灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程
一、前期准备
1.实地勘察：确定施工地点的地质情况、地形地貌特征以及周边环境情况。
2.施工方案设计：根据实地勘察结果和工程要求，制定钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工现场准备
1.确定施工平台位置：设置施工平台并确保其平整坚固。
2.搭建钻孔灌注桩设备：安装钻机、搅拌设备等施工设备，并进行检查和调试。
三、钻孔施工
1.钻孔定位：根据设计要求在施工平台上标定桩位，并使用测量仪器确定孔心位置。
2.钻孔开挖：利用钻机进行孔的开挖，控制孔径和孔深符合设计要求。
3.钻孔清洁：使用吹气或冲水等方法清理孔内杂物，确保孔洞干净。
四、灌注桩浆
1.制备桩浆：按照设计要求调制合适配比的水泥桩浆。
2.灌注桩浆：利用搅拌设备将桩浆输送至钻孔中，同时逐步提拔钻孔。
确保桩浆充实均匀，避免空洞和浆液分层现象。
五、钢筋安装
1.钢筋切割和弯曲：按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲处理。
2.钢筋搭接：将钢筋沿钻孔长方向逐层搭接，形成整体钢筋笼。
3.固定钢筋：将钢筋笼正确定位并用绑扎线绑扎，确保钢筋笼的稳固性和垂直度。
六、收尾工作
1.清理现场：清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.完善桩顶处理：对灌注桩桩顶进行修整，确保桩顶高程和平整度符合设计标准。
七、验收阶段
1.进行质量验收：对灌注桩的质量进行验收，包括桩身垂直度、桩顶平整度、灌注桩强度等方面。
2.编制施工记录：记录整个施工过程的关键数据和质量指标，作为后续工程的参考依据。
灌注桩,预制桩施工工艺
灌注桩,预制桩施工工艺灌注桩、预制桩施工工艺一、灌注桩施工工艺（一）施工准备（二）埋设护筒接着就是埋设护筒啦。
护筒的作用可大了呢，它能保护孔口，还能起到定位的作用。
把护筒埋进去的时候要注意垂直，尽量偏差小一点。
我一般在这个环节都会多花点时间，确保它埋得稳稳当当的。
护筒的顶部呢，要高出地面一定的高度，防止地表水流入孔内。
（三）制备泥浆（四）钻孔（五）清孔钻孔达到设计深度后，就要进行清孔啦。
清孔的目的就是把孔底的沉渣清除干净。
这一步可重要了，真的很重要！我通常会再检查一次，确保孔底的沉渣厚度在允许范围内。
清孔的方法有多种，你可以根据实际情况选择。
（六）钢筋笼制作与安放接下来制作钢筋笼。
把钢筋按照设计要求进行加工、绑扎。
钢筋笼的尺寸要准确哦。
制作好之后呢，就把钢筋笼缓缓地放入孔内。
放的时候要小心，可别把钢筋笼弄变形了。
（七）灌注混凝土最后就是灌注混凝土啦。
混凝土的坍落度要合适。
灌注的时候要连续，不能中断。
一旦中断了，可能会造成断桩等严重的问题。
这一点真的要特别小心哦！二、预制桩施工工艺（一）桩的制作首先是预制桩的制作。
制作场地要平整坚实。
钢筋骨架的制作要符合设计要求，这是保证桩质量的关键呢。
混凝土浇筑的时候也要振捣密实。
我觉得在这一环节质量控制可不能马虎，你说是不是？（二）起吊、运输和堆放桩制作好之后就要起吊、运输和堆放啦。
起吊的时候要注意吊点的设置，要按照规定来，不然桩可能会开裂。
运输过程中也要小心，避免碰撞。
堆放的时候呢，要分层堆放，并且垫木要放置得当。
这一环节感觉很多人容易忽略一些小细节，可这些小细节有时候就会出大问题呢。
（三）沉桩然后就是沉桩啦。
有锤击法、静压法等多种沉桩方法。
不管用哪种方法，在沉桩之前，都要再次检查桩的位置是否准确。
沉桩过程中，要注意观察桩的入土深度和贯入度。
如果发现异常情况，要及时停止并查找原因。
这一步真的需要细心再细心！。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其施工工艺流程十分重要，下面将详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场、清理现场杂物、搭建施工场地围护等工作。
同时，还需要对施工所需的设备和材料进行检查，确保施工所需的一切条件都已准备就绪。
2. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作。
根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并使用钻孔设备进行钻孔作业。
在进行钻孔时，需要根据地质勘察报告进行钻孔记录，及时发现地层变化，保证钻孔的准确性和稳定性。
3. 等混凝土。
钻孔完成后，需要进行等混凝土工作。
在灌注桩的钻孔中，需要通过输送管将混凝土均匀地灌注到钻孔中，确保灌注桩的质量和稳定性。
在灌注过程中，需要注意混凝土的配合比和搅拌均匀度，保证混凝土的质量。
4. 钻孔取管。
等混凝土完成后，需要进行钻孔取管工作。
通过取管设备将钻孔中的取土管取出，同时保证取土管内的混凝土不会塌陷。
取管过程中需要注意操作技术，避免取土管损坏或混凝土流失。
5. 钢筋笼安装。
钻孔取管完成后，需要进行钢筋笼安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中，并通过吊装设备将钢筋笼沉入混凝土中。
在安装钢筋笼时，需要保证钢筋笼的位置和稳定性，确保灌注桩的承载能力。
6. 灌注桩成型。
最后是灌注桩的成型工作。
在完成钢筋笼安装后，通过输送管将混凝土灌注到钻孔中，直至灌注桩顶部。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，确保灌注桩的密实性和质量。
完成灌注后，需要对灌注桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是灌注桩施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
希望本文对您有所帮助。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。
二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。
2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。
3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。
4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。
5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。
6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。
7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。
8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的桩基施工方式，广泛应用于建筑工程中。
下面是灌注桩施工的工艺流程。
一、设计和准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和现场条件，确定桩基的数量、直径和深度等参数。
2. 桩基布置：根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和间距。
3. 施工方案：制定施工方案，包括施工工艺流程和安全措施等。
二、桩孔开挖1. 挖孔机械：选择合适的挖孔机械，如挖土机、大型钻机等。
2. 开挖桩孔：按照设计要求，使用挖孔机械将桩孔逐层逐节地进行开挖。
3. 清理桩孔：清理桩孔内的杂物和泥浆，确保桩孔的清洁度。
三、桩基钢筋制作和安装1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 钢筋安装：将制作好的钢筋笼放入桩孔中，并按照设计要求进行精确定位。
四、灌注混凝土1. 混凝土搅拌站：选择合适的搅拌站，生产符合要求的混凝土。
2. 混凝土输送：使用泵车将混凝土输送到施工现场。
3. 灌注混凝土：将混凝土从泵车中倒入桩孔中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的整体性和质量。
五、桩顶处理1. 混凝土加固：在灌注混凝土后，对桩顶进行补充加固，提高桩顶的强度和稳定性。
2. 桩顶修整：对桩顶进行修整，使其符合设计要求的水平度和平整度。
六、验收和记录1. 桩基验收：对灌注桩进行验收，检查桩基的质量和施工质量是否符合规范。
2. 施工记录：记录施工过程中的数据和关键节点，作为施工质量的依据和档案保存。
总结：灌注桩施工工艺流程包括设计和准备工作、桩孔开挖、桩基钢筋制作和安装、灌注混凝土、桩顶处理、验收和记录等环节。
只有每个环节都按照规范进行操作，才能保证灌注桩的质量和稳定性。
灌注桩的施工工艺流程
灌注桩的施工工艺流程
《灌注桩的施工工艺流程》
灌注桩是一种常见的地基处理方式，适用于各种土质和承载力需求。
其施工工艺流程如下：
1. 前期准备
在进行灌注桩施工前，需要准备相关材料和设备。
包括混凝土、钢筋、钻机、搅拌车等。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工车辆和设备能够顺利进入。
2. 打桩孔
在确定桩位和桩径之后，使用钻机对地面进行打孔。
孔的深度和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的深度和直径。
3. 放筋
当打孔结束后，需要在孔内放入钢筋。
钢筋的数量和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的数量和直径。
4. 灌浆
放筋完成后，需要进行灌浆。
灌浆材料需要满足设计要求，通常选用高强度的水泥浆料。
灌浆的目的是填满桩孔并固定钢筋，同时提高桩的承载力。
5. 沉桩
灌浆结束后，需要进行沉桩。
沉桩是利用特殊的灌注桩设备将
桩体沉入孔中，直至达到设计要求的深度。
同时需要实时监测桩的下沉情况，确保沉桩的质量。
6. 振捣
沉桩结束后，需要进行振捣。
振捣是利用振动器将混凝土振实，确保桩体的质量和稳定性。
通常需要进行多次振捣，直至达到设计要求的振实效果。
7. 填土
最后，进行填土。
填土是为了恢复施工现场的平整度，确保桩体的周围环境能够满足设计要求。
以上就是灌注桩的施工工艺流程，通过合理的施工流程和严格的工艺标准，可以保证灌注桩的质量和稳定性。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
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4.2旋挖钻孔灌注桩施工4.2.1工程施工部署1、编制材料需要计划。
2、做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
3、做好各级技术交底与各工种的培训工作。
4、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
5、根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。
6、设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
签订各级安全、质量责任状。
7、备齐各种技术表格，准备施工。
8、桩施工前作试打桩2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。
4.2.2设计工程量及工程质量要求1、根据设计图纸，桩长为16.5-32米，桩径为800,1000,1200毫米。
2、桩位偏差不大于100毫米，桩身垂直度偏差不超过0.5%，桩身直径偏差小于+50毫米，主筋保护层厚度50毫米。
4.2.3成桩工艺旋挖钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的旋挖筒快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被旋进旋筒内，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不易坍塌。
旋挖钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，工艺流程图如下：放样定位→旋挖机就位→旋挖机成孔→钢筋笼制作与安放→下导管→混凝土浇筑4.2.4钢筋笼制作、吊装1、钢筋制作钢筋笼主筋为HRB400Φ16,18，螺旋筋为Φ8；加强箍筋Φ16。
桩顶预留锚固筋长度为35d（详见设计图纸）与承台连接。
主筋制作必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。
主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
钢筋连接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径，钢筋接头在同一截面不应在于50﹪。
按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：4.2.5钢筋吊装桩孔钻好后，随即吊装钢筋笼。
安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼安装完毕后，放入溜筒，溜筒应放到孔底，进行混凝浇注，待混凝土达到一定高度后缓慢提升溜筒，并不间断放入混凝土直至混凝达到规定的高度后，下部混凝土选择适宜的坍落度靠放混凝土自身冲击力挤压密实，上部用振捣密实，取出溜筒。
4.2.6工程施工管理措施1、质量保证措施对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
实行全面质量管理，重点是定位、钻进成孔、制笼、下钢筋笼和灌注混凝土五个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。
由工程技术人员、机械施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土搅拌的质量，凡混凝土不能满设计强度要求和施工的一录返厂。
认真、准确地做好各项工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。
待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。
2、安全生产措施全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
工地设置专职安全员管理，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：（1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行。
（2）当作业人员违章蛮干时，有权停止其操作；（3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；（4）对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
3、施工管理措施旋挖钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
建立健全组织管理机构，设置项目经理2人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、浇注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。
加强质量意识教育，实行全程质量管理，配备质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。
以确保整个工程质量满足设计要求。
加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。
实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。
常见质量问题及防治措施。
4、常见质量问题及成桩质理保证措施（1）常见质量问题钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。
但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。
(2)桩身质量的保证措施①工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。
检测时，孔壁的稳定时间应≮12h，检测数目≮2个。
对一些重要工程，可视情况相应增加测径数量。
②护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。
若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。
一般来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对密度1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。
施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯1.25，含砂率≯8%，黏度≯28Pa.s.对一些直径<1m的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。
③在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。
为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求（端承桩≤50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm），以免影响桩的承载力，钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。
除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣，要求严格，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
④使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝，混凝土宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。
在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
⑤钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在 1.5-2.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
⑥成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。
灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。
混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。
灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。
确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
4.2.7工程验收提交资料（1）施工报告（2）附件（3）桩位竣工平面图（4）钢筋隐蔽工程检查验收记录（5）混凝土工程施工记录（6） 长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录（7） 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（8） 混凝土灌注桩混凝土工程检验批质量验收记录表（9） 钢材、水泥、砂、石等原材检验报告（10） 钢筋焊接、试块抗压实验报告（11） 混凝土配合比通知单（12） 桩基检测报告（13） 桩基工程验收记录4.3旋挖桩钻孔灌注桩4.3.1工艺原理桩基工程根据现场地质情况选择适当的施工工艺（是否采用护筒工艺)，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器将护筒压至预定深度，并以水平仪测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压杆校正钻杆的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层和直立性好的土层可不用护筒，可不用泥浆护壁工艺）不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深度后，用旋挖机清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注该工艺成孔步骤参见图5-1图5-1 BG 钻机护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；步骤一步骤二上覆软弱层步骤三步骤四步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
4.3.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程图：4.3.3施工工艺技术特点灌注桩成孔，部份护筒跟进旋挖施工法，该工艺技术特点如下：（1）钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；（2）钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。