桩承台基础施工方案1
静压桩基础承台施工方案
静压桩基础承台施工方案一、前期准备在进行静压桩基础承台施工前，首先需要做好以下准备工作： 1. 完成承台设计图纸的审核，确保施工方案符合设计要求。
2. 检查施工现场的平整度和土质情况，确保基础承台施工的可行性。
3. 准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、施工步骤1. 基础准备1.在承台设计标高的基础上，进行基础准备，包括定位、挖坑、支撑等工作。
2.检查坑底的平整度和土层情况，确保承台施工的牢固性和稳定性。
2. 钢筋加工与安装1.根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
2.安装钢筋时需保证钢筋位置准确、间距一致，并严格按照设计要求进行布置。
3. 模板搭建1.根据设计要求和承台尺寸，搭建模板结构，确保模板平整牢固。
2.模板搭建完成后，进行验收，确保模板尺寸和结构与设计要求一致。
4. 浇筑混凝土1.在模板内进行混凝土浇筑，按照设计要求控制混凝土的浇筑厚度和坍落度。
2.在浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 静压桩基础承台验收1.完成承台工程后，进行验收，包括外观、尺寸、质量等方面的检查。
2.验收合格后，填写验收报告，确保承台施工符合设计要求。
2. 承台保养1.在承台完工后，对其进行保养，包括湿润养护、防水涂料施工等。
2.在保养期间，定期检查承台的状态，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
四、安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好作业人员的安全防护。
2.注意施工现场的秩序和干净，确保施工过程的安全性和整洁度。
五、总结通过以上的施工方案，我们可以有效地完成静压桩基础承台的施工工作，确保工程质量和安全。
在施工过程中，应注意各个环节的细节和质量控制，保证承台施工符合设计要求，为工程的顺利进行奠定良好基础。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案一、工程准备1.地质勘探：根据设计要求，进行地质勘探，确定地质情况。
包括土质分类、地下水位、地下障碍物等。
2.施工方案：根据设计要求和地质情况，制定详细的施工方案。
包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土、桩头部件等。
4.机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、打桩机、混凝土搅拌站等。
5.人员组织：组织专业的施工人员，包括技术人员、操作工和安全员等。
确保施工过程安全、高效。
二、施工过程1.桩基础钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔方法进行桩基础的钻孔，确保孔径和孔深达到设计要求。
2.桩基础灌浆：在钻孔完成后，进行桩基础的灌浆。
根据地质情况和设计要求，选择合适的灌浆材料和方法。
3.桩基础钢筋制作和安装：根据设计要求，制作桩基础的钢筋笼。
并根据钢筋笼的尺寸和数量，将钢筋笼放入钻孔中，并保持合适的位置。
4.混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行桩基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方法。
5.承台安装：在桩基础完成后，进行承台的安装。
根据设计要求和桩基础的尺寸，选择合适的承台材料和安装方法。
三、质量控制1.施工人员的培训：确保施工人员具有相应的技术和安全知识。
定期进行安全教育和培训。
2.施工现场监督：由专业的监理工程师对施工现场进行监督和检查。
确保施工符合设计要求和规范。
3.材料质量检验：对所使用的材料进行质量检验。
包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
4.施工工艺控制：根据施工规范，控制施工工艺。
包括灌浆、钻孔、浇筑等工序的操作规范。
5.施工记录和验收：施工过程中详细记录施工情况，包括施工日期、施工机械设备、施工材料、施工人员等。
施工完成后进行工程验收，确保施工质量符合要求。
以上是一份桩基础承台工程的施工方案，包括工程准备、施工过程和质量控制等方面。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和补充，以确保工程顺利完成。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
桩承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公综合体5. 基础形式：桩承台基础二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准规范3. 工程设计图纸4. 施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织成立桩承台基础施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备根据工程需求，提前采购桩基施工所需材料，包括桩基、混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量合格。
（3）施工场地对施工场地进行平整、排水，确保场地满足桩基施工要求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，确定桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
3）桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，包括桩位、桩长、桩径、桩身完整性等。
（2）承台施工1）承台设计：根据桩基施工情况，进行承台设计，确定承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数。
2）承台施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行承台施工，确保承台质量。
3）承台验收：承台施工完成后，进行承台质量验收，包括尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
3. 施工进度安排（1）桩基施工：计划工期为XX天。
（2）承台施工：计划工期为XX天。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基施工质量，确保桩基垂直度、桩身完整性、桩位偏差等符合设计要求。
（2）承台施工：严格控制承台施工质量，确保承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等符合设计要求。
5. 施工安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应急救援能力。
四、施工保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保施工进度和质量。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案一、工程概况本工程是高层建筑提供桩承台基础支撑的施工方案，桩承台基础的设计要求为承载建筑物的重力和水平荷载，并确保基础的稳定和安全。
二、施工准备1.安全措施：施工前需制定安全计划，明确安全防护责任，并安排专人进行监督。
所有参与施工的工人需要进行安全培训和携带个人防护用具。
2.施工资料准备：准备齐全相关的施工图纸、技术规范和说明书，并在施工现场设置施工图纸阅览室，方便施工人员查阅。
3.施工设备准备：将所需的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌车等设备调运至施工现场，并进行必要的检修和维护。
三、施工工序1.桩基础施工：a.桩基础的钻探：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行桩基础的钻探，确保钻孔深度和直径符合要求。
b.钢筋骨架的加工：根据桩基础的设计要求，进行钢筋骨架的加工和焊接，并在加工后进行检验和验收。
c.混凝土搅拌和浇筑：将预制的混凝土进行搅拌，并使用混凝土泵将混凝土浇注至桩基础孔内，同时进行振捣和充实，确保混凝土充分密实。
d.钢筋的灌注和固定：在混凝土浇注完毕后，进行钢筋的灌注和固定，确保钢筋与混凝土的结合牢固可靠。
2.承台基础施工：a.承台的模板搭设：根据设计要求，进行承台的模板搭设，并进行模板的支撑和调整。
b.钢筋骨架的加工：根据承台的设计要求，进行钢筋骨架的加工和焊接，并在加工后进行检验和验收。
c.混凝土搅拌和浇筑：将预制的混凝土进行搅拌，并使用混凝土泵将混凝土浇注至承台内，同时进行振捣和充实，确保混凝土充分密实。
d.钢筋的灌注和固定：在混凝土浇注完毕后，进行钢筋的灌注和固定，确保钢筋与混凝土的结合牢固可靠。
四、质量控制1.施工前的质量控制：对钢筋、混凝土和模板等材料进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.施工过程的质量控制：对每个施工工序进行现场检查和监测，及时发现和处理质量问题。
3.施工后的质量控制：对施工完成的桩承台基础进行验收，确保质量符合设计要求。
五、施工安全及环保措施1.施工期间需设置安全警示标志，确保施工现场的安全通行。
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名仕公馆1#、2#楼桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100，桩锚入承台600。
钢筋：钢筋型号6~25，均为一级钢、二级钢和三级钢。
砼：垫层为C10，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。
土方开挖一、材料要求1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
淤泥和淤泥质上，不能用作土料。
4．废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。
二、主要机具设备机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。
人工配合主要机具设备有：铁锹。
三、作业条件1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。
苯板保护层粘结牢固。
3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。
4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。
⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm 时，即开挖土方。
⑵注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。
⑶1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。
四、施工操作工艺1．回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此类推，循环作业。
控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。
如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。
2．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表3．填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。
底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
4．采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。
5．填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm。
五、质量标准1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08t／m3，且不应集中。
4. 回填土工程允许偏差及检验方法见表六、成品保护1．回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
2．基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
3．夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
七、安全措施1．基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。
2．在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
基坑边上不得堆放重物。
八、施工注意事项1．对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
2．严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。
不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3．严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
4．管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
2 桩基承台、基础梁施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6火铅丝：规格18～20号铁丝。
2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。
2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。
按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。
3 施工工艺3.1整体工艺流程：2#地块（○27~○1轴→A轴~L轴）、1#地块（①~○36轴→A轴~J轴）3.1.1钢筋绑扎工艺流程3.1.1基础模板工艺流程：3.1.3混凝土浇筑工艺流程：3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
基础部分钢筋接头采用闪光对焊。
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3安装模板：3.3.1砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。
3.3.2确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。
3.3.3安装模板：安装模板，严格执行过程控制。
3.3.4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4混凝土浇筑：3.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。
3.4.2浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.4.6 止水钢板的做法：防水混凝土应连续浇注，宜少留施工縫，当留设施工縫时，底板和剪力墙一起浇筑时，剪力墙浇筑高至300～500mm时，钢板止水带放在剪力墙中间，埋至一半，预留一半，但应注意在墙体水平施工縫留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工縫距孔边缘应不小于300。
地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工縫宜设置在梁（暗梁）下250处。
当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的保护。
地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注。
垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段。
水平施工縫浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。
4 质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1保证项目：4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。