地下连续墙施工质量控制要点(北京17号线)ppt课件
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地连墙质量控制要点PPT课件
可编辑
混凝土灌注技术要点
★在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路
★钢筋笼沉放就位后应及时灌筑混凝土，并不应超过4小时
★同时均匀连续灌筑混凝土，因故中断灌筑时间不得超过30min ★灌筑混凝土时混凝土不得溢出导管落入槽内
★置换出的泥浆速度应与混凝土灌筑的速度保持一致，并及时处理，不得溢出 地面 ★在混凝土浇筑前要测试混凝土的坍落度，要求在200±20mm,并做好试块, 每幅四块。
可编辑
吊放锁扣管
吊放前准备工 作
实施吊放
4
可编辑
锁口管吊装过程
吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切 割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界 限.
实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽 端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底 300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防 止混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上 端口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填 砂。防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能 平稳的担在导墙上。
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可编辑
顶拔机设备管理
顶拔机的维护与修理 顶拔机性能的了解
顶拔困难时的处理措施
顶拔机与吊车的协调工作
16
可编辑
锁口管吊放常见问题
吊放工序衔接不紧凑，致使吊放时间延长
不能及时控制销子与导墙轴线的垂直度，销子 不能平稳的担在到墙上
槽段开挖不标准，挖偏，欠挖现象存在
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混凝土灌注技术要点
★在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路
★钢筋笼沉放就位后应及时灌筑混凝土，并不应超过4小时
★同时均匀连续灌筑混凝土，因故中断灌筑时间不得超过30min ★灌筑混凝土时混凝土不得溢出导管落入槽内
★置换出的泥浆速度应与混凝土灌筑的速度保持一致，并及时处理，不得溢出 地面 ★在混凝土浇筑前要测试混凝土的坍落度，要求在200±20mm,并做好试块, 每幅四块。
可编辑
吊放锁扣管
吊放前准备工 作
实施吊放
4
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锁口管吊装过程
吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切 割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界 限.
实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽 端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底 300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防 止混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上 端口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填 砂。防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能 平稳的担在导墙上。
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可编辑
顶拔机设备管理
顶拔机的维护与修理 顶拔机性能的了解
顶拔困难时的处理措施
顶拔机与吊车的协调工作
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锁口管吊放常见问题
吊放工序衔接不紧凑，致使吊放时间延长
不能及时控制销子与导墙轴线的垂直度，销子 不能平稳的担在到墙上
槽段开挖不标准，挖偏，欠挖现象存在
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地下连续墙施工交流课件
PPT学习交流
8
一、工程概况 4.场地平面布置图
场地布置需综合考虑现场条件及设备投入，一般1套成槽设备配置2个钢筋加工 平台，2台大吨位履带吊，1个3倍单幅泥浆储量的泥浆池。
混凝土硬化路面宽度需在9m以上，厚度根据吊车自重及钢筋笼重量综合考虑， 经承载力计算确定，根据现场条件，硬化路面尽量设置在基坑外侧，当基坑外侧宽 度无法满足施工需求时，须设置在基坑内侧。
200×200mm B12 钢筋网片
取芯进行抗压强 度试验
PPT学习交流
13
二、施工工艺和施工方法
2.测量放线 根据提供的测量基点、导线点及水准点，在施工场地内对地下连续墙中心线、
导墙边线进行定位放样。从施工方便及节约成本方面考虑，本工程导墙尺寸外放 10cm。
PPT学习交流
14
二、施工工艺和施工方法
18合同段
PPT学习交流
4
一、工程概况
本工程包括1站2区间，分别为次渠站、次渠站前四线明挖段（含）～次渠站区 间、次渠站～次渠北站区间，全长约1921.9m 。
次
渠
北
次次区间盾构长1.2km，管片
站
外径6.4m，隧道覆土9~16m
既 有 次 渠 站
次 渠 站
明 挖 区 间
四四 线线 暗明 挖挖 段段
3）混凝土浇筑一般配备2个灌注平台，同时浇筑；导管间距不得大于3m，导管 距侧边的间距不得大于1.5m。
PPT学习交流
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二、施工工艺和施工方法
20.注意事项：
1）确保导墙施工质量在保证成槽位置的准确和垂直精度有着极为重要的作用。 2）本工程水文地质挖槽易坍槽，要保证泥浆性能满足要求，泥浆液面高度保持 在导墙顶面以下30~50cm。 3）挖槽过程中，通过车载测斜仪器进行不断地动态调整，保证挖槽垂直度。 4）钢筋笼制作过程中，预埋件位置须定位准确；下放过程遇到阻碍时，不允许 强行下放，修槽并清除塌土后方可下放，严禁割短或割小钢筋笼。 5）钢筋笼起吊时，必须注意2台吊机之间负荷的分配；起吊时，必须对两台起 重机进行统一指挥，动作协调、相互配合。 6）混凝土灌注关键在于首灌，要保证100%成功率，根据导管下口埋入混凝土深 度不小于1.5m来确定，经计算：混凝土不少于14m3基本能满足首灌量的要求。 7）导管不能做横向移动，提升导管应避免碰触钢筋笼。 8）接头箱下放过程中，如发现因坍方而导致接头箱无法下沉至规定位置时，不 得强冲，先提起修槽后再放。 9）首开幅，接头箱起拔相互错开起拔，不得同时起拔。 10）声测管检测目前无规范可循，受检测单位仪器先进与否及人员操作水平高 低的影响，需提前沟通，避免检测信号干扰影响检测结果。
《地下连续墙讲义》课件
地下连续墙的设计计算
设计计算内容
地下连续墙 的设计原则
地下连续墙 的承载力计 算
地下连续墙 的变形计算
地下连续墙 的稳定性计 算
地下连续墙 的抗渗计算
地下连续墙 的耐久性计 算
设计计算方法
确定地下连续墙 的深度和宽度
计算地下连续墙 的抗压强度和抗 拉强度
确定地下连续墙 的施工工艺和材 料选择
计算地下连续墙 的稳定性和变形 量
设计计算需要 采用相应的计 算方法和公式， 如弹性地基梁 法、有限元法
等
设计计算需要 根据计算结果 进行优化和调 整，以满足工 程需要和规范
要求
地下连续墙的施工监测与质量控制
施工监测方法
监测仪器：采用 先进的监测仪器， 如超声波检测仪、 应变仪等
监测频率：根据 施工进度和地质 条件，确定监测 频率
防水性能：地下连续墙具有良好的防水性能，能够防止地下水渗漏，保护 地下结构不受水害影响。
施工便捷：地下连续墙施工速度快，施工工艺简单，能够缩短工期，降低 工程成本。
环保性能：地下连续墙施工过程中产生的噪音和振动较小，对周边环境影 响较小。
地下连续墙的应用范围
地铁、隧道、地下停车场等城市地下空间开发 水利水电工程、桥梁、港口等基础设施建设 核电站、石油化工等工业设施建设 环境保护、防洪、抗震等灾害防治工程
施工常见问题及处理措施
地下连续墙施工 过程中常见的质 量问题包括：墙 体厚度不均匀、 墙体强度不足、 墙体渗漏等。
处理措施包括： 加强施工过程中 的质量控制，如 加强墙体厚度的 检测、加强墙体 强度的检测、加 强墙体渗漏的检 测等。
施工过程中常见 的安全问题包括： 施工人员安全、 施工设备安全等。
地下连续墙.ppt
6、混凝土养护期间吊机等大型设备不得在导墙附近作业和停留，以防止导墙开裂、 位移及变形，强度达到70%后方可拆模。拆模后设置间距80 cm上下二道直径10cm圆木 支撑并用泥土及时回填。
➢ 成槽施工
1、槽段划分：根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。 2、成槽方法：先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖
1、确保钢筋的型号、直径、间距、断面接头率满足规范及设计要求：
2、笼顶标高测点处做好统一标识，确保钢筋连接器位置准确，其中心位置 允许偏差为±10mm；
3、钢筋笼制作精度应符合下列要求：钢筋笼长度±50mm、宽度±20mm、厚 度0～－10 mm；主筋间距±10mm；分布筋间距±20mm；
4、关键节点处的焊接施工需满足以下要求：⑴、钢筋笼四周五根主筋与水 平筋100%点焊，内部交点50%点焊；⑵、纵向及横向桁架筋焊接牢固，100%点焊， 与相应钢筋搭接处焊缝长度不小于10d；⑶、预埋钢筋焊接稳固，防止吊放中脱落； ⑷、焊渣需除净，以便对关键节点进行焊接质量验收； ⑸吊点、搁置点钢筋焊接 牢固，单面焊缝长度不小于10d，双面焊接不少于5d，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、 气泡等缺陷。
2、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入H型钢翼缘板内。 3、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求，焊缝质量 是否可靠。
➢ 混凝土灌注 1、地下混凝土强度等级为C30； 2、地下连续墙混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径为200～250mm的多
节钢管，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。 3、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距
6、钢筋笼制作过程中应调试好相应施工设备，确保焊接表观质量，焊缝表面平整， 不得有凹陷或焊瘤，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值满足相应规范要求。
➢ 成槽施工
1、槽段划分：根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。 2、成槽方法：先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖
1、确保钢筋的型号、直径、间距、断面接头率满足规范及设计要求：
2、笼顶标高测点处做好统一标识，确保钢筋连接器位置准确，其中心位置 允许偏差为±10mm；
3、钢筋笼制作精度应符合下列要求：钢筋笼长度±50mm、宽度±20mm、厚 度0～－10 mm；主筋间距±10mm；分布筋间距±20mm；
4、关键节点处的焊接施工需满足以下要求：⑴、钢筋笼四周五根主筋与水 平筋100%点焊，内部交点50%点焊；⑵、纵向及横向桁架筋焊接牢固，100%点焊， 与相应钢筋搭接处焊缝长度不小于10d；⑶、预埋钢筋焊接稳固，防止吊放中脱落； ⑷、焊渣需除净，以便对关键节点进行焊接质量验收； ⑸吊点、搁置点钢筋焊接 牢固，单面焊缝长度不小于10d，双面焊接不少于5d，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、 气泡等缺陷。
2、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入H型钢翼缘板内。 3、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求，焊缝质量 是否可靠。
➢ 混凝土灌注 1、地下混凝土强度等级为C30； 2、地下连续墙混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径为200～250mm的多
节钢管，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。 3、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距
6、钢筋笼制作过程中应调试好相应施工设备，确保焊接表观质量，焊缝表面平整， 不得有凹陷或焊瘤，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值满足相应规范要求。
地下连续墙课件
地下连续墙与其他工法的比较
优点
地下连续墙具有墙体刚度大、防渗性能好、施工噪声低等优点，适 用于各种复杂的地质条件和环境。
缺点
相比之下，地下连续墙中开挖难度较大。
适用场景
与其他工法相比，地下连续墙在保护周边环境、控制地面沉降等方面 具有显著优势，适用于城市中心等对环境保护要求较高的区域。
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施工前的准备
01
02
03
现场勘查
对施工区域内的地质、水 文情况进行详细勘查，了 解地下障碍物、管线分布 等情况。
设备检查
确保施工所需的各种设备 、工具处于良好状态，并 具备相应的安全证书和合 格证明。
材料准备
根据工程需要，准备足够 的混凝土、泥浆等施工材 料。
泥浆制备
泥浆材料选择
选用优质粘土、膨润土等 材料，按照一定比例混合 制备泥浆。
某桥梁工程地下连续墙的应用
总结词
特殊地质条件
详细描述
该桥梁工程地下连续墙穿越了复杂的地质条件，包括软土、砂层和岩石层。通过采取适当的施工方法和地基处理 措施，有效解决了施工难题，保证了地下连续墙的稳定性和安全性，为桥梁主体结构的施工提供了可靠的支撑。
05 地下连续墙的发展趋势与 展望
地下连续墙技术的创新与发展
地下连续墙ppt课件
目录
• 地下连续墙概述 • 地下连续墙的施工工艺 • 地下连续墙的分类与选型 • 地下连续墙的工程实例 • 地下连续墙的发展趋势与展望
01 地下连续墙概述
定义与特点
定义
地下连续墙是一种在地下建筑中 采用混凝土或钢筋混凝土浇筑的 连续墙体，主要用于挡土、止水 和承重等作用。
地下连续墙施工技术及监理要点【】ppt课件
4.成槽 4.1泥浆补充控制 4.1.1控制要点：连续墙开挖时，及时补浆，保证槽
内泥浆液面高度。 • 泥浆面始终保持距离导墙面0.5米左右; • 高于地下水位1米以上; • 易坍塌层之上； • 以及定期观察有无漏浆，防止因漏浆造成塌孔。 4.1.2检验方法：目测、尺量。 4.2临时弃土坑设置
控制要点：施工现场应设置临时弃土坑，开挖的 土方在运出施工场地前做为临时放置点。
3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要 有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。
3.2.2检验方法：目测、尺量。
钢筋笼制作
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
钢筋笼胎膜
钢筋笼制作、成型
3.3闪光对焊 3.3.1控制要点： 3.3.1.1采用闪光对焊时应考虑足够的预留量，对焊
二、主要施工机械设备
1.吊车（履带吊、汽车吊）：用于地下连续墙钢筋笼和场内材料 的吊装
2.挖掘机：用于导墙开挖和场地内其他施工之用。 3.成槽机：用于槽段的开挖、成槽。 4.泥浆制备系统：用于泥浆的制造、储备和循环泥浆泥皮的分离
作用。 5.锁口管及起拔器：锁口管用来固定准备浇筑已下入槽段的钢筋
笼并起到浇筑混凝土过程中的封堵作用。起拔器用来待混凝土 浇筑完毕并初凝6小时后拔除锁口管之用。 6.超声波检测仪：用来检测已成槽段的垂直度偏差，检测地连墙 砼的密性、连续性、完整性等。 7.混凝土浇筑架：用来浇筑混凝土时固定料斗的装置。 8.混凝土泵车、罐车：用来浇筑地下连续墙混凝土。
三、施工工艺流程
1.导墙制作
1.2导墙开挖 1.2.1控制要点：
1.2.1.1导墙开挖，挖掘机沿测量基础线开挖。其净 距应大于地下连续墙设计尺寸40-60mm。
地下连续墙施工技术及监理要点课件
3.1.1.2在平台上根据设计的钢筋间距、各类主筋的 长度、位置画出控制标记，以保证钢筋笼的加工精 度。
3.1.2检验方法：水准仪、全站仪复测。
3.2钢筋加工
3.2.1控制要点：
3.2.1.1钢筋原材料进场要求施工单位提供必要的质保资料 和相关复试检测报告。
3.2.1.2钢筋下料时严格按照设计图纸配料尺寸进行不定时 定期抽查。主筋下料时充分考虑到对焊时烧化留量。下料 长度必须满足设计要求，且堆放在指定地点，保持施工场 地整洁。
1.4.2检验方法：目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点：
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm， 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。
1.5.2检验方法：目测、尺量。
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点：
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排 间距2m，梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必 须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原 料，按一定比例配制而成。
3.6.2检验方法：目测、尺量。
3.7定位垫块
3.7.1控制要点：导墙施工结束后，在导墙顶面上标 出分幅线，并对导墙墙顶高程进行测量，根据墙 顶高程和连续墙底标高计算出每幅槽段钢筋笼的 吊点位置标高，以控制吊筋的长度。定位垫块迎 土面高70mm，开挖面高50mm，深度方向间距3～5m， 每层设2～3块。保护层尺寸、高度、固定位置应 满足设计要求.
3.1.2检验方法：水准仪、全站仪复测。
3.2钢筋加工
3.2.1控制要点：
3.2.1.1钢筋原材料进场要求施工单位提供必要的质保资料 和相关复试检测报告。
3.2.1.2钢筋下料时严格按照设计图纸配料尺寸进行不定时 定期抽查。主筋下料时充分考虑到对焊时烧化留量。下料 长度必须满足设计要求，且堆放在指定地点，保持施工场 地整洁。
1.4.2检验方法：目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点：
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm， 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。
1.5.2检验方法：目测、尺量。
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点：
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排 间距2m，梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必 须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原 料，按一定比例配制而成。
3.6.2检验方法：目测、尺量。
3.7定位垫块
3.7.1控制要点：导墙施工结束后，在导墙顶面上标 出分幅线，并对导墙墙顶高程进行测量，根据墙 顶高程和连续墙底标高计算出每幅槽段钢筋笼的 吊点位置标高，以控制吊筋的长度。定位垫块迎 土面高70mm，开挖面高50mm，深度方向间距3～5m， 每层设2～3块。保护层尺寸、高度、固定位置应 满足设计要求.
《地下连续墙》PPT课件
常安全和经济的。
9. 占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
10. 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
a
9
缺点：
1. 在一些特殊的地质条件下（如很软
的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石
等），施工难度很大。
2. 如果施工方法不当或施工地质条件
特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水
2. 墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或
塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。
3. 防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透
水。
4. 可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地
下连续墙。
5. 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法
动，可以组成具有很大承载力的任意多边
形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基
础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲
积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石
的地基中都可施工。
a
8
优 点：
地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连
续墙具有以下一些优点：
1. 施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
的问题。
3. 地下连续墙如果用作临时的挡土结 构，比其它方法所用的费用要高些。
4. 在城市施工时，废泥浆的处理比较
麻烦。
a
10
地下连续墙施工工艺
施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成
槽施工、制作钢筋笼、水下灌注混凝土、
墙段接头处理等。
（一）导墙
导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结
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2幅地连墙方量（一台成槽机）。泥浆配合比根据地质条件并经现场试验确定。并 在泥浆池顶部设置雨棚，防止雨水进入泥浆池导致配合比失效。
密闭式泥浆池
12
3
质量控制要点
13
质量控制要点
工 艺 流 程
14
质量控制要点
导墙施工：
导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→钢筋绑扎→立模板→浇筑
导 墙
砼→养护→设置横向支撑。 1、测量放样控制要点：导墙要根据地连墙外方量进行外放。
五环路南单渡 线明挖区间
长约146m，标准段宽 18.3m，深16.6m。围 护结构为地下连续墙。
1号区间风井 北神树站
渠羊路
4
工程概况
单
渡
线
明
挖
单渡线明挖区间采用地下连续墙+三道钢支撑支护形式，地下连续墙共计58
区
幅，厚度0.6m，嵌固深度为5m。第一道钢支撑采用D609×16钢管撑，横撑间
间
距6m；第二道、第三道钢支撑采用D800×16钢管撑，横撑间距3m，冠梁标高 及各层支撑标高随同基坑底标高以4‰坡度变化。
墙两侧对称交替进行，每侧浇筑厚度20~30cm为宜。浇筑过程中留取同条 件试块，为拆模及开槽时间提供依据。
墙
施
工
导墙砼浇筑
同条件试块
19
质量控制要点
导 墙 施 工
导墙施工： 6、模板拆除与养护控制要点：混
凝土达到一定强度后才可拆除模板后 ，及时架设方木内支撑或回填。
导墙内撑架设
20
质量控制要点
（1）制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，按规定配合比配置的泥浆，
各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标均一。
泥浆拌制24小时后使之充分水化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌
泥 制4h后可使用） 浆 制 作
泥浆性能试验
泥浆性能指标牌
21
质量控制要点
泥
注意事项： 成槽结束后用气举反循环法进行泥浆置换净化，并用取浆桶对槽段底部泥浆 取样进行泥浆比重、黏度、含砂率试验，满足要求后停止泥浆置换净化。 拉紧取浆底部封盖测绳→缓慢放入槽段底部50cm位置→松开封盖测绳→让 底部泥浆流进取浆桶→将取浆桶缓慢提起。
筋绑扎
导墙钢筋验收
17
质量控制要点
导墙施工：
4、模板支设控制要点：模板表面必须涂刷脱模剂并保持清洁，为保证导
导 墙侧壁垂直度，导墙模板内侧采用定性钢管支撑； 墙 施 工
导墙模板支设
导墙模板验收
18
质量控制要点
导
导墙施工： 5、混凝土浇筑控制要点：为避免导墙模板发生位移，混凝土浇筑时从导
5
工程概况
单 渡 线 明 挖 区 间
地下连续墙钢筋笼配筋示意图
本工程地下连续墙共计58幅，其中幅宽6m标准幅36幅，4幅幅宽7.5m（洞门范围内采用玻璃
纤维筋），转角Z型4幅，L型4幅。最小幅宽4.5m，最大幅宽7.5m。为保证基坑开挖有效宽
度，地下连续墙整体外放10cm。
6
2
前期准备
7
前期准备
2,5 6,5
2.5
建筑垃圾换填
9
前期准备
现 场 准 备
2、场地硬化 由于地连墙施工机械设备较大，对地基承载力要求较高，为了保证成槽机、履
带吊行走顺利，机械行走道路进行20cm的钢筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化 30cm厚与基坑成45°的钢筋混凝土路，以满足履带吊跨越基坑要求。
场地硬化
10
前期准备
浆
制
作
提升吊耳
封盖装置
泥浆取样桶
22
质量控制要点
成槽设备
成 槽 施 工
SG-40A液压抓斗成槽机成槽，成槽机抓斗工作宽度一般为2.8m，一个标 准槽段需要2-3抓才能完成。
23
质量控制要点
成 槽 施 工
1、测量放线 在施作好的导墙上划分出单元槽段，单元槽段划分要合理，充分考虑成槽机抓
斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度等因素（确定：首开幅、闭合幅、连接 幅），尽量减少闭合幅为保证成槽后钢筋笼能顺利下放到位。
地连墙施工质量控制要点
中铁六局集团有限公司
北京地铁17号线土建工程16标项目经理部 2017年9月10日
1
目录
1
工程概况
2
前期准备
3
质量控制要点
4 常见问题及预防处理措施
2
1
工程概况
3
工程概况
朝阳港站 双丰铁路 南明挖段
京津城际
2号区间风井
本标段为1个区间（北神树站~朝阳港站区间）， 全长约5.6km。包含四个明挖工点（单渡线明挖区间、 双丰铁路南明挖区间、1#风井、2#风井）。
施
工
导墙测量放样
15
质量控制要点
导 墙 施 工
导墙施工： 2、导墙开挖控制要点： ①导墙施工缝与地连墙分幅线严禁重合。 ②为保证地下连续墙成槽时能顺利进行
以及转角断面完整，导墙转角处最少应外延 30cm（可根据成槽顺序和抓斗尺寸自行调 整。
16
转角处导墙施工示意图
质量控制要点
导墙施工：
3、钢筋绑扎控制要点：保证导墙钢筋位置无误，要在导墙沟槽侧壁砸入
准
备
现场建筑垃圾
8
前期准备
现 场 准 备
1、垃圾换填 首先采用1:1放坡方式开挖至建筑垃圾底层以下，对建筑垃圾挖除，然后采用
5%水泥土分层换填至设计地面标高，最后再施做导墙及地连墙。 回填土顶部在地连墙施工过程中需承载成槽机、履带吊等大型机械设备，必须
保证分层碾压密实，每次回填高度为30cm，采用10t压路机振动碾压密实。
单渡线明挖区间施工围挡范围内原为石材城，拆迁后大部分垃圾未进行清运，
而是在原址挖坑填埋，且有部分商铺地下室等未完全拆除。经项目部挖探发现，
现 场
建筑垃圾垃圾埋深范围约为1.2m~9m。建筑垃圾自稳性差，受成槽机扰动后泥浆 护壁较为困难，易引起槽段塌孔。如不处理无法保障槽段顺利成槽，因此在导墙 施工前，需对地下建筑垃圾进行清理。
首开幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+1m； 连接幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+0.5m； 拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。
24
质量控制要点
成 槽 施 工
2、成槽机成槽
（1）成槽机抓槽顺序：
① 先挖槽段两端的单孔，这就能使抓斗在挖单孔时均在土体中，吃力均衡，保
证成槽垂直度。
② 后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，
现 场 准 备
3、钢筋加工棚及加工平台 钢筋原材存放在钢筋棚内，不同型号用工字钢格栅分开存储。 钢筋笼加工平台采用工字钢或槽钢制作，在加工好的平台上用白漆标出水平筋
和纵向钢筋位置控制线，以保证钢筋间距分布均匀。
钢筋原材加工棚
11
钢筋笼加工平台
前期准备
现 场 准 备
4、泥浆池 泥浆是地连墙施工成败与否的关键要素，现场设置封闭泥浆池一个，最少满足
密闭式泥浆池
12
3
质量控制要点
13
质量控制要点
工 艺 流 程
14
质量控制要点
导墙施工：
导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→钢筋绑扎→立模板→浇筑
导 墙
砼→养护→设置横向支撑。 1、测量放样控制要点：导墙要根据地连墙外方量进行外放。
五环路南单渡 线明挖区间
长约146m，标准段宽 18.3m，深16.6m。围 护结构为地下连续墙。
1号区间风井 北神树站
渠羊路
4
工程概况
单
渡
线
明
挖
单渡线明挖区间采用地下连续墙+三道钢支撑支护形式，地下连续墙共计58
区
幅，厚度0.6m，嵌固深度为5m。第一道钢支撑采用D609×16钢管撑，横撑间
间
距6m；第二道、第三道钢支撑采用D800×16钢管撑，横撑间距3m，冠梁标高 及各层支撑标高随同基坑底标高以4‰坡度变化。
墙两侧对称交替进行，每侧浇筑厚度20~30cm为宜。浇筑过程中留取同条 件试块，为拆模及开槽时间提供依据。
墙
施
工
导墙砼浇筑
同条件试块
19
质量控制要点
导 墙 施 工
导墙施工： 6、模板拆除与养护控制要点：混
凝土达到一定强度后才可拆除模板后 ，及时架设方木内支撑或回填。
导墙内撑架设
20
质量控制要点
（1）制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，按规定配合比配置的泥浆，
各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标均一。
泥浆拌制24小时后使之充分水化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌
泥 制4h后可使用） 浆 制 作
泥浆性能试验
泥浆性能指标牌
21
质量控制要点
泥
注意事项： 成槽结束后用气举反循环法进行泥浆置换净化，并用取浆桶对槽段底部泥浆 取样进行泥浆比重、黏度、含砂率试验，满足要求后停止泥浆置换净化。 拉紧取浆底部封盖测绳→缓慢放入槽段底部50cm位置→松开封盖测绳→让 底部泥浆流进取浆桶→将取浆桶缓慢提起。
筋绑扎
导墙钢筋验收
17
质量控制要点
导墙施工：
4、模板支设控制要点：模板表面必须涂刷脱模剂并保持清洁，为保证导
导 墙侧壁垂直度，导墙模板内侧采用定性钢管支撑； 墙 施 工
导墙模板支设
导墙模板验收
18
质量控制要点
导
导墙施工： 5、混凝土浇筑控制要点：为避免导墙模板发生位移，混凝土浇筑时从导
5
工程概况
单 渡 线 明 挖 区 间
地下连续墙钢筋笼配筋示意图
本工程地下连续墙共计58幅，其中幅宽6m标准幅36幅，4幅幅宽7.5m（洞门范围内采用玻璃
纤维筋），转角Z型4幅，L型4幅。最小幅宽4.5m，最大幅宽7.5m。为保证基坑开挖有效宽
度，地下连续墙整体外放10cm。
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前期准备
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前期准备
2,5 6,5
2.5
建筑垃圾换填
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前期准备
现 场 准 备
2、场地硬化 由于地连墙施工机械设备较大，对地基承载力要求较高，为了保证成槽机、履
带吊行走顺利，机械行走道路进行20cm的钢筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化 30cm厚与基坑成45°的钢筋混凝土路，以满足履带吊跨越基坑要求。
场地硬化
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前期准备
浆
制
作
提升吊耳
封盖装置
泥浆取样桶
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质量控制要点
成槽设备
成 槽 施 工
SG-40A液压抓斗成槽机成槽，成槽机抓斗工作宽度一般为2.8m，一个标 准槽段需要2-3抓才能完成。
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质量控制要点
成 槽 施 工
1、测量放线 在施作好的导墙上划分出单元槽段，单元槽段划分要合理，充分考虑成槽机抓
斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度等因素（确定：首开幅、闭合幅、连接 幅），尽量减少闭合幅为保证成槽后钢筋笼能顺利下放到位。
地连墙施工质量控制要点
中铁六局集团有限公司
北京地铁17号线土建工程16标项目经理部 2017年9月10日
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目录
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工程概况
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前期准备
3
质量控制要点
4 常见问题及预防处理措施
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工程概况
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工程概况
朝阳港站 双丰铁路 南明挖段
京津城际
2号区间风井
本标段为1个区间（北神树站~朝阳港站区间）， 全长约5.6km。包含四个明挖工点（单渡线明挖区间、 双丰铁路南明挖区间、1#风井、2#风井）。
施
工
导墙测量放样
15
质量控制要点
导 墙 施 工
导墙施工： 2、导墙开挖控制要点： ①导墙施工缝与地连墙分幅线严禁重合。 ②为保证地下连续墙成槽时能顺利进行
以及转角断面完整，导墙转角处最少应外延 30cm（可根据成槽顺序和抓斗尺寸自行调 整。
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转角处导墙施工示意图
质量控制要点
导墙施工：
3、钢筋绑扎控制要点：保证导墙钢筋位置无误，要在导墙沟槽侧壁砸入
准
备
现场建筑垃圾
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前期准备
现 场 准 备
1、垃圾换填 首先采用1:1放坡方式开挖至建筑垃圾底层以下，对建筑垃圾挖除，然后采用
5%水泥土分层换填至设计地面标高，最后再施做导墙及地连墙。 回填土顶部在地连墙施工过程中需承载成槽机、履带吊等大型机械设备，必须
保证分层碾压密实，每次回填高度为30cm，采用10t压路机振动碾压密实。
单渡线明挖区间施工围挡范围内原为石材城，拆迁后大部分垃圾未进行清运，
而是在原址挖坑填埋，且有部分商铺地下室等未完全拆除。经项目部挖探发现，
现 场
建筑垃圾垃圾埋深范围约为1.2m~9m。建筑垃圾自稳性差，受成槽机扰动后泥浆 护壁较为困难，易引起槽段塌孔。如不处理无法保障槽段顺利成槽，因此在导墙 施工前，需对地下建筑垃圾进行清理。
首开幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+1m； 连接幅的开挖宽度=本幅槽段的分幅宽度+0.5m； 拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。
24
质量控制要点
成 槽 施 工
2、成槽机成槽
（1）成槽机抓槽顺序：
① 先挖槽段两端的单孔，这就能使抓斗在挖单孔时均在土体中，吃力均衡，保
证成槽垂直度。
② 后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，
现 场 准 备
3、钢筋加工棚及加工平台 钢筋原材存放在钢筋棚内，不同型号用工字钢格栅分开存储。 钢筋笼加工平台采用工字钢或槽钢制作，在加工好的平台上用白漆标出水平筋
和纵向钢筋位置控制线，以保证钢筋间距分布均匀。
钢筋原材加工棚
11
钢筋笼加工平台
前期准备
现 场 准 备
4、泥浆池 泥浆是地连墙施工成败与否的关键要素，现场设置封闭泥浆池一个，最少满足