泡沫浮选法ppt
泡沫浮选分离技术讲课稿

泡沫浮选分离技术泡沫浮选分离技术一、摘要泡沫浮选分离法是在一定的条件下,向试液鼓入空气或氮气使之产生气泡,将溶液中存在的欲分离富集的微量组分(离子、分子、胶体或固体颗粒)吸着或吸附在其上面并随着气泡浮到液面,从而与母液分离,收集后即达到分离和富集的目的。
泡沫浮选分离法是在矿物分离中一种常用的方法,在分析化学的分离富集物质中取得显著的成绩。
随着分析技术的提高,及跟其它测试手段的使用。
泡沫浮选技术必将在稀溶液的分离,有价物质的回收方面有更加广泛的使用。
二、基本概念泡沫分离技术是近十几年发展起来的新型分离技术之一,在化工、生化、医药、污水处理等领域得到了广泛的应用。
泡沫分离是根据吸附的原理,向含表面活性物质的液体中鼓泡,使液体内的表面活性物质聚集在气液界面(气泡的表面)上,在液体主体上方形成泡沫层,将泡沫层和液相主体分开,就可以达到浓缩表面活性物质(在泡沫层)和净化液相主体的目的。
目前一般只能分离溶液中ppm量级的物质。
高纯金属中微杂质的分离亦有采用此法的。
被浓缩的物质可以是表面活性物质,也可以是能与表面活性物质相络合的物质,但它们必须具备和某一类型的表面活性物质能够络合或鳌合的能力。
人们通常把凡是利用气体在溶液中鼓泡,以达到分离目的的这类方法总称为泡沫吸附分离技术,简称泡沫分离技术。
按分离对象是溶液还是含有固体例子的悬浮液、胶体溶液,泡沫分离可以分成泡沫分馏和泡沫浮选两种分离方法。
泡沫浮选分离就是利用某种物质(如离子、分子、胶体、固体颗粒、悬浮微粒),表面活性的不同,可被吸附或粘附在从溶液中升起的泡沫表面上,从而与母液分离的技术。
泡沫浮选分离技术用于分离不溶解的物质,它的优点是使用的分离装置简单并易于放大,可连续和间歇操作并能实现自动化和连续化操作。
三.原理表面活性剂在水溶液中有富集(吸附)在气/液界、泡沫浮选的简单原面(溶液中气饱表面)的倾向,它在气泡表面是定向排列的,分子内带电的极性端朝向气-液界面的水的一边,这时表面活性剂将与一种或一类的离子由于物理的 (如静电引力)或化学的(如络合作用)原因相互作用而联结在一起,被气泡带至液面,从而达到分离的目的。
浮游选煤浮选PPT课件

浮选机
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浮浮选选过机程 工作原理 浮选物料先在搅拌捅中与药剂作用,并调成具有一定浓度的矿 浆,然后进入浮选机。 在浮选机中添加起泡剂,并进行适当的搅拌,疏水性较强的矿 粒与气泡相遇,并附着在气泡上,升浮到矿浆液面,刮取后成 为精矿;亲水性较强的脉石粒则随矿浆流出即为尾矿。
• 气泡在液相中溶解使气泡消失,矿浆中的气泡数量减少,对 矿化不利。但气泡溶解一般不像气泡兼并现象明显;
• 浮选过程应主要控制气泡兼并不能过快,添加起泡剂可以减 少气泡兼并。
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气泡的升浮运动
矿浆浓度 %
10 15
平均升浮速度 cm/s
4.05 3.39Βιβλιοθήκη 矿浆浓度 %35 50
平均升浮速度 cm/s
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搅拌区:对矿浆空气混合物进行激烈搅拌,粉碎空气流,使气泡 弥散;避免矿粒沉淀,增加矿粒与气泡的接触几率等;气泡升浮速 度较慢。 分离区:气泡随浆气流一起上浮,并与气泡附着形成矿化气泡。 随静水压力的减小,矿化气泡的升浮速度逐渐增加。 泡沫区:矿化气泡升浮至浮选槽液面形成泡沫层。由于大量气泡 聚集,其升浮速度减慢。上层气泡不断自发兼并,具有二次富集作 用。
• 从矿浆中析出的气泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择 地优先在疏水性矿粒表面析出的特点,被称为活性微泡。
• 喷射式浮选机气泡生成的主要方式。
通常,浮选机中气泡的生成方式是上述一种或几种 方式的结合。
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气泡的兼并和溶解
• 气泡兼并是一个自发过程。如果兼并过快,将使矿浆中气泡 的数量减少,直径增大,稳定性降低,对矿化过程不利;
最新2019-第四章 浮选-PPT课件

(2)矿物向气泡附着的动力学分析
• (1)矿粒与气泡相互接近与接触阶段: • 在浮选过程中,由于浮选机的机械搅拌 作用以及气泡的上升、矿粒的下沉都可能 使矿粒与气泡不断地发生碰撞。根据近代 快速摄影结果表明,矿粒与气泡的附着并 不是碰撞一次就可实现的,而是需要碰撞 上十次甚至更多次才可能实现。
• (2)矿粒与气泡之间的水化膜变薄与破裂阶段: 由于水分子的极化作用以及矿粒表面剩余键 力的存在,使得矿浆中的矿粒被水包围着,在矿 粒表面形成水化膜。弥散在矿浆中的气泡,由于 在水气界面存在着界面自由能,在其表面也存在 着类似的水化膜。当矿粒与气泡接触、靠近时并 使彼此的水化膜减薄。最后减落到这层水化膜很 不稳定,并引起迅速破裂,矿粒附着在气泡上。 此时,气泡从接触点开始,从矿粒表面排开大部 分水化膜。在矿物表面上,还留下有极薄的残余 水化膜。残余水化膜是一个相当于单分子层的水 膜,它与气泡中的蒸汽相平衡,与矿粒表面联系 得十分牢固,性质似晶体。据认为,残余水化膜 的存在,不影响矿粒在气泡上的附着。
矿物名称
硫 滑石 辉钼矿 方铅矿 闪锌矿 萤石
θ
0
矿物名称
黄铁矿 重晶石 方解石 石灰石 石英 云母
θ
0
78 64 60 47 46 41
30 30 20 0~10 0 ~4 ~0
• 表 1 所列θ值与实际浮选的可浮性次序大致相 当,故通过对矿物θ值的测定与研究,即可掌 握各个矿物的可浮性,由表 1 也可知,大部分 矿物是亲水的,只有少部分为天然疏水的。 • 一般地, • θ>700 矿物天然可浮性好 • θ=60-700 矿物天然可浮性中等 • θ<600 矿物天然可浮性差 亲水性矿物:θ小,比较难浮 疏水性矿物:θ大,比较易浮
矿物浮选的关键过程:
选矿---浮选ppt课件

2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化;
3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长期安全运转
⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式); 3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性,
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质,主要富集在水一
气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气
泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆,是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相,水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时,各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性,以及它们的 浮选行为,是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值),矿粒表面疏水性越 强(即口越大),矿粒在气泡上的附着力也就越大,就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程,脱 落总是从缩小附着面积开始的。
泡沫浮选法

捕收剂
• 与铜、铅、锌、铁等硫化矿物伴生的金,在浮选时常用有 机硫代化合物作浦收剂.例如,烷基(乙、丙、丁、戊基 等)二硫代碳酸钠(钾),又称黄原酸盐,俗称黄药。如 NaS2C· OCH2· CH3,在含金多金属矿石的浮选时,多采用 乙基黄药和丁基黄药。烷基二硫代磷酸或其盐类,如 (RO)2PSSH,式中R为烷基,俗称黑药.烷基二硫代氨基 甲酸盐和黄原酸盐的酯类衍生物等也是硫化矿物常用的捕 收剂。也是浮选含金多金属硫化矿的常用描收剂,常与黄 药类同时使用.非极性型极性捕收剂的分子不解离,如含 硫酯类,非极性捕收剂为烃油(中性油),如煤油、柴油 等。
14.3 泡沫分离的操作方式及其影响因素
14.3.1 泡沫分离的操作方式 泡沫分离的操作是由 两个基本过程组成: 1 待分离的溶质被吸 附到气-液界面上; 2 对被泡沫吸附的物 质进行收集并用化学、 热或机械的方法破坏 泡沫,将溶质提取出 来。因此它的主要设 备为泡沫塔和破沫器。
泡沫分离装置
泡沫浮选流程
气泡的矿化
气泡 起泡剂
捕收剂
调整剂
• 用于调整其它药剂与矿物表面的作用,调整矿浆的性质,提 高浮选的选择性。调整剂是控制矿物与捕收剂作用的一种 辅助药剂,调整剂按作用可分为pH矿浆调整剂、活化剂、 抑制剂、絮凝剂与分散剂五类。 • (1) pH值调整剂。用它来调节矿浆的酸碱度,用以控制矿 物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件, 从而改善浮选效果。在氰化过程中也同样要调节矿浆pH 值的。常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等。在选 金时,最常用的调节剂是石灰和硫酸。(2)活化剂。能增 强矿物同捕收剂的作用能力,使难浮矿物受到活化而浮起。 使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿,然后用黄药等捕收剂 浮选。(3)抑制剂.提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收 剂作用
浮选工艺技术培训课程(PPT50张)

13.怎样进行pH值调整剂的试验?
• pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值 调整剂及其用量,使欲浮矿物具有良好的选择性 和可浮性。 • 对于多数矿石,借生产实际经验可确定其调整剂 种类和pH值。但pH值与矿石物质组成及浮选用水 的性质有关,故仍需进行pH值试验。试验时,在 最适宜的磨矿细度基础上,固定其他浮选条件不 变,只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结 果绘制成曲线图,以品位、回收率为纵坐标,pH 调整剂用量为横坐标,根据曲线进行综合分析, 找出pH凋整剂的最佳用量。 • 由于药剂间的交互作用,有时其他药剂用量的变 化也会改变矿浆的pH值,在这种情况下,可以在 各种条件试验结束后,再进行校核试验,或将pH 值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试 验。
10.矿浆质量分数对浮选有何影响?
•
矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素,对 浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法 一般有两种:①液固比,表示矿浆中液体与固体质 量(或体积)之比,这种表示方法在进行矿浆流程计 算时非常方便。②固体含量的百分数(%),表示矿 浆中固体质量(或体积)所占的百分数,这种表示方 法在选矿实验及生产中应用较广泛。 矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面: • (1)回收率。在一定范围内,当矿浆质量分数低时, 回收率较低;矿浆质量分数增加,回收率相应增加。 但矿浆质量分数不能过大,如过大,则浮选机难以 在矿浆中正常充气,反而使回收率降低。 (2)精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时, 精矿品位较高,而在较浓的矿浆中浮选时,精矿品 位降低。
•
(3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的 质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时,药剂质 量分数相应提高,即用较少的药剂就可达到要求的药剂 质量分数,每t矿石的药剂用量相应减少。反之,矿浆 较稀时,药剂用量增加。 • (4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大,使矿浆密度增大, 浮力相应增加,这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的 碰撞机会,有利于粗粒的浮选。 (5)细粒浮选。矿浆质量分数大时,矿浆黏度增加,细粒 矿物与细粒脉石互相黏结增加,使精矿品位下降。反之, 这种影响会减少。 • 一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为:粗选,25%~ 45%;精选,10%~20%;扫选,20%~40%。粗选的 最高矿浆质量分数可达50%~55%,精选时最低矿浆质 量分数为6%~8%。
9-浮选法PPT课件

离子强度 络合剂 气泡大小
-
8
溶液pH:影响离子、表面活性剂的存在形式
十二烷基硫酸钠 S=C表面活性剂:C金属离子
pH8.5-11 主 要 以 Zn(OH)2 存在时,即使SDS浓度很 低浮选效率仍高; pH>10 , 形 成 Zn(OH)3- 、 Zn(OH)42-,降低与SDS的 作用,捕集率下降; pH<3 , SDS 质 子 化 , 捕 集率下降;
HCl-HNO3溶液中金属的浮选
以CPC为表面活性剂,对31种进行了浮选,贵金属元素的浮选率和 选择性优于HCl体系。
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15
有机试剂溶液中金属的浮选
偶氮胂III、二苯卡巴肼、丁基黄原酸钾、对氨基苯磺酸胺、邻二氮 菲等,作为配位剂与某些金属离子形成可溶的带电络合物,加入适 当表面活性剂,可以浮选分离
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13
气泡大小
过大不宜形成稳定的泡沫层。采用微孔玻璃砂芯 或塑料筛板(额定孔径5-10m),控制气泡直 径0.1-0.5mm为宜;
为了防止微小气泡的重新聚集,可加入少了 (1%)有机溶剂如甲醇、乙醇、丙酮等;
气流速度不宜太大,1-2mL/cm2
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14Leabharlann 应用:HCl溶液中金属的浮选
Ga3+, In3+, Tl+, Tl3+, Cr3+, Mn2+, Fe3+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, Cd2+, Hg2+, Sn4+, Pb2+, Sb3+, Bi3+, Al3+, Tl4+, Zr4+等20个离子的浮选分离, 采用十六烷基吡啶(CPC,2-410-3mol/L),其中Zn2+, Sb3+, Bi3+ 分别在1.2,0.75, 0.4mol/L HCl介质中被完全分离。不形成或仅 形成不稳定氯络阴离子的Ni2+, Co2+, Mn2+, Tl4+, Zr4+等不被浮选, 控制适当条件可以分离。
分离科学与技术第6章 泡沫浮选分离法

因此,控制适当条件可以分离不同金属离子。
第二节 离子浮选分离法
三、在有机试剂溶液中的离子浮选 某些有机试剂,可作为配位剂与某些元素发生配位反 应,形成可溶的带有电荷或中性的配合物,加入适当表
面活性剂,可被离子浮选分离。
有机试剂:偶氮胂III、二苯卡巴肼、丁基黄原酸钾、
对氨基苯磺酸铵、邻二氮菲等。
第三节 沉淀浮选分离法
第一节 装置与操作
基本操作: 通过微孔玻璃砂芯/塑料筛板送入氮气/空气,使其产生 气泡流,含有待测组分的疏水性物质被吸附在气-液界面
上,随着气泡的上升,浮至溶液表面形成稳定的浮渣
(沉淀 + 泡沫)或泡沫层,从而分离出来。
第二节 离子浮选分离法
金属离子试液中加入配位剂,调节酸度,形成配离子,
再加入与配离子带相反电荷的表面活性剂,形成离子缔合
表面活性剂非极性部分链(烃链)长度增加,浮选率
增大。
第二节 离子浮选分离法
一、影响无机离子浮选效率的主要因素 3. 离子强度 溶液中离子强度大小对泡沫分离影响很大。 离子强度增大,对浮选分离不利。可能是待测离子和 其它离子对表面活性剂产生竞争引起。
第二节 离子浮选分离法
一、影响无机离子浮选效率的主要因素 4. 配位剂 离子浮选法选择分离金属离子时,可利用其能否与配 位剂配位及配位能力的大小来浮选分离。
荡,分层后弃去水相;加 H2SO4 洗涤有机相,分层后弃
去水相。加丙酮溶解沉淀,移入比色器测定吸光度。
第三节 沉淀浮选分离法
一、影响沉淀浮选的主要因素 1. 捕集沉淀剂 也称载体或聚集沉淀剂,需从共沉淀和浮选两个角度 进行选择。 一般选择比气泡大得多的大分子絮凝状捕集沉淀剂,
微小气泡易进入沉淀剂空隙及附着在气-液表面,从而使
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应化1206王 应化1206吴
泡沫浮选法的简介
泡沫浮选法的原理
泡沫浮选法的应用
泡沫浮选法的发展
• 浮选法是选金生产中应用最广泛的一种选矿法,是利用矿物表面物 理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。 • 早期的浮选法分为全油浮选,表层浮选以及泡沫浮选三种。前两种 浮选法因为是在两相界面发生因此又称为界面浮选。 而泡沫浮选法 分选作用主要在气-水-固三相界面发生,疏水矿粒念附气泡上浮, 亲水矿粒留于水中。 • 1996年, Sulman and pickard在美国申请第一个具有现代泡沫浮 选特征的专利。 • 此后,随着化学工业的不断发展,泡沫浮选方面也在不断的进步: 1913年发现重铬酸钾用于抑制方铅矿;硫酸铜活化铅锌矿;1921 年采用有机化合物作捕收剂;1922年用氰化物作抑制剂抑制硫化矿; 1924年用脂肪酸作氧化剂的捕收剂。 • 而1925年黄药的合成并作为硫化矿的捕收剂,使得泡沫浮选的分选 效率大大优于全油浮选和表层浮选。从而摆脱了竞相争艳的局面, 以至于当我们现在谈到浮选是一般都是指泡沫浮选。 • 近几十年来,浮选已经不再局限于矿物加工工程,而向其他领域发 展,在化学工业、造纸工业、农产、食品工艺及废水处理等方面有 着广泛的应用。
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• 优点 一、可冷态下操作(热敏和不稳定物质有特殊意义) 二、低浓度下分离有效 三、1.泡沫分离设备简单,易于放大; 2.操作简单,能耗低; 3.可连续和间歇操作; 4.在生物下游加工过程的初期使用,处理体 积庞大的稀料 液; 5.可直接用于处理含有细胞或细胞碎片的料液; 6.只要操作条件设计合理,可获得很高的分离效率。 • 缺点 一、表面活性剂多为高分子化合物,消耗大且难以回收。 二、能维持稳定泡沫层表面活性剂少;难以控制其在溶液中的浓度。 三、影响因素过多,如溶液的pH值,表面活性剂浓度,温度,气流速 度,离子强度。此外,泡沫的性质、层高、排沫方式、搅拌等也是影 响泡沫分离的因素
起泡剂:起泡剂多数是极性表面活性剂,可以在气—液界面吸附浓 缩 ,降低气 - 液表面能,使气泡体系能量降低,促使空气分散,生成直径较 小的气泡,并能在相界面上进行定向排列,使其极性端指向水,非极性 端指向空气,由于极性端和水分子发生作用,在气泡表面形成一层水化 层,阻碍了气泡的兼并,同时还可以增加气泡抗变形及破裂的能力,使 充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。起泡剂和捕收剂联合在一 起吸附于矿物颗粒表面,使矿粒上浮。常用的起泡剂有:松树油,俗称 二号油、酚酸混合脂肪醇,异构己醇以及各种酯类等。 捕收剂:捕收剂能选择性地作用于矿物表面,提高矿物的疏水性 ,使 矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。捕收剂按其在水中解离程度分为两 大类:非极性捕收剂和极性捕收剂。非极性捕收剂主要是非极性烃类和不 溶性的酯类,前者是非极性物。自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉 钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外,大多数矿物均是亲水 的,金矿物也是如此。加一种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水 性使之可浮。极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起 疏水作用的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿粒表面时, 其分子或离子呈定向排列,极性基团朝向矿物颗粒表面,非极性基团朝 外形成疏水膜,从而使矿位具有可浮性。 调整剂:用于调整其它药剂与矿物表面的作用,调整矿浆的性质,提 高浮选的选择性。调整剂是控制矿物与捕收剂作用的一种辅助药剂,调整 剂按作用可分为pH矿浆调整剂、活化剂、抑制剂、絮凝剂与分散剂五类。
ห้องสมุดไป่ตู้
泡沫浮选法去应用于浮选矿物之外,还应用于分离细胞,从待分离基质 中分离出全细胞;分离富集蛋白质体系,蛋白质和糖类表面活性具有较 大差异,可以利用泡沫分离技术来实现蛋白质和糖的分离;除此之外,从 20世纪60年代开始,泡沫浮选法还被成功的应用于脱除洗涤剂工厂排放 的一级污水和二级污水中的表面活性剂。九十年代以来,随着选矿事业 的发展,化工产品的开发,药剂测试能力的不断更新,浮选剂的研究也 取得可喜成绩。在应用研究方面主要突出表现在两个方面:传统药剂之 间或者传统药剂与新型药剂之间的组合使用占了很大比例,二是改性药 剂、两性药剂、螯合药剂大分子聚合物药剂等多功能高效药剂的研究引 人注目随着量子化学和精密仪器的发展浮选药剂有了更深的探测。
泡沫的形成和组成: 泡沫是由被极薄的液膜所隔开的许多气泡所组成的,当气体在 含活性剂的水溶液中发泡时,首先在液体内部形成被包裹的气泡。在此瞬时,溶液 中表面活性剂分子立即在气泡表面排成单分子膜,亲油基指向气泡内部,亲水基指 向溶液,该气泡会借浮力上升冲击溶液表面的单分子膜。在某种情况下,气泡也可 从表面跳出。此时,在该气泡表面的水膜外层上,形成与上述单分子膜的分子排列 完全相反的单分子膜,从而构成了较为稳定的双分子层气泡体,在气相空间形成接 近于球体的单个气泡。许多气泡聚集成大小不同的球状气泡集合体,更多的集合体 集聚在一起形成泡沫。形成泡沫的气泡集合体包括两个部分,一是泡,两个或两个 以上的气泡,二是泡与泡之间以少量液体构成的隔膜(液膜)是泡沫的骨架。泡沫不是 很稳定的体系,气泡与气泡之间仅以薄膜隔开,此隔膜也会因彼此压力不均或间隙 液的流失等原因而发生破裂,导致气泡间的合并现象,或由于小气泡的压力比大气 泡高,因此气体可以从小气泡通过液膜向大气泡扩散,导致大气泡变大,小气泡变 小,以至消失。
矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒, 并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿 浆加入各种浮选药剂并搅拌调和,使与矿物颗粒 作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调 好的矿浆送入浮选槽,搅拌充气。矿浆中的矿粒 与气泡接触、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘 附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿 化泡沫层,经机械刮取或从矿浆面溢出,再脱水、 干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒, 随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。