密炼机投料顺序对混炼效果的影响
密炼机工艺
密炼机工艺1. 密炼机概述密炼机是一种重要的橡胶混炼设备，用于对橡胶原料进行混炼加工，以达到优化物理性能的目的。
其主要工作原理是利用两个相互转动的螺旋叶片，将橡胶原料反复压缩、翻滚、撕裂和剪切，使其与添加剂充分混合，从而达到完全分散和均匀混合的效果。
密炼机一般分为两种，平板式和斜式。
2. 密炼机工艺步骤密炼机的工艺步骤与孪生螺旋挤出机类似，分为四个主要环节：制备橡胶炼料、装配开放式密炼机、加工密炼机和后处理。
具体步骤如下：2.1 制备橡胶炼料橡胶炼料的制备是整个密炼机工艺的首要步骤。
它包括将橡胶出皮、切碎、研磨、配方、称量、筛选等多个细节过程。
此外，添加剂的制备也是非常重要的一步。
添加剂种类繁多，包括硫化剂、活性剂、硫化促进剂、防老剂、增塑剂等，它们的质量和比例确定了最终橡胶产品的性能。
2.2 装配开放式密炼机制备好的橡胶炼料要进一步进行混炼加工。
首先需要在密炼机内安装适当的切断器，以便调节密炼物料的长度和厚度，并装配好张力控制装置，以调节物料垂直方向的充入量。
2.3 加工密炼机当装配好密炼机后，就需要进行混炼加工。
这一步骤需要在加热的环境下进行，以保证加工物料溶解充分。
在混炼加工过程中，需要将橡胶炼料逐步加入到密炼机中，并保持剪切力和温度的稳定。
2.4 后处理加工完密炼机后，需要对加工物料进行压缩、塑形和冷却。
此外，还需要对橡胶产品进行加工处理，例如涂胶、硫化和热压等，以保证最终产品的性能。
3. 密炼机工艺注意事项密炼机的工艺过程是一个繁琐的过程，要注意以下几点：3.1 操作规范在每一个环节都需要遵循正确的操作规范，避免发生意外，影响橡胶产品的质量。
3.2 温度控制在混炼加工过程中，需要保持温度的稳定，一般控制在130-150摄氏度之间。
温度过低会影响混炼效果，温度过高会损坏橡胶结构。
3.3 药剂加入顺序不同的药剂和添加剂加入顺序不同，顺序不对会影响混炼效果和橡胶产品的性能。
3.4 设备保养密炼机每次操作之后需要进行设备保养，清洗和润滑密炼机零部件，以延长设备寿命。
密炼机生产工艺流程所出现的问题
密炼机生产工艺流程密炼机生产工艺流程1 、橡胶为什么要塑炼橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。
如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。
当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。
2、哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度最低在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。
生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。
因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：（1）设备技术性能，如转速等，（2）工艺条件，如时间、温度、风压及容量等。
3、为什么各种橡胶的塑炼特性都不一样橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。
天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。
就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶最困难。
4、为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准生胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易，直接影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。
若生胶可塑性过高，会使硫化胶的物理机械性能降低。
而生胶可塑度过低，则会造成下工艺加工的困难，使胶料不易混炼均匀，压延，压出时半成品表面不光滑，收缩率大，不易掌握半成品尺寸，在压延时胶料也难于擦进织物中，造成挂胶帘布掉皮等现象，大大降低布层间附着力。
可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致，甚至影响制品使用性能不一致。
因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。
5、混炼的目的是什么混炼就是按照胶料配方规定的配合剂的比例，将生胶和各种配合剂通过橡胶设备混合在一起，并使各种配合剂均匀地分散在生胶之中。
「密炼机混炼的影响因素」
「密炼机混炼的影响因素」密炼机混炼是一种常见的橡胶加工工艺，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，以便制备出具有所需性能的橡胶制品。
影响密炼机混炼效果的因素有很多，下面将对其中一些重要因素进行分析。
首先，橡胶种类是影响密炼机混炼效果的重要因素之一、不同种类的橡胶具有不同的性质和硫化特性，因此对于不同种类的橡胶，需要采用不同的混炼工艺参数和配方。
例如，对于天然橡胶而言，由于其高粘度和高黏度，混炼时间和温度需要相对较长。
而对于丁苯橡胶等合成橡胶，其混炼时间和温度需要相对较短。
其次，混炼温度是影响密炼机混炼效果的另一个重要因素。
混炼温度能够影响橡胶的流动性和软化程度，从而影响混炼后橡胶的性能。
一般来说，较高的混炼温度可以促进添加剂的分散，提高混炼效果，但过高的温度会导致橡胶的老化和热分解，降低产品性能。
因此，选择适宜的混炼温度非常重要。
此外，混炼时间也是影响密炼机混炼效果的关键因素之一、混炼时间的长短直接影响到橡胶和添加剂的充分混合程度。
一般来说，混炼时间越长，混炼效果越好。
但过长的混炼时间可能会导致橡胶的老化和降解，对产品性能产生负面影响。
因此，需要根据具体情况选择适宜的混炼时间。
此外，适当的添加剂种类和用量也对混炼效果起着重要的影响。
添加剂可以改善橡胶的加工性能和产品性能，但过多或过少的添加剂会导致混炼效果不佳。
因此，需要根据产品要求和混炼机的混炼能力选择合适的添加剂种类和用量。
此外，密炼机的结构和工艺参数也对混炼效果有一定的影响。
密炼机的速度、摩擦系数、切割效果等都会直接影响橡胶的混合均匀程度。
因此，需要根据具体情况选择合适的设备结构和工艺参数。
总之，密炼机混炼的影响因素较多，其中包括橡胶种类、混炼温度、混炼时间、添加剂种类和用量以及密炼机的结构和工艺参数等。
对于每种不同的混炼要求，都需要根据具体情况，合理选择相关参数，以获得良好的混炼效果和最终产品的性能。
影响密炼机混炼效果的因素
影响密炼机混炼效果的因素1.转子转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。
转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。
啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。
2.上顶栓压力上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力压力大会使胶料温度升高，混炼功率增装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均3.温度每种橡胶都有其最佳混炼温度范围生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况在同一温度下，混炼时间越长分散越好4.填充量取决于密炼机自身之有效容积配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量生胶可塑度大者装料量应大些填充系数（重量）在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力5.投料的顺序，顺序效果各不同在自动系统混炼中我基本选择（使用多段混炼，根据胶料要求）生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压--提坨--压坨--提坨排料6.转速转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低7.时间混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。
8.冷却水冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却，提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。
密炼机混炼工艺及其影响因素
密炼机混炼工艺及其影响因素密炼机混炼工艺及其影响因素密炼机是橡胶炼料行业中的一种重要设备，它是利用高速旋转的螺杆将橡胶原料与填充料等混合在一起，形成所需的橡胶炼料。
密炼机混炼工艺是一项复杂而又熟练操作的工艺，通常需要经过不断的试验和改进才能得到最佳的工艺参数。
本文将从密炼机混炼工艺的基本流程、影响因素以及优化方案等方面进行详细论述。
一、密炼机混炼工艺基本流程密炼机混炼工艺的基本流程包括配料、混炼、卸料等三个步骤。
（1）配料：根据所需的橡胶炼料配合比例，在罐子里放入相应的橡胶原料、填充料和助剂等，按照一定的标准进行称量，并将它们倒入密炼机的炼胶室内。
（2）混炼：在设定好的温度、转速及时间等条件下，启动密炼机开始混炼。
在混炼过程中，橡胶原料与填充料等在螺杆的挤压和摩擦下，加热变软并相互混合。
同时，密炼机内的冷却水也在管路中循环，冷却混炼后的橡胶炼料。
（3）卸料：在混炼完毕后，打开密炼机的出料门，将混炼好的橡胶炼料卸出，完成整个工艺流程。
二、影响密炼机混炼工艺的主要因素密炼机混炼工艺的好坏直接影响着橡胶制品的质量和生产效率。
以下是影响密炼机混炼工艺的主要因素：（1）炼料配合比例密炼机混炼工艺的第一步是精确的配料。
橡胶炼料的配合比例不仅决定了橡胶制品的质量，还影响到整个混炼过程的温度、转速等参数的设定。
过高或过低的填充料含量都会影响到橡胶炼料的流动性和混合效果，从而影响到产品的物理性能和硬度等指标。
（2）温度控制密炼机混炼工艺需要在一定的温度范围内进行，一般来讲，橡胶炼料的炼制温度在120℃~180℃之间。
在炼制过程中，温度的控制对于混炼的成功与否至关重要。
过高或过低的温度都会影响到橡胶炼料的炼制时间和流动性，导致混炼效果差或反应速率过快，甚至炼制不成功。
（3）转速控制密炼机混炼工艺需要在一定的转速范围内进行。
转速对于炼制时间的长短、炼料的温度均匀性以及混炼效果等都有影响。
过高或过低的转速都会影响到混合效果，导致炼料的温度不均、混合不均等问题，影响到产品的外观和物理性能指标。
密炼机操作条件对混合质量的影响
密炼机操作条件对混合质量的影响密炼机工作时，上顶栓一直压在物料上。
充足的上顶栓压力可使混炼室内部的物料密实，削减物料在转子表面和混炼室壁上的滑移，使物料有效地经受剪切与挤压作用。
所以上顶栓压力不能太小，一般为0.1～0.6MPa，高的可达1.0MPa。
2、填充率：密炼机操作时的填充率是指投料时物料体积与混炼室有效容积的比值。
假如一次投料量太小，即填充率太小时，一方面使生产本领降低，另一方面由于混炼室内物料松散，形不成充足的物料流动阻力，因而减弱了转子对物料的剪切和挤压作用，不利于分散与塑化。
当填充率太高时，物料塞满混炼室，而无流动的余地，同样不利于混合，甚至使机械系统发生故障。
填充率一般取0.5～0.8。
如欲增大填充率，可在操作或转子结构上进行相应调整。
如采纳新型转子，增大上顶栓压力或转子速度，在工艺上可采纳两段混合法。
*段为母料制备阶段（此时填充率可小一些），第二段用母料与原材料混合。
两段混合可使总填充量提高25%，而不会影响zui终混合质量。
3、转子速度与速比：转速高时，有利于剪切分散，并可缩短混炼时间，因而目前转速有提髙的趋势。
但过高的转速又会导致物料快速升温，黏度降低，使剪切力下降，同时也给设备带来了强度、密封、冷却等问题。
不适当的高转速可能使物料烧焦而降解。
对于小型密炼机，转子速度为50—150r/min，对于中型和大型密炼机，转子速度多为20—60r/min。
为了适应不同物料和不同混炼次序的需要，转子速度应为可调的，如采纳双速、多速或无级调速。
两个转子之间的速比可增长转子的卷折、推挤效果。
转子的速比分为名义速比和实际速比。
名义速比是指由速比齿轮决议的速比，实际速比是指由两转子工作表面上各点因回转半径不同而形成的不断变化的速比。
4、温度掌控：温度掌控方法重要是在混炼室壁（夹套）及转子内配置加热冷却系统。
传统的方法有通冷水冷却，或采纳温水循环冷却。
采纳温水冷却的好处在于：在混炼开始时，可有效地加添具有肯定温度的混炼室壁和转子表面与物料表面的摩擦力，防止物料在表面打滑，促进剪切分散。
配方各组分对密炼机混炼工艺的影响
配方各组分对密炼机混炼工艺的影响1.白炭黑分批加入，且跟偶联剂一起加入效果最好，且排胶温度不宜超过160°C，一起加入效果要比单独加入白炭黑混炼更好；
2.老化剂跟偶联剂一起在一段混炼时加入对硫化胶料性能不好，300%和拉伸强度都会降低，老化剂更适宜在二段时加入；
3.ZnO和偶联剂一起在一段混炼时加入对降低母胶的粘度有改善，适宜在一段时加入，且适宜在白炭黑之后加入，但分量过多时，焦烧时间变长，300%和拉伸强度都会大幅度降低；
4.硅烷偶联剂分量越高，胶料的硬度会下降，一般选择在2-4份时力学性能综合性最好；
5.硅烷化反应最佳温度在140-150°C进行；
6.
１加入ＨＶＡ－２可以减少硫化时间和降低有效硫化温度．
２在ＤＣＰ硫化的体系中目前较好的防老剂有MBZ、MB，但加入秋兰母类可以起到抑止硫化的作用．
３防老剂会降低ＤＣＰ的交联程度
胺类＞酚类＞使用一般不超过０．５ＰＨＲ．
４氧化锌在过氧化物体系中可以起到防老剂的作用，它能提高硫化胶的耐热老化性能．硬脂酸阻碍其交联，所以应在０．５－０．３ＰＨＲ．
５软化油也会影响过氧化物硫化
芳香油＞环烷油＞石蜡油。
BB430型密炼机混炼工艺的研究
Ｅ—ｍａｉｌ：ｍａｏｚｈｏｎｇ．ｓｕｎ＠ ｔｔａ—ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｏｍ
摘 要 ：试 验 研 究 ＢＢ４３Ｏ型 密 炼 机 混 炼 丁 艺 对 混 炼 效 果 的 影 响 。 结 果 表 明 ，与 传 统 混 炼 Ｔ 艺 相 比 ，使 用 胶 药 炭 同投 或 胶 药 炭 油 同投 配 以５０～ ６０ ｒ·ｍｉｎ。。的高 速 混 炼 工 艺混 炼 的胶 料 物 理 性 能相 当或 较 优 ，分 散 性 和 加 工性 能较 高 ，同 时生 产 效 率 提高 ２０％￣ ２７％。
每组 配方采 用 ３种混 炼工 艺 ，研 究 不 同投料 顺 序下 高速 混炼 工艺 与传统 低 速混炼 工 艺对 混炼 胶 质 量 的影 响。 １ 工 艺 为 胶 药 炭 同 投 ，２ 工 艺 为 胶
ＢＢ４３０型 密 炼 机 ，Ｅｔ本 神 户 制 钢 公 司产 品 ； ＲＰＡ２０００橡胶加 工分 析仪 ，美 国阿尔法科 技有 限公 司产 品 ；门尼粘 度仪 、流变仪 、拉力试 验 机 ，高铁 检 测设备公 司产 品 。
ＢＢ４３０型密炼 机 的６ＷＩ转子 具有如 下特性 ｊ。 （１）六棱结 构 ，六 棱呈 １２０。分 布 ，胶 料旋转 一周 可 以实现 ３次 剪切 。其 中 ，中级 棱具 有 很好 的分散 分配功 能 。 （２）采 用 可 变 间 隙 工 艺 技 术 （ＶＣＭＴ），强 调 短 时 间 内对 聚合 物有 效 的分散 分 配 。ＶＣＭＴ技术 是 指转 子 的长棱 和 短棱 在轴 向和径 向的转 动 中 ， 利 用 分 布在 长 棱 和 短棱 上 的剪 切 阶梯 、辅 助 剪 切 隔 离 阶梯 和 分散 阶梯 不 问断 的周 而 复始 的循 环变 化 ，最 大 限 度 地达 到 剪 切 、分 散 、对 倒 和 最 佳 温度 保持 的工艺 效果 。 （３）转子对 胶料 的分 配及分 散极 快 ，棱 峰 的间 隙能 够 促进 胶 料 快 速 流 动 ，有 效 阻止 补 强 物 料 如 炭 黑和 白炭黑 的二 次凝 聚 。 １．３ 试 验 配 方 设计 ＣＡ，ＦＡ和ＥＡ ３组试 验 配方 ，如 表 １所示 。
密炼机
支座
旋转轴
2013/11/26
下顶栓
锁紧机构
24
B、锁紧装置
2013/11/26
9
14
13 12
21 20 19 18
11
17
16
10
15 9
8 7 6 5 4 3 2
1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装置，4－下 机体，5－下密炼室，6－上机体，7－上密炼室，8－ 转子，9－压料装置，10－加料装置，11－翻板门，12 －填料箱，13－活塞，14－气缸
密煉機學習分享
分享人：嚴增培
2013/11/26
2
一、密炼机工作原理
物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与 密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪 切和挤压作用在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶 料的温度急剧上升，粘度变大，增加了橡胶表面的湿润性，使橡胶与配合 剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅 拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，并达到一定的分散度。
材料： 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大 的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和 良好的传热性等性能。 转子材料多采用不锈钢。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金， 其余工作表面也许堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
2013/11/26
密炼机混炼效果安全操作办法
密炼机混炼效果安全操作办法密炼机是一种用于混炼胶料的重要设备。
在橡胶行业中被广泛使用。
使用密炼机可以有效提高橡胶生产效率和产品品质。
但是，由于密炼机操作难度大，且涉及到对高温和高压等危险因素的控制，因此密炼机操作需要高度的安全性和操作技能。
本文将对密炼机混炼效果的安全操作办法进行细致的介绍。
密炼机混炼效果密炼机混炼效果指混炼胶料的程度。
密炼机混炼胶料的目的在于将各种原材料充分混合，组成均匀的复合材料。
其中的胶料成分是决定产品品质的一个要素。
以硫化橡胶为例，胶料中的硫是决定硫化机理和硫化程度的关键成分。
密炼时应该掌握好胶料各个成分的使用比例和顺序。
在混料的过程中应该仔细控制好温度和时间。
密炼机的准备和调试使用密炼机之前，需要对密炼机进行准备和调试。
调试工作包括：1.检验密炼机的各个部分是否正常，包括加热系统、制冷系统、混炼罐等2.检查设备的工作状态，如润滑油状态，水冷温度等3.调整混炼罐夹总距离，根据混炼物料的不同需要调整罐夹距离4.确认相应的混炼程序和操作规程密炼机的安全操作办法1.在操作时应该严格遵守安全规程和操作规程，不得擅自调整或拆卸设备和管路，以免发生意外。
2.混炼罐的加热温度和时间应该控制在规定的范围内。
同时在混炼过程中应该随时检查温度和压力的数值，以保证操作的安全性。
3.操作时应该注意混炼料的过程，必要时应该及时进行扰拌，防止出现聚团、烧焦等情况。
每次操作后，应及时将混炼罐内残留的胶料抽出，不得留有胶料在罐内。
4.在混炼过程中，不得打开混炼罐的密封盖，以防万一。
5.在发生紧急情况时，应第一时间切断密炼机的电源，并将混炼罐内的残留物清除。
密炼机维护密炼机使用一段时间后，需要进行维护和保养。
具体操作包括：1.清理密炼机罐内的残留物，防止对下一批混炼产生影响2.定期对密炼机进行保养和维修，如更换轴承、密封圈、润滑油等3.定期清理冷却系统，确保水管干净，防止生锈和水垢4.定期检查设备的磨损情况，如混炼罐内衬套的磨损，需要及时更换。
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２ 结 果 与 讨 论
促进 橡 胶对 油 品 的 吃入 。本 工作 针对 Ｂ Ｂ４ ３ ０ 型 密
炼机 ， 通过设定９ 组 工 艺 分 别 对 特 定 配 方 进 行 混
炼， 考察 混炼 胶 的均匀 性 、 综合 物理 性 能及 动态 加
１ ． ３ 主要 设备 和仪 器
Ｂ Ｂ ４ ３ ０ 型密炼机 ， Ｅ ｔ 本 神 户 制 钢 公 司产 品 ；
方面 ， 需 要考 虑材 料 的协 同作用 与 冲突性 ， 例如
Ｒ Ｐ Ａ２ ０ ０ ０ 型橡胶加 工分 析仪 （ Ｒ Ｐ Ａ） ， 美 国阿尔法科
技有 限公 司产 品。
１ ． ４ 混炼 工 艺
溶聚 丁苯橡胶 （ Ｓ Ｓ Ｂ Ｒ） ， 牌 号Ｒ Ｃ ２ ５ ５ ７ Ｓ ， 中 国
石油 独 山子石化 分公司 产 品 ； 顺 丁橡胶 （ Ｂ Ｒ ） ， 牌 号
９ ０ ０ ０ ， 乳 聚丁苯 橡胶 （ Ｅ Ｓ Ｂ Ｒ ） ， 牌号１ ５ ０ ２ ， 中国石 油 化 工股份 有 限公 司产 品 ； 炭黑Ｎ２ ３ ４ ， 江 西黑猫炭 黑
配合 精度 和 工 艺 稳定 性 。一 般 而 言 ， 多 批 次 胶料
的快 检结 果符 合控 制指 标 ， 则可 认 为配方 准 确 、 工
艺 稳 定 。本 轮试 验 ９ 组 工 艺 密 炼 的胶 料 快 检 结 果
如表 ２ 所示 。
第 １ ２期
孙茂 忠等 ． 密炼 机 投 料 顺 序 对混 炼 效 果 的 影 响
作者 简介 ： 孙茂 忠 （ １ ９ ８ Ｏ 一） ， 男， 山东 青 岛 人 ， 特拓 （ 青岛） 轮
胎 技 术 有 限 公 司 工程 师 ， 学 士， 主要 从 事 密 炼 工艺 和 密炼 设 备 管 理
工作。
和流 变特 性 。 门尼粘度 及 门尼焦 烧 时 间用 以控制
胶料 的加 工 性 能 ， 硫 化 特性 用 以测试 硫 化 体 系 的
的加 工性 能 和 较好 的综 合 物 理性 能 。 关键词： 投料 顺 序 ； 混炼 工 艺 ； 物理性能； Ｐ ａ ｙ ｎ ｅ 效应 ； 加 工 性 能 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ３ ３ ６ ． １ ； Ｔ Ｑ３ ３ ０ ． ６ ． ３ 文 献标 志 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ １ ７ １ （ ２ ０ １ ６ ） １ ２ — ０ ７ ４ ８ — ０ ４
先 加 入 促 进 剂ＤＰ Ｇ 有 利 于 后 续 白炭黑 的分 散 ， 过
早 加 入 活 性 剂氧 化 锌 不 利 于 白炭 黑 分散 等 ； 另一
方面 ， 需要 考虑 材 料 的相容 性与 相容 机理 ， 例 如选 择 油 品 的注入 时 间节点 应合 理利 用 炭黑 的 吸油性
采用表ｌ 所 示９ 种 混炼 工艺 ， 研 究 配 方 投 料 顺 序 对混 炼效 果 的影 响 ， 其 中“ 胶” 为３ 种 生胶 体 系 ，
艺优 化至关重 要 。 密 炼 是 将 橡 胶 与 各 种 配 合 剂 进 行 混 合 的工 艺， 各 种 原 材 料 由于具 有 不 同 的理 化 属 性及 温 度 响应 能 力 ， 在 混 炼 时需 要 设 定 不 同 的加 料 顺 序 。
一
试验配方为： Ｓ Ｓ Ｂ Ｒ ７ ５ ． ６ ３ ， Ｂ Ｒ ２ ５ ， Ｅ Ｓ Ｂ Ｒ ２ ０ ， 炭黑Ｎ２ ３ ４ ６ ５ ， 白炭黑 防 老剂 系 ２ ， 防 护蜡 １ ５ 。 ３ ． ２ ， 其他 １ ５ ， 活 化体 系 ４ ， １ ． ５ ， 偶 联剂 Ｓ ｉ ６ ９ ３ ， 硫 化体
密 炼 机作 为 目前 最 主 流 的炼 胶 设备 ， 在 橡 胶
制 品行 业 占有 举 足 轻重 的地 位 。 目前 ， 世 界 上 大
有 限公 司产 品 ； 白炭黑 ， 牌号 １ １ １ ５ ＭＰ ， 青 岛罗地 亚 白炭黑有 限公 司产 品。
１ ． ２ 试 验 配 方
多 数 的 橡胶 产 品是 通过 密 炼 机 混炼 制 得 ， 因此 密 炼 工艺 的最 优选 择 直接关 系到橡 胶产 品的质 量 ， 尤其 在 医药 、 轮 胎等 质量 要求 较高 的行 业 ， 密炼 工
７ ４２ ０ １ ６ 年第 ３ ６ 卷
密 炼 机 投 料 顺 序 对 混 炼 效 果 的 影 响
孙茂 忠， 刘华侨 ， 陈 松， 顾培 霜
２ ６ ６ ０ ６ １ ］
（ 特拓 （ 青 岛） 轮 胎 技 术有 限公 司 ， 山东 青岛
摘要 ： 针对Ｂ Ｂ ４ ３ ０ 型密炼机 ， 通过设定９ 组 工 艺 分 别 对 特 定 配方 进 行 混 炼 ， 考察 混 炼 胶 的均 匀 性 、 综 合 物 理 性 能 及 动 态 加 工性 能 。研 究结 果 表 明 ， ９ 组 工艺 控 制 水 平 均平 稳 ， 其 中胶药 炭 同时 ／ １ １ ０℃注 油 的 混炼 工 艺 条件 下 ， 终 炼 胶具 有 最 优
７ ４ ９
注： 排胶温度均为１ ５ ５℃。
表 ２ 胶料 快 检 结 果
从 表２ 可 以看 出 ， ９ 组 工艺 条 件 下 混 炼胶 料 的 门尼 粘 度 、 门尼 焦 烧 时 间及 流 变 特性 均 符 合 快检
例查 指 标 ， 混 炼 质 量 在 现行 质 量 管控 水 平 下 达 到 合 格水 准 ， 且９ 组 胶料快 检 测试 结果 的平 均偏 差及 变异 系数 皆处 于重 复 性 测试 允 差 范 围内 ， 在 工艺 控 制水平 下均 表现为工 艺平稳 。
工性能 ， 通过综 合分析 ， 寻求 最优密炼 工艺 。
１ 实验
１ ． １ 主 要 原 材 料
２ ． １ 快 检均 匀性
胶料 快检 例查 制度 是 目前工 厂最 主 流 的检验
方法 和评 判胶 料混 炼 质量 的主要 手 段 。对 于终炼 胶而 言 ， 快检 项 目一般 为 门尼粘 度 、 门尼 焦烧 时 间