPU前面板上有状态故障指示灯、模式开关、24V电源端子、电池盒与存储器模块盒（有的CPU没有）4、信号模块（SM）数字量（开关量）输入模块：24V DC，120/230V AC数字量（开关量）输出模块：24V DC，继电器模拟量输入模块：电压，电流，电阻，热电偶模拟量输出模块：电压，电流5、功能模块 (FM)功能模块主要用于对时间要求苛刻、存储器容量要求较大的过程信号处理任务。
*计数：计数器模块*定位：快速/慢速进给驱动位置控制模块、电子凸轮控制器模块、步进电动机定位模块、伺服电动机定位模块等*闭环控制：闭环控制模块*工业标识系统：接口模块、称重模块、位置输入模块、超声波位置解码器等。
6、接口模块 (IM)接口模块用于多机架配置时连接主机架（CR）和扩展机架（ER）。
S7－300通过分布式的主机架和3个扩展机架，最多可以配置32个信号模块、功能模块和通信处理器。
连接：IMS 360发送、IMR 361接收；对于双层组态，常用硬连线的IM 365 接口模块距离：采用IM 365 、两层机架，电缆最大长度可达1米；采用IM 360 / 361 、多层机架，机架之间电缆最大长度10米。
7、通讯处理器(CP)扩展中央处理单元的通讯任务，提供以下的连网能力：*点到点连接*PROFIBUS*工业以太网3 基于PLC的双容量水箱控制系统硬件组成3.1硬件模块名称型号备注数量中央处理器模块（CPU）CPU315-2 DP2AF03-0AB0v1.2内存扩展到32K1数字量输入模块（DI）SM321 DI16*24V1BH01-0AA0处理2点输入信号 1数字量输出模块（DO）SM321DO16*24V/0.5A1BH01-0AA0处理6个输出信号 1监控软件通讯（SIMATIC NET）343-1EX11-0XE0 1SIMATIC ET200IM153-1AA03-0XB01模拟量输入模块（AI）SM331DI 2*12Bit7KB02-0AA0处理2点输入信号。
1模拟量输出模块（AO）SM332AO 4*12Bit5HD01-0AB0处理1点输出信号 1电源模块PS-307 5A，24V DC 1 自吸水泵M DBZ650-4.6-50 1电磁阀Y QZD-1000A 输入信号：4～20mA输出压力：0.02-0.1MPa气源压力：0.14MPa13.2 双容量水箱控制系统实验装置双容水箱是两个串联在一起的水箱，整个系统有上水箱、下水箱、水管、阀门、抽水泵组成。
本系统由双容水箱作为控制对象，上水箱的液位高度h1，下水箱水温、压力作为被控量。
下水箱里液位的变化，由压力、温度传感器转换成4~20mA的标准电信号，在由I/O接口的A/D转换成二进制编码的数字信号后，送入计算机端口。
经计算机算出的控制量通过D/A转换成1~5V的控制电信号。
3.3双容量水箱对象组成1、被控对象过程控制装置是一个以温度液位压力流量为过程受控变量水泵转速可控硅移相触发角为过程操作变量的过程控制系统，被控对象为充分模拟工业现场的小型电热液位锅炉。
2、测量传感器液位的测量采用液位传感器，测量量程为0~500m，压力的测量采用压力变送器，测量量程为0~100kPa。
测量流量采用的是涡轮流量计和数显流量变送仪，测量量程为0~600L/h。
温度的测量采用PT100铂电阻温度传感器和数显温度变送仪，测量量程为0~100度。
变送器输出标准的4~20mA电流信号，在送显示仪表显示的同时，送入PLC的模拟量输入模块。
3、执行器系统在进行液位、压力、流量控制时。
执行机构为西门子MM420型变频器和单相水泵。
变频器接收控制器所给信号后会输出不同的信号，以改变三相电机的转速来调节水泵出口流量。
在温度控制中执行机构为可控硅，通过改变移相触发角进而改变加热圈两端的电压来实现温度调节。
4 基于PLC的双容量水箱控制系统的编程设计4.1 控制原理系统由双容水箱作为控制对象，上水箱的液位传感、下水箱的温度、压力作为被控量。
当下水箱压力低于设定值时，上水箱往下水箱放水，通过改变调节阀的开度向下水箱加水来控制下水箱里的液位高度。
到达设定压力值后，上水箱停止放水，并驱动加热模块，使下水箱开始加热。
由温度传感器转换成4~20mA的标准电信号，在由I/O接口的A/D转换成二进制编码的数字信号后，送入计算机端口。
经计算机算出的控制量通过D/A转换成1~5V的控制电信号。
当到达温度后，停止加热，水泵开始驱动，使得上水箱往下水箱抽水，同时报警灯亮和蜂鸣器鸣响。
当上水箱液位到达液位传感器位置时，停止抽水。
4.2 STEP 7简介STEP7是用于SIMATIC S7-300/400站创建可编程逻辑控制程序的标准软件，可使用梯形逻辑图、功能块图和语句表。
它是SIMATIC工业软件的组成部分。
STEP 7以其强大的功能和灵活的编程方式广泛应用于工业控制系统，STEP7提供了几种不同的版本以适应不同的应用和需求。
4.3 SEP7硬件组态及参数设置1、创建项目1）双击SIMATIC Manager在SIMATIC管理器中选择菜单命令“File/New”，在弹出的对话框输入项目名和存储地址。
2）点亮刚新建的项目名，右击选择“inset new object/simatic 300 station”将生成300的项目。
2、硬件组态1）完成新建项目后，双击项目名称双击，选中simatic 300（1），选择“Hardware”进入硬件组态窗口。
2）双击simatic 300/rack-300，将导轨（rail）拖入左边空白处，生成机架。
3）选择cpu模块。
CPU 315-2 DP2AF03-0AB0 v1.24）双击“DP”，出现DP属性对话框。
点击“Properties”按钮，新建一个，PROFIBUS（1）?网络，其他的都不变。
5）在刚建立，PROFIBUS（1）?网络上添加通信模块IM153-1(6ES7 153-1AA03-0XB0)。
点击IM153-1模块，在其中分别添加模拟量输入模块AI2x12Bit (6ES7331-7KB02-0AB0)、模拟量输出模块AO4x12Bit(6ES7 332-5HD01-0AB0)。
6）回到0号机架，加入数字量输入（6ES7 323DO16*DC24V-1BH02-0AA0）、数字量输出模块(6ES7 323-DO16*DC24V/0.5A-1BH01-0AA0)。
3、下载组态组态结束后，在CPU为STOP模式下点击下载，将PLC的硬件组态下载到PLC 中。
观察是否有异样指示灯亮。
表1 指示灯及其信息表示名称颜色表示的系统状态和系统信息SF红色硬件或软件错误BF红色总线错误（只适用于部分带DP和PN接口的PLC）DC5V绿色S7-300的CPU和内部总线的5V电源正常FRCE黄色强制作业有效RUN绿色CPU处于RUN状态；LED灯以2HZ闪亮，表示重新启动；LED以0.5 HZ 闪亮,表示HOLD。
STOP黄色CPU处于STOP或HOLD或重新启动状态；LED以0.5HZ闪亮，存储器在复位请求状态；LED灯以2HZ闪亮，存储器在复位期间。
注意：1、插槽1为电源模块配置，电源模块如果不选用西门子专用电源模块，插槽1配置为空。