矿井通风设计规范
煤矿通风与防尘规范
煤矿通风与防尘规范煤矿通风与防尘规范是确保煤矿生产过程中工人安全的重要指导文件。
有效的通风和防尘措施对于预防事故和保护工人健康至关重要。
本文将围绕煤矿通风和防尘规范展开论述，包括通风原理、通风系统设计要求、防尘措施等。
一、通风原理1. 煤矿通风的目的煤矿通风的主要目的是保证矿井内气体的流动，排除有害气体，降低煤尘浓度，保持矿井空气清新，为工人提供良好的工作环境。
2. 通风方式及选择通风系统可采用自然通风或机械通风。
自然通风适用于小型矿井，机械通风适用于大型矿井。
在选择通风方式时应考虑矿井规模、地质条件、煤尘类型等因素。
3. 通风参数通风参数包括体积流量、风速和风压。
正常情况下，通风系统应能提供足够的体积流量，风速应符合规定标准，以保证煤矿内空气质量和工人安全。
二、通风系统设计要求1. 通风系统布置通风系统应合理布置，确保通风在矿井中各个区域得到均衡分配。
主要通风设备如风机、风柜等应安装在安全位置，避免损坏或妨碍通风效果。
2. 通风管道通风管道应具备足够的强度和密封性，避免渗漏和损坏。
管道的敷设要符合矿井地质条件，避免施工过程中对地质环境的破坏。
3. 防火与防爆通风系统设计应考虑防火和防爆要求，使用防火材料和防爆设备。
通风管道中不得存在易燃易爆物质，同时应定期进行防火和防爆检查。
4. 制尘与防尘通风系统设计中应充分考虑煤矿防尘要求，采取有效措施减少煤尘产生和传播。
如使用湿式喷雾、覆盖材料等方式，减少煤矿内煤尘浓度。
三、防尘措施1. 煤尘控制应采取措施降低煤尘浓度，如加装湿式喷雾装置、覆盖工地和输送设备等。
同时，对煤尘密度较大的区域应进行频繁清洁和湿润处理。
2. 个体防护工人应配备适当的个体防护装备，如口罩、防尘服等。
同时，要进行防尘教育和培训，提高工人的防尘意识和知识。
3. 环境监测定期进行煤尘浓度、气体成分等环境监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
监测结果应记录并保存，作为改进通风和防尘措施的依据。
矿井通风设计依据及主要内容
矿井通风设计依据及主要内容一、矿井通风设计依据(1)矿区气象资料：常年风向，历年气温最高月、气温最低月的平均温度，月平均气压。
(2)矿区恒温带温度，地温梯度，进风井口、回风井口及井底气温。
(3)矿区降雨量、最高洪水位、涌水量、地下水文资料。
(4)井田地质地形。
(5)煤层的瓦斯风化带垂深，各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等。
(6)煤层自然发火倾向，发火周期。
(7)煤尘的爆炸危险性及爆炸指数。
(8)矿井设计生产能力及服务年限。
(9)矿井开拓方式及采区巷道布置。
(10)主、副井及风井的井口标高。
(11)矿井各水平的生产能力及服务年限，采区及工作面的生产能力。
(12)矿井巷道断面图册。
(13)矿区电费。
二、矿井通风设计的主要步骤及内容(1)对影响通风设计的自然因素进行必要的概述。
(2)提出矿井通风系统可行方案，进行技术经济比较，选择最佳通风系统，并论证其合理性。
(3)矿井风量计算和分配：根据《煤炭工业矿井设计规范》规定，按照采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量进行计算，同时按照井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不得小于4m3进行验算。
(4)矿井总负压计算：如小型矿井服务年限不长(10—20年)，应选出全矿井通风容易和通风困难两个时期通风网络计算最小和最大通风负压；如服务年限较长的大型矿井，应选择计算达到设计产量和通风机最大使用年限期内通风容易和通风困难两个时期的最小和最大负压，并将计算结果列入负压计算总表。
(5)将矿井初、后期及达产时的矿井总风量和总负压(如多风井抽风，每个回风井应单独计算)提交机电专业，选择矿井通风机。
(6)计算矿井通风等积孔，评价矿井通风难易程度。
(7)选择井下通风构筑物，包括种类、数量及使用地点。
(8)绘制矿井通风系统示意图。
(9)编写说明书。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
AQ2013.5金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统鉴定指标
AQ2013.5⾦属⾮⾦属地下矿⼭通风技术规范通风系统鉴定指标前⾔本标准依据《中华⼈民共和国安全⽣产法》、《中华⼈民共和国矿⼭安全法》和有关法律、⾏政法规及参照有关⾏业技术标准、规范、规定制定。
⽤于规范⾦属⾮⾦属地下矿⼭通风系统效果评定及通风管理，保障⼈民⽣命财产安全。
本标准为强制性标准。
本标准由国家安全⽣产监督管理总局提出。
本标准由全国安全⽣产标准化技术委员会⾮煤矿安全分技术委员会归⼝。
本标准负责起草单位：中钢集团马鞍⼭矿⼭研究院。
本标准参加起草单位：中国安全⽣产科学研究院。
本标准主要起草⼈：项宏海、陈宜华、张兴凯、程厉⽣、吴冷峻、王云海、贾安民。
1 范围本标准规定了⾦属⾮⾦属（含伴⽣氡及其⼦体）在安全评价、设计、建设和开采过程中对井下通风系统的测评和鉴定标准。
本标准适⽤于⾦属⾮⾦属地下矿⼭（含伴⽣氡及其⼦体矿⼭）在安全评价、设计、建设和开采。
亦适⽤于深凹露天矿采⽤地下井巷开拓的部分。
本标准不适⽤于放射性矿、煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共⽣矿藏的开采。
本标准也不适⽤于⽯油、天然⽓、矿泉⽔等液态或⽓态矿藏的开采。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤成为本标准的条款。
凡是注明⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适⽤于本标准。
然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注明⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 16423 ⾦属⾮⾦属矿⼭安全规程GB 5748 作业场所空⽓中粉尘测定⽅法GB 4792 放射卫⽣防护基本标准GB 87 ⼯业企业噪声控制设计规范GBZ 2 ⼯业场所有害因素职业接触限制GBZ 159 ⼯作场所空⽓中有害物质监测的采样规范GBZ 160 ⼯作场所空⽓有毒物质测定技术GB 50215 煤炭⼯业矿井设计规范YSJ 019 有⾊⾦属矿⼭采矿设计规范3 术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1⾦属⾮⾦属地下矿⼭以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出⼊⼝，深⼊地表以下，采出供建筑业、⼯业或加⼯业⽤的⾦属或⾮⾦属矿物的采矿场及其附属设施。
煤矿井工开采通风技术标准
煤矿井工开采通风技术条件1范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为标准条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》（2004年版）GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范3术语和定义3.1矿井通风mine ventilation向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件的作业。
3.2矿井通风系统mine ventilation system矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3矿井通风方式 layout of ventilation shafts指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4矿井通风方法 main fan operating mode指矿井主要通风机的工作方法。
3.5矿井通风网络 mine ventilation network通风系统中表示风道（分支）连接形式和风流方向的结构系统，习惯称风网。
3.6中央并列式通风 centralized appose ventilation进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7中央分列式通风（又称中央边界式通风） centralized borderline ventilation进风井位于井田中央，出风井位于两翼，或出风井位于井田中央，进风井位于两翼的通风方式。
3.9混合式通风 compound ventilation井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
AQ1028—20063.10主要通风机 main fan安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11局部通风机 auxiliary fan向井下局部地点供风的通风机。
3.12辅助通风机 booster fan某分区通风阻力过大，主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。
矿井通风设计及供风标准
x县x实业有限公司x煤矿矿井通风设计供风标准及通风安全技术措施二0一九年一月x县x实业有限公司x煤矿会审记录学习贯彻记录贯彻人：学习时间：年月日x县x有限公司x煤矿通风设计一、矿井概况1、x县x煤矿位于x县城东南100°方向，直距12km，地处x县石龙坝乡境内。
矿区距x县城18公里，距x至永胜、丽江公路从矿区南部通过。
县城距昆明366公里，距丽江216公里，距成昆铁路格里坪火车站54公里，交通较为方便。
地理坐标（54北京坐标系，极值）：东经101°20′10″～ 101°21′26″；北纬26°36′25″～26°37′39″。
2、矿井生产建设本区的生产矿井为x煤矿，始建于2000年，2001年投产至今，主要开采C1煤层；2015年6月25日，云南省国土资源厅为x煤矿办理换发了采矿证，生产规模9万吨/年。
2014年机械化改造升级为15万吨。
二、设计依据1、矿井采用平硐开拓，主平硐标高 +1165.97m,东翼风井标高 +1192.5m, 西翼风井标高 +1460.29m，主采煤层C1，平均厚度1.3米，采煤方法为壁式采煤，回采工艺为炮采。
2、矿井瓦斯等级鉴定根据x县x煤矿2017年度矿井瓦斯等级鉴定证书，鉴定结果为：x县x煤矿最大相对瓦斯涌出量7.313/t，最大绝对瓦斯涌出量 2.33m³/min，任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m³/min，任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m³/min，根据《煤矿安全规程》第133条，x县x煤矿为低瓦斯矿井。
二、矿井各供风地点所需风量计算（一）通风慨况1、矿井通风方式及通风系统矿并通风方式为对角式，通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统，主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风，东翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，西翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，矿井按要求开展了测风工作，主要通风机经云南煤矿安全技术中心检验合格，主要通风机通风能力能满足矿井目前通风需要。
矿井最新通风规范标准
矿井最新通风规范标准一、总则1. 矿井通风系统的设计应遵循安全、高效、节能的原则，确保矿井内部空气质量满足矿工呼吸需求。
2. 通风设施的建设和维护应符合国家相关安全生产法规和标准。
二、通风系统设计1. 矿井应根据地质条件、生产规模和矿工人数合理设计通风系统。
2. 通风系统应包括主通风道、分支通风道和局部通风设施。
3. 主通风道应设置在矿井的中心或主要生产区域，以保证通风效果。
三、通风设备要求1. 通风设备应选用高效、低噪音、节能型产品。
2. 通风机应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
四、通风效果监测1. 矿井应建立通风效果监测系统，实时监测空气质量和通风效率。
2. 监测数据应定期记录并存档，以备检查和分析。
五、通风安全措施1. 矿井应设置通风安全警示标志，提醒矿工注意通风情况。
2. 在通风不良区域，应设置局部通风设施，确保矿工安全。
六、应急预案1. 矿井应制定通风故障应急预案，包括通风中断、通风设备故障等情况的应对措施。
2. 应急预案应定期演练，确保矿工熟悉应急流程。
七、培训与教育1. 矿井应定期对矿工进行通风安全知识培训，提高矿工的安全意识。
2. 培训内容应包括通风系统操作、通风故障处理等。
八、监督与检查1. 矿井应建立通风安全监督机制，定期对通风系统进行检查和评估。
2. 发现问题应及时整改，确保通风系统安全可靠。
九、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 对于特殊情况，矿井可根据实际情况调整通风规范，但不得低于本规范标准的要求。
以上内容为矿井最新通风规范标准的概述，具体的实施细则和操作流程应根据矿井实际情况和国家相关法规进行调整和完善。
AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件
AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。
2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》2004年版 GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。
3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11 局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
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矿井通风设计计算规范第一章矿井概况一、地理位置、企业性质、隶属关系、地形地貌、交通情况二、井田范围三、地层、含煤地层、地质构造地层综合柱状图见图1-1图1-1 地层综合柱状图四、主要可采煤层、煤层赋存条件、资源储量五、水文地质情况，开采技术条件。
1、煤层顶底板稳定性2、瓦斯3、煤尘4、煤的自燃倾向5、地温六、井下主要生产系统，采掘工艺，开拓方式和开采方法，水平、采区划分第二章矿井通风设计一、确定矿井通风系统通风方式，通风方法，进、回风井筒数量。
二、确定矿井通风容易及困难时期三、进行矿井风量计算和风量分配（重点内容）；四、计算矿井通风阻力（重点内容）；五、选择矿井通风设备（重点内容）。
附：风量计算步骤和方法（煤矿通风能力核定标准AQ 1056—2008）一、矿井需要风量计算Q ra=（ΣQ cf+ΣQ hf+ΣQ ur+ΣQ sc+ΣQ rl）k aq m3/min。
式中：Q ra—矿井需要风量m3/min;Q cf—采煤工作面实际需要风量：m3/min;Q hf—掘进工作面实际需要风量：m3/min;Q ur—硐室实际需要风量： m3/min;Q sc——备用工作面实际需要风量：m3/min;Q rl——其他用风巷道实际需要风量：m3/min;K aq——矿井通风需用系数，抽出式k aq取 1.15-1.20,压入式k aq取 1.25-1.30。
二、采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量计算采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中的最大值。
1、按气象条件计算：Q cf=60×70%×V cf×S cf×K ch×K cl m3/min式中：V cf—采煤工作面适宜风速，查表；S cf—采煤工作面有效断面积， m2；K ch—采煤工作面采高调整系数, 查表1；K cl—采煤工作面长度调整系数, 查表2；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速表2 k ch—采煤工作面采高调整系数表3 k cl—采煤工作面长度调整系数2．按照瓦斯涌出量计算Q cfi=100×q cgi×k cgi（m3/min）式中：q cgi——第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k cgi——第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
3．按照二氧化碳涌出量计算Q cfi=67×q cci×k cci（m3/min）式中：q cci——第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k cci——第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
4．按炸药量计算（1）一级煤矿许用炸药Q cfi=25A cfi（m3/min）（2）二、三级煤矿许用炸药Q cfi=10A cfi（m3/min）式中：A cfi——第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
5．按工作人员数量验算Q cfi≥4N cfi（m3/min）式中：N cfi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需风量，m3/min。
6．按风速进行验算（1）验算最小风量Q cfi≥60×0.25S cbi（m3/min）S cbi =l cbi×h cfi×70%（m2）（2）验算最大风量Q cfi≤60×4.0S csi（m3/min）S csi=l csi×h cfi×70%（m2）（3）综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量Q cfi≤60×5.0S csi（m3/min）式中：S cbi——第i个采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；l cbi——第i个采煤工作面最大控顶距, m；h cfi——第i个采煤工作面实际采高, m；S csi——第i个采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；l csi——第i个采煤工作面最小控顶距, m；0.25——采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%——有效通风断面系数；4.0——采煤工作面允许的最大风速，m/s；5.0——综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后允许的最大风速，m/s。
7．备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。
8．布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算Q cfi=Q cri+Q cdi（m3/min）Q cri=100×q gri×k cgi（m3/min）Q cdi=40×q gdi×k cgi（m3/min）式中：Q cri——第i个采煤工作面回风巷需要风量，m3/min；Q cdi——第i个采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min；q gri——第i个采煤工作面回风巷的排瓦斯量，m3/min；q gdi——第i个采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min；40——专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。
（三）掘进工作面需要风量每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1．按照瓦斯涌出量计算Q hfi=100×q hgi×k hgi（m3/min）式中：q hgi——第i个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k hgi——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
2．按照二氧化碳涌出量计算Q hfi=67×q hci×k hci（m3/min）式中：q hci——第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k hci——第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
3．按炸药量计算（1）一级煤矿许用炸药Q hfi=25A hfi（m3/min）（2）二、三级煤矿许用炸药Q hfi=10A hfi（m3/min）式中：A hfi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。
4．按局部通风机实际吸风量计算（1）无瓦斯涌出的岩巷Q hfi=∑Q afi+60×0.15S hdi（m3/min）（2）有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷Q hfi=∑Q afi+60×0.25S hdi（m3/min）式中：∑Q afi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量的总和，m3/min；0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S hdi——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。
5．按工作人员数量验算∑Q afi≥4N hfi（m3/min）式中：N hfi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。
6．按风速进行验算（1）验算最小风量—无瓦斯涌出的岩巷：∑Q afi≥60×0.15S hfi（m3/min）—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷∑Q afi≥60×0.25S hfi（m3/min）（2）验算最大风量∑Q afi≤60×4.0S hfi（m3/min）式中：S hfi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。
（四）各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。
1．爆破材料库需要风量计算：Q uri=4V i/60（m3/min）式中：V i ——第i 个井下爆炸材料库的体积，m 3;4——井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。
但大型爆破材料库不应小于100 m 3/min ，中、小型爆破材料库不应小于60 m 3/min 。
2．充电硐室需要风量计算：Q uri =200q hyi （m 3/min ）式中：q hyi ——第i 个充电硐室在充电时产生的氢气量，m 3/min ； 200——按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数。
但充电硐室的供风量不应小于100 m 3/min 。
3．机电硐室需要风量计算：发热量大的机电硐室，应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算：iiuri 603600t C W Q P ∆⨯=∑ρθ （m 3/min ） 式中：i ∑W ——第i 个机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），kW ；θ——机电硐室发热系数，数值见表8-４；ρ——空气密度，一般取ρ=1.20kg/m 3；pc ——空气的定压比热，一般可取p c =1.0006KJ/(kg·K)；i t ∆——第i 个机电硐室的进、回风流的温度差，K 。
表8-4 机电硐室发热系数（θ）表配风；采区小型机电硐室，按经验值确定需要风量或取60～80m 3/min ；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。
（五）其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。
1．按瓦斯涌出量计算Q rli =133q rgi ·k rgi （m 3/min ）式中：q rgi——第i个其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；k rgi——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2～1.3；133——其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。
2．按风速验算：（1）一般巷道Q rli≥60×0.15S rci（m3/min）（2）架线电机车巷道—有瓦斯涌出的架线电机车巷道Q rli≥60×1.0S rei（m3/min）—无瓦斯涌出的架线电机车巷道Q rli≥60×0.5S rei（m3/min）式中：Q rli——第i个一般用风巷道实际需要风量，m3/min；S rci——第i个一般用风巷道净断面积，m2；S rei——第i个架线电机车用风巷道净断面积，m2；0.15——一般巷道允许的最低风速，m/s；1.0——有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s；0.5——无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s。