目标名称、目标值及计算公式
目标名称、目标值及计算公式1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F（%）=100oei⨯+PCC其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数（使用后车间退货）2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3lT -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%=100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % =100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%=100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司内）退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）3.11 采购重量达标率%=100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%=100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9 生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13 设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x1006.14 用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15 用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16 导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17 设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19 设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22 维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x1007.7采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。
八、销售管理目标公式8.1 成品销价核算率%=100⨯同期销售发生单数销售价格核算单数8.2 产品销售合同评审及时、准确率%=100⨯同期合同评审总数量及时、准确合同评审数8.3 满意调查覆盖率%=100⨯顾客用户总数寄发满意调查函件数量8.4 销售现金回笼率%=票数）同期销售数量（含未开销售现金到账数量x1008.5 来料加工合同评审及时、准确率%=同期应该合同评审总数量按规定已经合同评审数x1008.6 顾客走访率%=100⨯顾客总数已走访顾客数量8.7新顾客开发率%=100⨯去年年底顾客总数新发掘有销量的顾客数8.8老顾客保持率%=100⨯去年年底顾客总数老顾客持续来往数8.9用户信息反馈准确、及时率%=100⨯同期信息反馈总数信息反馈准确及时数量8.10销售合同归档率%=100⨯同期合同总数合同归档数量。
目标名称目标值及计算公式
目标名称、目标值及计算公式目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理检验目标公式质量损失率F%=100oe i ⨯+P C C 其中：Ci 内部损失成本,它由1 报废损失率、2返修率、3仃工费、4降级损失率、 5产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本,它由1索赔费、2退货损失费、3折价损失费4保修费等组成Po 工业总产值均为现行价错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数,即错检数;降低质量损失率%=去年同期质量实施金额质量损失金额-1x100 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量 不合格材料公司内退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数 使用后车间退货不合格材料公司外退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数 进厂检验时退货 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -有上下公差、=δμ3u -T 只有上公差、=σμ3l T -只有下公差 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数 物料發放準時率 % = 100⨯同期发料总批次发料准时批次 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次物料先入先出的準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量電腦數興實物準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量 产品退货入库率%= 100⨯同期发货总数量退货数量不合格材料公司内退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量 使用后车间退货不合格材料公司外退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数 进厂检验时退货采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润新品利润增长率%=1-去年同期新品利润新品利润x100 设计或开发过程中问题及时解决率%= 100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数） 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式停产时间减少率%=1-去年同期停产时间停产时间x100特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量 原料消耗降低率%=1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量 生产用电消耗降低率%=1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量设备故障仃机降低率%=1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间x100 设备故障频次降低率%=1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数x100 设备维修费用降低率%=1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产x100 用水消耗下降率%=1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产x100 用电消耗下降率%=1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位x100 导热油消耗下降率%=1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位x100 设备维修费用下降率%=1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品）x100 故障强度率%=100 生产运转时间故障修复时间设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完 维修有效率%=1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2x100七、采购管理目标公式采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=1-去年同期平均采购成本平均采购成本x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产x100采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等;八、销售管理目标公式8.1 成品销价核算率%=100⨯同期销售发生单数销售价格核算单数8.2 产品销售合同评审及时、准确率%=100⨯同期合同评审总数量及时、准确合同评审数8.3 满意调查覆盖率%=100⨯顾客用户总数寄发满意调查函件数量8.4 销售现金回笼率%=票数）同期销售数量（含未开销售现金到账数量x1008.5 来料加工合同评审及时、准确率%=同期应该合同评审总数量按规定已经合同评审数x1008.6顾客走访率%=100⨯顾客总数已走访顾客数量8.7 新顾客开发率%=100⨯去年年底顾客总数新发掘有销量的顾客数8.8 老顾客保持率%=100⨯去年年底顾客总数老顾客持续来往数8.9 用户信息反馈准确、及时率%=100⨯同期信息反馈总数信息反馈准确及时数量8.10 销售合同归档率%=100⨯同期合同总数合同归档数量。
品管圈目标值计算公式
品管圈目标值计算公式品管圈是一种质量改进的方法，在很多领域都能发挥作用。
而其中的目标值计算公式，可是个关键的环节呢！先来说说啥是品管圈。
简单来讲，就是一群人为了解决一个共同的问题，聚在一起出主意、想办法。
比如说，一个生产车间里，大家发现产品的合格率总是不太理想，于是就组成了品管圈，来想办法提高合格率。
那目标值计算公式到底咋来的呢？这就得从它的作用说起。
咱设定一个目标值，可不是随便拍脑袋想出来的，得有依据，有方法。
这时候目标值计算公式就派上用场啦。
比如说，咱们有一个问题是“学生考试成绩的平均分提升”。
假设之前的平均分为80 分，我们期望提升到90 分。
通过对过往数据的分析，发现影响成绩的因素有学习时间、教学方法、学生的学习态度等等。
然后我们对每个因素进行评估，发现如果能够改进教学方法，可能会使成绩提高 5 分；增加学习时间，可能再提高 3 分；改善学生的学习态度，又能提高 2 分。
那把这些可能的提升值加起来，就是我们通过努力有可能达到的目标值啦。
我想起之前在一所学校里，数学老师们组成了一个品管圈，想要提高学生们的数学成绩。
他们先分析了之前的考试情况，发现很多同学在应用题上丢分严重。
于是，他们就针对这个问题进行讨论。
通过观察和与学生交流，发现一部分同学是因为读不懂题目，另一部分是不知道怎么找解题思路。
老师们就根据这些情况，制定了一系列的改进措施。
比如，每天安排专门的时间让学生阅读和分析应用题，教给他们一些解题的技巧和方法。
在这个过程中，他们就用到了目标值计算公式。
先预估通过增加阅读练习能让平均成绩提高3 分，通过解题技巧的训练能提高2 分。
然后经过一段时间的努力，再次考试的时候，发现成绩真的提高了，达到了他们预期的目标值。
再比如说，一家医院的护理团队发现住院患者对护理服务的满意度不高，于是组成品管圈来解决这个问题。
他们通过问卷调查和与患者的交流，找出了影响满意度的几个关键因素，像是护理人员的沟通技巧、病房的清洁程度、护理操作的规范性等。
各部门目标值及计算公式汇编
各部门目标值及计算公式汇编在一个组织中，不同的部门可能会有不同的目标，以满足整体组织的战略目标。
各个部门的目标通常会根据其职能和责任来设定，且以可量化的方式进行测量和跟踪。
以下是几个常见的部门及其目标值和计算公式的汇编：1.销售部门：销售部门的主要目标是实现销售额的增长，以增加公司的收入。
这可以通过以下公式计算：销售额=销售数量×单价该部门的其他目标可能包括增加市场份额或增加客户群体的规模。
2.生产部门：生产部门的主要目标是提高生产效率和质量，以便按时交付高质量的产品。
以下是一些相关的目标和计算公式：生产效率=产出数量/实际生产时间产品质量=合格产品数量/总产品数量其他生产部门的目标可能包括减少生产成本和减少废品产生。
3.人力资源部门：人力资源部门的目标是吸引、培养和保留高素质的员工，并为员工提供合适的培训和发展机会。
以下是一些相关的目标和计算公式：员工流失率=（离职员工数量/平均在职员工总数）×100培训效果=已接受培训员工的提升/晋升数量其他人力资源部门的目标可能包括提高员工满意度和改进招聘效果。
4.财务部门：财务部门的目标是确保公司的财务健康和稳定。
以下是一些相关的目标和计算公式：盈利能力=（净利润/总收入）×100财务稳定性=（总资产-总负债）/总资产其他财务部门的目标可能包括降低开支和提高资金利用率。
5.研发部门：研发部门的目标是推动创新，提供新产品或服务，以满足市场需求。
以下是一些相关的目标和计算公式：研发投入比率=研发开支/总收入新增产品数量=启动的新产品或服务数量其他研发部门的目标可能包括加速研发进程和提高研发效率。
以上只是一些部门及其可能的目标和计算公式的示例。
实际上，每个组织都有独特的业务需求和目标，因此部门的目标和计算公式可能会有所不同。
组织应该根据自身情况来确定适合其部门的目标和计算公式，以便更好地跟踪与达成这些目标相关的绩效。
目标名称、目标值及计算公式
目标名称、目标值及计算公式1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数 1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F （%）=100oe i ⨯+P C C 其中：Ci 部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数 （使用后车间退货）2.7不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数 （进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3l T -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % = 100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%= 100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司）退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量 （使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数 （进厂检验时退货） 3.11 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%= 100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量 6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x100 6.14用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项 6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x100 7.7采购资料完整率%=100 本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。
质量总目标及各部门质量目标分解表
梁铭新
2011.4-2012.3
100%
梁铭新
2010.4-2011.3
问题解决率 资讯科技部
每月已解决发生电脑故 障的次数÷每月实际发 生电脑故障总次数× 100%
>98%
周炽良
2010.4-2011.3
数据安全性
(1－已丢失公司电脑数 据的数量/公司电脑数 据的总数量)× 100%
>98%
周炽良
>85%
冯秀霞
2011.4-2012.3
交货及时率 金版部 品质合格率
客货 >95%
陈耀雄 何结仪
2011.4-2012.3
客货 >97%
陈耀雄
2011.4-2012.3
配石及时率
1.根据PMC提供的物料需求报告提前准备石料； ≥95% 2.每日按提前3个工作日的目标方向进行安排生产； 3.安排专人跟踪每日实际期的配石达标情况。 1.根据分袋新运作做法的要求进行分袋，减少点粒数出错率。 2.每周召开技术性的交流会议，控制石料的品质保证； 3.安排专人抽检员工GRADE石的质量状况； 4.新上石要求先用白布擦干净，控制一次的筛石量不能超出 30CT，需量度尺码的石料选用电子数字卡表，使显示的尺码 更准确。
2010.4-2011.3
生产工程 部
货品及时寄货的件数÷ 交货及时率 当月应寄总件数 × 100% 成品合格率 当月产品合格件数÷当 月产品完成总件数× 100% 以销售部发出之顾客满 意度问卷计算
1.优化工艺流程； ＞96% 2.利用工程技术，提升生产作业效率，增强生产柔性； 3.生产常规性设备的研发及改良,以提高生产效率。 1.通过对产品不良率的问题分析,从机器,物料,以及工艺方面进行 ＞97% 改善； 2.与定期的每周项目跟进会议保证改善效果达到预期目标。 1.顾客满意度是客人对公司整体的满意程度，问卷会从多方面进 行调查，如产品开发、生产周期、价格及服务等，均需要公司 各部门积极配合。国际销售部将致力在与各部门沟通，协周运 作流程，务求将客户的需要及讯息传达，以符合客人预期要 求，提升客人满意度。
年度质量总目标及各部门质量目标分解表
部门名称质量目标计算公式目标值保证达标应采取措施负责人时间期限交货及时率当月及时寄货的件数÷当月应寄货品总件数× 100%＞95%1.配合PMC排产监控及控制各工序WIP；2.每天科室生产进度会议,处理异常,物料,工艺及流程问题；3.对配件仓存管理,申购监控,避免欠料情况出现；4.对金仓仓存管理,存安全足金量, 防止欠料倒模情况出现。
2010.4-2011.3成品合格率当月产品合格件数÷当月产品完成总件数×100%＞97% 1.每周开生产周会检讨并作跟进措施。
2010.4-2011.3成品合格率当月产品合格件数÷当月产品完成总件数×100%＞97%<1401.建立品管制度，对来料，制程、成品进行控制，减少与预防不 良产品的输出；2.对所有客头版进行检测,及时了解客户需求与掌控产品输出状态；3.建立品质信息反馈作业制度，对问题产品进行深入了解，建立 完善改善方案或纠正措施，保证客户满意度；4.对生产部与供应商相关人员进行培训，确保制作部门确保生产 部门清晰了解质量要求，减少翻修率，降低成本；5.通过品管记录，统计分析产品不良的趋势，正确、真实反应事实，并进行相关工作跟进；2010.4-2011.310/11年度质量总目标（1）成品合格率（＞97%）计算公式：成品合格率=当月产品合格件数÷当月产品完成总件数× 100%10/11年度各部门质量目标分解表全年客户投诉宗数生产部品管部版部备注:"當月银版合格件数"的定义:ERP系统中当月银版报告完成件数-当月银版部完成改版项目中"修正"件数"当月完成银版总件数"的定义:以ERP系统中当月银版报告完成件数核算"当月及时完成银版件数"的定义:以ERP系统中当月银版的报告完成日期≤发货期的件数。
目标值及计算公式
目标值及计算公式
目标值计算公式
1、净资产收益率（ROE）
净资产收益率是一个常见的投资回报率指标，用于衡量上市公司股东所持有资产的整体财务状况。
它包括了公司投资组合能够实现的股息净收益和累积利息收入，以自由现金流量衡量公司营运状况。
ROE=净利润÷净资产
2、毛利率
毛利率（Gross Profit Margin）是由一家公司的销售收入价格与用于产生该收入的原材料成本而计算而成的总收入的比值。
毛利率指标可以帮助公司分析他们的成本结构以及确定最有利可图的定价点。
毛利率=（销售收入-原材料成本）÷销售收入
3、资本性支出（CAPEX）
资本性支出（Capital Expenditure，CAPEX）是企业为扩大规模、改善技术或控制其产品结构，而耗费的资金。
这类支出包括了一些可能不能及时回收的投资，如购买新设备、设备改造、研发等。
CAPEX=扩大费用（改善技术、产品结构等）
4、经营资金周转率（Operating Cash Conversion Rate，OCCR)
经营资金周转率（Operating Cash Conversion Rate，OCCR）是衡量一家公司经营资金周转速度的度量标准，OCCR表示公司用于经营资金收回所需要的时间。
OCCR=净收入÷平均经营资金
5、总资产周转率（Total Assets Turnover）
总资产周转率（Total Assets Turnover）是指一家公司的总资产投入除以总资产（Total Assets），衡量一家公司的资产质量和投资效率。
TATO=总费用÷总资产。
综合办公室KPI指标库
季度/年度
工作记录
18
薪酬核算准确率
定量
薪酬核算出错次数
⑴=目标值,得—一分；
(2)每出现一次，扣—分，出现一次以上，得。分。
季度/年度
薪酬核算工作记录
19
培训计划的完成率
定量
培训计划的完成率=实际完成的培训次数/计划完成的培训次
数*100%
(1)=目标值，得—分；
(2)每高于目标值加一分，满分100；
定性
根据党和国家建设要求，组织开展党风廉政建设，并监督、检查行为作为，确保符合规定
参照《定性指标评价标准》
季度/年度
工作记录
8
车辆管理合规性
定性
行政用车的合法合规，包括定期检查、合规驾驶，并保障安全，不出现事故
参照《定性指标评价标准》
季度/年度
工作记录
9
资质证书管理
定性
按照国家及公司管理规定，办理相关资质证书，确保符合要求
季度/年度
招聘计划
16
劳动合同签订完成率
定量
劳动合同签订完成率=实际完成的数量/计划完成的数量
*100%
(1)=目标值，得—分；
(2)每高于目标值加一分，满分100：
(3)每低于目标值扣一分,低于目标值得。分；
季度/年度
工作记录
17
人事手续办理及时性
定性
人事相关手续，包括员入职、离职、调动、退休等手续办理是否在规定时间内完成
(D=目标值，得—分；
(2)每超出或低于目标值扣—
分；(3)超出ຫໍສະໝຸດ 标值—即得0分。季度/年度
财务部
说明：建议目标值和评分标准在实际考核中，可根据实际情况调整，此处仅作为参考。
目标名称、目标值及计算公式之令狐文艳创作
目标名称、目标值及计算公式令狐文艳1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F （%）=100o ei ⨯+P C C 其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数（使用后车间退货）2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3l T -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % =100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%=100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司内）退货率%1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率%2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）3.11 采购重量达标率%=100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%=100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9 生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13 设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x1006.14 用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15 用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16 导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17 设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19 设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22 维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x100 7.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x1007.7采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。
开发部门KPI考核指标标准(绩效考核)
开发部门KPI考核指标标准（绩效考核）1. 引言本文档旨在为开发部门制定一套科学有效的KPI考核指标标准，以便评估开发部门的工作绩效。
通过明确考核指标，可以提高开发团队的工作效率，激发团队成员的积极性，并实现业务目标。
2. 背景KPI（Key Performance Indicator）是衡量组织绩效和个人绩效的重要指标之一。
对于开发部门来说，合理设定KPI考核指标可以使团队成员对工作目标有清晰的认识，有效地推动工作的开展，并提高团队整体绩效。
3. KPI考核指标3.1 项目交付•指标名称：项目交付及时性•说明：衡量开发团队在项目交付方面的表现，包括按时完成项目、交付质量等。
•计算方法：项目按时完成的百分比。
•目标值：项目及时完成率超过90%。
•指标名称：项目交付质量•说明：评估开发团队在项目开发过程中的代码质量和文档规范性。
•计算方法：依据代码质量评审和文档评审的得分，计算平均得分。
•目标值：平均得分超过80分。
3.2 开发效率•指标名称：开发任务及时性•说明：衡量开发团队按时完成各项开发任务的能力。
•计算方法：开发任务按时完成的百分比。
•目标值：开发任务及时完成率超过90%。
•指标名称：开发任务质量•说明：评估开发团队在开发任务中产出的代码质量和文档规范性。
•计算方法：依据代码质量评审和文档评审的得分，计算平均得分。
•目标值：平均得分超过80分。
3.3 团队合作•指标名称：团队合作精神•说明：评估开发团队成员之间的团队合作意识和协作能力。
•计算方法：团队成员评价得分的平均值。
•目标值：平均得分超过4分（满分5分）。
3.4 需求响应•指标名称：需求响应速度•说明：评估开发团队对需求变更的响应速度。
•计算方法：需求变更响应的时间平均值。
•目标值：需求响应时间控制在48小时内。
4. KPI考核方式综合考虑项目交付、开发效率、团队合作和需求响应等指标，将各项指标的得分均衡计算，得到最终的绩效得分。
绩效得分计算公式如下：绩效得分 = （项目交付得分 + 开发效率得分 + 团队合作得分 + 需求响应得分） / 4绩效得分将根据员工的绩效等级进行评定，包括优秀、良好、合格和亚合格等级。