产品质量控制PPT课件
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质量管理与质量控制讲义PPT课件( 15页)
三个阶段：操作者质量管理-工长质量管理-检 验员质量管理
缺点
出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念 只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制
作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救 对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的
（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算 的（如检验工时太长、检验费用太高等）。随着生产 规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就 越来越显得突出
质量管理与质量控制
工商管理 0813000108 黄怡
案例----周至猕猴桃的兴衰
猕猴桃曾为周至县带来巨大财富
案例----周至猕猴桃的兴衰
近百米长的河护坡及道旁，堆满了腐烂变质的猕猴桃
膨大剂
膨大剂，学名哔效隆，是一种植 物生长激素，能够刺激植物细胞 分裂，产生果实膨大的效果。在 猕猴桃生长期间，如使用膨大剂， 每亩可增产30%~40%，单个果 实也可从100~120克左右增长到 180~200克。
统计质量管理阶段
特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质 量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。 在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由 专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者 事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并 事先加以预防的观念。
常用手段：控制图；抽样检测；可靠性理论和 方法
和质量计划等。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）
这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行
产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
Hale Waihona Puke 第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情
缺点
出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念 只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制
作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救 对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的
（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算 的（如检验工时太长、检验费用太高等）。随着生产 规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就 越来越显得突出
质量管理与质量控制
工商管理 0813000108 黄怡
案例----周至猕猴桃的兴衰
猕猴桃曾为周至县带来巨大财富
案例----周至猕猴桃的兴衰
近百米长的河护坡及道旁，堆满了腐烂变质的猕猴桃
膨大剂
膨大剂，学名哔效隆，是一种植 物生长激素，能够刺激植物细胞 分裂，产生果实膨大的效果。在 猕猴桃生长期间，如使用膨大剂， 每亩可增产30%~40%，单个果 实也可从100~120克左右增长到 180~200克。
统计质量管理阶段
特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质 量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。 在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由 专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者 事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并 事先加以预防的观念。
常用手段：控制图；抽样检测；可靠性理论和 方法
和质量计划等。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）
这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行
产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
Hale Waihona Puke 第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情
电子产品生产的质量控制与工艺管理PPT课件
产品质量是企业的生命，质量控制是企业生 产活动中的生命线。
• 检验不仅是对具体产品的质量检查，还能判定生产 过程或某一具体加工环节（如组装、焊接等）的工 作质量；
• 调试包括调整与测试——产品电路、元器件参数的离 散性要求通过对某些元器件的参数进行调整，使电 路整体参数匹配，实现特定功能，测试对调整做出 认定；
• 试验通常是生产企业模拟产品的工作条件，对产品 整体参数进行验证，同时考察设计方案的正确性和 生产加工过程的质量。
1
6.1 电子产品的检验
6.1.1 检验的理论与方法 检验，是对产品本身所具有的一种或多种特性进行测
量、检查、试验或计量，并将这些特性与规定的标 准进行比较，以确定其符合性的活动。也就是说， 使用规定的方法测量产品的特性，并将结果与规定的 要求比较，对产品质量是否合格做出判定。可以说， 检验是检测、比较和判定的统称。
32
功能和性能检测工作
⑴ 根据具体产品的特点及其设计资料，确定检测方 案；
⑵ 确定模拟输入信号和输出负载，设计并制作检测 工装；
⑶ 编制检测岗位的作业指导书，确定操作步骤和检 验方法，培训检测人员。
33
2. 产品的电路调试 返回
分为两个阶段：
一是电路板的调试，作为板级产品流水 线上的工序，安排在电路板装配、焊接 的工序后面；
到整机上以后才进行测试。在实际生产中，工艺部门 会设计制作一种测试工装（或叫测试架）来模拟电路 板接入整机的状态。
31
1. 消费类产品的功能检测 返回
以单片机为控制核心的家电控制器，主 要是数字电路。因此，其测试也以对数 字电路的测试为主。 电子产品的检测，以单元电路板的检测 为基础，对整机产品的检测，主要集中 在对控制电路板的检测上。
• 检验不仅是对具体产品的质量检查，还能判定生产 过程或某一具体加工环节（如组装、焊接等）的工 作质量；
• 调试包括调整与测试——产品电路、元器件参数的离 散性要求通过对某些元器件的参数进行调整，使电 路整体参数匹配，实现特定功能，测试对调整做出 认定；
• 试验通常是生产企业模拟产品的工作条件，对产品 整体参数进行验证，同时考察设计方案的正确性和 生产加工过程的质量。
1
6.1 电子产品的检验
6.1.1 检验的理论与方法 检验，是对产品本身所具有的一种或多种特性进行测
量、检查、试验或计量，并将这些特性与规定的标 准进行比较，以确定其符合性的活动。也就是说， 使用规定的方法测量产品的特性，并将结果与规定的 要求比较，对产品质量是否合格做出判定。可以说， 检验是检测、比较和判定的统称。
32
功能和性能检测工作
⑴ 根据具体产品的特点及其设计资料，确定检测方 案；
⑵ 确定模拟输入信号和输出负载，设计并制作检测 工装；
⑶ 编制检测岗位的作业指导书，确定操作步骤和检 验方法，培训检测人员。
33
2. 产品的电路调试 返回
分为两个阶段：
一是电路板的调试，作为板级产品流水 线上的工序，安排在电路板装配、焊接 的工序后面；
到整机上以后才进行测试。在实际生产中，工艺部门 会设计制作一种测试工装（或叫测试架）来模拟电路 板接入整机的状态。
31
1. 消费类产品的功能检测 返回
以单片机为控制核心的家电控制器，主 要是数字电路。因此，其测试也以对数 字电路的测试为主。 电子产品的检测，以单元电路板的检测 为基础，对整机产品的检测，主要集中 在对控制电路板的检测上。
产品质量和质量控制概述PPT课件
好的品质需要平衡
# 什么叫集体的品质
一般讲品质的“好”与“坏”时，指的是商品、服务总体平均水平的好坏。
规格宽度 平均值
*与规格的幅度相比，离散 性越小，品质越好
*平均值必须是规格的中心 值
近代品质管理的起点是对集体品质的水准 与离散性的管理
偏差小 偏差大
QC讲义第一章
4
# 品质的表示方法
① 作为单位的品质表示方法 * 计量性的内容
海外认 相互认证 认证机关
证机关
（国内）
认证 注册
审核注 册机关
认证 注册
供给方、事业单位 （企业、事业单位 等）
★PL(产品责任）
• 1994年7月公布，1995年7月实施。
• 所谓PL，指“对于使用了设计、制造或者标识上有缺陷的产品的人或者第三方 因该缺陷而受到的损害，制造者或销售商应该承担的赔偿责任”
同时，品质不只局限于产品，还要考虑到工作的质量和服 务的质量，对这些的管理也叫品质管理。
【QC的思想】工作推进中的重要要点
★品质优先的思想
所谓品质管理，指“把品质第一作为经营基础进行的活动”。 因此，必须以品质优先的思想推进所有的活动。 所谓QC的思想即贯彻“品质第一”“用户满意”
考虑用户的立场，制造好的品质，提供好的服务 换成日常的工作来说就是“下一道工序是用户”
日本TQC的实况，指出日本的发展正在于日本的TQC。
NHK电台也进行了播放，在日本的产业界引起了很大的反响。
•1990年：对以欧洲为中心的国际规格“ISO 9000系列”要求的品质保证体系的关心进入
高潮，从美国引进综合品质经营的思想
日本的品质管理通过TQM（综合品质管理）等一些新的摸索，跨入了下一步的飞
质量控制计划【共27张PPT】
零件名称/描述
供方/工厂
供方代号
零件/ 过程 编号
过程名 称/操作 描述
生产 设备 编号
控制计划 主要联系人/电话
第页共 页 日期(编制) 日期(修订)
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要)
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差
顾客工程批准/日期(如需要)
顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
方法
评价/测
取样
量技术 容量 频率
控制 方法
反应 计划
填入最近修订控制计划的日期。
第六章、控制计划
控 制 计 划 表 说 明
样件 试生产 控制计划编号
生产
零件号/最新更改水平
零件名称/描述
其他批准/日期(如需要)
方法
评价/测
取样
量技术 容量 频率
控制 方法
反应 计划
如必要，获取负责的制造厂批准。
第六章、控制计划
控 制 计 划 表 说 明
样件 试生产 控制计划编号
生产
零件号/最新更改水平
零件名称/描述
供方/工厂
供方代号
零件/ 过程 编号
过程名 称/操作 描述
生产 设备 编号
控制计划 主要联系人/电话
控制 方法
反应 计划
填入被控制产品/过程的 名称和描述。
第六章、控制计划
控 制 计 划 表 说 明
样件 试生产 控制计划编号
生产
零件号/最新更改水平
零件名称/描述
质量管理与控制 PPT课件
列 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最值 最大值 26 27 20 20 29 22 24 21 27 25
最小值 9 9 6 8 12 7 8 0 5 3
组距
xi
-1.5-1.5 0 1.5-4.5 3 4.5-7.5 6 7.5-10.5 9 10.5-13.5 12 13.5-16.5 15 16.5-19.5 18 19.5-22.5 21 22.5-25.5 24 25.5-28.5 27 28.5-31.5 30
5 6.42 6.14 5.71 5.96 5.78 15 5.80 6.14 5.56 6.17 5.97
6 5.92 5.92 5.75 6.05 5.94 16 6.13 5.80 5.90 5.93 5.78
7 5.87 5.63 5.80 6.12 6.32 17 5.86 5.84 6.08 6.24 5.97
频数 fixi fi
10 13 5 30 14 126 13 156 27 405 18 324 12 252 3 72 5 135 1 30 100 1534
xi2 xi2fi
0
0
9
9
36 180
81 1134
144 1872
225 6075
324 5832
441 5292
576 1728
729 3645
D3 — — — — — 0.076 0.136 0.184 0.223
返回
6.30 6.20
x 6.10 6.00 5.90 5.80 5.70
R 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
UCL=6.217 CL=5.973
LCL=5.733 UCL=0.886
产品质量控制计划PPT课件
• 设计验证
• 设计评审
• 样件制造
.
14
第二阶段 产品设计开发验证
设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的 分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模 式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动 态文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的 产品和过程特性和作出必要补充、改变和删 减的机会。
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计 划的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定 位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执 行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的 销售点和主要的竞争者。
.
11
第一阶段 计划和确定项目
设计目标 策划小组根据顾客的需要确定产品/制程设计 的内容、质量目标、生产效率、成本目标、 过程能力和进度等。
新设备、工具和设施
策划小组确定该产品生产时是否需增加新设 备、工具和设施，若需要，对它进行具体规 定，并进行评估。
量具/测试设备要求
策划小组根据该产品的生产需要，编制量具/ 试验设备检查清
单，并确认是否需要新增一些量具和试验设
备，并列入进度表
.
19
第三阶段 过程设计开发验证
• 包装标准；
• 产品/过程质量体系评审；
.
29
第四阶段 产品与过程确认
包装评价（顾客指定时） 工程部、品管部确认在正常运输情况下损伤 和不利环境下的保护试验，并记录到产品包 装评价表。
生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的 书面描述。生产控制计划是一种动态文件， 应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/ 删减（可能需要采购机.构的批准）。生产控 30
质量控制ppt课件
质量控制教学
第一节 全过程质量控制
一、主要步骤：
人员、程序 设备 试剂 方法 室内质控 室间质控 2
二、分析前质量控制
非病理因素的影响 药物 标本采集、运输和存放 申请单错误
3
三、分析后质量控制
结果的传递 解释
4
第二节 室内质量控制
目的：检测、控制本室工作的精密度， 并检测其准确性，提高批内、批间结果的一致性
质控规则不当等。
10
第三节 室间质量评价
一、目的： 鉴定实验室工作缺陷 人员工作能力
鉴定方法可信性
为实验室执照评定或认可提供客观依据
评价实验室结果可比性
11
二、条件： 标本：
1. 决定性方法测定； 2. 透析除去该成分，再加纯物质； 3. 几个参考实验室测定平均值。
12
第三节 试剂盒的选择和评价
1. 测准确度：回收实验；用对比试验衡量 2. 测精密度： 3. 干扰物试验：
4. 测线性范围：一般覆盖参考值和常见病的医学
决定水平
5. 试剂稳定性实验：原包装试剂、. 人员培训 2. 建立标准化操作规程（仪器、试剂、项目） 3. 仪器检定校准
6
4. 质控品
种类： 特性：
① 血清基质 ② 无传染性
③ 添加物尽量少而纯
④ 成分分布均匀
⑤ 反应速率尽量与血清一致
⑥ 冻干水溶解后成分稳定 ⑦ 瓶子坚固耐用
7
正确使用和保存：
① 严格按说明书操作 ② 滋补剂质量好；所加体积一致
③ 完全溶解
④ 妥善保存
8
二、室内质控的主要方法：
（一）确定质量目标：用允许的总误差表示
（二）设定靶值和控制限：用现行方法测质控
品的靶值，确定控制限（一般X±2S）
第一节 全过程质量控制
一、主要步骤：
人员、程序 设备 试剂 方法 室内质控 室间质控 2
二、分析前质量控制
非病理因素的影响 药物 标本采集、运输和存放 申请单错误
3
三、分析后质量控制
结果的传递 解释
4
第二节 室内质量控制
目的：检测、控制本室工作的精密度， 并检测其准确性，提高批内、批间结果的一致性
质控规则不当等。
10
第三节 室间质量评价
一、目的： 鉴定实验室工作缺陷 人员工作能力
鉴定方法可信性
为实验室执照评定或认可提供客观依据
评价实验室结果可比性
11
二、条件： 标本：
1. 决定性方法测定； 2. 透析除去该成分，再加纯物质； 3. 几个参考实验室测定平均值。
12
第三节 试剂盒的选择和评价
1. 测准确度：回收实验；用对比试验衡量 2. 测精密度： 3. 干扰物试验：
4. 测线性范围：一般覆盖参考值和常见病的医学
决定水平
5. 试剂稳定性实验：原包装试剂、. 人员培训 2. 建立标准化操作规程（仪器、试剂、项目） 3. 仪器检定校准
6
4. 质控品
种类： 特性：
① 血清基质 ② 无传染性
③ 添加物尽量少而纯
④ 成分分布均匀
⑤ 反应速率尽量与血清一致
⑥ 冻干水溶解后成分稳定 ⑦ 瓶子坚固耐用
7
正确使用和保存：
① 严格按说明书操作 ② 滋补剂质量好；所加体积一致
③ 完全溶解
④ 妥善保存
8
二、室内质控的主要方法：
（一）确定质量目标：用允许的总误差表示
（二）设定靶值和控制限：用现行方法测质控
品的靶值，确定控制限（一般X±2S）
质量控制过程讲义PPT(13张)
（2）根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》等标准 中对出厂水泥化学指标、物理检验指标的规定， 以及《出厂水泥物理检验原始记录》、《水泥 入库验收单》、《出厂水泥化学分析原始记 录》、《水泥包装质量抽查记录》判断某编号 出厂水泥是否符合国家标准要求，在确保该编 号出厂水泥100%合格后，向销售部门开具《出 厂水泥通知单》，通知该编号水泥出厂；若质 量控制部（质量管理部）检验结果其任意一项， 有不符合国家标准指标要求的，则该编号水泥 进行《不合格品控制程序》进行处理。 （3）完成相应原始记录的收集和分类整理，及时录 入出厂水泥质检单所需数据，并向用户在7天内 提供三天强度的《水泥质量检验报告单》、32 天内提供28天强度的《水泥质量检验报告单》。
2. 质量控制部（质量管理部）分析工按照《生产流 程控制表》规定的控制点及控制项目对生产过程 中的堆场（库底）成品、半成品进行全分析，保 持记录，必要时将有关数据传递到相关单位和岗 位，以指导生产。 3.质量控制部（质量管理部）控制工按照《生产流 程控制表》规定的控制点及控制项目对生产过程 中的瞬时样品进行分析检测，并将分析结果及时 传递到相应的部门、岗位，保持记录，统计，将 生产控制原始记录交质量控制部（质量管理部） 统计员进行汇总。同时以班为单位根据质量完成 情况对相应岗位实施考核。
3. 质量控制部（质量管理部）专职出厂管理员应严 格根据每日熟料质量情况、熟料入库情况，并 根据所需品种标号水泥，对水泥粉磨配比作适 时调整，下达《水泥配比调整通知单》到质量 控制部（质量管理部）控制组和水泥磨配料室， 由控制组对水泥生产质量情况实施监控。 （1） 根据市场需求，水泥库内水泥品种、标号、 质量不同情况，下达不同品种、标号、编号水 泥的《水泥包装通知单》，按相应比例多库搭 配包装，控制组要每班进行两次抽查，以确保 包装水泥的均匀性及稳定性。散装水泥出厂时， 按照《水泥厂散装水泥管理办法》进行控制和 管理。
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17
4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n）和有关接受准则的 组 判定合。，它包括样本量n及判定数组Ac和Re，主要用于对批进行检验、 分类：一次抽样方案：用样本量、接受数和拒收数三个数来描述， 简记为（n│Ac，Re），其中Re）＝Ac＋1
随机抽取含量为n的样本
确定样本中的不合格品数d
d≤Ac 不合格批拒收
13
• 不合格:单位产品的任何一个质量特性不满 足规范要求。
• 根据不合格的严重程度必要时将它们进行 分类。
• A类不合格：认为最被关注的一种不合格。 • B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一
种类型的不合格。 • C类不合格：关注程度低于A类和B类的一
类不合格。
14
• 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位 产品。
5
• 流水线特点的总成加工过程检验 • 适用于零部件的流水线涂装过程、车架总成铆接、涂装过
程、驾驶室总成装焊、涂装过程等。全部执行自检和专检。 • 1）加工人检验：对质量控制点，按照质量控制点作业指
导书进行检验，并保持纪录；对其余环节，按照工艺卡进 行检验，由工艺编制人员确定是否保持纪录。 • 2）检验员检验（专检）： • 对一级总成（如驾驶室总成、车架总成），检验已经为检 验规程或检验指导书，执行全检,保持纪录。
15
• 例：某车间从生产线上随机抽取1000个零 件进行检验，发现5个产品有A类不合格;4 个产品有B类不合格，2个产品既有A类又有 B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合 格；5个产品有C类不合格，则该批产品中 各类不合格数和不合格品数为多少?
16
4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n） 和有关接受准则的组合，它包括样本量n及判定数 组Ac和Re，主要用于对批进行检验、判定
零部件质量控制
2008年11月23日
0
• 一、产品检验实施控制程序 • 二、进货检验 • 三、标识管理 • 四、焊接检验
1
16949体系手册、程序文件、作业文件的编号
SQ / □ □ - □.□
小过程序号.文件序号（1－N）
文件类别代号
M: 管 理 手 册 或质量大纲
P:程序文件
大过程代号
I:作业文件
6
• 3、全尺寸检验和功能试验 • 采购产品：采购产品均应做全尺寸检验和
功能试验。 • 全尺寸检验和功能试验的频率、功能试验
的项目等内容应在SQ/SIR14.3.1《外协、 配套产皮、原材料质量保证及其售后服务 保障协议》中明确约定。不由我公司检验 或试验时，供方应将检验结果或报告单提 供给我公司质量管理部，质量管理部可进 行抽查。
3
• 1、采购产品的检验
• 报检：物流公司填写“物流公司物料接收 单”
• 检验：合格供方提供的产品；
•
小批量试制产品
•
新产品
•
紧急采购的产品
• 检验结果处理
4
• 2、过程检验 • 过程检验是指公司自产零部件如机加工、板金、
冲压等加工过程，总成如车架、驾驶室的装配过 程及整车装配过程。 • 批次特点生产的加工过程检验 • 适用于机加工、板金、冲压等加工过程 • 1）加工人检验：全部执行自检和专检。对质量控 制点，保持纪录；对其余环节，由工艺编制人员 确定是否保持纪录。 • 2）检验员检验（专检）：执行“三检”制，即首 检、巡检、完工检。保持纪录。
d≥Re 合格批接收
18
二 次 抽 样 方 案 ： 由 两 个 样 本 和 两 组 判 定 数 组 组 成 ， 简 记 为 （ n1 ； n2│Ac1，Re1；Ac2，Re2），其中Re2＝Ac2＋1 抽检一个样本量为n1的 样本 统计样本中的不合格（品）数
d1≤ Ac1
Ac1＜ d1 ＜ Re1
• 依据不合格的分类，也可以对不合格品进行分类： • A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同
时还可能包括B类和（或）C类不合格的产品。 • B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也
可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品。 • C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但
没有A类、B类不合格的产品。
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方 案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格 度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样 体系。
7
• 自制件：各生产单位按照相应的检验规程 或工艺卡中规定的周期和数量进行全尺寸 检验和功能试验。全尺寸检验的尺寸应是 图纸显示的所有尺寸，由生产单位实施， 并将检验结果进行记录和保存。
8
二、进货检验
• 检验的定义：为了确定产品是否合格，测 量、检验、试验或度量产品的一种或多种 特性，并且与规定要求进行比较以确定每 项质量特性合格与否所进行的活动。
陕汽企业代号
大过程代号：C-顾客导向过程；S-支持过程；M-管理过程. 例如：程序文件《文件控制程序》编号可确定为SQ/SP1.1，它是支持
过程中的第一个小过程的第一个程序文件。
2
一、产品检验实施控制程序（SQ/SP18.2) • 1、采购产品的检验 • 2、过程检验 • 3、全尺寸检验和功能试验
9
• 质量检验的主要功能：鉴别、把关、预防、 报告
样
UCL（ μ＋3σ）
本
■
统 计
■
量
■
■
CL（μ）
Байду номын сангаас
数 值
■
■
LCL （ μ－3σ）
控制图示例
时间或样本号
10
• 验收抽样方案和判定规则：GB/T2828.1—2003 1）检验方式： 全数检验即100％检验 统计抽样检验 其他抽样检验（如：百分比抽样检验）
11
2）抽样检验的分类：
计
一次抽样检验
量
抽 样 检
抽 样 检 验
二次抽样检验 多次抽样检验
验
计
一次抽样检验
数
抽 样
二次抽样检验
检
验
多次抽样检验
12
3）检验用语： • 单位产品：为实施抽样检验的需要而划
分的基本产品单位 • 检验批：是提交进行检验的一批产品，
也是作为检验对象而汇集起来的一批产 品。 • 批量：检验批中单位产品的数量，N
再抽检一个样本量为n2的样本
d1 ≥ Re2
批接收
批不接收
19
• 抽样方案的两类风险 生产方风险是指生产方所承担的批质量合格 而不被接受的风险，又称第一类错误的概率， 一般用α表示。 使用方风险是指使用方所承担的接收质量不 合格批的风险，又称第二类错误的概率，一般 用β表示。
20
计数调整型抽样检验的特点
4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n）和有关接受准则的 组 判定合。，它包括样本量n及判定数组Ac和Re，主要用于对批进行检验、 分类：一次抽样方案：用样本量、接受数和拒收数三个数来描述， 简记为（n│Ac，Re），其中Re）＝Ac＋1
随机抽取含量为n的样本
确定样本中的不合格品数d
d≤Ac 不合格批拒收
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• 不合格:单位产品的任何一个质量特性不满 足规范要求。
• 根据不合格的严重程度必要时将它们进行 分类。
• A类不合格：认为最被关注的一种不合格。 • B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一
种类型的不合格。 • C类不合格：关注程度低于A类和B类的一
类不合格。
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• 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位 产品。
5
• 流水线特点的总成加工过程检验 • 适用于零部件的流水线涂装过程、车架总成铆接、涂装过
程、驾驶室总成装焊、涂装过程等。全部执行自检和专检。 • 1）加工人检验：对质量控制点，按照质量控制点作业指
导书进行检验，并保持纪录；对其余环节，按照工艺卡进 行检验，由工艺编制人员确定是否保持纪录。 • 2）检验员检验（专检）： • 对一级总成（如驾驶室总成、车架总成），检验已经为检 验规程或检验指导书，执行全检,保持纪录。
15
• 例：某车间从生产线上随机抽取1000个零 件进行检验，发现5个产品有A类不合格;4 个产品有B类不合格，2个产品既有A类又有 B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合 格；5个产品有C类不合格，则该批产品中 各类不合格数和不合格品数为多少?
16
4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n） 和有关接受准则的组合，它包括样本量n及判定数 组Ac和Re，主要用于对批进行检验、判定
零部件质量控制
2008年11月23日
0
• 一、产品检验实施控制程序 • 二、进货检验 • 三、标识管理 • 四、焊接检验
1
16949体系手册、程序文件、作业文件的编号
SQ / □ □ - □.□
小过程序号.文件序号（1－N）
文件类别代号
M: 管 理 手 册 或质量大纲
P:程序文件
大过程代号
I:作业文件
6
• 3、全尺寸检验和功能试验 • 采购产品：采购产品均应做全尺寸检验和
功能试验。 • 全尺寸检验和功能试验的频率、功能试验
的项目等内容应在SQ/SIR14.3.1《外协、 配套产皮、原材料质量保证及其售后服务 保障协议》中明确约定。不由我公司检验 或试验时，供方应将检验结果或报告单提 供给我公司质量管理部，质量管理部可进 行抽查。
3
• 1、采购产品的检验
• 报检：物流公司填写“物流公司物料接收 单”
• 检验：合格供方提供的产品；
•
小批量试制产品
•
新产品
•
紧急采购的产品
• 检验结果处理
4
• 2、过程检验 • 过程检验是指公司自产零部件如机加工、板金、
冲压等加工过程，总成如车架、驾驶室的装配过 程及整车装配过程。 • 批次特点生产的加工过程检验 • 适用于机加工、板金、冲压等加工过程 • 1）加工人检验：全部执行自检和专检。对质量控 制点，保持纪录；对其余环节，由工艺编制人员 确定是否保持纪录。 • 2）检验员检验（专检）：执行“三检”制，即首 检、巡检、完工检。保持纪录。
d≥Re 合格批接收
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二 次 抽 样 方 案 ： 由 两 个 样 本 和 两 组 判 定 数 组 组 成 ， 简 记 为 （ n1 ； n2│Ac1，Re1；Ac2，Re2），其中Re2＝Ac2＋1 抽检一个样本量为n1的 样本 统计样本中的不合格（品）数
d1≤ Ac1
Ac1＜ d1 ＜ Re1
• 依据不合格的分类，也可以对不合格品进行分类： • A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同
时还可能包括B类和（或）C类不合格的产品。 • B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也
可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品。 • C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但
没有A类、B类不合格的产品。
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方 案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格 度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样 体系。
7
• 自制件：各生产单位按照相应的检验规程 或工艺卡中规定的周期和数量进行全尺寸 检验和功能试验。全尺寸检验的尺寸应是 图纸显示的所有尺寸，由生产单位实施， 并将检验结果进行记录和保存。
8
二、进货检验
• 检验的定义：为了确定产品是否合格，测 量、检验、试验或度量产品的一种或多种 特性，并且与规定要求进行比较以确定每 项质量特性合格与否所进行的活动。
陕汽企业代号
大过程代号：C-顾客导向过程；S-支持过程；M-管理过程. 例如：程序文件《文件控制程序》编号可确定为SQ/SP1.1，它是支持
过程中的第一个小过程的第一个程序文件。
2
一、产品检验实施控制程序（SQ/SP18.2) • 1、采购产品的检验 • 2、过程检验 • 3、全尺寸检验和功能试验
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• 质量检验的主要功能：鉴别、把关、预防、 报告
样
UCL（ μ＋3σ）
本
■
统 计
■
量
■
■
CL（μ）
Байду номын сангаас
数 值
■
■
LCL （ μ－3σ）
控制图示例
时间或样本号
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• 验收抽样方案和判定规则：GB/T2828.1—2003 1）检验方式： 全数检验即100％检验 统计抽样检验 其他抽样检验（如：百分比抽样检验）
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2）抽样检验的分类：
计
一次抽样检验
量
抽 样 检
抽 样 检 验
二次抽样检验 多次抽样检验
验
计
一次抽样检验
数
抽 样
二次抽样检验
检
验
多次抽样检验
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3）检验用语： • 单位产品：为实施抽样检验的需要而划
分的基本产品单位 • 检验批：是提交进行检验的一批产品，
也是作为检验对象而汇集起来的一批产 品。 • 批量：检验批中单位产品的数量，N
再抽检一个样本量为n2的样本
d1 ≥ Re2
批接收
批不接收
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• 抽样方案的两类风险 生产方风险是指生产方所承担的批质量合格 而不被接受的风险，又称第一类错误的概率， 一般用α表示。 使用方风险是指使用方所承担的接收质量不 合格批的风险，又称第二类错误的概率，一般 用β表示。
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计数调整型抽样检验的特点